河北德科机械科技公司
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1、河北无密封自控自吸泵 磁力驱动泵 选择是哪家热门搜索:氟塑料自吸磁力泵ZCQ自吸泵 自吸磁力泵氟合金自吸式磁力泵自吸磁力泵 ZCQ50-40-145自吸磁力泵ZCQ不锈钢自吸磁力泵 304不锈钢自吸磁力泵ZCQ80-50-250防爆自吸磁力泵【河北润联科技开发有限公司】消费者放心单位_10年品牌“润联”_10年品牌保证_2014年工业品企业_第13届消费者信得过单位_拨打电话请告诉我产品订货号，_：【】2、河北无密封自控自吸泵 磁力驱动泵 选择是哪家多种型号图片
型号:RL136559氟合金自吸式磁力泵
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KWFB无密封自控自吸泵
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KWFB无密封自控自吸泵
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无密封自控自吸泵特点与选型
发布时间： 09:57
　　一、概述
　　WFB系列，是填补国内空白的首创产品，该产品具有耐温耐压、&一次引流&、&终生自吸&等多种功能。目前生产不锈钢、增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材质的系列整机，五种不同造型共一千余种规格。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛适用，深受用户的好评。
　　二、独特的优点
　　1、采用&泵用连环式多面离心密封装置&，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封、彻底制服了&跑、冒、滴、漏&，是替代原各种长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等***理想的设备。
　　2、运行过程中密封装置不摩擦，无麿损，使用寿命较同类产品长10倍以上。
　　3、移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用&电动空气控制阀&，真正实现了&一次引流，终生自吸&。
　　4、振动小，噪音低，移动灵活，拆卸简便、易于安装，不需地脚固定。
　　5、具有优越的自控功能，可与高科技领域和高度自动化系统配套使用。
　　三、不同造型的用途特点
　　长方型、圆锥型为您提供了不同形式的安装选择余地;防爆型适用于易燃、易爆环境;
　　户外型借助安全的立体户外罩，在露天工作的情况下，有效的防雨、防雾、防潮、防湿;
　　推车移动型可将水泵推移到您所需要的工位上作业。
　　四、关于配套电机功率 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的先进经验，把水泵分为A、B、C三种工况适应等级。
　　您如在B、C级工况使用，可根据具体情况，相应降低配套电机功率。 A级工况条件是：连续运行，吸程，流量，扬程三项性能均需达标(选定型号的规定标准); B级工况条件是：连续运行，三项性能只需两项达标; C级工况条件是：连续运行，三项性能只需一项达标;
　　五、选型方法
　　(1)性能参数表中&类别代码&栏的1-5含义：1型为长方型，2型为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型。&材质符号&栏中T、G、PP、BXG四组字母分别代表：铁、钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)四种材质。
　　(2)型号意义举例： 50 WFB-AD1 50 吸液口径(mm) WFB 无密封自吸泵 AD1 性能分类
　　(3)完整的型号书写方式。假设水泵的要求是：造型为推车移动型，材质为增强聚丙烯，吸液口径为50mm，性能分类为AD1。这台水泵的完整型号为&5PP50WFB-AD1&。
　　(4)水泵的法兰采用中华人民共和国国家标准制造。标准代号GB;GB。非金属材质水泵的法兰压力0.6MPa;金属材质水泵的法兰压力1.0MPa。本公司水泵出厂时，进出液口配一只反法兰。
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核心提示：关于无密封自控自吸泵，网友们最关心的问题1、无密封自控自吸泵的副叶轮的作用是什么？2、无密封自控自吸泵抽不上水,有时抽上水
关于无密封自控，网友们最关心的问题
1、无密封自控自吸的副叶轮的作用是什么？
2、无密封自控自吸泵抽不上水,有时抽上水但是压力不够,怎么回事,谢谢
3、无密封自控自吸泵能配变频电机吗?
4、注的工作原理谁知道？
5、上海康大水泵怎么样？
6、那里可以下载AD2010泵水力设计破解版哈
7、在流量非常稳定的低压系统中，适合选用什么泵
8、现在的农田灌溉方式是什么？？？
9、的生产流程是什么？
10、北京仕荣进出口有限公司医疗器械都有哪些？
关于无密封自控自吸泵更多资料：
1、无密封自控自吸泵的副叶轮的作用是什么？
很简单的东西，回答这么复杂干什么？？？作用就是密封的！防止泄漏！正解！！！
2、无密封自控自吸泵抽不上水,有时抽上水但是压力不够,怎么回事,谢谢
一般自吸泵上都有个压力阀，阀内进气体就抽不出水来，偶尔有水压力也小，打开法放气，让泵体内充满水，再启动就行了
3、无密封自控自吸泵能配变频电机吗?
不用变频电机，直接按功率或电机工作电流选水泵型（P系列）变频就行。
4、注水泵的工作原理谁知道？
水泵 卧式离心泵(5) 管道离心泵(17) 离心泵(44) 单吸离心泵(2) 多级离心泵(8) 磁力离心泵(3) 离心清水泵(4) 双吸离心泵(5) 保温离心泵(1) 压滤机专用泵(1) 直联式离心泵(2) 耐腐砂浆泵(0) 强制循环泵(1)
驱动泵磁力驱动泵(17)
涡轮泵W型涡轮泵(3) 磁力传动涡轮泵(1)
气动隔膜泵(10) 电动隔膜泵(5)
浓浆螺杆泵(3) 三螺杆泵(2) 单螺杆泵(5) 纸浆螺杆泵(2) 双螺杆泵(13)
潜水排污泵 砂浆/砂浆泵(1) 渣浆泵(1) 污水泥浆泵(3)
化工泵螺杆化工泵(1) 液下化工泵(1)
自吸泵自控自吸泵(1) 无堵塞自吸泵(1) 清水自吸泵(4) 自吸排污泵(1) 立式自吸泵(2) 自吸式磁力驱动泵(6) 耐腐自吸泵(7) 不锈钢自吸泵(5) 无密封自吸泵(1)
管道循环泵磁力循环泵(1) 立式/多级(1) 多级管道泵(5) 衬里管道泵(1)
抽离心输油泵(1) 润滑油泵(2) 自吸式离心油泵(7) 管道油泵(1) 加油泵(5) 齿轮油泵(30)
异型泵产品纸浆泵(1) 电动往复泵(2)
深井潜水泵(7)
切流泵(1) 液下泵(4) 泵(1) 屏蔽泵(1) 滚柱泵(1) 水泵控制箱(2) 阻尼器(1) 叶片泵(1) (24) 水力喷射器(1) 船用泵(1) 电机(2) 转子泵(2) 加药装置,加药泵(4) 氨泵(2) 二氧化氯投加装置(0) 胶体磨(2) 往复泵(7) 化液专用泵(1)
多级泵立式多级泵(5) 卧式多级泵(2)
水喷射真空泵(1) 真空机组(4) 水环真空泵(18) 旋片式真空泵(15) 干式真空泵系列(3)
单吸消防泵(6) 多级消防泵(4)
水泵配件电机(1) 密封垫(1) 机械密封(1)
给水设备流给水设备(7) 消防给水设备(4) 泵站(1)
齿轮泵中高压齿轮泵(2) 高压齿轮泵(7)
浆料泵液下浆料泵(6)
我问的 是工作原理
5、上海康大水泵怎么样？
楼上的那个，往网页上抄谁不会啊？
6、那里可以下载PCAD2010泵水力设计软件破解版哈
你现在搞到这套软件啦？
7、在流量非常稳定的低压系统中，适合选用什么泵
8、现在的农田灌溉方式是什么？？？
1.1节水节能灌溉新设备研制完成节水节能灌溉新设备19种，并全部投入中试生产，其中11种产品实现产业化。喷微灌设备的研制在改变产品结构、实现优化设计、采用新提高使用寿命，改进加工工艺，提高整体性能和成品率，降低了造价。如外混式自吸泵采用CAD优化设计，优化回流孔位置和尺寸；解决了自吸泵效率与自吸性能之间矛盾；增设阀提高了泵的扬程和效率取得较大突破。金属快速设计了复合型密封圈，既保持了形接头密封性良好的优点，又增加自泄功能。水动式施肥泵利用液压驱动活塞运动原理，设计了活塞组件的换向，产品体积小、重量轻、价格仅为国外同类产品的1/10～~1/8。采用耐久作为基本原料，使旋转式微喷头使用寿命超过2000h。1.2 黄河高含沙水滴灌净化处理模式系统地测试了黄河水泥沙含量级配情况及其在输送、沉淀、过滤过程中的变化规律，并从理论上研究了泥沙在滴灌系统内的沉淀堵塞规律及数学模型，研究提出的二种组合过滤模式，即工程技术措施与过滤系统相结合的“沉淀—砂过滤器—抗堵滴头组合方式”和“无纺布过滤—沉淀—砂过滤器—抗堵滴头组合方式”过滤模式，结合抗堵塞性能强的平面迷宫式滴头和相应的大田作物滴灌制度和运行管理技术，形成完整的引黄高含沙水滴灌技术体系。在甘肃、宁夏、内蒙建成333hm2滴灌示范区，取得节水增产的显著效益。1.3 田间节水灌溉新技术对波涌灌溉技术、水平畦田灌溉技术和地下滴灌技术进行比较深入的研究。在波涌阀设计结构中采用双阀形式和时间耦合方式，使设备具有独特的自动切断水流功能自控能力，对实现灌区输配水系统自动化控制管理十分有利，为波涌灌水技术的推广应用提供了可靠的技术支撑。采用将波涌灌溉设计管理模型从设备主机中分离出的设计方法，使整个设备操作使用过程简便明了，易于农民实际应用。在国内首次系统开展激光控制土地精细平整技术的田间应用研究，对平地精度、作业效率、成本费用和经济可行性进行分析评价，提出了激光控制平地技术与常规机械平地技术相结合的组合平地技术的新概念和新模式。首次提出适合国情的水平畦田灌溉系统的设计方法、灌水设计参数及相应的田间工程布局模式和结构形式，具有较强的田间实用性。开发研制的地下滴灌技术专用灌水器，可有效防止因系统负压引起的滴头堵塞，具有良好的水力学特性。在考虑根系吸水作用下的地埋点源非饱和土壤动和肥料溶质运移的数值模拟研究，为地下滴灌系统的合理设计、灌水设计参数确定、水肥最佳耦合期和系统运行管理提供了科学依据。其成套技术在北京昌平区建成的80hm2田间节水灌溉新技术试验示范区，进行考核应用，取得节水增产的显著效益。与传统地面灌相比，果树地下滴灌田间水利用率可提高50%，增产28%。波涌灌溉技术，田间水利用率提高20%～30%，灌水均匀度达到85%，水平畦田灌，田间水利用率达80%以上。此外，还在新疆开展波涌灌水技术的推广应用工作，建成示范区267hm2，获得明显的节水增产效益。1.4 节水高效灌溉制度通过对主要农作物节水高效灌溉制度的研究，确定了节水高效灌溉条件下，冬、夏、棉花关需水期及土壤水分控制指标，需水敏感指数等定量指标。根据水分胁迫的后效应和补偿效应建立的Jensen修正模型更加客观地反映了作物不同生育阶段，不同程度水分胁迫与产量的关系。综合考虑了水分调控的作物生理生态及作物补偿效应，形成了节水灌溉条件下三种作物的水分生产函数。通过研究提出了节水高效灌溉条件下冬小麦、夏玉米、棉花的调亏灌溉指标、适宜调亏期及其土壤水分控制指标。确定了三种作物的水分生理、光合作用、冠层 结构、干物质积累等生理生态节水高效灌溉指标，提出大田作物调亏灌溉综合技术体系。上述节水高效灌溉制度成果在山西霍泉灌区753.3hm2示范区应用后，冬小麦全生育期节约灌溉水量2985m3/hm2，节水45.3%，增产1035kg/hm2，增产幅度16.2%。夏玉米节约灌溉水量2010m3/hm2，节水47.2%，增产1725 kg/hm2，增产幅度22.4%。棉花节约灌溉水量1800m3/hm2，节水50%，增产幅度53.8%。粮食水分生产率达1.83kg/m3。1.5 我国北方地区应用的节水灌溉与农业综合配套技术提出了沟、畦、喷微灌条件下水肥结合、适宜调配、施肥方法的最佳耦合技术；提高农田水分利用效率的间套种植模式与深耕、免耕技术；多孔出流软管灌水技术；包复肥在农田覆盖条件下的应用技术；根据不同间套作物生育期需水规律及特点，确立其最经济供水量及组合，提出立体间套种植的高效灌水技术。将传统的夏、秋作物轮作改为间套种植，确定适宜的小麦-、小麦-玉米、小麦-棉花和小麦-花生/玉米这4种典型间套种植模式，采用周年一体化的农水措施，集种、水、肥、耕作、覆盖及化学制剂技术措施为一体，集成为8套节水灌溉与农业综合配套技术。在河南新乡古固寨镇769hm2田试验示范区和辐射区大面积推广应用，小麦、玉米、花生、棉花产量增长40%以上，水分生产率平均增长60%以上。小麦单方水生产效率由0.78kg/m3提高到1.51kg/m3，玉米由0.97kg/m3提高到1.86kg/m3。1.6 不同集流面地表处理技术系统研究了集雨工程参数，提出HEC土与沥青丝油毡2种新型地表处理材料及其施工技术；提出了适于黄土高原地区应用的砼球形水窖、砼薄壳圆柱形水窖和红胶泥瓶形水窖3种水窖形式，单厢式、迷宫式和旋流式3种沉沙池结构形式以及相配套的防渗抗冻技术、保鲜净化技术。提出了人工汇集雨水规划设计技术指南。创建了坡地活动式集雨节灌模式，提出了“上部坡地夏季种粮、秋季覆膜集雨、地边打窖蓄水，补灌下部作物”的一地多用、低耗高产、水保与集雨相结合的综合配套模式；建立了潜水泵加滴灌、手压泵配软管、泵配微灌和自压灌溉四种水窖提水节灌系统，组装了小型汽油泵，开发了抗旱补灌机具。在系统分析主要农作物生理需水基础上，形成雨水高效利用及其配套技术体系。在甘肃定西县、陕西富平县建成166.67hm2试验示范区。示范区小麦单产达4630.5kg/hm2，增产156%。玉米单产达6075kg/hm2、增产33.5%。1.7 基于实时灌溉预报的渠系动态配水技术通过研究提出了墒情模拟及预测模型，墒情及旱情信息的监测和传递技术。灌溉系统配水关键技术在模型手段上有较大改进，解决了无调节能力的灌区的配水问题，并将随机方法及神经网络法用于源泉出流及作物蒸发蒸腾量预测模型，并提出了新的确定A。的方法。采用学科交叉的方法，把有明确物理概念的水文模型、作物需水和蒸发蒸腾模型结合起来建立的墒情模拟和预报模型，其结构和参数具有明确的物理概念，为量水提供了新理论、新方法。研究确定明渠测流长喉槽结构的优化设计方案，开发出智能型量水仪，为灌区节水管理提供了量测精度高、水头损失小、结构简单、造价低廉、便于推广的量水建筑物和仪表设备。与此同期，各部门、各地区安排的研究项目和技术开发中，在渠道防渗技术、管道输水技术和膜下滴灌技术等方面也取得了明显的进展。
9、pvc的生产流程是什么？
聚氯乙烯（PVC）生产流程叙述：
一. 乙炔车间
1.1. 原料岗位生产流程叙述：
&&& 袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：
与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。（加料时开氮气以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）
1.3. 发生岗位生产流程叙述：
二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000时，乙炔气由水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：
乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：
电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
二. 合成车间
2.1. 氯化氢岗位生产流程叙述：
来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）进入合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45℃以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 m）后放空，同时制得废酸出售。
2.2. 转化岗位生产流程叙述：
由乙炔车间送来的精制乙炔气，（经乙炔预冷器初步冷却脱水后）经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢（经预冷器初步冷却脱去一部分水后），各自通过孔板流量计按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃～-16℃。石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝从石墨冷凝器底部直接排出，另一部份则以雾状形态带于气体中，在经过两台串联为一组的酸雾过滤器时，酸雾被油浸渍的玻璃棉捕集分离。经冷冻脱水后的混合气进入预热器，用热水加热至70℃～80℃，进入大组串联的转化器中，借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应，前台转化器尚有20～30％未转化乙炔，再进入后台转化器继续反应，使出口处未转化乙炔控制在3％以下。生成粗氯乙烯纯度≥90％,合成反应产生的热量,则通过由净化岗位热水泵送来的90℃～98 ℃左右的循环热水移走。
2.3. 净化岗位生产流程叙述：
粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等升华物吸附除去，再通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔，从盐酸脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体，增浓后的盐酸，经盐酸冷却器冷却后，继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽，槽内31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。泡沫塔顶出来的气体再进入填料水洗塔，由塔顶喷淋的稀酸吸收剩余的少量氯化氢气体，得到的浓度升高的盐酸经酸封流入循环酸槽。循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。在循环酸槽处设有加入工业水阀，补充因送往泡沫塔制浓酸而减少的酸液，维持循环酸槽液面的稳定。另外从盐酸脱吸送过来的稀酸部分送往乙炔压滤澄清池，以维持循环酸槽的酸浓度在6%～8%。从填料塔顶出来的气体送往碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%～15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化气体，净化后的粗VC气送去及VC气柜。
由公用工程送来的无离子水加入热水循环槽后，通入适量蒸汽加热至85℃～95℃以供给转化和分馏岗位用，需用时开启离心泵，将热水打至转化和分馏岗位。
2.4. 压缩岗位生产流程叙述：
从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜，气柜中的氯乙烯经机前冷却器用+5 ℃水冷却至5 ℃～15℃，经水分离器分离出冷凝水后，用螺杆式加压至0.55±0.03 MPa（表），再由机后冷却器冷却到45 ℃～50 ℃，直接送至分馏岗位。
2.5. 分馏岗位生产流程叙述：
由压缩系统来的0.5 ±0.03 MPa（表压）粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用＋5℃水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔加料槽除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用－35℃冷冻盐水进一步冷凝，其冷凝液进入低沸塔加料槽，除去水份后，进入低沸塔，低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热，并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物蒸出，经塔顶冷凝器（用＋5℃冷却水）冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进入尾气冷凝器进行冷凝。
低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经后连续加入高沸塔，高沸塔塔内向下流的液体经高沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精馏分离。由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器（用＋5℃冷却水）冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用＋5℃水间接冷却，把氯乙烯冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合车间。
从高沸塔釜底部排出的高沸物送至残液贮槽，定期压至蒸出釜（每班2次，每次5分钟），经热水加热蒸出的氯乙烯气体回收至气柜。剩下的高沸物压至二氯乙烷贮槽。
2.6. 尾气岗位生产流程叙述：
尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气中氯乙烯组分即被吸附，吸附时的热量由管间+5℃冷却水移走。而不被吸附的氢气、氮气，由吸附器顶部出来，经尾气自控阀放空。当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，此时低沸塔系统压力将会下降，并于第一台吸附器管间通入热水，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化二段，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精馏。
2.7. 盐酸脱吸岗位工艺流程叙述：
浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解吸塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器的热稀酸气液混合物相遇进行传热传质，解吸出来氯化氢气体。含水蒸汽的氯化氢气体从塔顶出来，经石墨冷却器后接入外管，分离出来的氯化氢气体送往氯乙烯合成工序使用。分离出来的浓盐酸进入酸储槽，再定期排入浓酸储槽。由塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸气液混合物，一部分进入石冷器冷却后进入稀酸储槽，再次用于水洗泡沫塔，吸收制成31%左右的浓酸供解吸塔使用。
2.8. 冷冻站岗位生产流程叙述：
配制好的氯化盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组，由于液氨吸收热量后变为氨气经压缩机组加压后，再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽中，而盐水放出热量后温度降低，从而制得要求温度的盐水送入合成混合冷冻工序及精馏工序。
2.9. 溴化岗位生产流程叙述：
回水箱的冷水回水（约12℃），经回水泵打入溴化锂冷水机组，在机组内经热交换制得7℃水进入贮水箱，经冷水上水泵送往乙炔工序，合成精馏以及烧碱厂的氯氢处理工序使用（7℃水在贮水相中与氟利昂机组制得的5℃水混合）。冷水在上述工序进行热交换带走热量，水温升至12℃。12℃水回到溴化锂冷水工序回水箱，再进行制冷循环
2.10. 循环水岗位生产流程叙述：
来自10万吨/年PVC厂溴化锂、氯化氢岗位的热水直接进入冷却塔，经冷却后流入冷却水池，用循环水泵将水池的冷却水送至上述各工序，循环使用。
当冷却水水温≥35℃时，用调节水泵将水池的冷却水再次送入冷却塔进行冷却。
三. 聚合车间
3.1. 聚合岗位生产流程叙述：
聚合釜（R3101A-H）涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后，聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽，再由水加料泵（P3102A/B）经无离子水过滤器（F3101A/B）过滤后打至聚合釜或由注水泵（P3111A/B）打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单体和回收单体按一定比例，经新鲜单体过滤器（F3102A/B）、回收单体过滤器（F3302）过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后，分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产要求后，启动预搅拌。预搅拌后，由循环水泵（P3110A-L）将循环水打入聚合釜夹套，并开启升温喷射器（X3102A-H），将物料升温至规定温度后，由自控工切换循环冷却水控制聚合温度，直到反应结束。启动料浆输送泵（P3112A/B）将悬浮浆料压至料浆排放槽（V3118A/B）。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器（V3119）捕集粉后，由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽（V3118A/B）。
3.2. 汽提岗位生产流程叙述：
&& 从料浆排放槽（V3118A/B）出来的浆料，经过料浆过滤器（F3201A/B）过滤，通过汽提塔进料泵（P3201A/B），打入螺旋板式换热器（E3201），在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后温度一般为95℃进入汽提塔（T3201）顶部，经塔内筛板小孔流下，与塔底进入的蒸汽（经过蒸汽过滤器（F3202）过滤后进入汽提塔底部）呈逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器（E3202）。其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）。没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位。汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（P3203）打入汽提塔顶进行喷淋。经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵（P3202A.B）供给螺旋板式换热器（E3201）后送到干燥岗位的离心缓冲槽。
3.3．压缩冷凝
聚合未反应完的GVCM自泡沫捕集器（V3119），经VCM气体过滤器（F3301）过滤后进入氯乙烯分配台（V3302）。当VCM气体的压力＞0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器（E3301A/B/C）；当0.05MPa≤GVCM压力≤0.25MPa时，GVCM由氯乙烯分配台去水环式压缩机组（C3301A/B）；当GVCM的压力＜0.05MPa时，GVCM由氯乙烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的LVCM，进入单体气液分离器（V3304），最后进入回收单体贮槽（V3303）。
一级冷凝器未冷凝下来的GVCM经过二级冷凝器（E3302）冷凝，再进入回收单体贮槽（V3303）。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。
回收单体贮槽中含有VCM的水经过水液分离器（V3305）分离，GVCM回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的LVCM由回收单体加料泵（P3301A/B）输送，经过回收单体过滤器（V3304）过滤后加入聚合釜。
3.4．离心干燥
PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽V3405。其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态，由离心机给料泵P3401A/B均匀打入离心机M3401A/B。通过离心作用，分离的母液进入母液沉降池V3404A/B，离心后得到含水约20%-25%的湿PVC料，通过一、二级螺旋输送器L3401和L3402送到气流干燥塔T3401。空气经过滤器X3401除尘，C3401加压，空气加热器E3401将这股强大的气流加热至150℃左右，送进T3401底部进口；在T3401中，气流携带着二级螺旋输送器L3402送进的PVC湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗粒中表面水份迅速汽化，并被热气流带走，热气流温度降至70℃左右。
气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床E3402，在床内物料颗粒和气流在离心力和中心孔作用下，经多次分离和混合，长时间传质传热，颗粒脱去内部结合水，达到干燥要求，成为合格产品。
气流携带干燥成品进入旋风分离器V3401，进行气固分离，PVC颗粒经一级旋振筛M3402A/B/C与二级旋振筛M3403，粗（渣）料筛除，合格产品进入中间料仓V3402A/B/C，经发送罐V3403A/B/C发送至大料仓V3501A/B，包装出库。废气经抽C3402与消音器V3406后排入大气。
有没有易懂的？
简单理解为：原材料聚氯乙烯（PVC）颗粒经熔炼炉高温溶解、添加色母、之后经金属挤压成型，冷却，OK！就这么简单！
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