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注塑机说明书(中文)
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注塑机调机维修技术资料注塑机调机维修技能资料1 51A 塑机螺杆、机筒的损坏原因和修复要领 螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量 对物料的塑化、制品的质量和生产效率 都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨耗严重、挤出机的产量降落时 就应该安排对螺杆、机筒的维修。一、螺杆和机筒的损坏原因1、螺杆在机筒内转动 物料与两者的摩擦 使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨耗..
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注塑机调机维修技术资料
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注塑机的动作程序
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注塑机的动作程序
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注塑机常见故障及处理
㈠不锁模(包括不能完全锁模)
震雄机不锁摸处理如下：&①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。注意LS2限位开关是接常闭触点。&②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。&③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。&④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。&⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。&⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。&& 一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。&⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。&⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。
宝源机型BYI-78不锁模处理如下：&①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。检查安全门限位开关是否正常。&②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。&③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗&④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。&⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：&①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常&②顶针后退限位开关LS14未被压合&③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当&④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯&⑤锁模动作的速度设定太低&⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短&⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关&⑧若有油压安全锁，检查是否正常
恒生机型不锁模处理如下：&①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合&②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换&③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合&④油压顶针LS12没被压合&⑤流量及压力调校不当&⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障
力劲机型不锁模处理如下：&①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号&②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力&③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号&④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关&⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀&⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度
震雄机型处理如下：&①检查开模终止的位置是否适当&②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线&&&③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。解决方法如下：&& a.把开模数控流量调到最高，用慢速开模及手动操作开模&& b.如方法a不行，则需要把开模动作的油压提高，可高过额定的工作压力，方法是吧电子溢流阀芯压下(阀芯是被一块有弹性的外盖掩着)，同时进行开模操作，由于开模力因工作压力骤升而增加，模具一般都可以被打开&④数控流量阀和压力阀线圈接线松脱&⑤VCA-060电子放大板保险烧坏或速度、压力控制三极管损坏&⑥检查I/O电子板开模油擎线圈输出点S142是否有电，电压是否正常
力劲机型处理如下：&①开模位置设定不当，需重新设定开模位置参数&②锁模电子尺损坏，检查电子尺，如损坏应更换&③锁模电磁阀芯被异物卡死，应清洗电磁阀芯&④电脑控制板损坏，应更换电脑控制板
宝源机PYI-7B&①调模选择开关未开&②哥林住丝母的压紧块未松开&③哥林住丝母不清洁或无润滑油而烧死&④调模油擎阀D4线圈烧坏或阀芯卡死&⑤调模流量油擎S1未打开
㈣不熔胶或熔胶慢或熔胶电机转速太慢
震雄机型处理如下：&①熔胶筒温度太低，检查电热筒及温控表&②熔胶终止行程位置不当&③检查方向阀V7的阀芯是否被异物阻塞及油擎阀线圈S6的接线开路&④有坚硬异物进入熔胶筒内或过胶头损坏&⑤熔胶筒末端的运水圈温度太低&⑥熔胶流量太低&⑦熔胶电机损坏，更换轴承&⑧I/O电子板中三极管烧坏或导线松脱&⑨光学解码器失效，脉冲无规则或没有
宝源机PYI-7B处理如下：&①没开电热或电热温度不够。发热筒烧坏，这种情况禁止开熔胶电机，以防螺杆损坏&②熔胶限位开关LS6失灵，触点不放开&③熔胶油擎阀D3线圈烧坏或油擎阀芯卡死&④熔胶的流量阀S7未放开&⑤熔胶油压电机损坏，更换轴承&⑥射胶熔胶的回油油路堵塞，使阻力增加&⑦熔胶筒冷水圈未冷却，料一进入料筒即刻熔化，使落料受阻，料斗入口被堵塞&⑧料斗无料
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：&①熔胶筒温度过低，塑料没有被融化，加热电路或发热筒有故障，禁止此时开熔胶电机。如果温度过低进行熔胶动作，会造成射胶螺杆损坏或折断&②控制熔胶背压的流量阀S3被关闭(背压过大)，或者流量不足够&③熔胶方向油擎D11不工作或工作不正常&④熔胶速度VS设定数字太低&⑤熔胶电机故障&⑥塑料进入熔胶筒的料口被阻塞&⑦料斗无料&⑧熔胶筒近落料口温度过高，使料在落料口处熔化、黏结在一起。应加大运水圈的冷水流量
力劲机型处理如下：&①发热圈的温度没有达到设定温度，系统控制温度到达设定值后，才能熔胶&②熔胶电磁阀阀芯被异物卡死，应清洗电磁阀阀芯&③熔胶筒内有坚硬异物，应拆下熔胶筒清除异物&④熔胶马达损坏，检查和维修马达&⑤电脑损坏，应更换电脑控制板
震雄机型处理如下：&①半自动或全自动操作时，射台前进终止限位开关LS9被触动，否则不能进行射胶。检查社交位置&②检查方向阀V7是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S5是否松脱&③检查控制倒锁的方向阀V8是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S7的接线是否松脱&④检查I/O电子板三极管是否损坏&⑤锁模终止位置或射胶时间调整有误&⑥电子放大板VCA-060上保险管或三极管损坏
宝源机PYI-7B处理如下：&①射胶压力控制阀B8失灵，无射胶压力产生&②射胶油擎D3线圈烧坏或阀芯卡死&③熔胶筒电源没开，或温度不足，或发热筒烧坏&④射嘴或模口被塑胶料阻塞&⑤检查LS2、LS3、LS4、LS17是否压合或出现故障&⑥检查电箱内继电器R12和R6的触点是否正常
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①检查连接线圈的电源线及供电是否正常&②射胶及抽胶方向油擎阀D3不工作或不正常&③射嘴被凝固的塑胶料阻塞&④在熔胶筒内塑料未被熔化，检查发热筒&⑤如使用储能射胶，检查储能终止压力继电器的设定数值，检查射胶压力PI1.2及速度V11或V12设定数值是否太低
力劲机型处理如下：&①发热圈温度没有达到设定温度，系统控制温度到达设定值后，才能射胶&②射胶电磁阀阀芯被异物卡死，清洗电磁阀阀芯&③射胶动作失灵，电磁阀控制线松脱或接触不良，检查射胶电磁阀控制线路，接线应良好可靠&④电脑控制板损坏，应更换电脑控制板
㈥射台不移动
宝源机PYI-7B处理如下：&①射台移动限位开关5LS、4LS被调整撞块压合&②射台移动油擎阀D2线圈烧坏或阀芯堵死&③射台移动油缸芯断&④检查电箱继电器2R或8脚是否有电
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①射台移动限位开关LS5或LS7已被压合&②射台移动方向油擎阀D2不工作或不正常&③射台移动压力及速度设定数值太低&④检查连接线圈的电源线及供电是否正常
震雄机型处理如下：&①射台前进终止行程开关LS9是否被压合&②检查MEV数控流量阀的接线是否松脱&③检查JRP数控压力阀的接线是否松脱&④检查VCA-060电子放大板的保险管是否烧坏或者速度、压力控制三极管是否损坏&⑤检查数控流量阀芯是否堵塞或调整不当&⑥检查数控压力阀芯是否堵塞或调整不当&⑦检查V6电磁阀阀芯是否堵塞&⑧检查的线圈接插头是否松脱&⑨检查I/O电子板的三极管是否损坏或接线松脱&⑩检查最高压力设定值是否有误，检查总压力阀是否有堵塞
震雄机型处理如下：&①开模停止的实际位置未达到预定的位置&②顶针前进终止行程开关被压合&③顶针动作的次数错误设定为“零”次&④数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&⑤数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&⑥VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏&⑦顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S11插接头松脱或导线开路、断线等&⑧I/O电子板三极管烧坏&⑨顶针前进的数控速度或数控压力数值过低&⑩模板与顶针板系统卡死
震雄机型处理如下： &①顶针前进终止行程开关未被压合或者顶针后退终止行程开关被压合&②顶针顶出后不退针的按钮已被压下，按钮右上角灯号已亮，需重按一次，使灯号熄灭&③数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&④数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&⑤VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏&⑥顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S12插接头松脱或导线开路、断线等&⑦I/O电子板三极管烧坏&⑧顶针后退的数控速度或数控压力数值过低&⑨模板与顶针板系统卡死
㈨系统无压力或压力不稳定
宝源机PYI-7B处理如下：&①电机不转或转向不对，油泵使用过久损坏，总压力控制电磁阀D10不吸合或内部阀芯被卡死，拆下清洗并检查电磁阀线圈是否烧坏&②总压力阀B1失灵或阀芯被异物卡死&③泄露严重，特别是油缸活塞胶圈的损坏造成机内泄漏&④各压力阀内部损坏，造成泄漏，使压力不足或者不稳定&⑤压力油脏、被污染或有杂物&
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①电机没开或转向不对&②油泵故障&③油擎板H-101的压力比例阀故障或电源供应存在故障&④检查压力输出电流是否正确，如不正确，检查和调校电子放大板&⑤检查压力油是否被污染&⑥检查是否有发生内泄的部件，如油缸及油压元器件等&⑦检查是否有空气进入压力比例阀内&⑧检查各压力控制元件的阀芯是否移动正常，各电控压力控制元件的供电是否正常&⑨压力的设定数值是否过低
力劲机型处理如下：&①没有设定高压锁模时间，使系统没有高压锁模力，应设置适当的高压锁模时间&②低压锁模流量设定太低，使锁模动作无法达到高压位置，应加大低压锁模流量&③由低压锁模终止位置未“0”造成，应设置低压锁模位置&④由调模厚薄不当造成，应从新调整模厚或模薄
㈩油泵转动，但无工作压力
震雄机型处理如下：&①新安装或重接线的注塑机应检查电机的转动方向是否正确，转向不对，没有工作压力，容易损毁油泵。应更换相序。另外维修油泵时，拆装油泵注意油泵内部应接装回原来的正确位置，装回油泵内，否则，转向正确也不能产生工作压力&②总压力溢流阀V2的把手松开，需重新调整电子放大板，还要检查是否有杂物阻塞溢流阀的阀芯移动，检查溢流阀内弹簧等元件是否良好，弹簧折断也会造成类似的问题&③检查电子溢流阀V3阀芯是否因杂物阻塞或电磁阀线圈接触不良，清洗油擎阀及检修电路&④检查电磁比例阀V1并清洗油擎&⑤检查数控压力控制部分，调校和修复&⑥整流电源故障，查Pou-C电源板的输出&
力劲机型处理如下：&①马达反向转动，应立即停机，更换空开进线或出现的任意两条电源线&②油泵损坏常伴随较大噪声，应停机检查油泵&③比例阀控制线断开或松脱，电流表指针不动，检查比例阀控制线路&④比例阀阀芯被异物卡死、不能移动，应清洗比例阀阀芯&⑤总压力太低，应调节比例阀或更换比例阀以达到规定的总压力值
﹝十一﹞电机不转&①保险丝断或空气开关跳闸&②油泵卡死&③热继电器跳闸&④电机烧坏或轴承烧坏&⑤连接电源线松脱或损坏
﹝十二﹞射胶螺杆转动，但螺杆不后退及不回料&①检查背压油擎V14是否损坏或调节不当&②熔胶筒尾部的运水圈受阻或冷却运水不足，塑料在料斗出口附近熔化，以至拖慢熔胶筒尾部电热供应，拉开料斗，清除熔胶，调节熔胶筒尾部的温度&③料斗无料
﹝十三﹞射胶不稳定&射胶部分组件损坏，不能阻止射胶时熔胶向后流动，导致螺杆转动不稳定。应检查或更换损坏部分，包括过胶头、过胶圈、过胶介子等
﹝十四﹞低压锁模及自开模保护失灵
宝源机PYI-7B处理如下：&①行程开关LS2没有压合&②油擎阀D12线圈烧坏或阀芯卡死，应清洗&③压力控制电磁阀失灵&④1TR时间擎损坏或失灵
﹝十五﹞没有保压或二级射胶
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①射胶时间设定太短&②转换二级射胶的限位开关LS21或转换一级保压的限位开关LS23位置调节不当&③保压压力PH1或PH2及速度VH1、VH2设定值太低
宝源机PYI-7B处理如下：&①压力控制阀B6失灵&②行程开关 LS17不压合或者超过3TR时间才压合LS17
﹝十六﹞无电热&①检查发热筒是否损坏&②检查电加热电路是否有断线开路&③检查电热开关是否打开或者损坏
﹝十七﹞输入操作信号误动作
震雄机型处理如下：&①检查调模按键是否开启(正常时应关闭)&②检查电箱内变压器的20V AC输出及电源板Pou-C保险管是否良好&③检查电子放大板VCA-060是否良好&④检查I/O电子板是否有损坏
﹝十八﹞开模发出声响
宝源机PYI-7B处理如下：&①行程开关LS8没有压合或失灵&②慢速油擎阀C阀芯卡死，没有慢速&③开模停止行程开关LS9撞块调模位置太前，使开模停止时，活塞撞出油缸盖&④机铰丝或机鉸边磨损&⑤锁模动作某一环节固定螺丝松动
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①慢速开模VG压力及速度设定取值过高&②连接机铰结构的螺钉松动&③机铰结构、动模板和动模板滑脚等地方的润滑不足&④慢速开模转快速开模限位开关LS12位置不当&⑤锁模力过大或者多层模具在开模期间发出一定的声响
﹝十九﹞油泵噪声&①滤油器被油中杂物堵塞，使油泵吸空&②油箱内油量不足或空气进入油泵内腔或油管中&③油泵叶片磨损或轴承磨损&④连接油泵及电机的联轴器受损或折断&⑤电机及油泵连接螺钉松动&⑥电机三相电源供应是否平衡，保险及接线是否良好，检查有无缺相或断线等故障&⑦油压系统工作压力是否超过额定的最高压力
﹝二十﹞机温、油温过高&①冷却运水系统压力和水量不足&②机内运水喉冷却被阻塞&③卸载油擎阀D10卡死，B1总阀失灵，使机器处于高压状态(机温超过65~70°C以上)&④热能交换器被阻塞&⑤电子放大板工作不正常，使工作压力过高而产生高温&⑥动作压力设定数值过高
﹝二十一﹞半自动不射胶
震雄机型处理如下：&①射台前进终止行程开关LS9已合上&②前后安全门与限位开关位置调整不当或连接导线断线开路&③锁模没有达到锁模终止位置&④射胶时间调整错误(T=0)&⑤数控流量阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&⑥数控压力阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&⑦VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏&⑧电磁阀V7阀芯堵塞，或电磁阀线圈S5插接头导线等松脱&⑨I/O电子板三极管损坏&⑩最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞
﹝二十二﹞半(全)自动不锁模&①安全门限位开关位置调整不当&②塑胶产品未经过电眼的感应&③数控流量阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&④数控压力阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&⑤VCA-060电子放大板上保险丝烧坏或三极管损坏&⑥I/O电子板三极管损坏&⑦最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞&⑧低压锁模压力数值调校不当，或低速锁模速度数控制调整不当&⑨低压锁模位置数值调整不当，或高压锁模启动位置值调整太小(光学解码器脉冲值)
﹝二十三﹞半自动工作模式失灵
&①宝源机PYI-7B型半自动循环，是有机械动作的行程触动各个LS限位行程开关或各个TR时间擎，检测到信号去控制油擎电磁阀来实现的。如果在手动状态下，每个动作都正常而半自动失灵，则均是各个限位开关和时间擎等信号不可靠造成的，因此，观察半自动状态在哪个程序或工作段失灵，对照动作循环图找出相关联的控制元件，检查更换加以解决&②宝源机型BYI-400PC型半自动或全自动工作模式是一个动作完成后，下一个动作才开始，而动作的开始是由限位开关、时间设定或电眼等感应器控制，所以如果机器在手动模式下没问题，而在半自动或全自动工作失灵，其主要原因还是限位开关和时间设定不妥或其他控制元件失灵所致。在这种情况下，可开启半(全)自动模式工作，观察机器在哪一个次序停止工作，而后详细检查该动作的控制元件。在全自动模式工作时，还要检查循环延迟时间设定数值或电眼感应信号等。
﹝二十四﹞输入操作信号后没有反应
力劲机型处理如下：&①信号输入线没有压紧或接触不良，应压紧信号输入线接插头，保证接触良好&②电脑控制板保险器烧坏，检查后更换新保险芯&③电脑主机电路板烧坏，更换电脑主机板&④输入输出接口板损坏，检查输入输出接口板，更换损坏的元器件或更坏接口板。
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注塑机维修方法
第一 注塑机维修方法??注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压 管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故 障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格 昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万 只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不 正常现象，还
有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加 上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环 境的影响很容易引发故障。为此，进口注塑机“维修难”的 问题就放在我们的面前。 引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及 时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有 高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术，注塑管理 技术。注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为要多看、 多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修 能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好 注塑机。一．要多看? ?? ? ? ?1． 要多看注塑机电子电路资料 要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点 和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注 塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程 的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆， 怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器 的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内 容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造 商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子 的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快， 不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性 2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC 的输入、输出，在电气图上一一注明。 3，要多看液压图，并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一 注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？ 在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较 密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用 和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对 应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的 本领就大了。二. 要多问? ?? ???1．要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参 加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方 法及技巧，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内 部的资料和手册（对用户是保密的）。当注塑机投入正式生产之后，也应该经常 与注塑机有关专家保持密切的联系。通过电话、FAX、E-MALL，询问获得解决注 塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是 非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也 可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专 题学习班。 2．发生故障 要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样 往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问， 问详细一点，了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么 报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在 充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经 解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的注塑机操作者，他 们对注塑机操作熟悉，加工程序熟悉，注塑机常见病十分了解，与他们密切配合， 对于迅速排除故障十分有利。 3．要多问其它维修人员 当其它维修人员在维修注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声， 刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好 的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维 修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。三. 要多记? ?? ???? ?1．要记录有关的各种参数 重点记录注塑机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，注塑 机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜 中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以 及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者 记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样 记录下来对以后分析判断故障好处极大。 2．要记录液压系统的状态 同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀 的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大，压力的高低直接影响注 塑机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。 3.记录 随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下 来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来 好处极大。我们发现注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几 个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快 又好。 4.记录规格型号、生产厂家 注塑机、电脑、电器元件、液压元件的规格型号、生产厂家和用途。 必要时画出草图并标明（包括线码号）。四. 要多思? ?? ? ? ?1．要多思，要开阔视野 往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。我们应 该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真， 进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。 “山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。 2．要多思，要知其所以然 往往我们在排除注塑机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故 障又继续发生。 3．要多思，考虑要领先一步 根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。 这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于 有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂 贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度 等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措 施，使注塑机的故障大大地减少。五. 要多练，即多实践?? ? ?? ?? ?? ?1．要多实践，要敢于动手，善于动手 对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但 是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要 善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利 用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。 2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能 有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分开 法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换 法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故 障。 3．要多实践，学会使用有关仪器 比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电 路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数， 在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。 4．要多实践，进行“小改小革” 往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己 动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备 件来后再恢复。 5．要多实践，要自己动手修板子 一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的 问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明 是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏 极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往 往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏 电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查， 还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原 器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企 业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判第二 注塑机维修保养及故障成因?? ??不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高， 创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技 术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密； 注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停 机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含 量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加 强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率， 减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机 或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业 为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注 塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注 塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及 机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都 会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质 量。一、注塑机故障的分类? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障 与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的 限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是 突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违 章作业而造成的。 2.按故障性质划分，可分为： (1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 (2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 4.按故障发生原因划分，可分为： (1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 (2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 (3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 5.按故障的危险性划分，可分为： (1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电 控系统失灵造成的故障等。 (2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。 6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为； (1）随机故障。故障发生的时间是随机的。 (2）有规则故障。故障的发生有一定规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳 出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、 比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放 大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。二、故障分析与故障排除程序?为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致 如下:第一步 保持现场的情况下进行症状分析? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.询问操作人员 ⑴发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？ ⑵注塑机巳经运行了多久？ ⑶故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异 味？有无误操作（注意询问方式）？ ⑷控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或 异常？ 2.观察整机状况、各项运行参数 ⑴有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？ 电线有无破裂、擦伤或烧毁？ ⑵注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？ 3.检查监测指示装置 ⑴检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。 ⑵检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。 4.点动注塑机检查（在允许的条件下） 检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响 输出，是否可能引起损坏或其它危险。?? ? ? ? ? ? ? ?第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）1.利用感官检查（继续深入观察的过程） ⑴看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有 无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 ⑵摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。 ⑶听：有无异常声响。 ⑷嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。 ⑸查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。 2.评定检查结果 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。???第三步 故障位置的确定1.识别系统结构及确定测试方法 查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试 手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪 些安全措施，是否需要操作许可证。 2.系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正 常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。? ??? ? ? ?第四步 修理或更换1.修理 查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障 扩散。 2.更换 正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。?? ? ? ? ???? ? ?第五步 进行性能测定 1.起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和 负载测定。 2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超 过140kg/cm2，按规定标准测定性能。 3.扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统 运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故 障部位。 第六步 记录并反馈 1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、 停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费 用等，按规定的要求存入档案。 2.统计分析 定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少 维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。 3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。三、故障管理的展开程序? ? ? ? ???????要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开 展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程 序有以下8个方面。 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析， 提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理 的重点。 3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的 信息。 一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检 查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。 同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须 完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容 认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故 障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机 的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分 析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、 检查内容和标准的依据。 根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对 故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故 障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、 分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修， 充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐 患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 8.制订故障信息管理流程图。四、注塑机故障规律? ? ? ?? ?? ? ??研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在 使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一 些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生， 功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。 注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化 大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1.早期故障期 注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故 障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量 而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所 造成。 2.偶发故障期 注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生 是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。.因而可以说，这是注 塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。 偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改 进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。 3.耗损故障期 在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、 腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障 率。 注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到 大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故 障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。第三 注塑机故障及处理一.?? ?一般故障及处理（一）机器无法起动① 检查电源输入是否每相电压皆正常,及电箱内左侧整流板保险丝10A正常， AC电源3A无熔丝开关是否跳脱。 ② 面板上电源开关，及急停开关接点是否通路。?? ? ? ? ? ? ?（二）油泵电机失灵1．如有不正常的噪音，应检查： ⑴ 空气开关及接线。 ⑵ 三相电压是否平衡。 ⑶ 旋转方向是否正确。 ⑷ 油泵是否损坏。 ⑸ 油压系统工作压力是否超过额定的最高压力,检查溢流阀数控压力部份。 2．若电机突然停止工作,应检查: ⑴ 电机热继电器上的回复按钮是否因过载而弹起,如有需要可从新调整电流负 荷的最高值,故障处理后2分钟再按下回复按钮及起动电机。 ⑵ 起动电机是否的接触器是否烧坏。 ⑶ 检查紧急停按钮与其它有关的接线是否断线,及急停按钮是否损坏。?? ???（三）油泵转动但没有压力⑴ 电机转动方向错误则没有工作压力,而油泵也很快烧坏,应立即停机。请注意:拆散油泵 修理后,油泵内部的组件应按原来的正确位置,否则油泵可能依正确方向转动时,也不能产 生工作压力。 ⑵ 总方向阀卡死,不能换向,拆下清洗。 ⑶ 把数控压力调到最高,用手动操作开模。 ⑷ 假若方法c不能生效,则需要把开模动作油压工作压力提高过额定压力.方法是把比例 压力阀电流调高,同时进行开模,由于开模力因工作压力聚升,模具一般都是可以打开的.另 外请记住,每次停机后把模具略为打开,或于停机前把容模量略为增加,使机脚,哥林柱不致 长期处于最大拉力状态下。? ???? ?（四）马达转动有异音⑴ 检查马达座与机架固定螺丝, 马达与油泵固定螺丝及马达尾部散热 叶片是否松动。 ⑵ 油压管固定夹松动或与机架磨擦。??（五）电磁接触器起动时有异声检查接点处有无杂质,或磁力圈硅钢片生锈或裂痕。??? ?（六）松退动作异常⑴ 在自动状态下确认螺杆松退速度,压力,位置设定值。 ⑵ 背压调整过高,检查压力,速度功能,方向阀起动电压是否正,阀芯有否堵塞现象。 ⑶ 螺杆与油压马达传动轴联接半月环是否松脱.??（七）液压油异常⑴ 油泵有间断异音,可能是吸油管螺丝松动或O型圈损坏,吸入空气,造成气泡。 ⑵ 液压油呈乳白色且无粘度,表示冷却器破裂,水进入油路,必须检验水质的酸碱成份,水 压低于10kg/cm2,彻底清理油箱,油路并更换冷却器,及液压油。 ⑶ 油泥,清洗滤油网,将油完全抽出过滤,必须使用加有抗磨损剂且粘度200-250SUS液压油。??二. 电热温度无法控制?? ? ??1．温升太高时,检查计算机设定温度是否调整过高或故障。 2．温度无法控制,检查接触器接点是否粘死无法控制,或线圈有无电压造成. 3．温度无法升温,电箱内自动保险丝跳脱,检查电热片是否有短路现象。 4．感温断路故障,接触器硬关闭。 5．电热片断路量测,将电热片两端接线拆开,利用欧母电表量电热片两端,必须 有低阻值,表示电热片正常。三. 射胶动作异常?? ??? ?? ? ? ? ?1．射座前进限位开关LS ON确认(自动运行中)。 2．计算机面板射胶输出灯亮状况下,检查压力,速度功能,射胶方向阀起 动电压正常,阀芯无堵塞现象,自动状态下射胶时间调整是否足够。 3．料管各段温度确认,若太低,则射胶无法起动,温度及射出条件皆正常 而无法射出时拆下射咀检视有无杂物堵塞。 4．制品严重缩水,逆胶现象;表示逆止圈严重磨损.判别方法可试射一模 到模具内,再行熔胶至定位,保留制品在模具内(不开模),第二次注射倘螺 杆仍然能够挤压塑料,则表示逆止圈磨损必须拆下更换。 5．射胶螺杆转动,但螺丝不回料: ⑴ 熔胶筒尾部温度的运水圈受堵或冷却运水不足,胶粒在料斗出口处 附近熔化,以致于拖慢至堵塞其它胶粒进入熔胶筒,解决方法,关闭料管 尾部电热供应,拉开料斗,清除熔胶,再适当调节熔胶筒尾部温度。 ⑵ 背压阀损坏,或调节压力太高。 ⑶ 料斗无料。 6．射胶螺杆不能正常运转,造成射胶量不稳定: ⑴ 射胶螺杆止逆阀损坏,不能阻止射胶时熔胶向后流动,引致螺丝转动, 更换损坏部份。 ⑵ 检查熔胶马达进油管处阀是否被异物堵塞。注射速度的程序控制????注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别 使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速 度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法， 可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。 低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品 内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注 射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料 流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但 由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响 外观，而且使机械强度大大降低。 高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下 降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。 高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收 缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发 胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现 象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。 下列情况可以考虑采用高速高压注射：（1）塑料黏度高，冷却速度快，长 流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；（2）壁厚太薄的制 件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量大 量消耗以前立即进入型腔的；（3）用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量 填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用 高速高压注射的。 对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，最 好采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。注射压力的程序控制??????通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的 控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。 模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却 阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺 寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在 充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低 合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约 低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的 使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。 三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制 件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑 都有好处。 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的 控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。 模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却 阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺 寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在 充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低 合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。 保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约 低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的 使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。 三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制 件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑 都有好处。四. 熔胶动作异常? ??? ? ???1．熔胶筒温度太低,检查电热片及计算机温度显示。 2．熔胶终止讯号未起动,检查熔胶压力,速度功能,油压马达方向阀启动电压正常,阀 芯有无堵塞现象,并重新设定基准点。 3．背压旋转调整太高,或背压阀堵塞,以致射胶螺杆螺丝无法后退,原料由射咀一直 溢流出来 4．在自动状态下熔胶延迟时间设定太长。 6．银屏显示报警讯号可能落料斗无胶料,或冷却时间设定太短。 螺杆背压和转速的程序控制： 高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。 因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如：在螺杆计量 全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低 转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分 的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精确程度。过高的背压往往 造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生 产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压 高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。 随着技术的进步，将小型计算机纳入注塑机的控制系统，采用计算机来控制注塑过 程已成为可能。日本制钢所N―PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反 馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制 （注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。五. 锁模动作异常? ? ??? ? ? ???1．检查安全门限位开关是否正常。 2．确认顶针退针动作是否完成。 3．检查退针压力动作压力,速度功能,及油压方向阀是否堵塞,若堵塞则拆下清洗。 4．曲肘伸直瞬间有弹开现象,高压锁模位置不当,或锁模力调整太高,曲肘芯严重磨损, 开闭模方向阀内浅造成。 5．锁模动作无法终止,检查光学尺是否松动,并重新设定基点。 6．锁模动作跳动现象:十字头固定螺帽松动,比例流量阀复位弹簧断裂。 合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充 模具而令模具发生的巨大张开力。 关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启 动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速 向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时 活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍， 则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段 距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作 停止，合模过程结束。 注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由 连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是 四根拉杆受力被拉伸的过程。 合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表 的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆 的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直， 或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模， 制件就会出现飞边或其它毛病。六. 开模动作异常???1．开模，压力，速度,位置，设定确认.开闭模方向阀启动电压正常阀 芯有无堵塞现象。 2．射胶压力太高或模具产生真空现象，造成无法开模，将开模速度 压力，调在最大值；确保检查模具压板并重新锁紧，先锁模再按开模, 打开模具后，再将模具排气修改，并将压力，速度调回标准值。 当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制 品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内 撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以 减低开模惯性造成的冲击及振动。七. 开模完顶出动作异常??? ? ?1．顶针动作输出状态下,检查压力,速度功能,顶针方向阀启动电压正 常,阀芯无堵塞现象。 2．顶针设定次数是否正确。 3．定针固定螺丝松动,模具顶出力不平均。 4．顶针行程调整不当。 注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系 统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是 自动。 顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过 调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控 制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。八. 循环动作异常1．中间循环时间设定不当,成品未脱落或电眼调整不当,制品确认讯 号未启动。 2．显示周期异常报警.重新设定周期时间,先行切入手动状态后再行 全自动。 3．显示安全门未关,可能安全门上的限位开关松动或滑轮磨损太多。???九．压力不稳定(飘移情型)? ???1．压力表压力指标有严重跳动现象,检查电子板电流表有无震动现象。 2．压力指示高低不定,表示总压弹簧损坏或疲乏,调整锥形体磨损或 阻塞。 3．压力指示缓慢下降,则可能油泵磨损,方向阀内溅太大,油泵磨损可 能产生大量粉状物,应彻底清理油箱,管路,更换新油。 4．油缸活塞严重磨损,油封老化。十. 注塑机的各机构对液压传动的 工作要求?? ? ? ? ? ? ??? ??? ? ?1.合模装置对液压传动的工作要求 （1）锁模油缸的活塞推力必须合锁模机构的锁紧力大于注入成型模具中的熔融的胀模力，以避 免制品把模具胀开而产生飞边。 （2）为了能较好地完成注射工作速度要求，液压油一般用双泵并联或多泵分级控制工作，也可 采用节流调速等方法，保证开闭模中速度调节中速度的调节。 （3）合模油缸活塞的工作推力应能顺利开闭模具。为提高工作效率，合模油缸活塞工作速度应 是先快后慢；开模时应先慢，后快，再慢速停。同时，要在规定的时间完成这项工作。 2.注射座移动对液压传动的工作要求 （1）移动油缸活塞要有足够推力使注射座迅速前移和后退。 （2）移动油缸活塞推力保证喷嘴与模具口紧密，牢靠贴合，另外，还应满足预塑中的各种加料 要求，移动油缸能配合及时动作。 3.注射工作对液压传动的工作要求 （1）注射油缸活塞应有足够的注射压力，能适应不同塑料及制品形状对注射压力的要求变化， 对于熔融黏度高、制品件壁较薄、面积大和形状较复杂的制品，应采用较高的注射压力；那些 熔融料黏度较低、制品形状较简单的塑料注塑时，要取较低的注射压力。 （2）注射熔融料的流速选择应适当。流速偏慢，制品容易形成冷接缝，制品外形尺寸误差大， 流速偏快，熔料容易分解变黄，模具中空气不易排除，制品容易产生气泡。 （3）注射完成后要有保压压力，保证熔料在成型模具中充满和熔料冷却收缩的补充。 （4）应能适应不同塑料在预塑时要求螺杆的转速及螺杆背压力的调节要求。 4.制品顶出装置对液压传动的工作要求 （1）顶出油缸活塞要有足够的推动力，使制品顺利脱模，当有多个顶出杆顶出时，各顶出杆的 顶出力要均匀。 （2）顶出杆的运动速度要平稳可调，与开闭模工作的动作、速度匹配协调。十一. 液压阀的保养与维修? ??? ? ?液压阀及液压系统的维修的维修工作，除上述修理任务外，还应包括 日常的对元件设备的维护保养工作。 要保证液压系统良好的工作状态，除了设计、制造出技术性能优良的 设备本身外，对其正确、合理地使用与精心保养，可以防止机件过早 磨损和避免遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。 尽管液压系统及液压阀的故障，不同于一般的机械设备，而具有相当 程度的隐蔽性和可变性，但在事故发生之前，总会有一定的先兆，使 系统及阀类、仪表等元件的技术参数、性能有所变化，如果我们在生 产过程中经常检查，对设备的工作状态做到心中有数，那末，就可能 起到防微杜渐的作用，将事故消除在萌芽状态。就是一旦发生一些小 故障，马上迅速、正确地处理掉，就可避免酿成事故或停机，这样， 花费的时间、人力、物力都比较少，又保证不影响设备的正常运行。 液压系统及液压阀的日常维护保养工作的主要内容有： （一）. 使用保养要求 （二）. 定期维护的主要内容（一）. 使用保养要求? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ? ?1． 使用维护 ⑴.按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力、工作速度。 当溢流阀、调速阀等调节到所要求的数值后，应将调节螺锁牢、紧固、防止松动。 ⑵.按照设备使用说明书规定用油牌号选用液压油，若无规定者，可根据设备性能要求和有关手册 选用。加油时，油液必须过滤，并要求定期化验油质，合理更换。 ⑶.工作温度一般适宜在55℃之下，最高不超过80℃，发现突然升温，应立刻检查原因予以排除。 ⑷.经常检查紧固件接头，防止松动。 ⑸.定期对主要液压元件进行性能测定或实行更换维修制度。 当液压系统某部位发生故障时，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故等。 2． 操作保养规程 液压设备的保养，在一般机械设备要求的基础上，应该做到： ⑴.操作者必须通晓液压系统原理，熟悉工作循环顺序，了解系统主要元件特别是阀与泵的结构、 作用。 ⑵.经常监视、注意系统工作状况，观察工作压力、速度、电压、电表读数，并按时记录。 ⑶.开机前，应检查所有主要元件及电磁阀是否处于规定原始状态。检查油箱油位。 ⑷.停机4 h以后再开车，应先启动液压泵空负荷运转500min之上。 ⑸.未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自拆、动。 ⑹.液压设备出现故障时，操作者不准擅离岗位，应报告主管部门，待维修 人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。 ⑺.保持液压设备的清洁，防止尘埃、棉绒、污物进入油箱及液压系统。 有些公司还对液压设备各处如液压阀、油缸、油泵、管接头，行程开关感应块位置等实行定点检 查（日检查和定期抽查）的制度，从而，确保达到保养要求。（二）. 定期维护的主要内容? ? ? ?? ?? ?1. 定期紧固 各处联接螺钉、管接头除日常检查外，还做到定期紧固，对注塑机的液压系统， 一般每月紧固一次。 2. 定期更换密封件 定期更换密封件是液压系统设备维护工作的重要内容。但应根据液压设备的具体 工作条件、使用要求来制订更换周期，并将更换情况记载纳入设备技术档案。根 据我国当前密封件的材料性能和压制处理工艺水平，密封件的使用寿命一般为一 年半左右。而对于长期工作在高压下的注塑机，密封件的使用寿命应会短些。 3. 定期清洗或更换液压元件 在液压设备的运行中，不可能过滤掉如铁屑、油液中的沥青、油渣等污物，这些 污物聚集的液压元件的有关腔道中，时堵时通，或完全堵塞，使元件工作失效， 因此，定期清洗液压元件很有必要。液压元件中的弹簧因长期工作疲劳也会失效， 也需要定期更换。所以，定期清洗或更换液压元件是液压系统设备特别重要的可 靠工作的有力措施。 4. 定期清洗油箱、过滤芯定期清洗油箱，和定期更换过滤芯。并记载纳入设备技 术档案。 5. 定期过滤或更换油液定期检查油液，制订强迫过滤油液的周期；制定出合理、 经济的更换油液的周期，并记载纳入设备技术档案。十二. 维修工作者具备的 基本技术素质??? ?1. 具有一定的专业技术知识水平，善于积累经验，肯于钻研。专业 技术水平不是要求维修工作者的学历，而是指他能胜任本职工作必须 具备的文化基础和有关机械、液压以及电气等专业的技术基础知识。 2. 熟悉液压设备的工作原理和性能。对采用的液压设备的工作原理、 动作过程、工作性能等必须十分熟悉；对液压系统中采用的各类油泵、 液压阀的类型、结构，一定要清楚。这样，系统中出现什么问题，才 能从系统全局出发，辩证地、有机地根据相互间的内在联系规律，找 到问题症结所在。 3. 熟悉液压系统的液压元件的油路中的作用，以及油路工作原理图。 4. 工作负责，能认真按操作规程对机械、液压元件进行拆卸、修理 和装配。
注塑机电路故障维修方法在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修, 以往的所谓“经验”就 难有作为,尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心,但...15 2.2.2、不同注塑机维修方式的对比分析???16 2.3、注塑机生产现场常见故障及处理方法???16 2.3.1、锁模部分故障问题与处理方法???16 2.3.2、注射部...注​塑​成​型​机​的​保​养​作​业注塑机维修保养经验注塑机马达起动后,压力表有压力 处理方法: 1):放大板坏。用万用表测有否电流通过...注塑机电路板进行维修的一般方法在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修, 以往的所 谓“经验”就难有作为,尽管硬件功底深厚的人对维修充满...其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程, 只要掌握注塑机的基本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能 探索出一套维修工作程序...其实注塑机维修工作 即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基 本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离 其宗,都能探索出一套维修工作...、震德、特佳、海德保等公司的机型为例,系统地介绍了注塑机的机械传动系 统、液压传动系统和电气控制系统的结构、原理与维修方法,以及常见注塑机的 调校的方法。...设备故障维修操作规程编号: SP-JZC- 受控章: 为确保设备故障分析与排除...第三步 故障位置的确定 1.识别系统结构及确定测试方法 查阅注塑机说明书,识别...注塑机操作流程规章制度,日常注塑保养以及维修,怎么合理化去管理应用注塑机 ...严禁用调高射胶压力的方法企图将 堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至...注塑机的维护与保养_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑机的维护与保养 SINO HOLDINGS GROUP 注塑机的如何维护与保养 维护与保养工作往往需要两个以上的工人同时进行...
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