全自动切管机保养记录表_百度文库
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全自动切管机保养记录表
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你可能喜欢&&&&人工短缺用工成本高，是每个企业所遇见的难关，做为加工工序排头兵，切管的效率与精度是决胜的关键，后续加工接，冲压，组装，质量都离不开切割效率与精度。本机颠覆传统的切削传动与送料方式，无论是送料速度，切割效率，切割精度，节能与耐用度，操作的简易性都是您的首选。只要将管材放入，在触摸频上输入长度及参数，即可帮您完成自动切管，自动送料，自动切尾料，自动收集的功能。
&&& CNC全自动不限管型适用于钢铁管、、铜管、铝管等管材类的切割加工，本是集成自动送料、切割、出料、收料集中一体化得高效，可配套刷毛机去毛刺，设备是由“PLC”控制，本设备具有结构简单、工作安全、环保稳定、节能可靠等特点。
&&& 适用管材的规格及设备切割能力：
&&& 1.自动整料,出料,裁切,收料集中.
&&& 2.切管效率范围：
&&& A设备具有全自动切管批量要求。
&&& B设备切割能力范围材料为低碳钢，镀锌钢。
&&& 3.切割管径范围：
&&& A.圆管直径：16MM-80MM（长度5000MM-6500MM）
&&& B.方管管径：16MM-80MM（长度5000MM-6500MM）
&&& C.矩管管径：16MM-80MM（长度5000MM-6500MM）
&&& 4.切割厚度：0.5MM-6.0MM。
&&& 5.送料速度：每秒可移动2000MM。
&&& 6.切管长度公差为±0.25MM，（一般为锯片偏摆的公差）
&&& 7.切管长度：每次设定切削长度没有限制，2000MM以上分两次送料，最后尾料小于150MM不能切削。
&&& 8.夹切管数量：依不同管型，不同夹模而定，只要能将管牢牢夹紧即可，不能转管，如管有松动易造成锯片破裂或长度不准。
&&& 9.切管进刀：采高精密配合变频电机进刀，不同管厚使用不同下刀速度切削，达到最高切削效率，锯片最低损耗。
&&& 10.切削转速:分低速30转切厚管，实心料，不锈钢韧性较大，超30转时易造成锯刃烧损，高速100转适用于中薄管的最佳切削速度。(切管速比1：3.3是齿轮传动能做到的)
&&& 11.锯片传动：采摆线针减速全齿轮传动，摆切支点使用高精，使用再久不损精度，比传动耐用5倍以上。
&&& 12.长度控制：采数字控制在触摸频上输入即可切出所需长度，免去使用定位的困扰。
&&& 13.自动收集成品：夹模下部采全开放式，夹模打开时成品掉入斜板后入框收集。
&&& 14.管总长计算：成品管长度加锯片厚度乘以切管数量再加头尾料各约10MM。
&&&&责任编辑：王长会
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全自动切管机主要特点
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摘要：全自动切管机主要特点
节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。 加工精度高、噪音小。 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。&}