再谈IE改善七大手法，这回记住了吗
　　点击标题下「智慧工厂」可快速关注
　　简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
　　再谈IE改善七大手法，这回记住了吗
　　来源：制造业生态圈
　　什么是IE七大手法
　　IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
　　“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
　　因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
　　所谓IE手法：
　　是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
　　在日常生产中为解决生产进度，质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE 手法，不断加深对工作的理解，从不同的角度思考比现有方法更轻松，更安全，更正确，更快捷的作业方法。
　　具体IE手法的定义：
　　“IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。”
　　IE的基本手法，是由IE始祖弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor，)发明的时间研究(Time Study)和弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Bunker Gilbreth，)夫妇发明的动作研究(Motion Study)为基础发展而来的。
　　IE七大手法包括：
　　1、程序分析（整个制造程序分析——工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析——线路图、线图；闲余能量分析——联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）；
　　2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）；
　　3、动作分析（17个基本动作）；
　　4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）；
　　5、时间研究；
　　6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）；
　　7、预定时间标准（主要是用MOD法）。
　　工作研究的目的：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究包括方法研究和作业测定。
　　方法研究的目的：改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。
　　程序分析（Program Analysis）
　　什么是程序分析
　　程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。
　　这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。
　　所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是创造价值的合理，否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分析的主要目的和作用。
　　程序分析的目的
　　1、准确掌握工艺过程的整体状态 、工艺流程的顺序，明确工序的总体关系，各工序的作业时间确认，发现总体工序不平衡的状态。
　　2、发现工序问题点
　　发现并改进产生浪费的工序；
　　发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序；
　　减少停滞及闲余工序；
　　合并一些过于细分或重复的工作。
　　程序分析的种类及图表
　　1、程序分析的种类
　　程序分析包括：工艺程序分析；流程程序分析；布置与路线分析；闲余能量分析；操作时两手的移动分析。
　　2、程序分析的图表
　　进行程序分析时，应根据研究对象的不同而采用不同图表进行记录，如下图所示：
　　操作分析（Operation Analysis）
　　操作分析也称作业分析，是对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。
　　操作分析也是对操作者的作业方法和人机配合进行研究，设计出最经济、最有效、最安全操作方法的技术。
　　操作分析是在整个生产流程进行了程序分析之后，对各道工序的作业进行详细研究，属于方法研究的第二个层次。
　　操作分析的目的是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。
　　操作分析的种类，根据不同的工序作业对象和调查目的，可分为：
　　1、人机操作分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
　　2、联合操作分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。
　　3、双手操作分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，知道操作者如何有效地运用双手。
　　什么是人机操作分析
　　人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率的技术。
　　人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述了在机器的工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
　　人机操作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力，降低成本以及提高工人的收入。
　　什么是联合操作分析
　　在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备(或一项工作)进行操作称为联合操作作业。
　　联合操作分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空闲时间和等待时间。
　　联合操作分析的目的：
　　1、发掘空闲时间与等待时间；
　　2、平衡多名作业者的工作；
　　3、减少周期时间，使机器获得最大利用
　　4、易发掘最佳的工作方法及选配合适的作业者和机器，使人、机作业达到最佳组合。
　　什么是双手操作分析
　　生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析。
　　双手操作分析时常采用“双手操作程序图”。双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地动用双手，对从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
　　双手操作分析的作用：
　　1、研究双手的动作及其平衡；
　　2、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；
　　3、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；
　　4、使双手动作规范化。
　　动作分析（Motion Analysis）
　　动作分析概述
　　动作分析是方法研究的另外一个内容，主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。
　　程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
　　动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
　　它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
　　动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
　　什么是动作
　　工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：
　　加工—改变目的物形状和装配目的物的动作；
　　移动—改变目的物位置的动作；
　　握持—保持目的物形态的动作；
　　等待—无作业手空闲着的动作。
　　动作分析的目的
　　生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。
　　许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。
　　效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。
　　许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在: 停滞、无效动作、次序不合理 、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）、浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。
　　吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”
　　以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
　　动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。
图文丨源自网络
--- THE END ---
　　免责声明：本文系网络转载或改编，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删除！
　　中渊科技—智慧工厂设计领导者
　　广东中渊科技有限公司是中国第一家以精益生产、产品模块化等先进制造理念，提供智能制造设计的公司。为制造业提供：智能制造工厂设计、柔性生产线信息系统、柔性设备控制系统、自动化立体仓库、AGV及物流自动化设备、视觉检测、工业机器人软件控制系统、数据采集分析、监控指挥、信息物理系统于一体的整体解决方案。
　　官方网址：www.fszy.org
　　联系我们：
　　联系电话：
　　服务邮箱：service@fszy.org
　　微信ID：zykjMES-C4TA
↓↓↓ 点击"阅读原文" 【查看更多信息】
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
请高手们将“改善前”与“改善后”译成英文就是对一个专案的改善或是对一项设备的改善
扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
before(the amelioration)after(the amelioration)按照英语习惯只说before和after就可以了
为您推荐：
其他类似问题
pre-improvementpost-improvement
before improvingafter improving
扫描下载二维码标准化作业工厂实践
关注度：369
& 编号：128403
课时安排：3天
讲&&&&师：
课程类别：
会务组织：中华品牌管理网
课程费用：3580元
报 名 表：
举办时间：
(本期已结束，点此查询其它计划)
近期相关课程：
标准化作业工厂实践课程培训，内容涉及标准作业在精益生产系统中的地位，传统流程的绩效和问题总结，公司生产线布局沙盘规划，绘制作业工序的作业指导书，制定标准作业改善行动计划等，旨在使学员识别和消除流程的变动性，为未来的改善提供基准。
标准作业现场改善精益生产生产
标准化作业工厂实践课程特色与背景& &&【标准作业相关内容导读“标准作业”
&深圳&(4天)金牌班组长实战课程培训，内容有班组长的职责及角色认知，班组长职业化观念的树立，7大浪费及改善，工厂现场浪费识别，5S与目视化实操练习，5S推行技巧，标准作业的三票一表应用，发现问题的五大方法等，旨在使学员掌握金牌班组长实战技能。 &上海&(3天)生产现场管理课程主要内容包括：现场质量管理的基本要义；标准作业的意义与基本要求；标准化作业；培训的标准化；3M准备与5S管理；首件确认；制造过程监控；制造过程审核；不合格品与可疑品；不合格品隔离/评审与处置；废品率降低与质量成本分析；快速反应机制；质量问题快速根除等。 &上海&(3天)精益管理专家课程培训，内容主要有精益理念和语言，理论学习 精益语言-浪费，精益的工具和方法，TQM-质量内建 自控/防错，精益的管理和变革，"改善管理系统 -管理标准作业，精益变革管理 -5阶段路线图等，旨在使学员掌握精益管理专家技能。 &天津&(3天)精益生产（丰田tps）人财育成中级课程，帮助学员掌握看板知识，了解使用方式和原则，掌握SMED(快速换线)的知识及企业的推行步骤，学习掌握标准作业三票、SMED等知识增强现场的改善能力，了解TPS在各行业的实际应用及推广方式。是什么】& &&标准化作业管理是生产相关内容导读“生产”
&苏州&(2天)TPM全员生产保养课程培训，旨在使学员了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法，掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护，熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善，降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。 &深圳&(2天)每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。TOC生产瓶颈管理课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。 &深圳&(1天)经营管控与管理制度设计培训，使学员深入浅出地认识经营管理在企业技术研发、产品生产、产品销售等各个环节的体现和重要性，掌握责任与牵引机制、报酬与激励机制、目标与绩效机制、提升与成长机制的基本内容和设计步骤，掌握企业必须有哪些经营管理制度，并且让学员掌握制度设计的要点和功能。 &东莞&(2天)班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。为此，特开设卓越一线主管技能全面提升课程。主管和班组长的重要工作，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分跨部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。本课全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法，介绍日本和美国企业如何建立并完善标准化作业管理体系，并运用之培训、教导、考核和激励一线员工，为提高客户满意度和企业效益服务。& &&【培训目的】& & 通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。& &&【课程作用】? &提高生产效率? &提高产品质量? &保持改善成果? &为未来的改善提供基准? &识别和消除流程的变动性? &目视化的核心内容? &的教材? &【导入契机】? &在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：? &开展了很多改善，但总是会倒退？& ? &现场改善相关内容导读“现场改善”
&苏州&(2天)生产现场管理与改善实务课程培训，旨在帮助学员打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，掌握现场改善的方法， 掌握现场改善的五个阶段，了解现场改善的方法， 熟悉现场管理中的七大浪费，熟悉现场改善的基本思路，了解现场管理的基本概念。 &上海&(2天)精益生产—价值流分析培训，帮助学员 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义，熟悉直观工厂和持续改进概念，熟悉生产流程的增值链，掌握实现准时化生产的工具方法，掌握现场改善的有效方法，掌握使用“价值流”工具。 &北京&(2天)工厂5S与目视化管理课程，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用。 &广州&(1天)现场问题的分析与解决课程重点探讨如何进行现场改善，并详细介绍12种改善工具，帮助企业快速掌握改善方法，达到精益改善的目的。没有达到预期的目标？&&&&&& ? &员工离职后，改善被打破？&&&&&&&&&& ? &改善没有被员工遵守？? &需要提高生产效率、产品质量？? &还没有进行系统性改善? &【课程特色】? &实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；【课程收益】提高生产效率、降低在制品、节约空间；掌握单件流布局方法；掌握节拍控制和标准作业方法；掌握生产线管控和绩效管理；学会生产线可视化规划方法；【课程输出】
课程大纲一、标准作业概念及意义标准作业概念标准作业在精益生产相关内容导读“精益生产”
&上海&(2天)知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。为此，特开设6S与精益现场构建课程。 &上海&(2天)准时化生产（JIT）课程培训，帮助学员了解精益的核心理念和常用工具，全面了解精益生产的核心和精髓，掌握准时化生产运用方法，系统了解精益生产理念和方法，深刻理解为什么要实施精益生产，深刻理解为什么要实施精益生产，系统了解精益生产的理念和工具。 &厦门&(2天)精益生产工具－工业工程(IE)课程培训，旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品， 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行，改善产品质量，建立效率评价体系，提高生产效率，降低生产成本。 &上海&(2天)精益生产—价值流分析培训，帮助学员 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义，熟悉直观工厂和持续改进概念，熟悉生产流程的增值链，掌握实现准时化生产的工具方法，掌握现场改善的有效方法，掌握使用“价值流”工具。系统中的地位标准作业的作用标准作业三要素：? 节拍时间? 标准作业顺序? 标准在制品标准作业改善步骤：二、现状流程分析现状流程分析现场浪费观察识别流程问题总结三、标准作业沙盘模拟传统流程运作模式传统流程的绩效和问题总结模拟优化方案讨论? 布局优化? 流程优化? 工序平衡优化? 人员优化优化方案沙盘四、生产线平衡实节拍概念生产线平衡生产效率的体现形式五、实际工厂生产线布局沙盘精益布局规划原理作业方式改进讨论公司生产线布局沙盘规划布局规划分享六、节拍设计和生产线平衡产节拍定义生产线节拍平衡人员配置规划布局调整优化七、完成标准作业表标准在制品定义标准作业表要素制定标准作业表制定标准作业组合表八、作业指导书要素作业指导书要素作业分解的要点作业分解案例九、绘制作业指导书绘制作业工序的作业指导书分享作业指导书十、生产线可视化规划可视化内容和要素可视化层次生产线看板设计公司实际可视化方案规划十一、改善行动计划行动计划要点讲解制定标准作业改善行动计划改善计划分享十二、总结
课程主讲& &&刘老师& & 受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某知名咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理& &&福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；&& &&讲师经历及专长：& &&实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。& &&作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。& &&历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。& &&咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。& &&培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。& &&部分培训咨询客户：& &&按行业特点划分：& &&汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；& &&大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；& &&家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等；&& &&电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；& &&化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；& &&食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；& &&其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；
课程对象各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 ；
备&&注课程费用：3580元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)关注本课程网友还浏览了、、、、、、专题
······
·········
··········
··········
如何报名参加公开课？
报名流程一：
电话咨询、传真报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训
报名流程二：
网上填写报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训
咨询热线：
上海 021-&&&&北京&010-
报名传真：
深圳 9&&&&上海 021-&&&&北京 010-
电子邮件：
kf#&&&&fy1288#（发邮件时请将#改为@）
课程主题：
标准化作业工厂实践课程编号：128403&
*开课计划：
本期已结束，您仍可报名预约下次课程。或点击查询其它开课计划。
*姓　　名：
*性　　别：
*参加人数：其他人员：
*单位名称：
通信地址：
<textarea name="notes" cols="65" rows="2" class="course_text" style="line-height:22" onblur=check_code("notes") id="notes" onKeyUp="value=value.replace(/[/.*|/]/g,'')" onbeforepaste="clipboardData.setData('text',clipboardData.getData('text').replace(/[/.*|/] /g,''))">
（如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏）
看不清?点一下验证码换一组
(* 为必填项)}