质量检验管理制度
您现在的位置：&&>>&&>>&&>>&&>>&正文
质量检验管理制度
作者：佚名 资料来源：网络 点击数： &&&
质量检验管理制度
文章来源莲山课 件 w w w.5y K J.Co m 5 质量检验管理制度
对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。
适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。
对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。
4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
4.2进货验证
4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：
产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.3采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
4.3半成品的测量和监控
4.3.1过程检验
对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.4成品的测量和监控
4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。
4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。
4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
4.5产品的检验记录
4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
5.相关文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《检验规范》
6.质量记录
《原料检验记录》
《半成品检验记录》
《出厂检验原始记录》
《出厂检验记录》文章来源莲山课 件 w w w.5y K J.Co m 5
上一篇文章： 下一篇文章：
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?共30个文档积分:1800分
共30个文档积分:0分
共15个文档积分:0分
共20个文档积分:0分
39462人查阅
38703人查阅
38640人查阅
39263人查阅
所需积分：60分相关专题栏目
食品行业相关
中国食品科技网 版权所有 &
ALL RIGHTS RESERVED.
服务热线（TEL.）：63
中国福建省福州市仓山区奥体阳光天地G2-1132 邮编：350028如何做好质量管理的检验工作_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
如何做好质量管理的检验工作
&&如何做好质量管理的检验工作
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢> 品质部的正确职能在哪里
品质部的正确职能在哪里
&&&&&&&&一家企业的产品合格率不到70%，因为频繁返工导致生产效率十分低下。于是，老板想改革以前&厂长负责制&的传统组织模式，实施职能部门负责制，把品质部独立出来，作为一个职能部门独立行使职权。这本来是一件好事，但却遭到生产部经理（以前的厂长）的强烈反对，其反对的理由是：以前现场与QC之间发生品质争议时都是由他直接拍板，行与不行就他一句话，因为他长期与客户接触，非常了解客户要求，也容易沟通，而现在的品质部人员根本不熟悉产品工艺，只能从事一些简单的表面检验，根本不具备对产品品质问题的判断能力。而一旦品质部独立出来后，势必会跟生产部对着干，产品流程也势必变长，势必会影响产量和货期。
&&&&& 这位生产经理的担心其实不无道理&&用一群不懂工艺、专业技能又不熟的人来进行品质管理，肯定会对生产造成严重影响！那么，想通过组织变革来提升产能的愿望就只能是痴人说梦。但是，正如自己踢球又自己做裁判一样，原来的组织模式缺陷又是显而易见的&&生产部的人自己又管生产又管质量本身就是一种矛盾，最后的结果不只是品质无法提升，就连产量也越来越低，不进行组织变革到底又该怎办啊？
&&&&& 老板与生产经理的矛盾冲突在于：他们都不知道一个品质部到底该做什么？也就是说对品质部的正确职能缺乏认知，不知道品质部到底该承担什么样的职能和责任，也不知道品质部能发挥什么样的作用。
&&&&& 在传统生产管理模式下，很多企业也都设立了QC进行质量控制。但是，因为这些企业一般都不可能建立品质标准和检验流程，也缺乏对QC人员的专业培训，导致这些QC大多只能凭个人经验判断一些简单的外观不良，对于关键品质问题大都依靠厂长或老板说了算，所以，QC人员地位也就十分地尴尬，也就一个&小脚媳妇&而已吧！而老板和生产经理对QC的作用认识也就仅限于此，现在虽说老板吃亏多了、认识提高了，想成立品质部，但却不知道成立品质部后又该怎么办，更是无法说服生产经理接受他的变革方案，这就是矛盾的根源。
&&&&&& 其实，一个品质部的正确职能应该是：提升全员品质意识、改变全员品质观念、明确产品质量标准、完善品质检验流程、制定品质规章、建立全员品管体系。在此职能的指引下，通过策划系列的品质活动，进行系列的品质宣传，再来贯彻公司的产品质量标准，维护品质稳定。为此，就需要从产品的开发设计、材料的采购入库及产品制造过程、出货检验等关键环节进行全方位的管理与控制，这样才有可能彻底改善产品品质和提升产能，这是在整个品质体系的&面&上进行的品质预防和控制；而传统生产管理模式下的QC仅仅只能是在某一个&点&上去判断产品制程不良，对源头的质量问题根本无法控制，作用非常有限。
&&&&& 明白了这个道理后，老板与生产经理的矛盾自然也就解决了，品质部也就迅速地建立并运作起来，假以时日，必将发挥全面的管理控制和支持作用。做管理有时需要改变思维模式，需要放眼长远，需要站在面上看问题，思路对了，才能找到方向，方向对了，才能达成目标！
读完这篇文章后，给个评价吧
姓名：姚绍龙
人力资源,企业战略,运营管理,企业文化
地点：广东 广州
签名：中国首席实战型战略绩效专家!传播最前沿的商业思维，提供一流水平的管理咨询服务。}