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低温液体泵
二氧化碳低温液体泵 往复式低温液体泵
编号：供应 - 8680438
价格：电议型号：XS品牌：规格：<li class="para-right" title="100-00关键词：，，，
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产品名称：低温液体泵
二氧化碳低温液体泵 往复式低温液体泵产品链接：手机版链接：本系列低温液体泵为卧式、活塞往复试、运行噪音小、吸入性能强、能长期平稳运行，使用寿命长。
一、真空夹套绝热，无需保冷箱，保冷性能好。二、运行中液态气体排量大，工作效率高。
三、二次开车预冷时间短，节约气体。
四、止回阀直立式，在低压情况下能够保持止逆，便于泵的启动和操作。
五、活塞杆密封填料另加绝热装置，防止填料过热向内传导。
六、活塞环、填料环选用了特殊材料，使之长期平衡运行，不至更换和维修。
七、进液阀、排液阀改为整体结构，能较好的进液、排液、进排液量大，运行平稳。
八、多级调速使用方便。
技术参数&
DYB50-800/165型?
主要技术规范 指标
液氧、液氮、液氩等
0.1-0.45MPa
最大排出压力&
排出流量范围&
活塞行程 2& 8mm
∮32mm ∮35mm
125-1250rpm
配用电机型号&
泵总重量& （不包括电机） 约165Kg
-10℃～40℃
相对温度 不超过& 90%（20℃以下）
南宫市鑫N气体设备有限公司，主营：水浴式汽化器 , 集中供气设备 , 电加热汽化器 , 气体汇流排 , LNG汽化器 , CNG调压撬 , 气瓶集装格/箱 , LNG气化站 , LNG加液站。公司位于：南宫市邢德线北侧大屯段
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低温液体泵出口压力不上升故障的处理
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低温液体泵出口压力不上升故障的处理
官方公共微信低温离心液体泵安装要点
低温离心液体泵安装要点
发布: | 作者: | 来源: 密封技术网 | 查看:210次 | 用户关注：
一、低温液体泵的应用
　　低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵;无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵);内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。);灌装冲瓶泵(柱塞泵);槽车冲装泵;调峰供气泵等。
　　二、&气蚀&和&气堵&
　　离心式液体泵有时会
一、低温液体泵的应用
　　低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，离心泵流量大、压力较低，柱塞泵流量小、压力高。制氧厂应用较广，主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开流程中的循环液氧泵;无氢制氩流程中的循环粗液氩泵(粗氩塔太高还需液空泵);内压缩流程中的产品液氧、液氮、液氩泵(一般流量较低，用柱塞泵。);灌装冲瓶泵(柱塞泵);槽车冲装泵;调峰供气泵等。
　　二、&气蚀&和&气堵&
　　离心式液体泵有时会发生排不出液体，出口压力升不上去或发生很大的波动，泵内有液体冲击声，甚至泵体也发生振动，使液体泵无法继续工作。这种现象称为液体泵的&气堵&，气堵是由于泵内液体大量汽化而堵塞流道造成的。
　　&气蚀&不同于&气堵&，&气蚀&是一种对泵的损害过程。离心泵在运转时，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的;压力越低(或越高)，所对应的气化温度也越低(或越高)。如果液体进到泵里的温度高于进口压力所对应的气化温度，则部分液体会产生气化，形成气泡。而当气泡被液体带到压力较高的区域时，由于对应的气化温度相应提高，蒸气又会重新冷凝成液体，气泡迅速破裂。这时，由于气、液的密度相差几百倍，所以在气泡凝结、体积突然缩小的瞬间，周围的液体便以很高的速度冲向气泡原来所占的空间，在液体内部发生猛烈的冲击。这种现象如果发生在叶片的表面，则金属材料因反复受到很高的冲击应力而被侵蚀，所以叫做气蚀。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。
　　当然，气蚀发生严重时，常常伴随有气堵现象。不过，不同于单纯的气堵现象之处在于：气蚀要对泵造成严重损坏。
　　三、如何避免离心式液体泵的气蚀现象?
　　液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液体在泵内气化，所以防止液体气化是避免液体泵气蚀的根本措施。
　　为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度;另一方面应减少外部能量的传入，以免液体温度提高。
　　为此应注意下列事项：
　　首先要了解NPSH(净正吸入压头)概念，要成功地设计一个高效的低温液体泵系统，必须保证维持在泵的进口所需的NPSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在各种情况下均能可靠地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体开始沸腾(饱和)的压力之差，NPSH的值是随流体介质的不同、沸腾温度的不同而变化的。对压缩指定的液体，NPSH所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有陈述，在配管中必须使实际的NPSH大于或等于所需的NPSH，否则泵的最高出率会下降。为满足所需的NPSH贮槽中液体压力必须高于饱和压力(PSL)，以克服由摩擦引起的压力损失和液体在管道中流动至泵时的冷量损失。这些可以从图1泵的吸入状况中清楚地看出。
　　为了尽量减少Hq或Hf的损失，在液体泵配管上特别要注意以下几点：
　　(1)进口管应尽可能地保持最短距离，并应避免管路中出现&U&型弯管。
　　(2)进口管、出口管必须有合适的管径，应保持介质的流速在国标规定的范围内，并尽可能地减少流动阻力。
　　(3)除必要的数量外，在管路中应尽量减少接头、弯管和阀门的数目。
　　(4)进口管必须尽可能地绝热。
　　(5)在阀门、管件、管道的固定处，即在液体可能沸腾的地方固定撑脚，应采用绝热板隔离，以防冷损。
　　(6)在两个阀门之间的液体管路上必须装上安全阀，以免管路阀关闭时残留液体引起超压。
　　(7)在泵的进口管上需增设一段波纹管(波纹管的有效圈数5～10圈)或软管及过滤器，以保持管路系统的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。
　　另外还要注意以下几点：
　　1)降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力。提高液体过冷度，这样就不容易发生气化了。
　　2)加强液体管路的保冷，以防液体因吸收热量造成温度升高而气化;
　　3)不要让液体泵在空转状态运转时间过长。因为当液体泵的出口阀关闭时，有效功率为零。电机消耗的功率只用于搅拌泵内的液体，将使液体的温度升高，以致造成气化。一般规定，在启动前将出口阀打开1/3为宜;
　　4)液氧吸附器要预冷彻底。因为如果预冷不彻底，液氧进入吸附器后会部分气化，使吸附器压力升高，液氧流量下降，而功率消耗减少不多。一部分功耗便以热能的形式传给液氧，使液氧温度升高。因此，预冷吸附器时应直至能放出液体为止。旁通阀的关闭过程也不要操之过急;
　　5)如果一旦发生气蚀现象，应立即进行排气，直至停泵处理，以确保液体泵的安全。
　　四、离心式液体泵的密封气
　　离心式液体泵采用密封气的目的是为了防止液体的外漏，但不允许出现带气现象。因此，调节密封气压力的原则是让泵在极少量的液体外漏、汽化的情况下进行运转。当密封前压力过低时，就会出现液体泄漏;当密封气压力过大时，将有气体通过迷宫密封漏到泵内，造成叶轮内带气甚至只空转，因此打不上液体或压力降下来。通常密封气压力减去叶轮背压远为0.005～0.01Mpa范围比较好。
　　密封气介质的选用也很讲究，一般用氮气或仪表空气，对于没有精氩塔的的无氢制氩流程，为防止密封气的渗入使精液氩含氮不合格，循环氩泵的密封气选用氩气或采用泵侧用氧气电机侧用氮气双密封方式。
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低温液体泵工作原理、安装注意事项、操作、故障及处理方法
是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是增大低温液体压力并将它输送到所需的工作场所。随着空分技术的发展，低温液体泵得到了广泛的应用及发展。其在空分设备中的主要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户或气瓶内。
由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，产生气体，从而影响泵的工作。所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。
2 工作原理
2.1 往复式低温泵由泵的本体和原动机两大部分组成，其中泵的本体又可分为两大部分：液力端和传动端。
2.2 液力端（又称泵头）的作用，就是在泵体内压缩低温液体，使机械能转化为液体内能，使排出液体的压力升高。
2.3 传动端的作用，就是将原动机的动力通过减速机构输入，并通过连杆机构将旋转运动转为往复运动。
2.4 往复式低温泵工作原理如下图3 d: `: H/ q' s, S) f# @% J, L0 M8 A$ R! |2 Z
2.5 当活寒（或柱塞）从左向右移动时，泵缸内的容积就增大，压力随着降低，进入管路的液体压力大于泵缸中的压力时，液体在压差作用下，打开吸入阀而进入泵缸内。在传动箱的曲柄转过180&，活寒向左移动。由于低温液体基本上是不可压缩的，低温液体立即被活塞压缩而压力迅速升高。直到泵缸中的液体压力大到足以打开排出阀时，低温液体经过排出阀向排液管道输出。当活塞被曲柄拉动又向右移动时，重复以上过程。
2.6 往复式低温泵前半个周期是吸入低温液体，后半个周期才有低温液体排出。排液是间断式的、非连续的。
2.7 液力端主要包括吸入阀（或吸液窗口）、排出阀、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各种连接管及补尝管。
3 安装注意事项
往复式低温泵输送的液体介质，都是低温液化气体，温度范围为-183~-196℃。因此，除具有普通往复式低温泵的共性外，还具有与低温工作有密切关系的特性。
3.1 液力端（泵头）部分
（1）液力端处在低温环境中，所采用的材料是铜料和不锈钢或固体润滑材料，接触面要求精密度高，注意不要碰伤
（2）供装配用的零部件，必须严格去油脂和水分，防止尘土进入泵内部。
（3）对于低温部分，必须做好绝热保冷工作，应尽量避免外界热量侵入。真空夹套不得损坏。
（4）排气管道要畅通、口径要足够大，使得已汽化的气体能及时排出，避免气体进入泵缸。
（5）进、排液阀的密封面应仔细均匀地密合，要经过气密性试验无严重泄漏。也可用简单的煤油检验，以不漏为好，试后须去除油脂。
（6）安装活塞、导向环和活塞杆时，不要损伤密封面，注意缸套镜面干净、光洁。
（7）注意密封器的密封面，做到运动要灵活且无泄漏，运转时以不结冰和霜为佳。
（8）所有密封垫均应经退火处理，在重复使用3次后，必须经退火处理再使用。在安装和保存密封垫和密封面过程中，避免碰伤密封面。紧固螺钉在拧紧时，受力要均匀，要对称地拧紧面不要单边受力，使各螺钉均匀地压紧密封面。
（9）在低温操作条件下，应严格禁止重新拧紧紧固件。
3.2 机身（箱体）
（1）一定要按有关技术条件安装无级变速器，电磁调速控制器和传动机构等，并要保证运动部件的精度。
（2）注意保证润滑条件和润滑油的油面。
（3）安装时注意活塞杆的绕度，也要注意同轴度，要确保在做往复运动时，使活塞杆和密封摩擦面有良好的工作状态。
（4）安装时应避免传动端的油脂进入液力端（泵头）。
4.1 往复式安装就绪后，打开气体回流阀，然后慢慢打开液体吸入阀，低温液体缓慢进入泵内。在冷却过程中要盘车，不得卡住。经过5~10min后，打开泵上的放气阀，如看见有低温液体流出，初步可以认为冷却工作基本结束，关放气阀。启动泵后，发现排出管道外部有霜，并可听到轻微的震动声，排出管路上的压力表显示逐渐增加压力，说明已有低温液体排出。调节排出管道上的排出阀（注意不可关死），使排出压力上升到所需的排出压力。如果仅用于充瓶，只要将排出阀开大，让泵的压力随气瓶（或系统）的压力升高而升高。
4.2 工作完成后，应首先关闭进液阀和回气阀，然后再切断往复式低温泵的电机电源，打开放气阀，放掉残液。
4.3 一般情况下，往复式低温泵进入运转状态后，应能稳定地工作。若发生故障，先分析原因。当不能排除时先关电动机，关闭进液管上阀门，从泵上放液管放掉低温液体。等泵恢复到常温后，才可拆除泵。也可用干燥空气加热泵内部，以缩短等待时间。重新安装时，泵内部应干燥，并去油脱脂。
5 故障及处理
5.1 排液不畅或完全不排液
（1）吸入管道中提供的吸入压力不足。可以用增加吸入压力，增高液面，必要时增大吸入管路的内径，缩短吸入管路的长度。
（2）绝热保冷不良，热量大量侵入，使液体温度升高而汽化。提高绝热层的保冷性能，一般以绝热层外无水凝结为好。
（3）有气堵现象。检查进液管道及增设排气管道，使排气通畅。
（4）进、出口阀门卡死。如果是由于潮湿结冰的原因，则需要加温吹除干燥再启动；如果是杂质，则拆卸后清除并干燥再起动。
（5）回气管路关闭。打开回气管路。
（6）液体太接近汽相点。将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体。
（7）进液阀未发出轻微的工作撞击声，电动机负荷明显降低，泵不能正常进液，缸套中有气。应采取排气措施；也可能未充分冷却，再次进行冷却。
（8）进、排液阀密封面受损、弹簧断裂，有异物附在密封面上。拆除检修损坏零件，对密封而进行修正。
（9）活塞环磨损。这是一个渐变过程，不会突然发生。更换活塞环。
5.2 排压不稳定或受压
（1）液体阻尼器容量不够或气相体积不足。选择合适的液体阻尼器。阻尼器上部不应有绝热材料，上部应是气相空间。
（2）泵头部分存在气体。采取排气措施，检查压力表；检查真空夹套是否失去真空度。
（3）密封器泄漏。密封器有严重冰霜，妨碍正常工作。应再次调节密封比压；检查有否异物，冰进入密封部分；密封件是否磨损。针对故障原因，更换零件、干燥去湿。}