龙净环保中标塔山坑口电厂脱硫项目_龙净环保(600388)股吧_东方财富网股吧
龙净环保中标塔山坑口电厂脱硫项目
业主方同煤大唐塔山发电有限责任公司一位工作人员周二透露，龙净环保(600388.SH)中标塔山电厂2×660MW坑口电厂二期扩建工程脱硫系统EPC总承包项目，由于工程进度原因，尚不清楚该工程的具体造价。　　分析称，龙净环保获得大同煤业订单对于积累大客户既往业绩大有帮助。在成功实施该项目之后，公司有望进一步从该能源领域巨头处获得新订单。　　龙净环保证券办一位工作人员表示，工程项目信息尚没有传递到证券办，不清楚工程的具体信息。　　据介绍，塔山坑口电厂属于重点项目，对施工单位的资质和既往业绩要求较为严格。要求投标人拥有环境工程设计大气污染防治工程专项设计甲级资质、环保工程专业承包一级资质、环境污染治理设施运营资质（除尘、脱硫专业甲级）。同时还要求投标人拥有至少5台600MW或以上级别燃煤火电机组完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程既往业绩。该项目正处于公示期，且由于工程进度原因，尚不清楚该订单的具体金额和其他细节。　　一位熟悉龙净环保的券商研究员表示，根据以往脱硫项目总包工程的经验来看，按照300元/KW的脱硫系统单位投资计算，该工程的总金额在3.6亿元左右。由于不清楚该订单的具体情况，尚不能判断该工程对公司的实际业绩贡献。　　该研究员分析，更加值得注意的是，此次业主方是中国能源巨头之一，对于施工单位的要求非常严格。龙净环保在积累集团内项目业绩和经验之后，有望从该项目业主方进一步获得新订单。　　根据年报显示，公司2012年实现营业收入42.40亿元，同比增长20.62%；实现归属于上市公司股东的净利润2.91亿元，同比增长15.49%。
太萎了，利好还跌
湖北襄阳网友
.cn/ShowContent.action?content.contentId=200944&viewTypes=104,105,106&atttitle=&attId=&isType=0&isSelect=all&wCont=28&title=%E8%AF%84%E6%A0%87%E7%BB%93%E6%9E%9C%E5%85%AC%E7%A4%BA山西招标网
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山西大同网友
尚不清楚该...尚不清楚该...尚不清楚该...
陕西西安网友
这又算个利好吗？难道还要跌？
浙江杭州网友
主力借消息出货而已
福建厦门网友
福建厦门网友
12亿的订单
安徽合肥网友
湖北武汉网友
我看好 耐心持有
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广东广州网友
标的额约1.2亿（参照600292合同金额）
广东河源网友
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浙江温州网友
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我反对,龙净CEO乱鸡吧搞,很快就要戴帽ST,直接退市
黑龙江哈尔滨网友
消息确实，已经进行公示，15日公示结束。可查看中国国际招标网公告：/zbzx-detail-.html
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霍林河坑口发电公司一号机组A级检修解体报告(修改)[1][1]
一号机组 A 级检修解体报告霍林河坑口发电公司 2010 年一号机组 A 级检修解体报告通辽霍林河坑口发电公司 2010 年 06 月 06 日一号机组 A 级检修解体报告通辽霍林河坑口发电有限责任公司（以下简称坑口发电公司）1 号机组 自 2008 年 7 月 18 日 04 时
25 分通过 168 小时试运行以来，机组修前累计 运行时间 12261.64 小时， 为机组第一次 A 级检修。 本次检修开工时间： 2010 年 05 月 26 日 00 时，计划检修工期 65 天，目标控制工期为 50 天。主节点 工期：第 10 天主设备解体完成；第 33 天发电机穿转子；第 35 天汽轮机开 始进行扣三缸；第 36 天设备开始进行分步试运；第 45 天锅炉进行水压试 验；第 50 天锅炉点火开始汽轮机转子动平衡。检修主线为：汽轮机高、中、 低压缸检修，低压转子次末级叶片更换。 A 级检修自开工以来，在公司检修指挥部和东北电力检修工程有限公 司的领导下，各参修单位认真执行质量计划要求，确保设备解体工期控制 在计划之内，汽机专业由于汽缸温度较高，盘车不能停运，解体工期相对 滞后，但在检修指挥部的指挥下，能够连续加班加点，抢夺工期，为全面 完成一号机组 A 级检修主设备解体节点奠定了良好基础。一号机组 A 级检 修解体工作于机组 A 级检修开工第 11 天完成。 一、一号机组 A 级检修解体基本情况 （一） 、主要设备解体情况 本次一号机组 A 级检修设备及部件解体项目为 159 项。其中截至 2010 年 6 月 4 日 24 时，汽机专业解体项目 79 项，较大不符合项 4 项；锅炉专 业解体项目 36 项，较大不符合项 12 项。电气专业解体项目 33 大项，较大 不符合项 17 小项；热工专业解体项目 12 项，不符合项 7 项；燃脱专业解 体项目 14 项，较大不符合 8 项。 1、汽机专业一号机组 A 级检修解体报告汽机专业解体项目 79 项，较大不符合 4 项。 汽机专业主要解体设备统计表一序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 解体主要设备名称 汽轮机组化妆板拆除 汽缸保温拆除 高中低压缸解体 #1―9 轴瓦解体 发电机密封瓦解体 中低压导汽管拆除 主机冷油器解体抽查 2 台高压主汽门解体，临时滤网拆除 4 台中压调速汽门操纵座拆卸 A 给水泵前Z泵 B 给水泵前Z泵 C 给水泵前Z泵 A、B 闭式水泵大修 闭式水 A、B 冷却器解体 A、B、C 真空泵轴承加油更换盘根填料、冷却器解体检查清扫 A 凝结水泵机械密封及冷却水系统检查 顶轴油系统压力表管磨损及单向阀、系统阀门检查 空冷岛变速箱油位、风机叶片及风筒固定螺栓紧固检查 空冷岛凝结水至排汽装Z除氧喷嘴解体检查 排气装Z内部清扫检查 汽轮机保安部套检修 汽轮机 EH 系统检修 密封油系统压差阀、平衡阀及密封油箱排补油阀检查 主油箱回油滤网清扫、密封油箱、储油箱检查清扫 主机冷油器水侧检查清扫 润滑油系统清扫及更换润滑油 主机冷油器切换阀检查 A、B、C 给水前Z泵、主泵入口滤网清扫 闭式水 A、B 冷却器清扫 A、B 凝结水泵入口滤网解体清扫 B 发电机定子冷却水泵大修、滤网清扫 除氧器内部及除氧喷嘴检查 1～6 抽汽系统逆止门、电动门盘根填料检查更换 辅汽至 300MW 供汽电动门前管道疏水总门 辅汽至 300MW 供汽电动门前管道疏水排大气 辅汽至 300MW 供汽电动门前管道疏水导定排手动门 辅汽至 300MW 供汽电动门前管道疏水疏水器旁路门 四抽至辅汽母管排大气总门 四抽至辅汽供汽管道电动门前疏水门 四抽至辅汽母管疏水器前截门 四抽至辅汽母管疏水器后截门 冷再至辅汽管道疏水排大气二次门 辅汽至除氧器供汽主路电动门前疏水总门 辅汽至除氧器供汽辅路电动门前疏水总门 备 1 1 10 9 2 2 1 2 4 1 1 1 4 2 12 2 1 56 2 2 1 1 4 3 2 1 1 6 2 2 1 2 13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 注一号机组 A 级检修解体报告序号 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 解体主要设备名称 辅汽至除氧器供汽管道疏水排大气总门 辅汽至除氧器供汽调整门前疏水总门 辅汽至除氧器电动门后疏水总门 辅汽至除氧器调整门后旁路电动门 辅汽至除氧器调整门后电动门 辅汽母管放空气门 辅汽至除氧器调门前后放空气一、二次门 四抽至辅汽母管电动门 轴封供汽母管疏水旁路门 辅汽轴封供汽调整门前疏水器旁路门 辅汽轴封供汽旁路门后至无压放水母管疏水门 辅汽轴封供汽调整门后至无压放水母管疏水门 冷再轴封供汽旁路门后疏水器旁路截门 冷再轴封供汽调整门后疏水器旁路截门 冷再轴封供汽旁路门后至无压放水母管疏水门 冷再轴封供汽调整门后至无压放水母管疏水门 冷再轴封供汽调整门后疏水器旁路截门 高压旁路门 低压旁路门 三抽逆止门 一抽逆止门 A/B/C 给水泵最小流量阀 给水泵再循环手动门 给水泵泵出口电动门头 #2 高压加热器 除氧器 除氧器两台安全门 高加三台安全门 低加四台汽侧安全门 低加水侧四台安全门 辅汽至除氧器电动门 高旁阀 低旁阀 主蒸汽系统疏水调节阀 合计 备 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 3 3 1 1 2 3 4 4 4 1 2 9 228 注2、锅炉专业 本次一号机组 A 级检修锅炉设备及部件解体项目为 41 项。其中截至 2010 年 6 月 4 日 24 时，锅炉专业解体项目完成 36 项，由于工序安排未进 行 5 项，其中较大不符合项 12 项。 锅炉专业主要解体设备统计表一序号 1 解体主要设备名称 空气预热器 备 2 注一号机组 A 级检修解体报告2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 汽包 水冷壁 过热器 再热器 省煤器 喷燃器 燃油系统 等离子点火系统 冷灰斗 锅炉给水系统阀门 锅炉排污系统阀门 锅炉汽包平台各门 锅炉再热器疏水系统阀门 锅炉一次汽疏水系统阀门 锅炉过热器喷水减温系统阀门 锅炉再热器喷水减温系统阀门 锅炉蒸汽吹灰系统阀门 安全阀系统阀门 取样系统阀门 排空气系统阀门 炉水循环泵水循环系统阀门 蒸汽吹灰器及烟温探针 汽包水位计 连排罐 定排罐 除尘器 送风机及风道 一次风机及风道 引风机及风道 密封风机 火检冷却风机 磨煤机及送粉管道 给煤机 烟风道及风门 增压风机 1 1 1 1 1 4 1 1 1208140 2 1 1 2 2 2 2 2 2 7 7 8 2 402 炉膛水冲 洗影响 炉膛水冲 洗影响 炉膛水冲 洗影响 炉膛水冲 洗影响 除尘器水 冲洗影响未解体主要设备 捞渣机 1 2 3 4 5 碎渣机 渣浆池搅拌器 渣浆泵及输渣管道 气力输灰系统一号机组 A 级检修解体报告3、电气专业 电气专业解体项目 33 项，较大项目 22 项，非标准项目 1 项。 电气专业主要解体设备统计表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 解体主要设备名称 1 号发电机励磁刷架移位，碳刷拆除、清扫检查。 1 号发电机两侧上端盖拆除 1 号 1A、1B 高厂变、主变低压侧引线拆除 1 号发电机励磁变检查、清扫，测绝缘、直阻，冷却风扇检查 1A、1B 真空泵电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝 情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承清洗换油 1A 闭式冷却水泵电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺 丝情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承清洗换油。 1F、1G 磨煤机电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝 情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承清洗换油 1A、1B 引风机电机解体，检查绕组及引线固定情况，接线盒检查、冷却器清 扫检查 1A 送风电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝情况、 槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承检查 1B 一次风机电机解体，检查绕组及引线固定情况，接线盒检查、冷却器清扫 检查 1A、1B 空气预热器主辅电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油，绕组绝缘、 直阻测试，变频柜及二次回路清扫检查。 1A―1G7 台磨煤机液压油泵电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油，绕组绝 缘、直阻测试，油站就地控制箱及回路检查 1A、1B 引风机冷却风机电机解体，接线盒检查，绕组绝缘、直阻测试、轴承 检查换油，就地控制箱及回路检查。 1A、1B、1C、1D 引风机轴承冷却风机电机解体，接线盒检查、绕组绝缘、直 阻测试、轴承检查换油 1A、1B、1C、1D 送风机油泵电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油绕组绝 缘、直阻测试；油站就地控制控制箱及回路检查。 1A―1G7 台磨煤机润滑油泵电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油，绕组绝 缘、直阻测试，油站就地控制箱及回路检查 电除尘阳极、阴极振打电机接线盒检查、绝缘直阻测试；磁缸、阴极振打绝 缘棒检查清扫。 EH 油循环泵、再生泵电机接线盒检查、绕组绝缘、直阻测试；就地控制箱元 件及回路检查 10KV1A 锅炉边变、1C 电除尘变、1A 空冷岛变、1A 电动给水泵电动机、1A 凝 结水泵电动机、1A 吸风机电动机、1A 一次风机电动机、1A 送风机电动机、 1A 电除尘变、1B 电动给水泵电动机、1C 电动给水泵电动机、1B 吸风机电动 机、1B 一次风机电动机、1B 送风机电动机开关柜检查开关触头插入深度， 弹簧机构及闭锁机构及和开关柜配合情况；机构润滑、触头涂凡士林油、小 车横梁变形量测试。包括挡板机构、五防机构、接地刀闸、控制小母线等设 备。 6.3KV1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G 磨煤机电机、脱硫 1A 变电源开关检查开 关触头插入深度，弹簧机构及闭锁机构及和开关柜配合情况；机构润滑、触 头涂凡士林油、小车横梁变形量测试。包括挡板机构、五防机构、接地刀闸、 控制小母线等设备。 台数 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 4 7 2 4 4 7 40 21914208一号机组 A 级检修解体报告序号 21 解体主要设备名称 1B 汽机变、1A、1C 除尘变、等离子变、1A 锅炉变、照明变清扫检查全部结束。 其中：1B 汽机变温控插件损坏，更换；1A 除尘变 A、B、C3 相绝缘压板松动， 进行了处理；1C 除尘变 C 相绝缘压板松动，进行了处理；1A、1B 空冷变清扫 检查进行中。 1B 汽机变、1A、1C 除尘变、等离子变、1A 锅炉变、照明变、1A、1B 空冷变 高压试验 1B 汽机变、1A、1C 除尘变、等离子变、1A 锅炉变、照明变、1A、1B 空冷变 电缆高压试验 1D、1E、1F、1G 磨煤电机、1B 引风机电机、1A、1C 除尘变、等离子变、1A 脱硫变、1A 锅炉变电源开关高压试验。 发电机修前高压试验 10KV1A、1B 锅炉变、1A、1B、1C、1D 空冷变、1A、1B 空冷备用变、1A、1B、 1C、1D 除尘变、1A 等离子变、1A 照明变、1A、1B 给水泵电机、1C 给水泵电 机电源 1、1C 给水泵电机电源 2、1A、1B 凝结水泵电机、1A-1G7 台磨煤机电 机、1A、1B 闭式水泵电机、1A、1B、1C 锅炉循环泵电机保护校验及二次回路 清扫检查。 1 号发变组、励磁系统仪表、变送器校验及二次回路清扫检查 10KV1A、1C 除尘变、等离子变、1A 锅炉变、照明变、1A、1B 空冷变电源开关 仪表、变送器校验及二次回路清扫检查。 机侧、炉侧、部分电动门检查，测绝缘、直流电阻。 电除尘 1-40 号整流变检修、隔离刀闸检修 除尘器灰斗加热器、保温室内加热器检修 气化风机电机及回路检修，电机接线盒检查、轴承检修、加油；控制柜清扫、 端子排紧固 电除尘保温箱加热器电缆更换 脱硫高低压电机检修 合计 台数 822 23 24 258 8 9 1263227 28 29 30 31 32 3319 7 22 40 18 2 58 12 3524、热工专业： 热工专业计划解体大项目共 12 项，不符合项 7 项 热工专业主要解体设备统计表表一序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 解体主要 设备名称 变送器 温度元件 压力控制器 压力表 电接点压力表 双金属温度表 煤称传感器 火检探头 辅机振动探头 TSI 测量探头 炉管泄露传感 需检修 总数 419 822 246 271 8 111 14 52 28 40 34 已解体台数 419 777 215 261 8 63 14 52 28 40 34 解体率 100% 94.5% 87.3% 96.3% 100% 56.8% 100% 100% 100% 100% 100% 校验台数 248 155 170 249 8 42 14 0 28 0 0 已校验率 49% 19% 69% 91.8% 100% 37.8% 100% 0 0 0 0一号机组 A 级检修解体报告序 号 12 解体主要 设备名称 器 料位计 合计 需检修 总数 80 2125 已解体台数 40 1951 解体率 50% 91.8% 校验台数 0 914 已校验率 0 47%燃脱专业解体项目 16 项，较大不符合 8 项。 燃脱专业主要解体设备统计表一序号 1 2 3 4 5 6 1 2 1 2 3 4 1 2 解体主要设备名称 吸收塔系统： 浆液循环泵解体检修 高压密封风机 低压密封风机 低泄露风机 吸收塔搅拌器 氧化风机 制浆系统： 2 号真空皮带脱水机系统解体检查 1 号球磨机内部衬板、钢球筛选 烟道系统： 增压风机出、入口补偿器更换 原、经烟道清灰 低泄露风机检修 1、2 号高压密封风机解体检修 脱水仓： 1、2 号高压水泵检修 缓冲池、澄清池排泥泵检修 合计 备 4 2 2 1 4 2 4 1 2 2 1 2 2 2 31 注（二）解体阶段发现的主要设备缺陷 1、汽机专业 1、机组轴系中心调整量较大 解体后，对低压转子扬度进行复测，6#轴径扬度向电机侧扬 0.28mm/m， 5#轴承向调速端扬 0.05mm/m，低低对轮解体后中心复测，上张口 0.15mm， 1#低压转子低 0.67mm。设计值要求，联轴器对轮中心高差为 0mm，下张口 0.076mm。高低对轮解体后复测，发现下张口 0.11mm，高压转子高 0.36mm，一号机组 A 级检修解体报告高低对轮中心设计值为下张口 0.178mm，低压 1#转子低 0.127mm。根据设计 值要求， 低压 2#转子两个支持轴承安装标高相等， 即 5#、 6#轴承扬度相等， 方向相反，根据设计要求，结合解体后 2#低压转子扬度及低低、高低对轮 的实测值进行计算，4#轴承抬高 0.9mm，3#轴承抬高 2.2mm，2#轴承抬高 2.4mm，1#轴承抬高 4.3mm。由于 1#轴承调整量过大，将造成 1#轴承调整困 难，同时前轴承箱内所有部套需全部进行加工调整。且造成转子扬度和轴 承箱扬度的较大偏差。同时造成高压缸将上台，定中心梁将重新照配。 2、低压正向、反向 1、2 级叶片背弧处击伤较重，两个低压转子 4 机 叶片背弧处有较密集凹坑，叶片表面粗糙。 3、叶片结垢较严重 低压转子叶片、隔板静叶片表面均有均匀白色附着物，厚度约 0.3 毫 米；高压转子表面、隔板叶片表面结垢，程度低于低压转子，表面呈铁锈 颜色。 4、各轴颈磨损严重 推力轴承、1#-9#轴承轴径磨损严重，表面沟痕均布整个轴径表面，其 中 5#、6#轴径有深 0.6mm，深 2~3.5mm 较深沟槽。5#轴承下瓦发生轻微捻 瓦现象。 5、高压转子局部发生动静部分摩擦 速度级叶轮阻汽齿与转子摩擦沟痕较重，在叶轮表面出现宽 2mm, 深 0.5mm 左右的沟槽。 高中压转子高压侧动静摩擦较多， 各级叶轮均出现磨痕。 高中压转子中压测也出现动静摩擦，但程度较轻。 6、主油泵前侧轴套出现摩擦沟痕，宽约 8 毫米，最深处约 0.4 毫米。一号机组 A 级检修解体报告7、7#轴承顶轴油管有一处裂纹。 8、调速汽门有部分顶起螺栓孔未钻透。 9、主油箱回油滤网破损。 10、前Z泵解体发现质量问题： A 泵、轴弯曲测量，在推力轴承处晃度 0.10mm，边瓦晃度 0.08mm，轴 弯曲度 0.05mm。 B 泵、轴弯曲测量，在推力轴承处晃度 0.23mm，边瓦晃度 0.17mm，轴弯 曲度 0.12mm。 C 泵、边瓦轴颈偏磨，机械密封轴颈磨损，轴瓦、油档磨损，建议更换。 11、A、B 闭冷泵轴承、机械密封磨损。 12、2 号高加水侧隔板密封面吹损，需补焊打磨处理。 2、锅炉专业 1、右侧二级减温水出口截门铜套坏，建议更换新门套，已完成。 2、右侧再热器入口安全门发现阀座冲刷腐蚀严重无法修复。 3、汽包连续排污调整门阀座阀瓣吹损严重，需要更换。 4、省煤器前包墙下联箱 B-A 数第 21、22、27、28、63 管子有轻微凸起， 距前包墙下联箱 2 米处。 5、省煤器管排有大量鳍片未焊。 6、A、B 引风机轴承体中推力轴承和承力轴承内、外套珠粒上都有麻点。 B 引风机承力轴承润滑油干涸，保持架磨损 1/2 超标，建议全部更换共六盘 轴承。 7、A、B 一次风机动叶片被硬物击伤，共计 6 片，金属检测未见延展裂一号机组 A 级检修解体报告纹，已确定修复。 8、B、D 磨煤机磨盘衬瓦磨损严重。应更换系新轴承。 9、B、E 磨煤机刮板全部损坏。 10、D、C 磨煤机#1、#2 磨辊套磨损严重。 11、B、D 磨煤机#1 磨辊支架磨损严重。 3、电气专业 1、发电机定子励侧端部气隙隔板固定环有裂纹。 2、3 台给水泵电机定子两侧端部绑环，引线绑绳松，绝缘有磨损现象。 3、#1A 真空泵电机前侧内小盖损坏。 4、3 台真空泵电机 2 台闭冷泵电机背部引线不规范容易磨损绝缘已处 理合格。 5、#1 炉 AB 一次风机电机背部引线及中性点引线有磨损绝缘和对地放 电现象。电机端部绑绳松动绝缘磨损现象。A 电机冷却器密封垫老化。 （等 厂家） 6、#1 炉 F 磨电机后侧（FAGNV234EM1）轴承滚道刮痕严重，已更换。 7、#1 炉 B 送风机电机引线有磨损绝缘现象，前侧（SKF23044）轴承保 持架磨损严重，已更换。 8、脱硫 A 氧化风机电机后侧（SKF226EC）轴承滚道有刮痕轴承室与轴 承外套配合间隙超标，已更换。端盖轴承室刷镀处理。 9、脱硫 A 浆液循环泵电机前侧（NU228E/P63）轴承间隙超标，保持架 松动，已更换。该电机轴承外套与轴承室配合间隙超标需刷镀处理。 10、#1 炉 C 磨煤机电机前后轴承滚道磨损严重，内滚道有刮痕需要更一号机组 A 级检修解体报告换。 11、脱硫 B 氧化风机电机前侧外轴承间隙大，内轴承保持架松，声音 大。后轴承内套和滚柱磨损严重，间隙大，前后轴承室与轴承外套配合间 隙超标，要求轴承更换，轴承室刷镀处理。 12、1A 引风机承力轴承内套有锈斑，1B 引风机承力轴承滚柱保持架磨 损大于 1/3；按企标检修规程规定已经超标应更换。 13、汽机 1 号抗燃油泵输送泵电机，型号：2A90L4A 1.5kw 电机扫膛。 （轴承型号：6205）电机后端盖轴承室磨损大约 1mm，对轮联轴器塑料弹性 垫烧毁。 14、1 号机 1A 真空泵冷却风机电机对轮连接螺栓内孔磨大。 15、1 号炉 1B 空预器主电机转子断条，定子槽楔脱落，后小端盖坏损。 电机不能修复。电机型号：TYP2-Y2-200LI-6-22 22kw。转数：975 转。轴 承（型号：前 6312，后 6212）损坏。 16、1 号炉 1B 一次风机 2 号润滑油泵电机定子线圈有一组烧坏，不能 修复。电机型号：Y90S-4 1.1kw。 17、脱硫 2 号低压密封风机电机定子槽楔过热，转子前轴承磨损严重， 落架。后轴承保持架断裂。 18、1 号炉脱硫 GGH 主电机解体转子抽出前端油封损坏、漏油。 19、电除尘灰斗加热板损坏大约 200 块。 4、热工专业 （热工设备校验不合格及损坏情况） 1、压力变送器 8 台：一号机组 A 级检修解体报告4 段抽汽压力变送器、1 号高加液位变送器、3 号高加液位变送器、炉 膛压力 2 变送器、炉水循环泵 A 差压 1 变送器、炉水循环泵 A 差压 2 变送 器、炉水循环泵 B 差压 2 变送器、磨煤机 E 密封风与一次风差压变送器。 2、压力开关 10 块：C 给水泵前Z泵吸入过滤器前后压差开关、B 给 水泵前Z泵吸入过滤器前后压差开关、给水泵 A 前Z泵入口滤网前后压差 开关、B 给水泵吸入过滤器前后压差开关、A 给水泵入口滤网压差开关 、C 给水泵吸入过滤器前后压差开关、炉膛压力高 2 值停炉开关、炉膛压力高 1 值报警开关、炉膛压力高 2 值停炉开关、A 侧炉膛低一值开关。 3、温度元件校验超差 36 支。 4、压力表校验超差 38 块。 5、双金属温度表超差 3 块。 5、脱硫专业 1、浆液循环泵叶轮及护套，吸收塔搅拌器叶片磨损严重，已经外委修 复。 2、1 号氧化风机解体检查发现支撑才侧轴承游隙超标，轴承游隙 0.35 磨损因更换轴承。 3、吸收塔 1、2 号浆液循环泵入口滤网移位，3、4 号浆液循环泵入口 滤网底部变形 。 4、喷淋层喷嘴及支管脱落。掉落支管 3 根。喷嘴 45 个，喷嘴支架 6 个。 5、除雾器模块第一级部分损坏，第二级损坏严重 。 6、浆液管道中的弯头、变径管、三通等部位磨损严重。一号机组 A 级检修解体报告7、一号湿磨机钢球磨损较重。 8、原、净烟道积灰过多。 9、短管、出口门磨损。 10、1 号炉脱水仓分配箱、分配管漏水。 11、增压风机漏烟治理 膨胀节损坏，叶轮上盖法兰连接处磨损漏泄， 应更换膨胀节。 二、一号机组 A 检主要技改、重大检修及较大作业项目完成情况 （一）本次 A 级检修解体期间技改项目完成情况： 1、一号锅炉空预器补偿器改造 空气预热器补偿器改造工作正在进行，原膨胀节拆除完毕，新膨胀节 安装正在做施工准备。 2、一号机组制粉系统执行器改造 石子煤料位计系统改造安装及静态调试工作已经结束，磨煤机分离器 出口门行程开关改造工作因锅炉专业下架体改造暂不具备条件故未开工。 3、一号锅炉二次风门及摆动燃烧器系统执行器位Z反馈改进 控制柜已经稳固，汽缸解体工作及甩表管工作正在进行，计划 20 日前 完成改造工作。 4、磨煤机下架体密封改造 D 磨的拆除工作已完成，新密封环正在回装；B 磨分离器以上部件拆除 工作已完成。 5、一号炉煤粉管道补偿器改型更换和漏泄弯头更换 送粉管道补偿器共需更换 90 个，拆除及安装共计 32 台，但焊口未全一号机组 A 级检修解体报告部进行焊接。 6、预热器密封改造项目 原密封片已拆除完毕，径向标准密封片已经安装完毕，弧板安装正在 进行。 7、一号锅炉磨煤机电缆槽盒改造、 未开工，待热工专业 A 检电缆敷设完成后进行。 8、脱硫浆液衬胶管道弯头磨损更换 本次检查综合管架 4 根管道，共 20 处。直管段基本衬胶完好。管道中 的弯头、变径管、三通等部位磨损严重。浆液循环泵出口管检查两根，衬 胶完好。入口检查，有不同程度损坏。新衬胶管道厂家已招标完成，等待 厂家来人测绘及制作。 （二）、本次 A 级检修解体期间重大特殊检修项目完成情况： 1、汽轮机叶片、叶根检验，螺栓检验 低压次末级叶片检验完成，螺栓检验正在打磨中。 2、煤机磨辊套及磨盘瓦堆焊治理。 解体检查发现 1A 磨煤机、1B 磨煤机、1D 磨煤机磨盘瓦磨损严重，深 度最大达 90mm，磨辊套磨损超标的 5 套，1C 磨 3 个，1D 磨 2 个。目前磨盘 瓦已拆除 1 套，辊套已拆除 2 个。待需堆焊的 5 个辊套全部拆除后，返厂 堆焊。 3、燃烧器喷口附近水冷壁管及水平低温过热器吊挂管处管排磨损喷涂 未开工。 4、炉汽水管道保温超标治理一号机组 A 级检修解体报告炉墙保温上五根刚性梁第一层保温棉已经施工完毕，上五根刚性梁一 层棉施工验收合格后，进行二层施工； 炉顶保温正在进行顶棚四根大管道保温加厚工作，包罩内部待炉顶清 灰完毕后施工。 5、引风机、增压风机叶轮防磨治理 施工人员及工器具已到位，叶轮拆除工作已完成。正准备进行防磨处 理。 6、冷灰斗耐火浇注料损坏修复 冷灰斗耐火料修复由于交叉作业现无法施工，待炉膛水冲洗结束后夜 班施工。目前脚手架搭设工作已完毕。 7、锅炉金属检验检测 搭设脚手架已完成，正在进行管道打磨中。 8、发电机定子槽楔松动处理 施工单位已携带工具和材料进厂，已办理完入厂三级安全教育，签订 安全管理协议。 9、DCS 系统功能完善 待 DCS 系统 A 检完成后进行，计划在 6 月中旬进行 DCS 系统测试工作。 10、脱硫吸收塔浆液循环泵叶轮及护套磨损处理 主要是浆液腐蚀、磨损。于 6 月 3 日返厂修复。20 天后回厂，进行回 装。 11、脱硫喷淋层喷头支管加固 掉落的喷嘴 45 个，支管 3 根。喷嘴支架 6 个。主要是粘接质量不良及一号机组 A 级检修解体报告喷嘴堵塞。于 6 月 9 日厂家来人进行修复。预计：6 月 30 日完成。 12、吸收塔除雾器模块变形更换 除雾器第一级模块部分损坏、第二级模块损坏严重。第一级模块已全 部拆除，第二级模块已开始更换。第二级更换完后，试投冲洗水，检查喷 嘴后，再进行第一级模块回装。6 月 10 日完成。 （三）、本次 A 级检修解体期间较大检修项目完成情况： 1、汽机专业： 1）低压 1#、2#转子次末级叶片更换完毕，高中压缸、低压缸解体完成， 中主，中调门正在解体中； 2）空冷岛蒸汽分配管道优化改造工作 60、70、80 列已完成，还有 10、 20、30、40、50 列改造中； 3）高压低压旁路减压阀解体工作已经完成，高压旁路减压阀阀座及阀 芯冲刷内漏比较严重，外委修复中； 4）3 台前Z泵解体工作已经完成，发现 1C 给水泵前Z泵端侧轴瓦处轴 颈磨损，轴瓦烧损，油挡间隙超标，分析认为是中心超差所致，更换新轴 及轴瓦处理； 5）2 台闭式水泵解体工作已经完成，测量检查中； 6）两台凝结水泵机封更换工作已经完成。 2、锅炉专业： 1）磨煤机热风关断门更换情况(共计 7 台)： G、F 磨煤机新热风关断 门已安装完毕，开始进行 E、A、B 磨热风关断门的拆除工作。 2）顶棚包罩内清灰因灰量较大，进度较慢，目前完成 1/6； 3）一、二风入口暖风器加装：暖风器及管路已运到施工现场，脚手架 搭设完毕，准备安装； 4）#1 静电除尘器治理：声波清灰器、气源控制箱就位焊接工作完成，一号机组 A 级检修解体报告现进行气源管路与气源控制箱的连接工作，预计６月６日连接工作结束。 Ａ列５电场阳极板、阴极线、阳极振打杆的拆除工作结束，完成两个灰斗 的阳极振打杆安装工作。 5）水冷壁高压水冲洗工作正在进行，预计 6 月 13 日完成； 6）墙式再热器管子恢复：管子涡流检验、光谱及弯头检查已完成，目 前正在进行炉内脚手架搭设、进出口保温及浇注料拆除工作。 7）1 号锅炉渣浆泵工业补水改用炉前供水改造工作管路、阀门安装完 成，防腐工作正在进行中； 8）墙式再热器穿墙管密封盒部位应力释放工作正在进行； 9）蒸汽吹灰器穿墙套管更换工作，待吹灰器检修完成后进行； 10）尾部烟道加装烟温测点工作：炉左侧已完成，炉右侧正在进行当 中； 11）主再热蒸汽出口管道加装压力表：扒保温工作已完成。 3、电气专业： 1）发电机修前试验完成。 2）1A、1B 高厂变、主变检修试验进行中。 2）高压电机解体 19 台、干式变压器检修 11 台、真空断路器检修 22 台。 3）10KV、6.3KV 电源及负荷开关保护及控制回路正在检查中。 4）发变组及 10KV、6.3KV 电源及负荷开关各种表计、变送器校验及二 次回路清扫检查进行中。 5）10KV、6.3KV 高压电机、干式变压器、真空断路器及电缆高压试验一号机组 A 级检修解体报告进行中。 6）1 号机发变组保护、励磁系统、故障录波器、同期装Z、厂用段快 切装Z检修工作正在进行中。 7）空冷岛风机电缆治理工作，施工队伍已落实，正在进行方案编制和 准备工作中。 8）空预器电机平台、磨煤机防爆门、电除尘保温箱加热器电缆非标项 目已完成一项。 4、热工专业： 1）飞灰含碳装Z移位柜子就位，焊接完毕，管路改造及接线工作已结 束，静态调试工作 6 月 6 日完成。动态调试工作在机组启动后完成。 2）给煤机电缆加装电缆槽盒工作已完。 3）二次风定位器及燃烧器摆角改造工作进行中。 4）润滑油压力开关移位工作：管路改造完成，电缆敷设工作待 13、14 日集中敷设。 5）配合锅炉热风关断门改造回装热工设备。 6）高加保护液位测量改造工作进行中。 7）磨出口门气源管路敷设工作架子已经敷设完成，计划在 10 日开始 开工 8）PCV 阀系统控制箱焊接工作已经结束，电缆待集中敷设。 9）增加强检容器压力仪表及烟温测点工作正准备中，待锅炉专业取样 点完成后开展工作。 10）高低旁调整门、最小流量阀及减温水闭锁阀改造工作待机务专业一号机组 A 级检修解体报告完成阀门检查工作后进行。 11）辅机单点保护系统改造电缆敷设工作计划在 14 日、15 日进行。 5、燃脱专业： 1）吸收塔清浆、脚手架搭设作业完成。 2）4 台浆液循环泵叶轮及入口护套磨损严重， 4 台搅拌器叶轮磨损严 重，已经返厂修复 3）增压风机后导叶及叶轮磨损正在制定修复方案。 4）1 号球磨机衬板检查、钢球筛选及钢球回装 5）原、净烟道清灰。 6）脱水仓 1 号锅炉澄清池、缓冲池放渣作业完成。 三、一号机组 A 级检修安全文明生产及标准化情况 1) 现场的围栏经常有人搬动，作业时工器具随意摆放离文明生产、标 准化作业要求相差很大，相关专业还要进一步加强。 2)习惯性违章时有发生，高空不系安全带、戴手套打大锤、高空作业 不做措施等现象，现场作业杜绝习惯性违章发生。 3）开工前，制订了标准化作业布Z图，按照要求设Z了围栏警示，1、 2 号锅炉之间加装了防尘隔断，每项作业开工前地面铺设了胶皮，备件、工 具摆放有序，现场拆除的废品及垃圾及时运走。设备及地面污染能够做到 及时清理。但也存在以下问题： (1) 现场的围栏经常有人搬动，不够整齐； (2)磨煤机检修作业现场由于场地狭小，物品摆放不够规范，卫生保持 不好；一号机组 A 级检修解体报告(3）送粉管道膨胀节更换电火焊作业中，下方防护不到位，焊渣直接落 到零米； (4）给煤机内部清出的煤粉，清理不及时。 四、一号机组 A 级检修解体期间监理工作完成情况 本次#1 机 A 级检修，监理工作由中电唐监理公司承担，根据双方友好 协商并签订了商务合同，组成了 12 人的监理组，承担本次检修监理工作。 主要监理项目有：汽机本体、汽机管阀、汽机调速、发电机、锅炉本体、 电气二次、热工、锅炉风机、预热器、灰渣及电除尘设备的检修。因监理 人员的数量受限，监理范围没能全部涵盖所有检修项目。监理人员 5 月 18 日到达并开展监理工作。 （一） 、一号机组 A 检解体阶段情况监理统计报表 1、检修项目完成分项统计（截止 6 月 5 日）A 检分项统计表项目情况 标准项目 非标项目 重大项目 反措项目 监督项目 修前缺陷 合计 汽机专业 计划 121 9 15 9 15 114 283 完成 8 0 2 2 0 25 37 锅炉专业（脱硫） 计划 266 19 1 5 6 15 312 完成 17 0 0 0 0 0 17 电气专业 计划 73 9 12 0 63 46 203 完成 2 0 0 0 21 0 23 热控专业 计划 45 13 2 3 19 41 123 完成 4 0 0 1 0 0 5 累计 完成 31 0 2 3 21 25 82 项目 合计 505 50 30 17 103 216 9212、见证点完成统计见证点统计表项目情况 W 点统计 H 点统计 W 点 H 点 汽机专业 计划 128 135
完成 4 1 锅炉专业（脱硫） 计划 418 281 已完成 已完成 完成 43 8 232 49 电气专业 计划 592 408 未完成 未完成 完成 177 37
热控专业 计划 169 35 完成 8 3 完成率 完成率 累计 完 成 232 49 17.75% 5.70% 计划项 目 3、见证点完成情况视图一号机组 A 级检修解体报告见证点完成情况视图6% 18%H 点 W 点0%20%40%60%80%100%120%4、项目开工/完成情况报表工程项目开工/完成情况统计表 汽机 锅炉 电气 热控 总计 计划项目 283 312 203 123 921 已开工 115 108 79 49 351 已完成 37 17 23 5 82 未完成 246 295 180 118 839 开工率 41% 35% 39% 40% 38% 完成率 13% 5% 11% 4% 9%5、检修项目开工/完工统计视图工程项目开工/完成情况视图120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%开工率完成率41% 13%35% 5% 锅炉39% 11%40% 4% 热控38% 9% 总计汽机电气（二） 、主要系统/设备检修进度报表汽机专业 设备名称/工序 高中压导汽管及中低压导汽管 盘车装置检修 汽轮机高中压内、外缸及部套 高中压汽轮机转子 低压内、外缸及部套 低压汽轮机转子 低压转子更换叶片 高压内缸更换阻汽片 高压主汽门、调速汽门 中压主汽门、调速汽门 1－9 号轴承、推力轴承及密封瓦 开工 日期 5-25 6-2 5-28 5-28 5-28 5-28 6-2 6-2 5-31 5-31 5-28 完工 日期 7-8 7-5 6-29 6-29 6-29 6-29 6-8 6-13 7-3 7-3 7-1 剩余 天数 35 32 26 26 26 26 6 10 30 30 28 解体状态 完成 正常 正常 正常 完成 完成 完成 准备 正常 正常 正常 检修状态 正常 回装状态 整体状态正常 正常 完成完成完成一号机组 A 级检修解体报告发电机密封瓦 汽轮机前箱内主油泵 顶轴油系统单向阀、系统阀门 汽轮机调节保安系统 汽轮机 EH 系统检修 润滑油系统 密封油系统 主机冷油器切换阀检查 汽轮机油冷油器、密封油冷油器 2 台轴抽、排油烟风机检修 空冷岛变速箱、风机 空冷岛凝结水管加固改造 A、B、C 给水泵前置泵 A、B 闭式水泵大修 A、B、C 真空泵轴承盘根更换 A、B 凝结水泵更换机械密封 A、B 发电机定子冷却水泵大修 500M3 凝补水箱清扫 凝结水泵坑排污泵解体检修 除氧器检修 1～6 抽汽系统逆止门、电动门 A、B、C 给水再循环门解体检查 汽轮机保温及罩壳 锅炉专业 设备名称/工序 6-4 6-4 6-2 6-2 6-2 6-2 6-2 6-2 6-2 6-4 6-6 6-6 6-6 6-14 5-30 5-27 6-14 6-1 6-14 5-30 5-29 6-6 5-30 计划 天数 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 7-1 7-5 7-8 7-8 7-5 7-5 7-5 7-5 7-5 6-10 6-30 6-30 6-29 6-29 6-29 6-29 6-8 6-16 6-26 6-27 6-28 6-29 7-9 实际 天数 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-1 7-1 7-1 7-1 6-28 6-28 6-28 6-28 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 6-27 6-28 6-30 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 28 32 35 35 32 32 32 32 32 7 27 27 26 26 26 26 5 13 23 24 25 26 36 剩余 工期 30 30 30 30 30 30 30 30 30 28 28 28 28 25 25 25 25 30 30 30 30 30 24 25 27 28 29 30 31 32 完成 正常 正常 正常 正常 正常 正常 完成 正常 完成 正常 正常 完成 完成 完成 完成 完成 准备 正常 完成 正常 完成 完成 解体状态 完成 完成 完成 准备 准备 准备 准备 准备 准备 滞后 滞后 滞后 滞后 滞后 滞后 正常 正常 滞后 滞后 滞后 正常 完成 正常 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 正常正常 正常正常 正常 完成 完成 正常正常 正常正常 正常 正常 检修状态 滞后 正常 正常 回装状态 整体状态炉膛内部吊盘搭设及拆除 空气预热器检修 烟风道检修 一号炉气力输灰系统 一号炉除渣系统 #1、#2 渣浆泵 碎渣机 渣浆池搅拌机 液压关断门 送风机检修 一次风机检修 引风机检修 增压风机检修 水冷壁检查 过热器检查 再热器检修 省煤器检修 水冷壁、省煤、再热、过热联箱 减温器检修 喷燃器检修 燃油系统检修 等离子检修 锅炉给水系统阀门检修 锅炉疏水、排污系统阀门检修 锅炉汽包及附件检修 锅炉 5%旁路系统阀门检修 锅炉再热器疏水系统阀门检修 锅炉过热器喷水系统阀门检修 锅炉再热器喷水系统阀门检修 蒸汽吹灰系统阀门及蒸汽吹灰器正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常一号机组 A 级检修解体报告安全阀系统阀门检修 锅炉蒸汽系统管道及支吊架 省煤器出口灰斗及织物膨胀节更换 冷灰斗检修 磨煤机及风粉管道 给煤机 密封风机检查及轴承箱 GGH 检修 吸收塔检修 烟道补偿器检修 吸收塔检修附属设备 石膏脱水设备检修 上料系统检修 脱水仓、灰库设备检修 电气专业 设备名称/工序 发电机转子检修 发电机定子检修 发电机励磁系统 中性点及出口 PT、 CT 发电机氢冷系统 发变组封闭母线 主变、高厂变
断路器 隔离开关、接地刀闸 互感器、避雷器 10KV、6KV 段 机炉侧 MCC 直流 UPS 柴油发电机 #1-3 给水泵电机 #1-2 闭冷水泵电机 #1-2 凝结水泵电机 #1-7 磨煤机电机 #1-2 引风机电机 #1-2 送风机电机 #1-2 一次风机电机 #1-3 真空泵电机 #1-4 浆液泵电机 #1-2 增压风机电机 #1-2 脱硫氧化风机 空冷岛系统检修 电除尘系统检修 脱硫系统检修 电气绝缘监督项目 继电保护监督项目 仪表监督项目 设备名称/工序 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-28 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 计划 天数 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-26 5-27 5-27 5-27 5-27 5-28 5-29 5-28 5-29 5-30 计划 天数 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 7-6 7-3 7-3 7-3 6-30 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 7-3 实际 天数 6-4 7-5 7-6 7-6 7-6 7-6 7-6 7-5 7-5 7-5 6-12 6-5 7-8 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 6-30 7-6 7-6 7-6 7-6 7-6 7-6 实际 天数 6-26 6-27 6-28 6-29 7-5 7-5 7-5 33 30 30 30 27 30 30 30 30 30 30 30 30 30 剩余 工期 1 32 33 33 33 33 33 32 32 32 9 2 35 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33 33 剩余 工期 23 24 25 26 32 32 32 完成 准备 完成 正常 正常 完成 正常 准备 完成 完成 完成 完成 完成 完成 解体状态 滞后 滞后 完成 完成 准备 完成 准备 完成 完成 完成 完成 准备 正常 正常 完成 正常 正常 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 解体状态 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 正常 正常正常正常 正常 正常 正常 正常 正常 检修状态 回装状态 整体状态发变组检修正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常500KV 升 压站厂用变配正常高低压电动 机空冷岛 电除尘 脱硫系统 技术监督 热控专业正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 检修状态 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 回装状态 整体状态就地仪表校验 变送器、压力开关、液位开关 热电偶、热电阻 机炉所有执行机构 点火及燃油系统 等离子系统检修 减温水系统检查调校一号机组 A 级检修解体报告PCV 系统检修 吹灰系统检修 一次、送、引风机挡板 制粉系统 主、辅机 TSI 保护系统 给水泵系统 高低加系统 除氧系统水位 高低旁系统 DEH 系统 主机保护系统 气力输灰系统 炉管泄露系统 氢气系统漏氢检测 氧量系统 空冷、真空系统 发电机密封油系统 汽轮机抽汽热控系统 辅助蒸汽系统 锅炉疏水系统 锅水循环泵热控系统 电除尘系统 给煤机系统 二次风门系统 脱硫系统 DCS 系统检修 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 5-27 7-5 7-5 7-5 7-5 6-29 6-29 6-29 6-29 7-6 6-29 6-29 7-7 7-3 6-29 7-4 6-29 6-29 6-29 6-29 7-4 7-4 7-4 7-4 7-4 7-4 7-4 32 32 32 32 26 26 26 26 33 26 26 34 30 26 31 26 26 26 26 31 31 31 31 31 31 31 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常五、一号机组 A 检解体期间暴露的主要问题 1、汽机专业 1） 安全方面存在和暴露的问题 （1）安全意识还需进一步提高，个别人员存在习惯性违章现象； （2）检修外委分包队伍管理不严，个别人员高处作业安全带不系或未 系好； （3）个别施工作业组文明标准化作业意识不足及文明生产观念不强； （4）容器内作业时工作环境相对封闭，工作人员经常有工作服穿着不 规范和安全帽佩戴不规范等违章问题。 （5）高空作业时防高空坠物措施做不到位。 2） 质量方面存在和暴露的问题一号机组 A 级检修解体报告（1）文件包使用方面还有待进一步加强，质量记录填写的不细致认真 准确，W、H 点还存在验收签字不及时现象，检修记事过于简单。 （2）现场的文明生产需要加强和提高标准化作业设施设备； （3）拆卸的管路、露出的孔洞还有封堵不及时现象。 （4）检修作业，讲究检修工艺意识需要提高。现场存在野蛮拆装和不 符合检修工艺现象。 2、锅炉专业 1） 安全方面存在和暴露的问题 （1） 个别作业人员习惯性违章作业仍有发生， 表现在着装不符合要求， 安全帽配戴不规范，戴手套使用大锤等，暴露出专业安全管理不严格，作 业人员安全意识淡薄，违章现象较为严重。下一步，加强作业过程的安全 监督检查考核力度，提高安全管理水平。 （2） 部分检修起吊设备存在缺陷，起吊设备部件时，存在安全隐患。 需对检修起吊设备做一次全面检查； （3）安全防护不到位，存在使用不合格工器具及安全绳防护不到位的 现象。 2） 质量方面存在和暴露的问题 （1）检修工艺管理较差。作业人员不能正确使用检修工具。如：拆卸 阀门自密封时，不使用铜棒，用手锤直接敲击，存在野蛮拆卸现象； （2）成品保护不好，存在保温踩踏现象； （3）检修文件包填写的不细致认真，记录不及时，检修记事过于简单， 管理人员把关不严，专业将加强对文件包执行情况的检查，加大考核力度。一号机组 A 级检修解体报告3、电气专业 1） 安全方面存在和暴露的问题 （1） 个别作业人员习惯性违章作业仍有发生， 表现在着装不符合要求， 安全帽配戴不规范，登高作业不使用安全带，戴手套使用大锤； （2） 使用电源盘工器具临时电源接引不带线手套，存在安全隐患，需 要进一步规范； （3） 现场拆下零部件摆放不够规范，防护做的不好； （4） 个别施工组忙于抢进度，出现施工负责人不在现场，组内人员继 续施工的现象； （5） 临时工发生违章行为，工作负责人不能及时制止。 2） 质量方面存在和暴露的问题 （1） 个别检修人员不讲究施工工艺，敲击类工具使用不当，工具、量 具混放，人员检修工艺有待进一步提高。 （ 2） 个别作业组执行检修文件包不严肃，作业步骤进行完不及时打 “√” ，W、H 验收签字不及时，有过点现象，检修记事内容简单，较大作业 项目和发现的缺陷记录不及时。 （3） 厂用变压系统检修专业部对各班组间协调管理不利，作业忙于抢 进度，不重视解体数据的测量和记录。 （4） 文件包的填写不规范，字迹不够工整，而且有的个别文件包表面 封皮落灰污染。 （5） 有的解体数据记录不及时。 4、热工专业一号机组 A 级检修解体报告1） 安全方面存在和暴露的问题 （ 1） 、现场设备解体拆除后其善后工作不彻底，检查发现有个别温度 测点拆除后其保护套管未封堵严密，不能吸取历次机组检修过程中温度元 件保护套管进入灰尘造成元件安装时插入深度不够而造成测点反映迟钝的 现象。同时现场设备拆除后保留引线电缆处理的不好，没有进行固定绑扎， 随便散落在地面上，说明班组人员的工作责任心还有待于进一步加强。 2） 质量方面存在和暴露的问题 （ 1） 、检修文件包的使用还有不尽人意的现象发生，文件包填写不及 时，检修到 W、H 点时检修单位、点检、监理还需进一步沟通。检修记事栏 没有及时将检查数据进行记录。检修开工几天后，检查仍然发现有个别班 组文件包不合格的现象，特别是检修文件包中的各项文件资料，它直接影 响到机组设备质量的成功与否，同时也侧面反映出管理人员检查督促力度 不够。 （2） 、部分工作人员安全意识不强，解体期间为抢工期高处作业不系安 全带，图省事、怕麻烦，执行安全措施不够严肃，习惯性违章现象依然存 在。 5、燃脱专业 1） 安全方面存在和暴露的问题 （1）习惯性违章还时有发生。安全帽、工作服不按规定佩戴。 （2）标准化作业实施不好，不能长时间坚持，有松懈现象。 （3）现场存在野蛮施工现象。澄清池放渣时，野蛮作业，造成脱水仓 室内大量积渣。一号机组 A 级检修解体报告2） 质量方面存在和暴露的问题 （1） 质量记录填写的不细致认真， 不认真执行文件包工艺程序作业，W、 H 点还存在签字不及时现象。 （2）检修记事不够及时准确。 六、一号机组 A 级检修需要进一步协调、解决的问题 汽机专业：由于机组轴系中心偏差较多，工期相对滞后，需要协调下 一步施工工序以保证工期。 七、一号机组 A 检解体期间成功的良好实践以及有待改进的地方 1、汽机专业 1） 良好实践 （1） 本次 A 检工作量大，全体参修人员齐心协力顽强拼搏，克服重重 困难认真对待解体工作。 （2） 合理调配作业人员，充分利用白天晚上时间 高效率工作，分成两班抓紧抢进度。 （3） 尽可能发挥员工个人特长， 对设 备合理分工，对工作量大的工作集中人力作业减轻了劳动强度。 2 有待改进的地方 （1） 检修前对主机轴系中心偏差估计不足，造成工期节点不能如期完 成。 2、锅炉专业 1） 良好实践 电除尘器水冲洗工作提前制作了集水槽，对电控设备做了细致的防护， 避免了大面积污染及损坏设备的情况发生。 2） 有待改进的地方一号机组 A 级检修解体报告炉内吊盘搭设时间过长，超出预定工期，暴露出： （1）工期制定不合理； （2）施工准备及施工组织不力。如未提前发现部件不完整，专业验收 标准不高造成多次整改，延长了搭设时间。 3、电气专业 1） 良好实践 （1）作业面管理人员抓住重点加强指导、督促，使解体工作顺利进行。 （2）本次检修准备工作充分，组织得力、工作任务明确，各作业组从开 工到解体，工作开展的井然有序、忙而不乱。 （3）严格执行验收制度，规范作业工艺，从而保证了检修质量。 2） 存在的问题 （1）现场部分测控设备专业部分工不明确，检修文件包编写不全。 （2）标准化作业在检修初期实施的较好，现在有滑坡现象，有待于加 以改善。 （3）电气检修人员数量不足，解体工作按计划有些滞后。 4、热工专业： 1） 良好实践： （1）在专业的共同努力下，解体工作顺利。 2） 有待改进的地方 （1）部分变送器拆除后，仪表接头封堵不规范。 （2）拆除温度元件引线电缆处理不好，没有进行固定绑扎，随便散落 在地面上。一号机组 A 级检修解体报告（3）设备标志保护不好，有掉落丢失现象。 （4）文件包填写不及时，重要测量数据没有及时记录在检修记录中。 5、燃脱专业 1） 良好实践 （1）本次 A 检工作量大，严格控制工期进度，不受客观条件限制的项目 全部按期开工和完成 （2）合理安排作业时间，充分利用晚上加班时间保证检修进度。 （3）尽可能发挥员工个人特长， 对设备合理分工，对工作量大的工作 集中人力作业减轻了劳动强度。 2 有待改进的地方 （1）检修队伍标准化作业还不规范，还待进一步加强。 八、一号机组 A 级检修下一阶段的重点工作 1、汽机专业 1）EH 油系统检修。油箱清扫、更换 EH 油循环泵及调速滤网； 2）高压缸更换阻气片工作； 3）汽封间隙的调整; 4）主油泵的检修； 5）阀门研修回装； 6）主油箱更换新油； 7）转子轴系调整； 8）3 台给水泵前Z泵回装； 9）2 台闭式循环水泵回装；一号机组 A 级检修解体报告认真遵守检修工艺方法，对照检修文件包、工艺规程、质量计划，高 质量完成本次 A 级检修。 2、锅炉专业 1）解体设备检修回装； 2）安全及文明生产、标准化作业监督检查； 3）检修工艺质量监督检查，过程把关； 4）解体发现不符合项的备品、备件采购； 3、电气专业 1）发电机定、转子各部清扫检查、试验。 2）高、低压电机全面解体、检查、处理。 3）主变、高厂变、封闭母线清扫检查，漏油处理。 4）6KV 及以上电压等级高压设备电气试验。 5）高低压配电装Z清扫检查、完善。 6）10KV、6KV 电压等级高压设备保护、仪表、变送器校验，二次回路 清扫检查。 7）500KV 开关场电气设备检修、预试。 8）空冷岛电缆治理。 4、热工专业 1) 主辅机保护系统接线:对 1 号机组所有端子箱及 DCS 系统接线情况 进行全面检查紧固，安排热工班组人员全过程监督，主保护及 DEH 系统接 线班组技术员负责跟踪，专业主管进行检查。辅机保护系统班组人员跟踪， 班组技术员检查。一号机组 A 级检修解体报告2) DEH 系统传动检查及试验工作：运行中 GV4 运行中有卡瑟现象，A 检期间配合机务专业进行检查处理。热工专业对调门及主汽门系统进行通 道校验及回路检查，绝缘测试。油系统恢复后进行调门线性试验，全程检 查调门在各个点的情况，同时联系厂家到厂进行仿真试验。 3) 主机保护系统、DEH 系统电缆绝缘的测试工作：全部电缆均进行绝 缘测试，并打开电缆槽盒进行检查。对机头已发现烧损电缆进行更换，并 对此处电缆槽盒进行隔热处理并考虑改变电缆走向。 4) DCS 系统的组态工作及 A 检工作：此项工作安排在 6 月 21-25 日进 行，待变频器改造招标完成后，变频器改造逻辑组态和 DCS 系统完善工作 同步进行，并结合监督项目同步完成。已于电科院联系好。 5) 二次风门及摆角的改造工作：此项工作计划在 20 日前完成。安装 工艺及调节系统精度将是检查验收的重点，同时安装时注意电缆走向应远 离热源，表管走向应避免交叉。班组将有专人配合，并监督高空作业安全 措施执行情况。 6) 磨出口分离器电磁阀控制箱的移位工作及行程开关改造工作：计划 在 15 日开始开工，先进行 E\F\G 磨的改造工作。重点是表管敷设要规范， 电缆走向应合理远离热源。行程开关安装后调试应准确可靠。 7) 热工解体设备的校验工作：表计、变送器、压控的准确直接影响热 工三率，危急机组的稳定。因此表计的校验工作始终是 A 检工作的重点。 表计的校验严格执行三级验收制度，不合格的表计杜绝进入现场。 8)调门及气动门的调试工作：因调门的校验工作需与机务专业配合， 调试的时间安排与机务专业保持沟通，具备条件时立即开工。在与运行及一号机组 A 级检修解体报告机务专业确定门的全开全关状态后调试执行机构， 并保证误差在 3%范围内， 调试时做好协调防止机械伤害。 5、燃脱专业： 吸收塔系统： 1）喷淋层修复、除雾器模块更换 2）吸收塔塔壁挖补、防腐修复 制浆系统： 1）球磨机罐体衬板检查及钢球挑选及回装 2）上料系统检查 烟道系统： 3）GGH 出入口膨胀节更换； 4）GGH 换热元件高压冲洗 5）烟道防腐检查及修复 脱水仓： 1）1、2 号炉脱水仓分配箱安装联络管 2）输煤滚筒轴承、减速机加油、滤油 3）输灰滚筒轴承加油、耦合器减速机滤油 4）气化风机检修 当前， 一号机组已全面进入设备检修过程中， 各检修作业组要坚持 “应 修必修，修必修好”的检修管理原则，以质量控制为中心，坚持执行 GB/T19001 质量管理标准，强化检修全过程质量管理，严格执行质量标准、 工艺要求和有关规定。全面执行检修文件包制度，严格按照检修文件包规一号机组 A 级检修解体报告定的“W”、“H”点检查和签字验收，将各项检修任务及责任直接落实到 个人，确保一号机组 A 检修后达全优。}