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焊缝检测方法
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无损焊缝检测知识
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焊缝裂纹，在压力容器中大都属于延迟性冷裂纹，且分布很广。尽管在压力容器制造及现场组焊过程中受到特别关注，但由于其“延迟”性，在拘束应力的作用下，往往在用一年的检验中，仍能被大量发现。在这里不究其是局部应力集中，还是热处理不及时、不均匀等原因所致，只对这类极细微、又不一定完全暴露在工件表面的裂纹的检出方法进行研讨。这类表面开口微裂纹一般要借助放大镜或显微镜才能被肉眼观察。由于它的存在不但降低了焊缝强度，还会引起新的应力集中，使工件在受载荷时，致使有的裂纹会迅速扩散，引起构件破坏。所以在某些情况下，它比其它类的宏观裂纹更有危险性。对在役压力容器的检验，如何更有效地检测微裂纹，提高微裂纹的检出率，这是摆在探伤员及容器检验员面前一个很现实的问题，同时如何准确地对缺陷进行定位和定量，从而制定修复方案又是至关重要的。
& & 各种检测方法的比较
& & 对裂纹的检测有很多种方法。最原始的是肉眼观察法（VT），这对于开口的宏观裂纹的检测是简单有效的，当然它可以借助于放大镜或内窥镜等。但该方法对于表面贴合紧、不开口的微裂纹，却显得力不从心。特别是大型压力容器，几百米长的焊缝及热影响区要做到无遗漏，那是不现实的。
& & 第二种是磁粉探伤法（MT），它能有效地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹，可以解决不开口微裂纹的检出问题。但对于非铁磁性材料及压力容器上的人孔、支柱、接管角焊缝，由于受结构及空间的影响，其探伤作用受到了一定的限制。
& & 第三种是渗透探伤法（PT），能有效检测非多孔性材料的表面开口裂纹，但对于不开口的近表面缺陷却无能为力，加之成本较高，焊缝的后清洗困难。用于压力容器焊缝及热影响区的大面积检测，是一种低效高耗、不经济、不可取的方法。
& & 第四种超声波探伤法（UT），虽然能较灵敏地检测裂纹类的一定取向的面积状缺陷，且检验周期短，生产成本低。但对于裂纹的准确定性和定量目前较困难，特别是受对操作人员技能要求高，加之仪器、探头及工件表面粗糙度等各种因素的影响，也存在较多的局限性。
& & 第五种射线探伤法（RT），能比较直观地对缺陷定性和定量，底片可长期保存。此方法已广泛应用于锅炉压力容器压力管道的检验。但对于微裂纹检测，却受到微裂纹本身取向及其宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，其过程处理稍有不当，结果将事倍功半，检测灵敏度降低，甚至无法检出。
& & 综上所述，为提高微裂纹的检出率，用单一方法进行检测势必存在很多局限和疏漏，容易造成漏检。通过实践，我们认为，在役压力容器焊缝微裂纹的检测应综合运用各种检测方法，相互取长补短，因地制宜，有的放矢，方可达到预期目的。容器检验员在进行探伤委托时，应具体问题具体分析，综合运用各种检测方法，并指明检测的重点部位；探伤员也应具体问题具体对待，合理科学施用各种检测手段，做到有的放矢。
& & 检测实例分析
基于以上观点，我们在对秦山核电站两台200mm3压力容器的检查中，制定了如下检验方案和检测程序，收到了良好效果。
& & 压力容器原始状况
& & 设计单位：纺织部设计院
& & 球壳制造：兰州石油化工机械厂
& & 现场组装：辽宁省安装公司
& & 投用日期：84年11月
& & 使用编号：A#
& && &&&规格：Φi7100×δ24& &&&材质：16MnR
& && &&&介质：N2
& && &&&设计压力；1.57Mpa
& && && &现场组焊探伤方法及比例；RT100%+MT100%
& && &&&检测程序及要点
& & 首先对罐体内外表面和焊缝及热影响区用肉眼普查一遍，对有怀疑的部位用10倍放大镜进行仔细观察，加以标志做好记录。其次是对罐体内外表面焊缝进行100%磁粉探伤，对人孔、支柱、接管角焊缝进行着色探伤。重点是肉眼观察中发现的怀疑部位。之后对压力容器对接焊缝进行100%超声探伤。最后对压力容器应力集中部位的丁字口和磁粉、着色及超声探伤中发现可疑处进行射线探伤复查。对于任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，不急于下结论，而是采用会诊的方式，用各种检测方法再进行重点复查，以确定微裂纹的位置、走向、埋藏深度，从而确定修复方案
& & 检测情况及结果
& & （1）肉眼检查：未发现裂纹。
& & （2）磁粉探伤：仪器江苏射阳产DCE-EⅡ型旋转磁场探伤仪；磁悬
液浓度：荧光磁粉：分散剂：水=25g：20 g：1L。结果发现B5缝左侧距B缝1040mm处有一长32mm的磁痕显示，形态呈裂纹状。
& & （3）着色探伤；用上海产国际型渗透液在以上发现的裂纹磁痕处进
行一步检查，未发现裂纹显示。
& & （4）超声探伤：
仪器：CTS-26型& & 2.5MHZ
探头：2.5P9×9K2& && & 耦合剂：机油
结果在磁痕显示位置发现指示长度为36mm，在探测面以下
2mm深度上，有线性缺陷反射回波。
& & （5）射线探伤复查；西德3005X射线机，透照厚度比K≤1.01，管
电压：195KV，管电流：5mA，透照时间5min，焦距600mm，底片黑度D2.0-3.0，像质指数Z：10。结果未发现裂纹影像。
这说明该缺陷为宽度、深度很小的微裂纹，且与射线透照方向近于垂直，即与工件表面呈近于平行分布。这是根据上述五种方法对同一部位进行检测的结果，可确定该缺陷为未开口的浅表微裂纹。
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安全漫画（9.20）
可望不可即你，怕被检查么？塔底出口的设计事故案例分享不读死生契阔，不恋水墨情长，只做一个红尘
送走了环保巡视组，迎来了安监总局。
公司上下高度重视，"如临大敌"
又不是吹毛求疵，故意挑刺，安排莫须有罪名！
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些？
钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些？
1、焊缝缺陷
&&&&焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图3.9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。
2、焊缝质量检验
&&&&焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。因此，焊缝质量检验极为重要。
&&&&焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验，前者检查外观缺陷和几何尺寸，后者检查内部缺陷。内部无损检验目前广泛采用超声波检验。该方法使用灵活、经济，对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质；有时还用磁粉检验、荧光检验等较简单的方法作为辅助。此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。
&&&&《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；设计要求全焊透的一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验，并应符合国家相应质量标准的要求。一级焊缝超声波和射线探伤的比例均为100%，二级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例均为20％且均不小于200mm。当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。
3、焊缝质量等级的规定
&&&&GB50017规范规定，焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
&&&&（1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
&①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
&②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
&&&&（2）不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
&&&&（3）重级工作制和起重量Q&50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
&&&&（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
&①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
&②对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
&&&&钢结构中一般采用三级焊缝，可满足通常的强度要求，但其中对接焊缝的抗拉强度有较大的变异性，其设计值仅为主体钢材的85%左右。因而对有较大拉应力的对接焊缝，以及直接承受动力荷载的重要焊缝，可部分采用二级焊缝，对抗动力和疲劳性能有较高要求处可采用一级焊缝。焊缝质量等级须在施工图中标注，但三级焊缝不需标注。
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