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大理石台面如何开孔？
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我来帮他解答
大理石其质地还是比较软的，要开小孔，就用普通的开孔器，专门的钻头(合金、金刚砂、都行)
如果要开较大的孔，用切割机即可。用的都是普通的钻头手柄，切不可用冲击模式，就是一般的钻孔模式，研磨的模式。
打孔还是可以的，要用金刚钻，就是平头，中空的有金刚砂的钻头，主要用于石材和玻璃钻孔的钻头，一边钻一边要不断冲水。
　大理石开孔方法和工具如下所示：
　　1、用专业的挖盆机，设备比较便宜，开孔的形状单一，只能是椭圆形。效率中等，质量好。
　　2、用手工挖，画好开孔位置，用角磨机挖，然后再修饰打磨就行了。效率低，质量低，比较考验手工技术。
　　3、用水刀，这设备比较贵。但用途比较广，开空形状多，方形，圆形，椭圆形顺便也可以开水龙头孔。质量好效率好，成本高。
renzaoshi&回答：从图上看是有纹理的，应该不会是常见的人造石，很可能是石英石或天然石大理石。
我们来介绍一下人造石台面都有哪些优缺点及种类划分，帮您正确的选择及使用保养。
(一)、优点：
良好的可加工性能：形成厨卫的台面就美观而言，人造石不可取代。可以同质同色粘接、几乎浑然一体的可加工性，是诸如天然大理石、石英石等材料所不能。
防渗透的实用性：人造石又称高分子材料，具有柜腐蚀，防渗透的性能，比较适用于橱柜台面，受到青睐不无道理。(恰恰是天然大理石的缺陷)。
没有辐射性忧虑：相比较天然大理石、人造石没有辐射性，对人体没有不良影响。
色泽鲜艳而丰富：色彩丰富而多变，选择余地大，有利于设计师组合搭配，满足个性需求。。。。。。。。。。
(二)、缺点：
不具有耐括性：任何材质的人造石，巴氏硬度58~62之间，经不起金属等锐器“括划”。(可重新打磨翻新予以补救)。
(三)、人造石的种类：
树脂人造石(不饱和树脂+填充料)：是最为常用的人造石，市场上800元/米以内的人造石就成本分析，均属于“不饱和树脂板”。(800元以内的价格变化，受树脂原料的品质和填充料的影响)。
复合型人造石(树脂内含MMA成分)：由于价格因素，属于不太常用，也不太好识别。个中是否含量亚克力成分(即：mmA)，需要检测后得知，因此，属于企业的“诚信问题”。
亚克力人造石（又称甲聚丙稀酸甲脂或MMA）：杜邦可丽耐是亚克力人造石的代表，亚克力主要优点是加温后可任意变形弯曲，价格昂贵，一般市场价约1800元~2500元/米。
(四)、加工方法和技能，决定价值：
各种人造石板仅属于“原材料”，成为橱柜台面，需要经过加工变形的过程，因此，再好的板材，如果不具备防膨胀等加工技能和针对性的加工方法，终将不能成为“美观实用”的橱柜台面。(人造石投诉率较高，就原理和案例分析，不当的加工占有约80%或以上因素)。可见，加工技能体现价值，是来自于实践以后的感知。
加工技术，是性价比择别的重要因素，在美观和实用的性能上存在很大差别。
(五)、加工方法，决定质量：
在工厂变形加工，难度不大：只要具备“质量意识”，并掌握人造石的裁切、粘接、镂铣、雕、打磨等基本技能，即可完成由板变成橱柜台面的加工过程。(固有的工艺标准不同，会产生差别而已)。
现场能力、难度很大：首先是适应性，厨房内的阴阳角，一般都不是900，台面需要迎合现场环境，后档水与墙面的间隙一般控制在5mm之间，面对各种阴阳角，在厨房狭小的空间内没有腾挪余地的安装，难度很大，是造成安装橱柜及台面失败，返工等等主要原因。这一最后安装过程的难度，消费者在选购前“全然不知”。
为什么绝大多数橱柜公司，不能将橱柜和台面同时进场，同步安装？就在于安装橱柜及台面“相当难”，“安装”成为集中反映“综合技能”的要素。
揣摩加工技能的一般方法：
作为消费者，首先要排除“差不多”的观点。其次要克服粗略看一看的“马虎”。只要您注意人造石台面的细节部位，形成印象，进行比较，即可分辨七、八不离十：
第一部位：后档水，即与墙面相交的“后档水”，是否自然？ 弧度是否圆润细腻？
第二部位：台下盆，铣边是否均匀，边型是否相等而对称，水槽是否居中，不偏不离？
第三部位：各阴阳角是否特别加固，台面的背后，是否有“同质材料形成拉力的加强筋”。
人造石台面人人会做，工艺不同，方法各异，安装成功率相左，产生品质和价值差异。是进行“性能价格比”的重要衡量角度。
石英石台面
石英石实际是人造石的一个材质上的区别，它也是人造石的一个种类。但是因为它独特的性能高昂的造价使它的价格高于一般的人造石，是全新的人造石产品。它以天然石英结晶体矿为主要原料，通过引进进口的全自动化控制生产技术设备，在高温高压状态下而制成的装饰面板。
优点：在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人身体有害的放射性元素。采用世界上最先进的工艺生产的超硬环保复合石英板材，其中含天然石英最高可达93％，还含有树 脂、矿物颜料和其它添加剂组份，精选的物料经调色和真空高压形成极其紧密的复合体，再经复杂的分切和表面抛光工艺成为石英石，这种板材的表面象花岗石一样坚硬，色彩象大理石一样丰富，结构象玻璃一样防腐抗污，精加工后的形态象人造石一样完美。正由于她在多方面的优异性能，使她成为世界上应用于厨卫台面和精品墙地面最理想的材料。
缺点：价格较高
特别提醒：因石英石对加工工艺要求较高，质量也分三六九等，因此在选择上一定挑信誉比较好、服务有保证的品牌。业内人士建议，根据成本计算，最好不要考虑低于1000元的石英石
石英石台面是利用碎玻璃和石英砂制成。石英石的优点是耐磨不怕刮划，耐热好可大面积铺地贴墙，做各种厨卫台面，拼接无缝，经久耐用。
石英石其石英含量高达94％，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7.5，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。
石英石是在真空条件下制造的表里如一、致密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只需用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物。
石英石光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。
天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，94％天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。
5、无毒无辐射
石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，可与食物直接接触，安全无毒！
优质的石英石采用精选的天然石英结晶矿产，其SiO2的含量超过99.9％以上，并在制造过程中去杂提纯，原料中不含任何可能导致辐射的重金属杂质，94％的石英结晶体和其它的树脂添加剂使得石英石没有辐射污染的危险。
缺点：由于石英石台面，硬度太强，不易加工，形状过于单一。
总结：考了长久耐用选择石英石非常不错，考了美观和造型较多选择人造石非常不错。
相关阅读：石英石十大品牌排名 | 人造石十大品牌介绍 | 石英石 | 石英石与岗石的区别 |
从官网复制过来的希望对楼主有用。原文出处：/stone-knowledge/-16-06-26-24.html
Andy421&回答：一般都是250元左右一个的！开孔器的类型有以下几点：
1、常见有固定直径和可变直径（飞机式）两种，可变直径开孔器常用于室内外装修。
2、固定直径开孔器，又有普通型，冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观。
3、按照材质分类：双金属开孔器，硬质合金开孔器，金刚石开孔器，不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
4、开孔器的配件主要有：支持柄 弹簧 钻头等，支持柄属于通用部件，不同孔径的开孔器配有2种规格的支持柄，孔径14-32mm之间的是一个规格，大于孔径大于32mm的是一个规格。
张桂燕&回答：作为厨房台面，石英石比较好，大理石比较脆，而且容易吸收污渍，这方面石英石比较占优势
大大大峻&回答：任何天然石都有辐射，石英石是其中辐射极低的一种，人造石英石板属于新型环保石材，款式高档，是新兴的家装公装良好建材
大理石颜色自然,有天然纹理，但是本身的强度不够，不耐磨不耐刮，吸水率高。
石英石强度高，吸水率低，容易清洁，耐高温，不变形，而且款式时尚新颖，我建议你采用石英石。
du&回答：石英石台面可以开孔安装，现场施工安装必用工具:
1、 角磨机（金刚磨一个）2、 水磨机（树脂磨片） 3、 手电钻4、 螺丝批头及金刚钻孔头（35,25,15）5、 曲线锯6、 小刀片 7、中性矽利康胶（透明、白色）8、同色胶（透明、白色）9、硬化剂、色粉10、三角玻璃夹具11、接线插座12、薄纸和胶
二、现场施工安装
1、 现场已有安装好的电器（油烟机、洗碗机、烤箱、冰柜）等贵重物品先用薄膜黏贴胶纸保护好.
2、 检查现场厨具及下厨具的平整性,安装时必须保证底面绝对平整,检查台面与现场尺寸是否相符,如有误差,则加以修正.
3、 必须保证台面边缘与墙之间3.5mm的缝隙,便以安装时的调整及台面热胀冷缩的伸展,并在缝隙处打满胶.
4、 将台面及背墙放置后进行局部的调整及修饰,并敲击检查是否有悬空,微小的悬空可在底部加垫胶,严重不平整时需停止安装,调整下厨柜或修饰台面到平整为止.
5、搬走调整好的台面,点胶于台下垫条和下厨柜相接的侧板上.
6 、 将板放置,L型台面或超长台面需现场进行大面接合时,必要时可使用强力玻璃夹具夹住两块大面并挤压缝隙,接缝处必须清洁干燥,将调好色的胶水均匀涂抹于需接缝之部位,安放两块台面时要前后搓动台面,将缝隙挤压到细小和整齐,并保证两块板之间的平整,约10-15分钟后使用小刀刮去缝隙表面渗出之胶水.特别一提的事,不主张接缝处表面打磨,尤其是深色系列,绝对禁止打磨,抛光表面并于接缝处底下用100mm宽的料加强保固.
7、使用胶将背墙粘接,并在背墙底部均匀涂抹调好色的胶,将背墙放于柜面,然后左右搓动背墙,约10-15分钟抹去渗出之胶水,不可使用同色胶之类连接背墙.
8、 约等10-15分钟后可用水或清洁剂擦去多余的胶.
9、 尽量避免现场开孔,如要开必须严格按公司规定的开孔方法,须承托底部及保证圆角.如要开孔须在接驳完后,再黏上背墙.
10、用刀刮去表面残余胶水,彻底清洁.
11、 胶常用有白色、黑色及透明可供选择.大面接缝如客户确进行表面抛光（浅色系列）其接缝的胶可改用（干快）的同色胶（品牌推荐：EPOXY）,胶要具备防毒、抗菌,可减少胶体发黑.
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市政资料：桩基础施工方法与设备选择
　　1K412021掌握桩基础施工方法与设备选择
　　一、沉入桩基础
　　(一)准备工作
　　4.对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
　　5.贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
　　6.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
　　(二)施工技术要点
　　1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，焊接连接时应有四个不同标高的接桩断面。
　　3.沉桩顺序：自中间向两个方向或四周对称施打，宜先深后浅、先大后小、先长后短、先高后低。
　　4.沉入桩锤击过程宜用重锤低击，即吨位较大的桩锤和较小的落距。
　　5.终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅：当桩尖标高高于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使灌入度接近控制贯入度;当贯入度已达到控制贯入度而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm(或30~50击)，如无异常变化，即可终止沉桩，如桩尖标高依然比设计标高高很多，应与设计和监理单位研究决定。
　　6.沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
　　(三)沉桩方式及设备选择
　　1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
　　2.振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
　　3.可用射水助沉，但在黏性土中应慎用射水沉桩，在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
　　二、钻孔灌注桩基础
　　(一)准备工作
　　(二)成孔方式与设备选择
　　依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。
　　(三)护筒埋设
　　1.护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.Om以上 ，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。
　　2.护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地层中应将护筒周围500-800mm 和护筒底500mm 范围内的土换填黏性土并夯实;在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m ，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m。
　　3.护筒内径宜比桩径大200～400mm，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%。
　　(四)泥浆护壁成孔
　　1.泥浆制备
　　(1)泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土。
　　(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上，在清孔过程中应不断置换泥浆。
　　(4)现场设置泥浆制备系统、泥浆储存池和泥浆收集、处理设施，不得直接外弃，保护环境。
　　2.正、反循环钻孔
　　(1)成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度，保持钻机稳定。
　　(2)如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
　　(3)灌注混凝土前清除孔底沉渣：端承型桩的沉渣厚度小于100 mm，摩擦型桩的沉渣厚度小于300 mm。
　　3.冲击钻成孔
　　(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
　　(2)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
　　(3)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
　　(4)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
　　(5)排渣过程中应及时补给泥浆。
　　(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。
　　4.旋挖成孔
　　(2)成孔前和每次提出钻斗时，应检查连接销子及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
　　(3)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
　　(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
　　(5)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
　　(五)干作业成孔
　　1.长螺旋钻孔
　　(1)钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
　　(2)遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异响时，立即停钻，采取相应措施后方可继续作业。
　　(3)终孔后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆，并保证管内有一定高度的混凝土。
　　(4)混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
　　2.钻孔扩底
　　(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
　　(六)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
　　1.钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
　　2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
　　3.桩径应比导管连接处的外径大lOOmm以上。
　　4.宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
　　5.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
　　6.桩顶混凝土浇筑应高出设计标高0.5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
　　7.浇筑时的温度不得低于5℃，低于O℃时，采取保温措施。高于30℃时，对混凝土采取缓凝措施。
　　9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。
　　10.场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。
　　(七)水下混凝土灌注
　　2.混凝土须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
　　3.导管应符合下列要求：
　　(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
　　(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
　　(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于lOcm。
　　(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
　　4.使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。
　　5.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，导管埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
　　6.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
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