化工离心泵选型应注意什么?
发布时间： 14:34:06
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　　在网上看到很多人都在问关于的问题，我们通过与我们水泵行业技术顾问的交流，得出关于化工离心泵选型的一些建议和意见，大家感兴趣的话可以试着参考一下!
　　问：化工离心泵选型应注意什么?
　　答：在掌握的基本数据的基础上，化工离心泵选型时重点应注意以下几个方面：
　　(1)泵所在的工艺流程。应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%～5%的余量.但最大不能超过10%，基本原则是保证泵在高效范围内运行。另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。
　　(2)介质的腐蚀性和材料的选择。由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
　　(3)介质的温度。温度对化工泵的结构选择有重大影响，如泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计，都与所输送介质的温度密切相关。
　　(4)主轴密封及其辅助系统的选择。据了解，主轴密封引起的机组故障占全部故障的比例很高，有些场合能达到30%～40%以上。因此主轴密封的选择至关重要。选型时除介质的理化性能外还应了解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个重要参数。
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知泵网 | 沪ICP备号-1化工泵:化工离心泵选型七大要点
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　 随着国内化工工厂的迅猛发展，石油化工，化学工业，电站电厂，多晶硅，食品制药，半导体，微电子以及水处理等诸多行业对泵设备的需求量不断扩大。因为不一样化学介质各自的复杂特性，在化工选型中必然与普通有很大的不一样，不止要参考需要多少流量和扬程，更要对介质做充分的明白，包括介质的温度，黏度，密度，密度，pH值，腐蚀性，毒性以及是否含有固体颗粒等一系列问题都要参考，从而选定适合且经济的泵设备满足实际运行状况要求。下面对卧式化工离心泵和旋涡泵在选型中的特征及运用进行详尽阐述。 二，选型要点 1.泵的标准 依据工程公司及设计院的规定，对化工离心泵的设计标准往往被指明，依据不一样的需求，有不一样设计标准的化工离心泵与其相对应。其一为合乎美国石油协会API610标准的石油化工流程泵，这种泵在设计上的运用寿命为20年，要求可以持续运行最少3年，压力等级为5.0MPa以上，连接等级最少为ANSI300磅。一般在关键性设备或输送危险性介质时运用API泵，或在重载荷运行状况范畴时或业主指明需要API标准的泵时才采用API泵。其二为合乎IS05199标准的化工离心泵，这种泵的压力等级为2.5MPa以及1.6MPa，一般为中，轻型载荷用泵，当介质温度低于260℃，额定扬程低于120m，电动机功率小10kW，采用IS0泵既可以满足运用要求，也可以降低采购费用。其余还有GB标准，ANSI标准的化工离心泵，这两类泵与IS0泵标准的范畴与要求根本相同，选型中根本可以直接对应。只是在法兰标准上要依据不一样的要求对应。　 2.泵的形式　 依据泵运用场合，运用范畴的不一样，有不一样形式的泵相对应，API标准中就有近20种泵型。依据流量的大小，可以选定单吸泵，双吸泵，依据扬程的高低，可以选定单级泵，多级泵，依据装置的布置，地形条件，水位条件和运行条件。可以选定液下泵，，卧式泵，，直联型泵以及一体型泵，依据流量扬程的综合要素，可以选定小流量高扬程的旋涡泵，大流量低扬程的轴流泵，大流量中扬程的混流泵，中流量高扬程的离心泵，依据电动机驱动方法的不一样，可以选定，电动机直联和屏蔽式。一般工程公司及设计院在前期设计时，多数已经确定了泵的形式，不需要另外选定和判断，但在某一些相似案例重复出现的时候，也可以对泵的形式提出另外的建议。某化工工厂项目在输送甲苯，乙苯，丙苯，苯乙烯，焦油，液化石油气及烷类介质的工位中要求运用无泄漏泵，用户参考采用化工离心泵串联式干气密封，出于泵长期运用的安全性，易操作维护，降低现场管路布置等的参考，建议用户采用磁力驱动泵，采用磁力驱动方法既可以达到介质无泄漏，又可以降低设置PLAN74洗方案时的复杂管路配置，如供应外部供给阻隔气体用在干气密封的PLAN74配置。最终方案被采纳并顺利投入生产。某工厂需要泵输送MTBE，异丁烯等介质，流量在1～3m3／h之间，扬程在70～150m，用户参考运用多级离心泵，依据旋涡泵的小流量高扬程，具有定量性，可经过变频调整流量的特征进行了首推，并且旋涡泵比多级离心泵占地体积小，构造简便，适应急停急起运行，业主经过实际运用也对旋涡泵在该运行状况下的稳定性感到满意。3．流量和扬程无论对于化工离心泵还是普通水泵，对流量和扬程的选型根本原则都是相同的，即最大需要流量和最高需要扬程点落在最有效用点的左侧，一般在额定流量的30％～70％之间选型比较适合。在化工离心泵选型中，影响流量扬程点的要素有很多，主要为以下几种状况：(1)输送介质中含有微量细微颗粒时(固体粒径小于100μm) 普通离心泵的闭式叶轮构造就无法应对，一方面可以进行功能修正，扬程和效用比输送清水时的值降低同一个比例。另一方面，依据颗粒含量的多少及颗粒大小参考将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮，而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在功能上的降低，在没有开式叶轮泵功能测试报告的时候，依据经验值可以依照5％～10％的功能降低比例来进行选型估算。(2)介质为放射性危险液体，有毒有害液体或不可以泄漏物质时磁力驱动离心泵起到了很好的密封作用，经过磁力驱动的化工离心泵与电动机直接驱动的化工离心泵，因为磁驱的作用泵功能也有所降低，依据选型经验一般按20％～25％参考运算，泵选型配用的电动机功率也需要对应增加。因此旋涡泵选型可以不用遵照选型点在功能曲线最有效用点左侧这样的规则，因为旋涡泵流量越大功率越低，流量越小功率越高，因此只要在选型时留意，不要靠压力的过分增加来得到小流量即可，太高的压力值会增加电动机的负载，接近关死点的流量会使液体在泵体流道内形成自循环，从而使液体的温度快速的升高，依据设计院的要求电动机的防爆等级，防护等级，绝缘等级根本已经选定，但其提出的往往只是最低要求，这时就需要依据电动机工厂的实际产品来进行选定。如设计院指定用防爆等级为DIIAT3的电动机，一般国内电动机工厂防爆电动机的标准配置防爆等级为DIIBT4，降低防爆等级在价格上和供货周期上并没有任何优势，这时参照电动机工厂的技术参数进行选定即可。在选型中，防爆等级DIIBT4可以满足大多数介质对防爆电气设备的要求，但输送二硫化碳介质时，依据其****特性，需要选取防爆等级为DIICT5的电动机以适应介质对电气元件升温区域的要求。依据不一样运行工况点配泵的大小，设计院一般要求配用电动机功率在220kW上时电动机采用高压电动机，因此如果选定的泵的效用值较高的话，电动机功率在同等状况下不超越该值时，将在整体价格和电能节省上体现优势。7．其他留意项汽蚀余量的运算基于管路流失，介质饱和蒸汽压和抽吸方法的综合运算。一般ⅣP 要最少比ⅣPSHr高0．6m或其比值为1．2～1．3左右。为满足汽蚀余量的要求，需要在流量扬程选型阶段同时留意NPSHr的功能值，如果2极电动机配泵无法满足要求时，可以参考配用4极电动机降低转速从而降NPSHr值，当然这样会使泵的规格增加一到两挡，这时就需要和运用方沟通取舍。但为达到降低泵的必须汽蚀余量值，并不能盲目地在泵进口组装诱导轮，泵的设计运算参数要与诱导轮的设计相匹配，要不然将适得其反。选型中运用方需求的运行状况点往往不可能正好落在额定叶轮的曲线上，这样对叶轮的切割后功能运算及切割范畴也是选型中要留意的。叶轮的切割量依据叶轮直径的大小不一样取9％～15％的范畴，依据相似理论的换算，切割后电动机功率对应按比例降低，汽蚀余量值随着泵流量的增加而增加，且改变率逐步扩大。国内标准工业电源为380V50Hz，但在选型运行中，也会碰到化工离心泵需要在异电压，异频率下运用的状况，因为频率的不一样改变了原有电动机的转速，选型中同样要留意由此带来的泵功能上的改变。
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