【图文】钳工查漏补缺_百度文库
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钳工查漏补缺
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塑料模具设计与制造_电子教案
导读：（2）推管的设计，（3）推件板的设计，（4）复位机构设计，1）复位杆复位2）推杆兼复位杆3）弹簧复位（5）导向机构的设计，简单的小模具也可以不设置推板导套，第五节侧向分型与抽芯机构的设计，教学目的：1．能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理和模具结构图，机构的设计、计算，抽芯机构和模具整体结构的关系，销分型抽芯机构的设计、计算，将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力，（1）斜导柱③保证制品被推出时受力均匀，推出平稳。 ④ 在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘应与型芯侧壁相隔0.1 mm～0.15 mm。 ⑤ 在装配推杆时，应使推杆端面和凸模平面齐平或者比凸模平面高出0.05 mm～0.1 mm。 ⑥ 在空气难以排出的部位，应尽可能设置推杆，以用它代替排气槽排气。 ⑦ 推杆与动模板推杆孔的配合一般为H8/f7，配合长度约为推杆直径的1.5～2倍，一般不应小于15 mm。 ⑧ 推杆固定端与推杆固定板径向应留有0.5 mm的间隙。 2）推杆的材料
常用材料有45钢、T8或T10碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在50HRC以上，表面粗糙度在Ra1.6μm以上。 （2）推管的设计 1、推管用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。 2、推管的内径与型芯配合，外径与模板配合，其配合一般均取间隙配合，对于小直径推管，取H8/f8，对于大直径推管，取H8/f7。推管与型芯的配合长度比推出行程大3 mm～5mm，推管与模板的配合长度为推管外径的1.5～2倍。推管的材料、热处理要求、表面粗糙度要求均与推杆相同。 （3）推件板的设计 1、推件板推出用于薄壁深腔且制品上要求无推出痕迹的场合，具有推出力大而均匀，运动平稳的特点。 2、推件板与型芯间留0.20mm～0.25 mm的间隙，并用锥面配合，以防止推件板因偏心而溢料。 （4）复位机构设计 1）复位杆复位
2）推杆兼复位杆 3）弹簧复位
（5）导向机构的设计 导向机构通常由推板导柱与推板导套所组成，简单的小模具也可以不设置推板导套。 二）二次推出机构：由两次推出动作来完成一个制品脱模的机构。 1）依靠弹簧二次推出
2）依靠拉钩二次推出
3）依靠斜楔滑块二次推出
三）动定模双向推出机构 四）带螺纹制品的脱模机构 1）强制脱模
2）手动脱模
手动脱螺纹制品分模外和模内脱模两类。 3）机动脱模
25 第五节 侧向分型与抽芯机构的设计 教学目的：1．能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理和模具结构图；2．掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。 教学重点：1．各种抽芯机构结构图和动作原理，抽芯机构和模具整体结构的关系；7．斜销分型抽芯机构的设计、计算。 教学难点：1．抽芯机构结构图和动作原理，抽芯机构的设计。 教学方法： 讨论与总结 授课时间：6课时 教学过程： 一、概述 1、侧向分型与抽芯机构的类型 （1）手动抽芯 （2）液压或气动抽芯 （3）机动抽芯 2、抽心距：S=H+(3-5) 3、抽芯力： 将塑料制品从包紧的侧型芯上脱出时所需克服的阻力称为抽芯力。 二、斜导柱抽芯机构 （1）斜导柱抽芯机构的结构及其设计 1）斜导柱的设计 ① 斜导柱的结构设计 A、斜导柱的形状 B、斜导柱的材料：45钢、T8、T10或者20钢经渗碳处理，淬火硬度在55HRC以上，表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra1.6μm。 C、斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。 D、 斜导柱倾斜角的确定：通常α取15°～20°，一般不大于25° E、斜导柱的长度计算： F、 斜导柱直径的计算：查表 （2）滑块的设计 滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。 滑块材料常用45钢或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。 （3）导滑槽设计
1）导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8。
26 2）滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的2/3， 3）导滑槽材料通常用45钢制造，调质至HRC 28～HRC32， （4）滑块定位装置设计 （5）楔紧块设计 楔紧角β应比斜导柱的倾斜角α大2°～3°。 （2）斜导柱抽芯机构的结构形式 斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式。 1）斜导柱在定模上、滑块在动模上的结构 A、设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。 B、如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位、楔形滑块先复位、摆杆先复位等多种形式。 2）斜导柱在动模上、滑块在定模上的结构 3）斜导柱和滑块同在定模上 4）斜导柱和滑块同在动模上 5.5.5斜滑块抽芯机构 斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。一般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。 1、斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大的场合。 2、特点：在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。 3、斜滑块的导滑形式 4、倾斜角通常不超过30°。 5、进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模一侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模一侧。
温度调节系统的设计 教学目的：1．了解温度调节系统的组成及设计目的、方法。 教学重点：1．冷却系统的设计原则及冷却回路的形式。 教学难点：1．冷却系统的设计原则。 教学方法： 讨论与总结 授课时间：4课时 教学过程： 一、热和冷却装置的设计目的：通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高 27 的生产率。 二、冷却系统的设计原则 1、冷却回路数量应尽量多，冷却管道孔径要尽量大 a）
b） 冷却回路数量及温度分布
2、冷却管道的布置应合理 a）
b） 冷却管道的布置
3、降低进、出口水的温差 4、浇口处应加强冷却 5、应避免将冷却管道设置在塑件易产生熔接痕部位
6、应注意水管的密封问题
7、冷却管道应便于加工和清理 三、冷却回路的形式
模具冷却回路的形式应根据制品的形状、型腔内温度的分布及浇口位置等情况设计成不同形式。通常有凹模冷却回路和型芯冷却回路两种形式。 1、凹模冷却回路形式 常采用直流式或直流循环式的单层冷却回路。为避免在外部设置接头，冷却管道之间可采用内部钻孔沟通，非进、出口均用螺塞堵住。
单层式冷却回路
2、型芯冷却回路形式
压缩模设计 教学目的：1. 掌握按结构特征分类的压缩模结构特点、应用场合，了解与注射模具结构的不同之处；2. 掌握压机有关工艺参数的校核；3. 能读懂压缩模的典型结 28 构图和工作原理；4. 掌握压缩模的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。 教学重点：1. 压缩模的类型与结构组成；2. 压机有关的工艺参数校核；3. 压缩模的设计要点；4. 压缩模的典型结构；5.压缩模设计与制造实例。 教学难点：1. 结构选用
；2. 成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算。 教学方法： 讨论与总结 授课时间：10课时 教学过程： 压缩模具与注射模具相比，其优点是无需设浇注系统，模具结构简单；但模具容易磨损，使用寿命较短。
压缩模结构及分类 一、压缩模的结构组成 （1）成型零件
（2）加料腔
（3）导向机构
（4）侧向分型抽芯机构
（5）脱模机构
（6）加热系统 二、 压缩模的分类
1、按压缩模在压机上的联接方式分类 1）移动式压缩模
2）半固定式压缩模 3） 固定式压缩模
2、按压缩模上、下模配合结构特征分类 1）溢料式压缩模（敞开式压缩模）： （1）型腔高度h基本就是制品高度； （2）凸、凹模没有配合部分，完全靠导柱定位。 （3）制品密度不高、强度较低 （4）制品带有水平飞边，去除较困难。 这种模具的优点是结构简单、耐用，制品容易脱出。适用于压制高度不大、外形简单、精度低、强度没有严格要求的制品。
29 包含总结汇报、自然科学、医药卫生、出国留学、表格模板、高中教育、外语学习、高等教育以及塑料模具设计与制造_电子教案等内容。本文共9页
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