23个焊接事故剖析及预防，安全人必备参考案例
实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击
⑴ 事故经过
某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵ 主要原因分析
由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶ 主要预防措施：
焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例 2 ：要换焊条时手触焊钳口，遭电击
⑴ 事故经过
某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵ 主要原因分析
①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶ 主要预防措施
①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例 3 ：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故
⑴ 事故经过
某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵ 主要原因分析
①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶ 主要预防措施
①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例 4 ：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾
⑴ 事故经过
某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。
⑵ 主要原因分析
①用氧气作通风气源严重违章；
②进入容器内焊接未设通风装置。
⑶ 主要预防措施
①进入容器内焊接应设通风装置。
②通风气源应该是压缩空气。
实例 5 ：氧气瓶的减压器着火烧毁
⑴ 事故经过
某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险。
⑵ 主要原因分析
①漏气的焊炬容易发生回火。
②在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减；压器沾上油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。
⑶ 主要预防措施
①气焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修复后再继续施焊。
②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。
实例 6 ：动火场地不符合要求，引燃大火
⑴ 事故经过
某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。
⑵ 主要原因分析
①消防员失职，盲目审批。
②动火部位下方有油污。
③现场人员灭火知识缺乏。
⑶ 主要预防措施
①消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全才能下发动火证。
②要清除动火部位下方的油污。
③要加强员工的安全知识学习。
实例 7 ：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾
⑴ 事故经过
日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会，然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。
⑵ 主要原因分析
①着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。
②没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。
③在慌乱中用水龙向下浇水自救火不成，几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机，致使309人中毒窒息死亡。
⑶ 主要预防措施
①焊工应持证上岗；在焊接过程中要注意防火。
②焊接场所应采取妥善的防护措施。
③要设专职安全员监视火种。
④易燃品要远离工作场地10 m以外，如移不去应采取切实可行的隔离方法。
⑤备有一定数量的灭火器材，如砂箱、泡沫灭火机等。
⑥事故发生后应立即报警，争取时间把火灾损失减到最小。
⑦要加强雇员的职业道德教育。
实例 8 ：喷漆房内电焊作业起火
⑴ 事故经过
电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措，有的拿苕帚打火，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。
⑵ 主要原因分析
①在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作业，违反了操作规程。
②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行动火作业。
③灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。
⑶ 主要预防措施
①不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊，应执行动火审批制度。
②清除一切可燃物。
③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。
实例 9 ：脱附罐作焊机接地极造成事故
⑴ 事故经过
某厂的焊工，选用新安装的脱附罐作接地极(罐内有两吨多活性碳)。电焊时由于导线连接处的局部加热，引燃了罐内的活性碳，结果将两吨多的活性碳全部烧光。
⑵ 主要原因分析
由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火。
⑶ 主要预防措施
严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体。
实例 10 ：错用氧气替代压缩空气，引起爆炸
⑴ 事故经过
某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器，在进行最后的气压试验时，因无压缩空气，焊工就用氧气来代替，当试压至0．98MPa时，压缩机出现漏气，该焊工立即进补焊。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸，店堂炸毁，焊工当场炸死，并造成多人受伤。
⑵ 主要原因分析
①店堂内不可作为焊接场所。
②焊补前应打开一切孔盖，必须在没有压力的情况下补焊。
③氧气是助燃物质，不能替代压缩空气。
⑶ 主要预防措施
①店堂内不可作为焊接场所，如急须焊接也应采取切实可行的防护措施，即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。
②补焊时应卸压。
③严禁用氧气替代压缩空气作试压气。
实例 11 ：装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸
⑴ 事故经过
某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。
⑵ 主要原因分析
两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。
⑶ 主要预防措施
①搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。
②装卸氧气时严禁滚动。
实例 12 ：焊补装酸罐爆炸
⑴ 事故经过
某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。
⑵ 主要原因分析
经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：
Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑
由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体，氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。
⑶ 主要预防措施
①焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用(硷)水清洗，待其中的液体或气体排净，并使焊件不呈密闭状态时，才能施焊。
②盛稀硫酸的罐槽，应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。
实例 13 ：焊补柴油柜爆炸
⑴ 事故经过
某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开入孔盖就进行焊补，立刻爆炸，现场炸死3人。
⑵ 主要原因分析
①油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体，被焊接高温引爆。
②焊工盲目焊补，酿成事故。
⑶ 主要预防措施
①柴油柜焊接前必须进行置换处理，并达到清洗合格标准后，才能焊补。
②焊补时应将油柜所有盖、阀门打开，并通压缩空气。
实例 14 ：焊补渗漏的酒精桶爆炸
⑴ 事故经过
某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飞起的桶盖击裂甲的头部，当场死亡。
⑵ 主要原因分析
酒精桶施焊前未经任何清洗，桶内还残留有酒精，酒精易挥发，在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体，气焊时引燃而爆炸。
⑶ 主要预防措施
①盛装酒精的容器，焊前必须用清水清洗干净，并敞开桶盖进行焊接。
②焊工在焊接前，必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况，不要盲目动火焊补。
实例 15 ：焊工引弧引起艉舱爆炸
⑴ 事故经过
某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆，到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时，随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任何提示危险的标志(如舱内已喷漆，火不能靠近等)。下午3时左右，一名舾装铆工上船安装小机座，工作位置接近该艉舱，在气割点火时，铆工发现没带电子打火枪，就请焊工帮忙点一下火。焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧，接着一声巨响，艉舱爆炸。当场8人死亡，6人受伤。
⑵ 主要原因分析
①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火立即爆炸。
②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。
③喷漆后艉舱内未采取通风措施。
⑶ 主要预防措施
①该艉舱周围应设警示牌和监护人。
②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。
③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
实例 16 ：焊补空汽油桶爆炸
⑴ 事故经过
某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未采取措施直接焊补有危险，但汽车队说这个空桶：是干的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下；甚至连加油口盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体被炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。
⑵ 主要原因分析
车用汽油的爆炸极限为0.89％～5.16％，爆炸下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸，加上能打开的孔洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。
⑶ 主要预防措施
①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道。
②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。
③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。
实例 17 ：气割汽油桶发丰爆炸
⑴ 事故经过
某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续，直接找到气焊工甲，要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后，那两名战士把油桶又拉回来了，并对甲说：“用2斤碱和热水洗了两遍，又用清水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开；横放在地上，站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞，油桶就发生了爆炸。桶底被炸开，将甲的双腿打成粉碎性骨折，桶底飞出近5m，桶后移近1. 5m。
⑵ 主要原因分析
①清洗汽油桶不彻底，桶内仍有残余汽油及其蒸气，切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。
②油桶经清洗后未进行气体分析，盲目切割；酿成事故。
⑶ 主要预防措施
①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理，且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。
②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖，将油桶横放在地上，操作者应立在桶的侧面，避开油桶盖操作，以防万一发生爆炸，油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开，伤人。
实例 18 ：登高作业发生坠落
⑴ 事故经过
某年冬天，某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习。他没戴标准防坠落安全带，约在2～3层楼高度位置维修设备。结果一不小心，一脚踩空从高空坠落下来，正好他的工作位置下方是一个热水池，池上又无任何防护措施，大学生一头扎入热水池，热水灌进他的颈部，结果被热水活活烫死(在送医院的路上身亡)。
⑵ 主要原因分析
①高空作业没戴安全带。
②热水池上无任何防护措施。
⑶ 主要预防措施
①要戴好标准防坠落安全带。
②在热水池上设置防护盖或铁网等。
实例 19 ：高空焊接作业坠落
⑴ 事故经过
某单位基建科副科长甲未用安全带，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作1小时后，辅助工丙下去取角钢料，由于无助手，甲便左手扶持待焊的钢筋，右手拿着焊钳，闭着眼睛操作。甲先把一端点固上，然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼，左手把着的钢筋因点固不牢，支持不住人体重量；突然脱焊，甲与钢筋一起从12.4m的屋架上跌落下来，当即死亡。
⑵ 主要原因分析
①基建科副科长不是专业焊工。
②事故发生时无监护人。
③登高作业者未用安全带，也无其他安全设施。
⑶ 主要预防措施
①非专业焊工不能从事焊割作业。
②登高作业要设监护人。
③登高作业一定要用标准的防坠落安全带，架设安全网等安全设施。
实例 20 ：探渣池深度时，被钢水烫伤
⑴ 事故经过
某厂焊接车间一名焊工站在模块一侧探渣池深度时，熔池钢水突然流出，将其左右脚背烫伤，住院治疗。
⑵ 主要原因分析
①焊工试探渣池深度时，马虎大意，违章操作是造成事故的主要原因。
②现场照明不良是造成事故的直接原因。
③车间和工段领导平时安全教育和安全检查不够也是造成事故的主要原因。
⑶ 主要预防措施
①加强对职工的安全教育和操作技术培训，考试合格后方可上岗操作。
②加强隐患检查和整改工作，改善职工作业条件。
③落实健全责任制，制止违章作业和违章指挥。
实例 21 ：电阻焊时机械伤害
⑴ 事故经过
某厂工具车间一名工人带领徒工使用对焊机焊接刀具。师傅在往电极夹钳上装卡焊件、找正位置时，口头指挥徒工支垫工件尾部。当气动的夹钳上臂压下时，徒工尚未抽出的右手食指被挤于工件尾部和垫铁之间，造成食指末端破裂及开放性骨折。
⑵ 主要原因分析
①两人协同工作中配合失调，师傅在启动电极夹钳下压时，没有提醒徒工注意，也没有得到徒工应诺。
②徒工在支垫工件时，手持垫铁的方式不正确，不应用手指上下握持垫铁。
⑶ 主要预防措施
①两人协作要密切配合，事先约定口语联系的方式，得到信号后再动作设备。
②应制作专用工具夹持垫铁，避免手指介入夹钳钳口。
③改进焊机夹具的工艺性能，使之可偏转角度，并能做上、下及水平方向移动。
④加强安全技术学习，提高安全生产技能。
实例 22 ：离子弧焊健康危害事故
⑴ 事故经过
某厂两名焊工在等离子焊接作业中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近来嗓子不舒服。经医生检查后，发现两名焊工血液中的白血球大量减少，已低于健康标准。
原来，这两名焊工已连续从事等离子焊接达6个月，作业场所狭窄，且无抽烟吸尘装置。两名焊工早就觉得精神怠倦、胸闷、咳嗽、头痛脑胀。但却不知其病因。
⑵ 主要原因分析
①等离子弧焊接过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。上述作业场所空气不畅通，未采用抽烟吸尘装置，使空气中的有害气体、烟尘的浓度提高。工人长期在这种环境中操作，受到积累性损害。
②工人对这种新工艺产生的危害性及如何防护缺乏了解，未使用适当的个人防护用品。
⑶ 主要预防措施
①企业的技术工艺部门在采用这种工艺时，应同时制订劳动卫生技术措施。
②企业的安全、生产部门对实施这种工艺应安排恰当的场所，配置抽烟吸尘装置，降低有害气体、烟尘的浓度，使之符合国家劳动卫生标准。
③操作者要重视个人防护用品的使用。
实例 23 ：氧气胶管冲落，将水暖工眼球击裂失明
⑴ 事故经过
某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲击，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。
⑵ 主要原因分析
①瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲击。
②氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。
③水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故。
⑶ 主要预防措施
①非气焊工不得操作气焊设备及工具。
②开启氧气阀门不要过猛、过大；操作者应站在气体出口方向的侧面。
③减压器出气嘴上的氧气胶管应插紧扎牢。
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焦化厂化产作业区动火作业管理制度
焦化厂化产作业区动火作业管理制度1、 化产作业区概况及动火作业前的要求。1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位，属甲级防火区，生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有：硫酸、洗油、煤气，生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等，生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。1.2、在化产作业区所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批，审批同意后，依照本规定〈标准〉内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的，需另行办理相关手续。2、动火作业气体置换方法。2.1、直接置换法煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不采用。(系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行)2.2、惰性气体置换法用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。2.3、蒸汽置换法采用蒸汽置换煤气和空气，一般每300—400m的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍，压力应为0.1—0.2MPa(表压)。3、动火作业方法分类。3.1、常压动火方法3.1.1、拆迁煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。3.1.2、隔离在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板，除应考虑其截面大小和密封性能外，还应考虑能耐受一定的压力，以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。3.1.3、清洗置换凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。3.1.4、充氮保护在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应，因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上，即可避免燃烧和爆炸。3.1.5、水封所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，从而消除燃烧三要素中的一个要素—助燃物，遇明火也不致着火爆炸。3.1.6、测爆测爆法动火是指厂房内外，地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量，可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标《焦化安全规程》的规定，爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆气体含量应小于0.2%（体积比），方可动火。值得注意的是：动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中断半小时以上也应重新分析。3.2、带压动火方法3.2.1、正压动火方法正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体，由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。3.2.2、正压动火法的安全对策采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，控制在约Pa（150—500mmH2O）为宜。B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格，易燃易爆气体中O2C、在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧（可燃气体源流侧）加适量蒸汽或气氮气，稀释可燃气体的含氧量。D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好，使可燃气体外漏量尽量减少。这样做，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。E、动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。4、动火八禁止。A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者，禁止生产检修动火操作；B、未经批准的“动火许可证”，禁止生产检修动火；C、动火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物；D、管道、设备未与生产系统全部隔绝，禁止动火；E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备，未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未经分析合格，禁止动火；F、在有可燃气体（蒸汽）或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内，事先未经采取防火安全措施消除危险因素，禁止动火；G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护，禁止动火； H、电焊机的接地线，禁止接在远离焊点处。5、动火六个不准。1) 风力在五级以上（包括五级），不准在高空动火；风力在六级以上（包括六级），不准在室外动火；2) 在容器内动火时，不准在容器内点燃气焊、割炬，休息时不准将气割、焊炬放在容器内；3) 在容器内动火，不准以充氧办法调节容器内的空气；4) 在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围；5) 在动火检修地点，不准就地加工焊割工件和吸烟；6) 动火完毕，未经检查确认不准离开动火现场。6、动火安全技术标准。着火、爆炸极限是在常温常压下测定的，同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同，所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火，必须符合下列动火安全技术标准。6.1、空气中含可燃介质浓度标准：着火、爆炸下限0.2%；着火、爆炸下限≥4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中的含量不得>0.5%；可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得>1%。6.3、取样分析不得早于动火前2小时；取样要有代表性，即在动火容器内上、中、下各取一个样，再做综合分析。6.4、用测爆仪测试时，不能少于2台同时测试，以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。6.5、若当天动火未完，则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格，方可继续动火。7、易燃、易爆介质爆炸极限名
称 同空气混合体积%下
限焦炉煤气 5 30一氧化碳 12.5 74.2苯 1.3 7.1萘 9氨气 15.7 27.4氧气 4.15 75乙炔 2.5 82氢气 4.0 75.08、现场动火作业标准。（表格式）动火项目（部位） 采取措施焦油罐 1、按程序办理动火审批表。2、打开上下人孔盖放散管。3、清理罐内残油及易燃物。4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体（氨气、萘气等）5、底部注水，防止焊花引燃残油。6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体降至常温，防止挥发性气体。7、现场配备灭火器材、备消防汽管。8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地并专人监护。9、遇有氨气时，切忌氧气焊接、切割。10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。焦油管道 1、按程序办理动火审批表。2、清理现场易燃物。3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开，通少量蒸汽，吹通后必须与罐体等用盲板有效断开。5、电焊引线牢固挂在焊接处，地线可靠接地。6、确认后现场配备灭火器材、专人监护，实施动火。7、动火结束后检查现场不能留有火种。母液管道 1、按程序办理动火审批表。2、放空管道内残留母液，必要时用蒸汽吹扫。3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断，并就近卸掉阀门或打开法兰泄压，焊接时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地。4、清理现场周围易燃物。5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。6、确认无误后，由专人负责监护，实施动火。7、动火结束后检查现场不能留有火种。硫酸罐酸管 1、按程序办理动火审批表。2、放空罐内残留酸，需要清理时，清理干净。3、打开上下人孔盖放散管。4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。5、动火时连续向罐内充气，充气量可适当减小保持正压。6、管道动火时，需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门，动火点就近卸开法兰并对大气泄压。7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。8、动火结束后，现场不能留有火种。煤气在用设备管道正压动火停备用煤气设备道动火1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。2、 动火前，先到现场确认，制定可行性的单项安全措施和作业方案。3、 用CO监测器，监测周围是否有煤气泄露，如有泄露必须采取严密的防护措施，并现场确认，填写检修动火确认表。4、 动火时管道、设备内的煤气压力控制在150—500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O25、 动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净，必要时遮盖砂子等阻燃物。6、 需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。7、 动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线。9、高空煤气设备、管道动火，应搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。10、措施具备后，再次确认。现场专人监护，实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。11、动火时应注意电流，以免焊穿在用设备、管道引起着火。12、负压区内的设备、管道，原则上不准动火，确需动火时应专题研究后实施。1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。2、动火前可靠切断煤气来源并用蒸气实施吹扫，现场检查制定作业方案和单项安全措施。3、煤气设备、管道动火前要打开人孔放散形成对流，需插堵板时一定按要求插堵。设备、管道内的焦油、萘等沉积物要清理干净。进入设备管道检查清理CO含量应≤24ppm，清理至动火处2—3米。或通上蒸汽排渣，铺洒干粉、砂子等阻燃物。4、清理完毕后，要进行必要的监测、化验，保证煤气设备、管道内可燃物含量总和小于1%，含氧量>18%，且测爆合格方可实施动火。5、用CO监测器监测周围是否有煤气泄露，如有必须采取严密的防范措施，并确认。6、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净。7、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。8、高空动火时，需搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。9、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。10、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线以保安全。11、措施完备后，再次确认，现场设专人监护，实施动火，动火完毕后检查现场，不能留有火种。现场般动火 1、按程序办理动火审批手续（在确认无着火爆炸危险的或危险极小部位动火，如所有区域的围栏外、粗苯围栏外南空场地、硫铵站台、循环水系统等，经安全员、设备点检员、大组长确认可办理工段级动火表）。2、放空介质进行必要的吹扫、清洗、清理。3、需跟生产系统断开的一定要断开，需插堵盲板的必须插堵，并清理现场易燃物。4、现场配备灭火器材、消防汽管等。5、确认无误后专人监护实施动火，动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，地线可靠接地。6、靠近地沟动火，必须将地沟用砂子或黄土进行严密覆盖。7、动火结束后检查现场不能留有火种。苯类设备管道周围动火1、一般情况下禁止在苯类设备、管道上动火，确需动火时，应专题研究，报厂或公司审批后才能实施。2、距苯类设备、管道近的其它设备、管道动火，原则上采取卸下作业方式，确需动火的应专门检查确认，有针对性地制定动火措施并报请厂防火办或公司审批同意后实施。备注外委的维检修作业必须办理单措，需动火的办理动火票；作业区内部动火或检修办理相应等级的动火票和确认书，不动火检修、维修、吹扫、清理现场只办理确认书二级动火安全作业证太钢焦化厂
日动火地点
动火单位名称及项目负责人动火内容
监火人 施工方（全程）：作业区（全程或巡检）：动火时间 自
分止 动火人隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业□ 风镐开凿
□ 焊接作业□ 打磨作业
□ 电锤电钻□ 炽热表面
□防火措施及其他安全措施：□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润□ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施□ 上述设备内部气体
□ 落实照明措施□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标) □ 动火环境有害气体
□ 管道空气送风□ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风□ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火□ 其他具体措施审批人意见及签名 动火区域班组长：作业区安全员：作业区作业长：注 意 事 项1) 动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。2) 电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。3) 使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。4) 动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的，要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5) 此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。一级动火安全作业证太钢焦化厂
作业区2009
日动火地点
动火单位名称及项目负责人动火内容
监火人 施工方（全程）：作业区（全程或巡检）：动火时间 自
分止 动火人隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业□ 风镐开凿
□ 焊接作业□ 打磨作业
□ 电锤电钻□ 炽热表面
□防火措施及其他安全措施：□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润□ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施□ 上述设备内部气体
□ 落实照明措施□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标) □ 动火环境有害气体
□ 管道空气送风□ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风□ 配备适用消防器材和灭火措施8kg干粉灭火器
瓶□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火□ 其他具体措施审批人意见及签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员作业区作业长厂安全主管：注 意 事 项1） 动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。2） 电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。3） 使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。4） 动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5） 此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。特殊危险动火安全作业证太钢焦化厂
日动火地点
动火单位名称及项目负责人动火内容
监火人 施工方：（全程）作业区：（全程）动火时间 自
分止 动火人隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业□ 风镐开凿
□ 焊接作业□ 打磨作业
□ 电锤电钻□ 炽热表面
□防火措施及其他安全措施：□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润□ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施□ 上述设备内部气体
□ 落实照明措施□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标) □ 动火环境有害气体
□ 管道空气送风□ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风□ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火□ 其他具体措施审批人意见及签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员作业区作业长厂安全主管：主管厂长注 意 事 项1） 动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。2） 电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。3） 使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。4） 动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5） 此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。关于新版《动火安全作业证》审批和管理规定的说明针对焦化厂目前动火不规范及旧系统拆除的现状和要求，编制新版《动火作业证》。现将有关审批和管理的要求进行规定：1、新版《动火安全作业证》只适用于焦化三级动火作业。2、动火作业的项目负责人应指定熟悉动火区域的人员担任。如大组长、各专业管理人员等担任。动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。3、双休日和17：00以后正常情况下禁止动火作业。遇特殊情况需要动火时，必须事先经作业区作业长或安全员审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准方可动火，并报厂安全部门存查。4、动火方式栏目的填写：选择相适应的内容，在其前面的方框中打“√”。如无相应的内容可选，则应根据实际情况在空格内填写以确保内容完整。5、防火措施栏目的填写：选择相适应的措施，在其前面的方框中打“√”。如有其它措施的，则应在栏目底部空格内认真填写。6、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准，并报厂安全部门存查。（注：主管厂领导出差、年休、开会不在时，授权厂安全主管代签；安全主管出差、年休、开会不在时，授权厂安全部门主管消防人员代签。）7、 一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，报厂安全主管终审批准，并报厂安全部门存查。8、 二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长初审签字，经作业区安全员审批，作业区作业长终审批准，并由作业区安全员存查。9、动火作业前，项目负责人对各项防火措施及安全措施的落实情况进行确认并签字。每日动火结束，动火人要将动火证交还项目负责人保管。10、 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》有效期为24h。一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为72h。二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为120h。《动火安全作业证》由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。《动火安全作业证》只能在批准的时期内使用，如动火期满工程还未完成的，必须重新办理。11、《动火安全作业证》的形式：统一用压感纸打印，特殊危险动火作业、一级动火作业的《动火安全作业证》一式三份，厂安全部门、所属作业区、动火人各执一份。二级动火作业的《动火安全作业证》一式二份，作业区、动火人各执一份。12、 本规定由焦化厂安全部门负责解释,详细内容见《太钢焦化厂危险作业安全管理规定》。本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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