钢筋桁架楼承板施工技术标准
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钢筋桁架楼承板施工技术标准
来源：钢构联盟导读&&introduction & &钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的高效施工，对装配式钢结构建筑的发展具有很大的促进作用，小编搜集到了相关统一标准，供大家学习工作使用。1.1 &总则 &1.1.1 适用范围 &适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定 &（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB&（2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 &（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB &（4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273&（5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A &（6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A &（7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A &（8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A &1.2 &术语 &1.2.1 &术语 &（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 &1.3 &基本规定 &1.3.1 &装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 &装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 &1.3.3 &装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。1.3.4&&专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。&1.4&&施工准备&1.4.1&&技术准备&（1）熟悉设计图纸及施工验收规范。&（2）编制施工方案和作业指导书。&（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。&（4）制定材料用量计划。1.4.2&&材料要求&（1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。&（2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。&（3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。&1.4.3&&主要机具&起重机，电焊机，装配工具&1.4.4&&作业条件&（1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。&（2）钢结构梁、柱安装调整完毕。&（3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。&1.5&&材料和质量要点&1.5.1& 材料的关键要求&钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788及GB/T2518的规定。镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。&1.5.2& 技术关键要求&（1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。&（2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。&（3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。&（4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。&1.5.3&&质量关键要求&（1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。&（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。&1.5.4&&职业健康安全关键要求&（1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。&（2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。（4）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。（5）洞口临边做好安全防护。&1.5.5&&环境关键要求&（1）施工场地应平整，排水设施完整。&（2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。&1.6&&施工工艺&1.6.1& 工艺流程&1.6.2&&操作工艺&1.6.2.1&&材料搬入现场及存放&（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。&（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。&（3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。&（4）存放管理&①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。&③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖防水布。&1.6.2.2&&装配式钢筋桁架楼承板的装配&（1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。&（2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。&（3）装配程序及方法：&①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；&②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；&③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。&④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。&⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。&⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。&⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。&（4）楼承板堆放&①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。&②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。&③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。&&④存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。1.6.2.3&&装配式钢筋桁架楼承板吊装&（1）&根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。&（2）&吊装前的准备&①钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。应按要求进行质量检验。&②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；&③对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。&（3）吊装方法&①起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。如图1.6-3所示。&&&&②起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。&1.6.2.4&&装配式钢筋桁架楼承板安装&（1）一般要求①依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。&②平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。&③装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。&&④根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。如图1.6-4所示。&&&&&&&&&&&&&⑤支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。如图1.6-5所示。&⑥当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。&⑦装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。&（2）钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装&①楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。如图1.6-6所示。&②钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。如图1.6-7所示。&③按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。④放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。&&&②钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。如图1.6-7所示。&③按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定。空隙采用堵缝措施处理。④放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。&&⑤连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。&⑥按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。辅助定位木模板，可采用如图1.6-9所示&。&&&&&⑦楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。&⑧楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。&⑨混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。&⑩局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。&(11)&安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。&(12)&钢结构中楼承板的施工顺序&平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，最后处理边角部分。&立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设最顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。&1.6.2.5&&附加钢筋工程及管线敷设&（1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。&&&&&（2）钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。&（3）楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。&（4）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。&1.6.2.6&&钢结构中的边模板安装&（1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。&（2）楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。&（3）板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图1.6-12所示。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。&&（4）边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。&1.6.2.7&&混凝土工程&（1）混凝土浇筑，应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》GB&50204中的有关规定。&（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。&（3）浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。&（4）施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。&（5）混凝土养护期间，楼板上不能集中堆物，以防影响钢筋与混凝土的粘结，完成浇捣后必须停歇1～2天后方可进行下道工序。&1.6.2.8&&模板的拆除与维护&（1）模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB&50204中4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定：设临时支撑时，跨度不大于8米的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。&（2）手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。&&&&&&（3）拆除模板前，应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。&（4）拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐，不允许模板随处乱放，如图1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。&（5）拆除的联接件和模板应及时维护，准备重复利用。&a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形，弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性，表面无压扁、龟裂或破损，否则应废弃。垫圈发生弯折时，应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净，保证弯钩转动灵活。&b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上，用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用铁锤敲平变形处。&c、模板重复使用时，应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量，可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面，不可涂刷过多，避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板，表面以看不出明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。END您可能还想看：
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钢筋桁架楼承板　　　　　　　　　　　 & & & & & & & & & 钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种，是引进国外的最先进新型建筑材料。该技术是将楼板中的钢筋在工厂采用桁架设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。施工期间, 将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土；钢筋桁架承受施工荷载，与被钢板拖着的混凝土共同工作，形成楼承重构件。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程及相关费用，大大提高了楼板施工效率的同时，降低了整体造价，属于新型经济、节能、环保、高效、安全型建材。
Z型钢冷弯Z型钢规格尺寸可调、抗压强度大等优点.广泛用于汽车、铁道车辆、建筑门窗、交通运输、货架、电器柜、公路护栏、建筑钢结构、集装箱、钢模板和脚手架、太阳能支架 造船、桥梁、输电铁塔、钢板桩、电缆桥架、农机、家具、仓储、导轨、龙骨钢、蔬菜大棚、管道支架、市政建设等领域。 &
闭口楼承板1、这种型号的楼承板在施工的时候简单便捷，很大程度上缩短了施工周期。2、过去传统模板的缺点已经得到了很好的解决，取缔传统的模板已经是大势所趋，并且又起到了受拉钢筋的功能，产生一系列的组合效应。3、作为整体结构的一部分，有效的降低了材料成本。4、楼承板的实际重量轻巧，但是强度大，可以承受比较大的重量，抗震性能也是相当的好。
C型钢C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。
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钢筋桁架楼承板的经济和技术优势
（1）施工速度快
钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。
钢筋桁架楼承板实现了在工厂钢筋下料、定位成型和定尺，钢筋废料少，有利于环保，楼板的施工现场只需布置横向分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可减60～70%，提高整体施工速度。
钢筋桁架楼承板直接支承在楼层梁上，其桁架合理的受力模式,为多工种作业提供了宽敞的安全工作平台，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，楼板可多层同时浇筑，可充分发挥商品混凝土的优势，大大缩短了工期，尤其对规模较大的高层、超高层建筑具有明显的工期优势。
（2）受力性能好
混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝，改善了楼板的使用性能和耐久性。
采用钢筋桁架楼承板后可根据需要将楼板设计成双向板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，而压型钢板组合楼板是难以实现双向板的，采用双向板不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，增大跨度和开间，而且更加经济合理。
钢筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无须防火保护。
钢筋桁架楼承板采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但在使用阶段不考虑镀锌钢板的作用，无需防腐处理。相对于压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼层板具有更优越防腐蚀性能。
楼板整体刚度大，振动小，隔声性能好，楼板下表面平整，易于建筑装修。钢筋桁架楼承板楼板的施工挠度小于传统压型钢板楼板的挠度。
（3）经济性好
钢筋桁架楼承板下表面平整美观，无需型压板肋和波纹，镀锌板展开面积利用率达到96%，厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8～1.2mm的普通压型钢板相比，改变了压型钢板的用途,仅作为楼板施工阶段的摸板,减少了钢板厚度和镀锌层厚度，单位面积楼板钢板用量少，降低了成本，具有更好的经济性。
钢筋桁架楼承板的楼板比使用普通压型钢板的混凝土楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可降低30mm～50mm。对高层建筑与抗震设防区的建筑更有明显的节省投资优势。
镀锌钢板仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。楼板混凝土施工完毕并达到设计强度后，镀锌钢板可拆除回收利用，不仅可满足结构楼板底面观感的需要，又有利于环保。
钢筋桁架楼承板与压型钢板板材、线材耗量比
（一）闭口型钢板与钢筋桁架楼承板板材耗量及单价比　
压型钢板板型
宽度（mm）
展开宽度（mm）
压型钢板板材厚度（mm）
压型钢板单位重量（kg/m2）
压型钢板单价（元/M2）
钢筋桁架楼承板板材单位重量S=0.5mm(kg/m2)
钢筋桁架楼承板板材单价（元/m2）
耗板材重量比%
压型板与桁架楼承板单价比%
YX13 50-200-600
YX13 65-185-555
注：1:压型钢板用镀锌板双面镀锌量为275g/m2。
&&& 2:压型钢板用镀锌板s=0.75--1.20mm,市场均价5205元/吨。
&&& 3:设计压型钢板无需维修年限23年。
&&& 4:钢筋桁架镀锌板双面镀锌量为120g/m2。
&&& 5:钢筋桁架镀锌板s=0.5mm,市场均价4600/吨。
&&& 6:因钢筋桁架楼承板所形成的混凝土板与现浇混凝土板技术特性相同，因此不许考虑镀锌板使用年限。
（二）闭口压型钢板与钢筋桁架板板材耗量及单价比
压型钢板板型
宽度（mm）
展开宽度（mm）
压型钢板板材厚度（mm）
压型钢板单位重量（kg/m2）
压型钢板单价（元/M2）
钢筋桁架楼承板板材单位重量S=0.5mm(kg/m2)
钢筋桁架楼承板板材单价（元/m2）
耗板材重量比%
压型板与桁架楼承板单价比%
YX76-344-688
YX51-250-750
注：1:压型钢板用镀锌板双年镀锌量为275g/m2。
&&& 2:压型钢板用镀锌板s=0.75--1.20mm,市场均价5205元/吨。
&&& 3:设计压型钢板无需维修年限23年。
&&& 4:钢筋桁架镀锌板双面镀锌量为120g/m2。
&&& 5:钢筋桁架镀锌板s=0.5mm,市场均价4600/吨。
&&& 6:因钢筋桁架楼承板所形成的混凝土板与现浇混凝土板技术特性相同，因此不许考虑镀锌板使用年限。
（三）闭口压型钢板与钢筋桁架楼承板耗线材量对比用单价比
压型钢板板型
压型钢板厚度(mm)
压型钢板楼承板线材耗量(kg/㎡)
压型钢板楼承板线材单价(元/㎡)
压型钢板楼承板型号
钢筋桁架楼承板线材耗量(kg/㎡)
压板与桁板线材耗量比%
桁架楼承板线材单价(元/㎡)
压板与桁板线材单价比%
允许使用荷载&&&& (KN/㎡)
YX76-344-688
YX51-250-750
注：技术条件：
一、工程概况：1、次梁间距3.0m连续梁。
2、楼板厚度：
3、混凝土C30
二、荷载情况：
1、施工阶段：1)湿混凝土重量：2.5kN/㎡
& 2)施工荷载：1.5/㎡
2、使用阶段：1)楼板：
&2.75kN/㎡
& 4)楼面活荷载：2.0KN/㎡
三、材料：&&& 1、HRB-335市场单价3900元/吨
&&&&&&&&&&&& 2、HRB-400市场单价4000元/吨
（四）开口压型钢板与钢筋桁架楼承板线材耗量及单价比
压型钢板板型
压型钢板厚度(mm)
压型钢板楼承板线材耗量(kg/㎡)
压型钢板楼承板线材单价(元/㎡)
压型钢板楼承板型号
钢筋桁架楼承板线材耗量(kg/㎡)
压板与桁板线材耗量比%
桁架楼承板线材单价(元/㎡)
压板与桁板线材单价比%
允许使用荷载&&&& (KN/㎡)
YX76-344-688
YX51-250-750
注：技术条件：
一、工程概况：1、次梁间距3.0m连续梁。
2、楼板厚度：
3、混凝土C30
二、荷载情况：
1、施工阶段：1)湿混凝土重量：2.5kN/㎡
&2.75kN/㎡
&&&&&&&&&&&& 2)施工荷载：1.5/㎡
2、使用阶段：1)楼板：
&2.75kN/㎡
& 4)楼面活荷载：2.0KN/㎡
三、材料：&&& 1、HRB-335市场单价3900元/吨
&&&&&&&&&&&& 2、HRB-400市场单价4000元/吨
（4）楼板施工质量高
楼板受力钢筋是在工厂下料加工，材料质量容易保证，受力钢筋自动机械化加工和焊接定位，间距排列均匀，上下层钢筋位置固定准确，钢筋不会在浇筑混凝土过程中移位，上下层钢筋混凝土保护层厚度能保证符合设计要求。有效地解决了混凝土漏浆现象的发生。
钢筋桁架楼承板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，不仅节省了大量劳动力，改善了工人施工条件，提高了工程质量，实现文明施工。
先进的产品制造方法,明显的综合了造价优势,将会使钢筋桁架楼承板技术得到更加广泛的应用。
三、钢筋桁架楼承板与压型钢板的技术性能比较
（1）钢板利用率比较
肋高（mm）
有效宽度（mm）
展开宽度（mm）
利用率（％）
闭口压型钢板1
闭口压型钢板2
开口压型钢板1
开口压型钢板2
缩口压型钢板
钢筋桁架楼承板
（2）钢材特性比较
闭口压型钢板
双面镀铝锌275～300g/m2
开口压型钢板
双面镀锌275g/m2
缩口压型钢板
双面镀锌275g/m2
钢筋桁架楼承板
双面镀锌&120g/m2
（3）楼板受力性能比较
施工阶段承载
使用阶段承载钢筋
普通压型钢板
组合压型钢板
镀锌或镀铝锌钢板
压型钢板等效部分受拉钢筋
钢筋桁架楼承板
（4）抗火性能比较
在楼板耐火1.5小时及免防火涂料的要求下的最小楼板厚度，采用闭口压型钢板时&110mm，采用开口压型钢板1时&130mm，采用开口压型钢板2时&150mm，采用缩口压型钢板&110mm，采用钢筋桁架楼承板时&100mm（100mm厚时耐火1.68小时）。
对于施工阶段作模板、使用阶段作受力钢筋的压型钢板组合楼板，例如闭口压型钢板、开口压型钢板、缩口压型钢板，当钢－砼组合楼板过火后，由于过火时间、组合楼板抗火性能的不同，组合楼板会发生不同程度的变形及损坏，因此需要对此钢－砼组合楼板进行过火后修复。需要考虑以下两个方面的问题：?过火后组合楼板有效承载面积是否有变化，组合楼板的强度及延性是否有变化，承载力能否满足楼板使用要求；?抗腐蚀作用的镀层受到破坏后，钢楼承板的防腐蚀年限问题如何解决。
&& 而对于楼板中使用钢筋桁架楼承板，楼板过火后的修复等同于传统的现浇钢筋混凝土楼板，而传统的现浇钢筋混凝土楼板在抗火修复的问题上 处理起来比较有经验而且不存在防腐镀层破坏的问题。
（5）防腐性能比较
采用开口压型钢板、缩口压型钢板，按照英国标准一般热浸镀锌板在双面度量275g/m2、室内、干燥的条件下，首度需要防护的时间为22.5年。采用钢筋桁架楼承板时，镀锌板仅作施工阶段模板用，使用阶段不受力，可不考虑防腐问题
（6）按双向受力楼板设计比较
钢筋桁架楼承板由于下表面平整，在不增加楼板结构层厚度的情况下，楼板可以比较方便地施工下层分布钢筋，而其它压型钢板楼承板，如开口压型钢板、缩口压型钢板，要作双向楼板，则必须牺牲压型钢板的肋高，从而增加了楼板结构层的总厚度，导致建筑净高、结构自重、造价等方面受到不利影响。
钢筋桁架混凝土楼板按双向板计算时与普通现浇混凝土设计理论等同，而其钢筋桁架受力模式更为合理，能提供更大的刚度，且双向刚度一致。
目前，多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板&混凝土组合楼板，这种楼板有楼板总厚度大、使建筑物室内净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、防腐耐火及不能做成双向板等方面的不足。
四、钢筋桁架楼承板的应用前景
为充分发挥钢结构施工周期短的优点，多高层钢结构楼板一般采用肋高51mm和76mm，板厚0.8～1.2mm的闭口式或开口式压型钢板的组合和非组合楼板。压型钢板组合楼板省去了支模脚手架，加快了楼板施工的速度。但由于压型钢板本身的材料和截面特性，做为钢结构配套产品也存在以下不足之处：综合造价偏高；楼板厚度比现浇混凝土楼板厚20～50mm，使得建筑楼层净高降低；其下表面不平整；抗火与防腐性能有待研究探讨；楼板的双向刚度不同，对传递水平力有一定的影响；现场有较大的钢筋绑扎工作量，且支座处上部负筋位置不易保证准确；压型钢板的肋高对管线布置和冬季施工中添加剂的影响。
钢筋桁架楼承板是将现浇混凝土楼板中的上、下层纵向钢筋，与弯折成形的小直径腹筋焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架的弯脚与肋高仅2mm，板厚为0.4～0.6mm的压型钢板焊接。所有这些加工操作均是在工厂内利用自动化生产线完成的。
钢筋桁架楼承板在施工阶段，将底下的压型钢板相互扣接，以托住混凝土，由钢筋桁架提供强度和刚度；在使用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼板的配筋，以承受使用荷载。因此，它具有压型钢板组合或非组合楼板的施工速度快的优势，又具有现浇整体刚度大，抗震性能好的优点。采用钢筋桁架楼承板时楼板厚度100～200mm，施工阶段无支撑跨度3～5m，传统压型钢板楼板厚度110mm以上，施工阶段无支撑跨度2.5~3.5m。采用钢筋桁架楼承板明显优于现浇板和压型钢板，最大无支撑楼板跨度可做到5.4m。
五、钢筋桁架楼承板的设计
1、钢筋桁架楼承板选材
钢筋：钢筋桁架模板上下弦钢筋采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HRB335。
&&& 镀锌钢板：采用0.5mm厚，双面镀锌量为120~180g/mm2的镀锌钢板。对于压型钢板的镀锌量，太低了起不到防腐作用，太高了又容易和混凝土发生化学反应，根据美国ASCE标准，其对组合楼板用压型钢板镀锌量要求为275--300g/m2。对于非组合楼板，因钢板不参与结构受力，钢板防腐要求可比组合楼板有所降低。
2、钢筋桁架楼承板计算
钢筋桁架楼承板从浇筑混凝土到达到设计强度过程中，楼板受力明显不同，所以应进行施工及使用两阶段计算。
（1）施工阶段计算
在施工阶段钢筋桁架承担该阶段全部施工活荷载和混凝土自重，当施工阶段设有可靠临时支撑时，设计时无需进行施工阶段验算；当施工阶段不设临时支撑时，采用桁架模型计算，依据《钢结构设计规范（GB 50017）》有关规定计算。承载能力极限状态按荷载效应基本组合，重要性系数取0.9。挠度采用荷载的标准效应组合计算。
施工阶段荷载包括钢筋桁架模板自重、湿混凝土重量以及施工荷载。施工荷载采用均布荷载为1.5kN/m2和跨中集中荷载沿板宽为2.5kN/m中较不利者，不考虑二者同时作用。
施工阶段应计算上下弦钢筋强度和受压弦钢筋及腹筋稳定性。内容包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。混凝土达到设计强度后，楼板上承受的施工荷载大于使用荷载、楼板无临时支撑时，应参照使用阶段计算方法验算楼板的强度和变形。
施工阶段钢筋桁架模板的最大挠度应按荷载的标准组合进行计算，挠度与跨度之比值不大于1/180，也不大于20mm。
（2）使用阶段计算
使用阶段计算包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算。
楼板正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95有关规定计算。
楼板支座的最大裂缝宽度限值按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关规定执行。其裂缝控制验算应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中相关公式执行，其中 应为除楼板自重以外的永久荷载以及楼面活荷载作用下按荷载效应标准组合计算的弯矩值。
楼面活荷载作用下楼板的挠度不应超过计算跨度的1/350，楼板自重、除楼板自重以外的永久荷载以及楼面活荷载作用下楼板的挠度不应超过计算跨度的1/250。在楼板挠度计算中，刚度按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中相关公式计算。
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