热门关键词:
热门关键词:
如何进行精益生产&5S现场改善
学费：1600 优惠价格：1500
开课时间：12月9
学时：12 浏览量：
授课机构：
上课地点：南宁市
课程咨询：
本培训机构相关资讯
??????????
培训机构联系方式
本培训机构其他课程
???????????????
如何选择一对一课外辅导班？
　　如果您的孩子在学习上存在这样那样的问题，您不妨拨打一个400免费咨询电话，找教育专家聊聊，也许仅仅几分钟的免费电话就将改变您孩子的未来。点击您所在市查询本地名师一对一辅导400免费咨询电话:　　
【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】
三百六十行，欢迎各培训机构加盟
处理 SSI 文件时出错如何开展精益生产之5S现场管理
　　2、标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业，建立起最佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异；标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说：&没有标准化就没有改进&。
　　3、生产中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构化的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题，同时定义问题升级机制，让管理层参与。
　　4、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化的，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
　　5、所有这些都离不开现场5S管理者的领导力。管理者要多去生产现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，5S现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
欢迎您浏览新益为官网！若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，可通过以下方式寻找解决方法：
1)、点击网站右侧的"在线客服"按钮，您可以和我们的客服人员进行在线咨询；
2)、在网站右上角“搜索框”输入您感兴趣的关键词，搜索相关内容；
3)、工作时间可拨打我们的全国咨询热线：133-，133- 进行咨询；
4)、非工作时间请点击网站左小角的"留言框"按钮，留下您的联系方式和需要咨询的内容，我们将安排专业顾问给您解答；
您可能也喜欢：
机构地址：重庆市北部新区太湖西路西路2号富港天地A座
联系邮箱：
咨询热线：，
Copyright (C)
NewEasyWay. All rights reserved. 渝ICP备号-3 法律顾问：李佳杰
执业证号：06103
服务项目：————————参考文献：
上篇论文： 下篇论文：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
[<font color="#FF]
400-675-1600摘要；一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研；6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如；关键词：生产现场6S管理执行力精益生产全面生产管；Abstract；Anenterpriseinthemanagem；managementhavetwomainfun；management,operationproc；\inthesetwofunctio
摘要 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚实的基础。 关键词： 生产现场
全面生产管理
An enterprise in the management process, both research and development strategy research, or human resources management, or research core competitiveness of the enterprise, must take the enterprise of \management have two main functions: it is \each homework personnel in accordance with the existing can technology, management, operation procedures and standards to finish work, \the improvement of the existing technical, management and operation standard for target activities. Namely, the site management is to focus on \\\in these two functions, it must be further production 6S management. There are many scientific 6S management in the management idea, the ways and methods, such as through the red dot, can produce a kind of photography, invisible pressure, if not fine will inspire you to do the job well. Appearance and management etc, can in 23 seconds, clearly judgment tool ark and items are less is. The \(designated, and quantitative) and visual management, also on-site management, reduce the cost, improve work efficiency, reduce the error. Managers and employees through a simple understandable 6S management can master many months in quality and efficiency, and morale, safety, cost method, the good results of field management, improving the ability for enterprise, introduction of lean production just-in-time (JIT), production management (TPM) and lay a solid foundation.
Field of Production
6S Management
Lean Production Management
Total Productive Management (TPM)
目录 前 言.............................................................................................................................. 4 第一章 6S基本概念 .................................................................................................... 4 1.1整理（SEIRI）...................................................................................................... 4 1.2整顿（SEITON） .................................................................................................. 5 1.3清扫（SEISO） ..................................................................................................... 5 1.4清洁（SEIKETSU）............................................................................................... 6 1.5素养（SHITSUKE） .............................................................................................. 6 1.6安全（SAFETY） .................................................................................................. 6 第二章 企业开展6S活动的目的 ............................................................................... 7 2.1提供舒适的工作环境 .......................................................................................... 7 2.2提升员工工作情绪 .............................................................................................. 7 2.3提高工作效率 ...................................................................................................... 7 2.4稳定产品品质水准 .............................................................................................. 7 2.5减少浪费，降低库存 .......................................................................................... 8 2.6创造良好的公司形象 .......................................................................................... 8 第三章 如何开展6S活动 ........................................................................................... 8 3.1 6S管理承诺 ......................................................................................................... 8 3.2 6S培训 ................................................................................................................. 9 3.3 6S活动检查评估 ................................................................................................. 9 第四章 6S活动原则 .................................................................................................. 10 4.1标准化原则 ........................................................................................................ 10 4.2 目视管理............................................................................................................ 10 4.3 看板管理............................................................................................................ 10 第五章 结论................................................................................................................ 11 致 谢............................................................................................错误！未定义书签。 参考文献...................................................................................................................... 11
前 言 6S活动的推行是一个不断循环提升的PDCA过程，它通过对工厂物质环境的改善，进而改善人们的思维过程，强化企业管理体系。6S活动可以说是ISO质量管理体系标准的补充，也可以算作它的一个组成部分。它通过全员的参与，发现各种不合理现象，建立以“质量”为中心的管理制度，也即是达到最令顾客满意的目的，这方面6S活动与ISO质量管理体系标准是殊途同归的。 一个企业形象、产品形象很好的工厂，在6S方面一定具有相当的水准；同样的一个管理上轨道的企业，6S方面也绝不落人后，所谓“管理”就是点点滴滴的合理化，6S活动事实上就是一个合理化的管理，也是一个企业永续经营不可或缺的基础。 第一章 6S基本概念 6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S――安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
6S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素质的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。 1.1整理（Seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、一次性包材、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。整理工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。为此，日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金③改变作风，提高工作情绪。 1.2整顿（Seiton） 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布Z和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。同时，生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因部品混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
1.3清扫（Seiso） 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要与设备的点检工作结合起来，清扫即点检；清扫设备的同时要做好设三亿文库包含各类专业文献、外语学习资料、专业论文、生活休闲娱乐、行业资料、中学教育、文学作品欣赏、各类资格考试、高等教育、35如何做好生产车间现场6S管理等内容。　
　为改善车间现场管理,塑造一个舒适、整洁、有序、高 效的生产 车间6S 现场管理制度“6S 管理”内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯... 　一. 6S 管理的应用现状 1995 年引进香港,WTO 日资企业,认真对待每一件小事,...如何做好生产车间现场6S... 11页 1下载券 6S现场管理改善实务 66页 1下载券... 　6S 现场管理概要整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的...如何做好生产车间现场6S... 11页 1下载券
生产车间6S现场管理培训... 149... 　6S 管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定 位,打造一个整洁明亮的...6S 生产 现场 管理 48页 免费 如何做好生产车间现场6S... 11页 1下载券喜欢... 　生产现场 6S 管理办法 1、目的:为做好生产现场基础管理工作,确保工作环境整洁干净、安全舒适、减少浪费、降低成本,提高质量和工作效率。 2、范围:适用生产制造部、... 　3.0.1 生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2 车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场 6S 管理工作; 3.0.3 总经理负责本规定的发布之批准工作。 ... 　生产车间6S管理办法_生产/经营管理_经管营销_专业资料。6S 工作环境管理办法 1 ...“6S”管理办法 4页 免费
如何做好生产车间现场6S... 11页 1下载券 &#169;... 　6S 管理体会 2012 年我公司在企管办的精心组织下学习了 6S 精益管理视频讲 座...如何做好生产车间现场6S... 11页 1下载券 喜欢此文档的还喜欢 热...浅谈安全工作如何推进精益管理--烟草观察，中国烟草市场
浅谈安全工作如何推进精益管理
&&引：根据《贵州中烟关于深入推进企业精益管理的实施意见》的要求，为不断追求&零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零延误、零投诉&的目标实现，确实需要推进精益管理，这是不断向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的工作新举措。笔者认为： 推进企业精益安全管理更有必要，如何将零缺陷、零事故、零差错、零延误延续到安全工作中，永远都是企业安全管理的重要课题，也是对企业挖掘管理潜力，具有重要的现实意义，更是紧跟改革步伐，提高企业安全管理水平，提升企业跨越发展能力，做好保障的关键所在。
&&一、精益管理的由来
&&2013年全国烟草行业企业管理现场会在广州召开。国家局李克明副局长指出，推进精益管理是提升企业管理水平的需要，是行业发展转型的需要，是挖掘行业发展潜力的需要。要充分认识推进精益管理的目的和意义，不能把精益管理作为一时、一阵、短期的行为，而要作为提升企业管理水平的一项重要内容，扎扎实实地抓下去，在行业挖掘管理潜力、提升管理水平上取得新的进步和提升。
&&李克明强调，要围绕思考、谋划、实践&三大课题&，全面推进精益管理。一要导入精益思想，把握&持续改善、追求卓越&的精益内涵，营造精益氛围，形成精益文化；二要推行精益方法，推行PDCA，采用精益工具，实施精益评价；三要建立精益组织，建立包括精益理念、流程、制度、机制在内的精益系统，建立精益团队和精益考核；四要形成精益流程，包括发现问题、解决问题、持续改进的流程；五要实现精益目标，包括精益研发、精益生产、精益营销、精益物流四个方面。
&&二、如何引入精益管理着力抓安全管理
&&运用精益管理的理念，按精益管理的要求，推进精益安全管理。首先要从零缺陷、零事故、零差错、零延误方面引入到精益安全管理上，要明知&精益安全管理的目的和核心是什么&、&精益安全管理如何引入到员工思维和平时的工作上&以及&如何实现精益安全管理在自身岗位中应用&，必须要从科学、系统、创新、方法上去进行再认识，形成思想、行动上的统一，不断修正安全管理的工作思维，寻找安全管理中存在的突出问题和薄弱环节，重点培养新的精益安全管理思维，使整体安全在意识上相互依托、上下关注、人人互保、环环相扣的安全管控体系，实现有效的精益安全管理，这就必须要在安全管理&精细化&上下功夫；必须要在&知识化&上下功夫；必须要在&精通化&上下功夫，达到知识化、职业化统筹整体安全管理&精准化&，通过导入精益安全管理理念，充分发挥集体智慧去实施精益安全管理，形成现代的安全管理理念。
&&三、如何解决安全管理的&瓶颈&问题
&&虽然工厂的安全管理与以前相比有了大幅度改变和加强，至2009年连续五年被贵州中烟有限责任公司评为先进单位，但也应该清楚的认识到工厂的整体安全管理理念在工厂还没有真正地根深蒂固，思想认识、行为意识仍漂浮不定，细小的问题也时有发生，精细思维管理&亮点& 甚少，有些作业行为也不尽如人意。笔者从工厂2013年度安全检查分析简报看，全年共检查870次，检查出138项涉及不同程度的问题或隐患，而在138项不同程度的问题或隐患中，管理上的问题119项，占问题或隐患86.23%。物的不安全状态15项，占问题或隐患10.87%。人的不安全行为4项，占问题或隐患2.9%。由此可见，安全管理中管理问题仍是一个主要问题，这个主要因素都在一定程度上仍制约整体安全管理水平的提升。
&&（一）思想认识方面
&&施工现场两台磨光机无防护罩。相关方签订的车辆维修合同巳过有效期。电杆被植物缠绕至电缆头外。管道接口泄漏。电动葫芦挂钩防脱装置变形。单身宿舍区域灭火机保养不到位。压力表红线标注不清晰。疏散楼梯道无应急照明灯。车辆进入无限速标志。开关箱无所控对象图。逃生防烟面具未配置在车间人员较密集的地方。
&&（二）行为意识方面
&&安装应急疏散标志电源管线排列不整齐、不牢固。未及时关闭防火门。接线不规范。开关盒上搭靠物品。消防箱前摆放搬运车和椅子，影响消防设施的应急使用。未能及时关闭防护门。登高作业不规范。高压室通道照明灯电源线安装不符合规范。焊机一次线接线长度超过3米，无在焊机侧3米内增加一级电源控制，且电焊机一次线跨越通道使用。成品库堆码不符合&五距&要求。未办理电器使用证。砂轮机安装不规范。配电柜无等电位连接线。储汽罐安全阀渗漏。照明开关破损。消防水枪口径与水带栓口接口不匹配。外来施工自购灭火器部份失效。烟头倒入易燃垃圾桶内。员工违反规定带火种（打火机）进行车间。施工人员未戴安全帽。未办理电器使用证。疏散门处堆放废旧纸壳。配套配置消防灭火器具不全。疏散梯在工作期间被锁闭。
&&从上述列举的思想认识方面与行为意识方面可以清楚地看出，行为意识又是管理上&汤手的山芋&，要颠覆不良的行为意识，只有在改革的新驱动形势下，拿出敢为人先的气魄，把行为意识作为改进安全管理工作的切入点，实现思想认识与行为意识真正的蜕变，安全管理工作才能走上一条含量高、素质好、精细管理的&康庄大道&。 由此我们应该要清醒地认识到，在安全工作中要达到&最佳的安全程度&，把&零&理念融入安全管理中，人是实现这一根本的重要来源，也是驱动作业现场一切生产活动的核心，只有以人的行动从源头去控制，去强化现场的监督管理，才能使安全管理不断完善走向规范化，这其中&务实&很重要，只有以务实的工作去思考细节，反复不断地审视我们的工作轨迹，时常&照镜子&，不断地改进工作方法，改变管理手段，切切实实地做好工作中的每一件小事，极力消除隐形的、变相的及主观的形式主义，大力融入想实招、办实事、求实效的工作作风，把做什么事情，件件有着落、事事有回音作为强化责任意识；把&安全管理放在突出位置狠抓落实&真正作为一种行动，采取精细的管理方法，持之以恒地推进标准化，才能实现利益和安全的&双赢&。
&&四、如何应用精益管理促进安全的管控
&&把精益管理的目应用在安全上去达到零缺陷、零事故、零差错、零延误，就必须要用精益管理思维去强化精细安全管理、增强防控风险、抓实治理排查，力求细致求精、发挥急速行动，所有的这一切管理行动，必须要引入精益安全管理思维，让广大员工了解精益安全管理无处不在，使其思想上产生追求精益安全管理的思想，用精益安全管理思维去思考精益安全管理带来的好处，这其中决不能只靠一两个人，而是要靠全厂广大员工这个整体团队，以精益安全管理理念去不断完善、改善安全管理的方式、方法，增强有效地行为管控，才能实现从量变到质变的飞跃过程。
&&（一）强化精益安全管理达到零缺陷
&&精益管理安全就是要以科学严谨的管理，追求零缺陷。在这个过程中，要达到零缺陷就必须要有良好的工作质量作保证，获取全员对工作质量的责任感，从而持续不断改进不易引起重视的风险防范思维，把预防在先作为要点，去实施充分做好达到需求的各种准备，同时并利用各种方式方法不断地排除各种忽视的心理障碍，最终去实现零缺陷这一目标。所以，达到或能做到&零缺陷&，还要有赖于学习、思维的转变、技能的提高，企业的安全管理不只是管理者的责任，而是企业每一个员工的责任，在安全的管理上，要积极将规范化、标准化引入到实施精益安全管理过程中，把责任细化到每个人、落实到每一个环节，渗透到每一个接口的&缝隙&上，真正实施&管口前移&来把握安全工作主动权，在这个过程中要常常采取用&显微镜&去排查隐患、用&放大镜&去追查隐患、用&多棱镜&去细查隐患，形成横向到边、纵向到底的相互管控，一环紧扣一环，确保环环相扣，达到疏而不漏，使每一个员工明晰在安全这条链上，抓管理，一点一滴不放松；抓检查，细为在小不放过；抓整改，快速确保不拖延；抓落实，注重实效不怠慢，实实在在把管理控制手段的阀门关得更紧，形成闭合，去达到所需要的目标值。
&&（二）增强精益安全管理达到零事故
&&精益安全管理就是要增强防控。视人的生命为企业安全管理的第一需要，绝不能把&安全管理放在突出位置狠抓落实&变成为一句空话，如果没有高度负责的思想意识、没有落实到细节的控制措施，零事故也只能停留在口号的层面上，那如何防患于未然，确保零事故呢?那就是要狠抓管理，抓管理上的细小环节，哪怕是一个细小的环节和微妙行为动作；哪怕是一些芝麻大的小事情，都不能放过，确保安全就是要在细微上有所作为。安全工作必须天天检月月查，现在很多 工作任务都分解到了每一天，那么安全责任为什么不能分解到了每一天?工作任务各不相同，但安全指标人人相同，那就是安全零事故。所以，笔者认为：员工每天都要填写生产点检表，是否也可以在每一天点检表的下端设一栏，填写每天安全情况呢，我认为很有必要，这样可以不断提高作业人员的工作责任感，激发作业人员遵章守纪的自觉性，消除作业人员在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，安全工作很重要，零事故企业个个都想要，但是仅有主观愿望、仅有宣传口号、仅有制度章程，没有控制到细节的管理、没有跟踪到分秒的执着和认真，愿望只能是愿望。所以作为制度、规程，不能由得你去不去遵守，而是你必须要去遵守。
&&（三）抓实精益安全管理达到零差错
&&精益安全管理就是要&眼小聚神&抓排查。按程序办事是减少差错的重要环节，而遵守岗位标准和流程规范是抓零差错的关键环节，安全工作程序性强，既要讲原则，更要关注细节、把握环节，把每一项工作做精、做细、做出特色，就要考虑到每一个细枝末节，养成精细的职业习惯和敢于负责的态度，这才是力争零差错的最有效手段。同时还要勇于向&这不归我管，是那个那个部门的事，&&这不关我的事&&这事情不归我负责&&这个事你要去问那个那个&&不是我的问题&&不是我的错&等等类似的话语挑战，脚踏实地、兢兢业业地把工作做到位，切实负起责任，零差错就会&随波逐流&。所以，力求求精、力求求细是防止零差错的落脚点，也是前移抓风险管控最重要的一个环节。
&&（四）发挥精益安全管理达到零延误
&&精益安全管理就是要发挥立竿见影的行动。安全管理工作要强调整治不安全因素的快速行动，这个行动就是与时间赛跑，去赢得时间，实施有效整治，就能赢得主动，就能避免问题的发生。如果延误了最佳时间的行动，抓而不紧、抓而不力、抓而不实，就会使问题有喘息的机会，就会使问题演变成不安全的因素最后导致事故的发生。所以，以雷厉风行的工作作风，快马加鞭的落实行动，去深挖、破解、消除安全工作中不安全的&顽疾&，所以说，快的行动落脚点就是落实，抓落实，就是要解决问题和矛盾，确保处置能力&零延误&；抓落实，就是要脚踏实地务实工作，确保工作效率&零延误&；抓落实，就是要付诸行动真抓实干，确保快速响应&零延误&；抓落实，就是要快速行动抓出成效，确保全心工作&零延误&；抓落实，就是要自我加压用心工作，确保全力保障&零延误&。
&&总之，在精益安全管理上，要&以最严、最细、最慎、最实&的工作标准，进一步明确和细化安全生产责任，&一个部门、一种管理方法的精益管理不是精益管理，只有企业所有部门、所有管理方法达到精益管理才是真正意义上的精益管理。&
烟草市场专稿
&#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226;
&#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226;
&#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226; &#8226;
版权所有：中国烟草市场&#160; &#169; &#160;
皖ICP备号&#160;&#160;皖ICP备号&#160;
※ 吸烟有害健康，本网站含有烟草内容，18岁以下人士敬请回避 ※}