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广州汉马激光是一家专业从事激光技术应用开发研究的高科技企业，也是国内较早致力于激光加工，设备科研，生产，销售一体化的专业厂家，历经发展，汉马依靠一流的科技人才，领先的技术，优质的产品以及科学的经营理念，从而在雕刻切割机市场上得到具有影响力的口碑。汉马研发生产多个系列的激光雕刻切割机、激光刀模机，为您提供整套完善的激光加工解决方案，可通过选择适当的加工幅面，激光功效大小，对非金属材料进行雕刻切割，在有机工艺、木艺、布艺、印刷等行业，汉马激光雕刻切割机、刀模机以强大的功能，自主人性化设计,合理的价位，良好的稳定性，优质的真诚售后服务，赢得国内外广大用户一致的好评！亚洲较早一家使用USB端口传输数据、并配有内置大容量存储器，采用国际先进的DSP
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按字母分类 ：惠州市vQ精密工I有限公司；HUIZHOUCITYTENGMAOPRECIS；自动车床走刀机基础培训教材；制作：徐孝俊制作日期：；讲师:徐孝俊；一、自动车床简介；车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、；刀架排列顺序：各刀架的作用：NO．1刀架：能前后；NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整；NO．5刀架：同NO．1刀架
惠州市vQ精密工I有限公司 HUIZHOUCITY TENGMAO PRECISION INDUSTRY CO.,LTD
自动车床走刀机基础培训教材
制作：徐孝俊 制作日期： 讲师:徐孝俊
一、自动车床简介
车床有自动车床、电脑车床、桌上车床、钻床、铣床、磨床等等，我们主要介绍自动车床。
自动车床有走刀式和走心式两种，我们车加工所使用的是走刀式自动车床。车加工所用的自动车床有1515型、1525型和2025型三种，下面以1525型自动车床为例作介绍：
1 5 2 5 表示加工最大直径为15mm
刀架排列顺序： 各刀架的作用： NO．1刀架：能前后左右移动，用于高精度及加工面光滑的部分。刀架之动作是依凸轮后退，依弹簧拉力而前进，因此进刀插入时不能使用太宽之车刀。可用于：扫外径、倒角、修内孔、插槽、打中心孔等等。
NO．2、3、4刀架：可上下滑动，左右移动可调整微调螺丝。作用：可用于插槽、切断、倒角、修总长、压花等等。
NO．5刀架：同NO．1刀架一样可前后左右移动。用作NO．1的辅助刀，也可用作切断，勾倒角，修内孔，修长，扫外径、打中心孔等等，其精度不及NO.1。
其它构造：
挡料杆： 用作挡料 定中心点钻孔 一段式凸轮 二段式 三段式尾
轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。
刀架摇臂、传动臂：用于切削动作的传动作用。离合器：用于攻牙的启动、停止。
马 达：动力之源。
其他还有主轴、凸轮轴、传动齿轮、飞轮、皮带、电源箱、送料装置、切削液传输装置等等 二、量具的使用
车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。
使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。
千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。
卡尺：0~150mm，精确度是0.02mm。
槽卡：0~25mm，精确度是0.01mm。
以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。牙规、环规是用来检测牙纹用的，牙规必须轻拿轻放，避免碰伤螺纹，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，国际规定止规旋入3圈内必须止住，现场一般控制在2.5圈内．通规用“T”表示，止规用“Z”表示。
塞规（也叫塞棒），用于检测孔径，尺寸必须符合图纸尺寸，通规必须顺畅无阻力，止规用力都不可进入孔内。投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。所有量具都必须保持干净，无附着杂质。 *量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视！ *千分尺、游标卡尺 *应正视千分尺读数，避免视觉误差。之测量面靠在一起时要密合无间隙！ 三、图面的认识
生产现场所用的制造指导书上有许多内容：如料号、品名、规格、产品标注图、品质重点、材质、工序等等，所有这些都严格按照公司的标准制定。我们在生产时，要严格按照图面的标注检测外观、牙纹、尺寸等等。这就要求所有操作人员能看懂图面所标识的内容，能熟练使用各种检测量具，对各个标识的尺寸进行循环检测。 下面重点对图纸上标识的内容作一些解释： 一）公差：１、未注尺寸公差：尺寸整数表示正负公差为 0.2mm.. 小数点后有一位数表示正负公差为0.1mm 小数点后有二位数表示正负公差为0.05mm 小数点后有三位数表示正负公差为0.03mm 度数整数公差为±2.0° 小数点后一位数为±1° 小数点后二位数为±0.5° 小数点后三位数为±0.2° ２、已注公差: 例如：15+0/-0.05表示最大极限尺寸为15ｍｍ,最小极限尺寸为14.95ｍｍ； 9.8+0.05/-0.05表示最大极限尺寸为9.85 mm,最小极限尺寸为9.75mm。 二) 工序: 车削工序02表示由自动车床车削,其它工序还有二次加工攻牙、钻孔、开槽等等，外协工序有冲孔、电镀、热处理、钝化等等。 三）材料：
A、材型：正六角形的用“H”表示，圆形的用φ表示，正四方形的用“S”表示。
B、规格：如φ6.35*2500 表示直径为6.35,长度为2500mm的圆形材料.H8*2500表示对边直径为8.0长度为2500mm的六角材料.
C、材质：铝（等），铜C3604、C3602等，快削钢12L14、1215等，不锈钢SUS303（不带磁性）、SUS416（带磁性）等，其它还有尼龙棒、铁氟龙、PVC料等等。 四）特别标注： ：表示重点检测内容。：：表示粗糙度.
: 表示光洁度.
Max：表示最大
Min：表示最小
C : 表示倒角如C0.5（45度的倒角宽0.5mm）。
R : 表示圆弧如R0.5（圆弧的半径为0.5mm）。
SR : 表示半球如SR1.5（球面的半径为1.5mm）。
TYP: 表示相同的内容，如TYP2Ｃ0.5,表示２个相同的0.5的倒角。
◎：表示同心度：表示垂直度
：表示平行度：表示角度为90° 五）牙纹
例一：公制牙
M3x0.5 ,GO:2.46,NG:2.60 M表示牙形为公制牙,3表示牙径为3毫米,0.5表示牙距为0.5毫米。GO表示孔径可通过尺寸,NG表示孔径不可通过尺寸。
例二:番数牙
6#32 ,GO:2.64,NG:2.90 6是番数,计算牙径用，#表示牙形，32表示牙距(1英寸32牙)，GO2.64表示孔径可通过尺寸，NG2.90表示孔径不可通过尺寸。
例三：分数牙
1/4-20 1/4表示牙径是1/4英寸；20表示牙距是1英寸20个牙。 六)花纹(压花齿纹) 有直纹、网纹、斜纹等。表示方法：1）直纹1＂*32-36 ,表示1英寸有32-36个直纹. 2）网纹0.8、斜纹0.6等. 花纹的成型方法有：搓花、滚花、拉花等。 七) 单位换算方法图面的单位:毫米（mm） 1英寸=25.4mm ， 1毫米＝100条（丝）（俗称）。例: ６#32的牙距算法: 25.4÷32≈0.794mm。 3/8-32的牙径算法：25.4x3/8=9.53mm。 八）品名、规格、料号（略）详细内容可查阅鸿益进公司产品物料编码说明书。 四、品质重点 一)、我们在认识了图面，掌握了量具的使用方法之后，就可以对产品进行检测了。一般地说来，品质重点不外乎以下几点： １、看清图面，正确使用量具检测尺寸。 ２、所有尺寸必须走中线。 ３、外观要求表面光滑，不允许有花纹、圈痕、毛边、磨伤、碰伤。 ４、切面不允许有花纹、圈纹、毛边、毛刺。 ５、倒角不允许有花纹，未注倒角度数为45度。 ６、孔径：通规必须顺利通过，止规能止。 ７、牙纹：牙规通规必须顺利通过，止规三圈内止。一般控制在2.5圈内。 ８、牙深、孔深要用正确的测量方法检测。 ９、原材料表面无划伤碰伤。 １０、表面、外径测量要里外一致，不可外面大里面小或里面大外面小。 １１、压花花齿必须清晰，花齿无烂花，台阶。 １２、钻孔、倒角不可偏心，牙纹必须清晰无烂牙。 １３、正确使用切削油，机台要经常添加主轴油。 二)、公司各类产品最容易出现的不良情况如下： １、铆套：H12.7*9.6(富士康) 不良点：外径偏大偏小、槽径毛边、槽内铁渣、平面粗糙凹陷磨伤等。 ２、BSO-M3-9.8-H6.35*9.8 不良点：平面凸点、圈纹、牙纹通规不通止规不止、牙深偏浅、孔径偏大、外径不平等。 3．螺母柱4.6*13.8 不良点：大小外径不平、毛刺、牙规不通、孔内有渣、外圆伤痕等。 4．定位螺柱（支柱）4.5*9.65 不良点：孔偏深导致断裂，搓牙径超差，倒角不良，外圆夹伤等。 5． S类不良点：烂花、花齿台阶、倒角毛边等。 6．导向销3.97*8 不良点：平面圈痕、外径暗痕等。 7．六角螺丝H8*11 不良点：外径不平、3.4+0.1 C0偏小、钻孔偏浅、六角毛边等。 8．铝套11*11 不良点：花齿伤痕、烂花、外径大小不一致、压花太平等。 9． PF01类不良点：表面不光滑、直纹伤痕、倒角不良、平面粗糙等。 10．DSOS、FE类不良点：前后生产的花齿大小不一致、烂花，孔口毛边牙纹不良等。 11．材料问题不良点： 1）、用错材料，如3602的用3604，不锈钢303的用416，还有用错材料外径的。 2）、来料不良：如来料弯曲、伤痕、过硬等。当然还有其它不良点的存在，有待作业员、技师、巡检及时发现并及时解决。只有全面检测外观以及尺寸，才能保证品质。 五、表单的填写
现场使用的表单有：制程自主检查表、设备维护保养记录表、交接班记录表、生产日报表、制程自主检查表由作业员每小时填写一次，要如实、及时填写。设备保养记录表每天填写一次，由作业员完成。交接班记录表是现场人员交接班时用于记录当班机台的维修及生产状况的。生产日报表由统计员负责填写，用于记录、核查生产数量。
“7S”检查表由班长填写，用于检查和记录当班作业员对各责任区“7S”的执行状况。其它还有一些如达成率统计表、不良率统计表等，在这里不一一描述。以上所列表单由责任人按时按要求完成，并妥善保管，每月统一收回存档。表单的具体内容记录了生产现场的运作、管理及生产过程中出现数量、产量、品质、维修、改机等，从中基本上可以了解现场的生产情况。 质量方针： 公司的质量方针：科技新、精心研磨、h保守法、品|第一、持m改善、社M意
“7S”的定义与目的 “7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要用的与没有必要用的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
整顿的定义：把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放，并设置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。
清扫的定义：将工作场所周围的环境、物品清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质；减少停工的损失；培养发现问题的习惯。
清洁的定义：维持整理、整顿、清扫的状态和成果，并解决出现的问题。
目的：培养解决问题的能力。
素养的定义：是指通过不断的教育、训练使每个员工都能依上所订的标准进行活动，养成良好的习惯。
目的：培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神。
安全：是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无事故隐患，员工能放心工作。
目的：养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必要防护意识。
节约：通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力的浪费，降低成本。
目的：降低成本，提高利润，养成节约的习惯。推行“7S”可减少资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，要始于“素养”，终于“素养”。
“7S”的效能：提升企业形象、吸引客户；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障；效率有提高；品质有保障。 “7S”实施特点：循序渐进、全员参与。由形势化行事化习惯化，最后成为公司活动的一种行为准则。( 六、切削油、胶筐的使用
切削油的使用：车加工用的切削油分为不锈钢油、白矿油（碇子油）、轴承油几种。
不锈钢油：用于不锈钢（SUS303、SUS42J2等）材质的车削。
白矿油（碇子油）：用于铁、铜、铝等材质的车削。
轴承油：用于添加主轴油箱、油杯等需润滑部件。另外还有一些回收油，属于不锈钢油与白矿油、碇子油的混合物，用来切削铁、铜、铝效果更好。
注意事项：机台要及时加油：如切削油箱、主轴油箱等。油位不可低于最低位置；油杯要经常用油枪注油。切削油必须按其功能区分使用，避免浪费。
胶筐的使用：现场使用的胶筐有黄、蓝、绿、红四种颜色，黄色胶筐装待作业员自检的产品，蓝色胶筐装作业员已自检好待ＩＰＱＣ确认的产品，绿色胶筐装ＩＰＱＣ确认ＯＫ的产品，红色胶筐装不良品。各种颜色胶筐要严格按规定摆放和区分使用。黄色胶筐放在铁架上层左边，蓝色胶筐放在上层右边，红色胶筐放在铁架下层，绿色胶筐放在巡检台上。胶筐应轻拿轻放，避免摔破，盛放产品料渣时不可太重太满，以免涨裂！ 七、认识凸轮
自动车床的凸轮主要有：环形凸轮、碗形凸轮、板形凸轮、特殊凸轮几种。
环形凸轮：外径为104mm，上面有“S”形板，用于夹头开闭及凸轮轴的传动。
碗形凸轮：外径为80mm，内径64mm，孔径22mm。凸轮表面刻有竖线每线之间10°，横线每线间隔1mm。
板凸轮：一般外径为80mm，如NO．2．3．4．5及NO．1进退刀凸轮；也有外径为90mm：如用于档料杆升降（也有80mm）； 外径为97mm：如尾轴旋回凸轮。
特殊凸轮：攻牙不良防止起动用（外径为∮60mm），还有主轴停止用凸轮。
凸轮的排列、类型及凸轮与传动连杆比例如下：
站在机台后面，面向机台从左至右依次为： 作 用
1． 攻牙不良防止用 板凸轮 1：1
2． 攻牙起动用 板凸轮 1：1
3． NO.1定位或削切用 碗凸轮 . 2：1―3：1
4． 主轴停止用 特殊凸轮 . 1：1
5． NO.1长度纵向削切用 碗凸轮 2：1―3：1
6． 钻孔攻牙用 碗凸轮 1：1.2
7． 尾轴旋回用 板凸轮 1：1.5
8． 挡料、定中心、钻孔用 碗凸轮 ? 1：1
9． 挡料臂升降用 . 板凸轮 1：2.7
10．NO.1进退刀用 .板凸轮 .. 3：1
11．NO.5进退刀用 . 板凸轮 1：1
12．NO.1进退刀用 . 板凸轮 3：1
13．NO.4进退刀用 板凸轮 2：1―1：1
14．NO.3进退刀用 . 板凸轮 . 2：1―1：1
15．NO.2进退刀用 板凸轮 2：1―1：1
16．NO.5纵向切削用 碗凸轮 1：1
17．夹头开闭用 环形凸轮 . 1：1 一般比例选用： NO. 2、3、4 : 选用 1.5：1 NO．1： 选用 2.5：1 依切削量而定。 八、怎样磨刀？ 一）、刀具的种类：
我们常用刀具的种类有：扫刀、切刀、槽刀、修长刀、倒角刀、勾刀、圆弧刀等等，
圆车刀：扁钻、中心钻等。
钻头：一般选用左钻
丝攻：切削、挤压丝攻 二）、刀具的磨制：
1、对砂轮的认识
现场磨刀房使用的砂轮主要有以下几种：白色粗砂轮、绿色细砂轮、红色碗形砂轮、金刚油轮、粗磨铁、细磨钨钢、磨钻头、扁钻精磨刀尖、或修刀刃、钨钢 ２、磨制要点：
先开机观察运转是否正常（带上防护眼镜），人不可正对着砂轮，磨制时手要稳，眼睛要看准，车刀在磨制过程中不可烧红烧黑。 ３、车刀的磨制：
所有的车刀必须先磨好刀刃：将多出的部分铁先磨去，然后粗磨钨钢部分，再在油轮精磨至所需形状。外观要细腻、光滑无披锋，刀口要锋利无缺伤。 ４、车刀的前角与后角：
有前角的车刀为后扫刀，可改善切屑变形，增加表面光洁度；前扫刀后角越太刀刃越锋利，但也更容易磨损。 ５、车刀形状：
前扫刀 后扫刀 切断刀 槽刀 倒角刀 勾断刀修长倒角刀 扁钻 倒角刀 断刀 修长倒角刀 扁钻
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