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您好，我想请教一下消火栓管网为环网布置，消火栓立管设两条，设两条立管是指一个消火栓连接两根管吗？
您好，我想请教一下消火栓管网为环网布置，消火栓立管设两条，设两条立管是指一个消火栓连接两根管吗？
地区：北京
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头衔：项目副经理
地区：北京
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[向专家提问]　 您好，我想请教一下消火栓管网为环网布置，消火栓立管设两条，设两条立管是指一个消火栓连接两根管吗？
不是的。环网布置是指有两条路径给一个消火栓供水，万一有一条路径断水，另一条还能提供消防水以供灭火，使得灭火系统更加可靠。
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地区：湖北
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头衔：砌墙工
有这样的，就是一个箱子里面有单独的两个栓口，
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我的答疑任务
图片正在上传...苏州工业园区某大厦消防工程施工组织设计
第一章编制说明 1、编制说明 我们很荣幸得到苏州工业园区城市发展有限公司的邀请，在苏州工业园区某大厦 消防工程项目的投标中中标。感谢苏州工业园区城市发展有限公司对我们的信任和支 持， 使我们有机会为苏州工业园区某大厦消防工程项目的建设作出我们的贡献， 为我 们公司在园区的发展，提供了良好的机遇。 在接到本工程的招标文件和施工图纸后，项目组成员立即学习、理解和消化相关 文件和图纸资料，并结合现场实际情况，对本项目进行全面分析，综合各方面因素， 编制了本施工组织设计，我们精心策划组织，充分发挥我公司的整体优势，以“一流 的管理”贯穿于项目管理的全过程；以“先进的技术”为项目施工服务；以“优良的 品质”确保安装产品使用功能的充分发挥；以“周到的服务”满足业主的要求，确保 安装产品的正常运行。 2、编制依据 2.1 本项目施工招标文件 2.2 中诚建筑设计有限公司设计的施工图纸 2.3 施工现场条件 2.4 招标答疑 2.5 国家规范标准 《建筑工程质量验收统一标准》 (GB)《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《高层民用建筑设计防火规范》 (GB) (GB) (GB50261-96) (GB50166-92)(GB1 版) (GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87 2001 版)《建筑工程项目管理规范》 (GB/T5) 《建筑施工安全检查标准》 (JG159―99) 《建筑工程文件归档整理规范》 (GB/T5)1《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 《江苏省建筑安装安全技术操作规范》 国家标准图集第二章 工程概况 1、工程概况 1.1 工程名称：苏州工业园区****大厦消防工程 1.2 工程地点：苏州工业园区************** 1.3 工程范围：园区**大厦建筑面积约 81900 O，消防工程包括消火栓消防系统， 自动喷水灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统（主要为防排烟 风机的安装） 、火灾应急照明、疏散指示、消防电源（部分） 、消防检测及验收。 1.4 工期要求：470 天,地下室结构封顶 2006 年 12 月 20 日，主体结构封顶 2007 年 6 月 20 日。 1.5 工程质量：要求确保“扬子杯”奖,争创“鲁班奖”工程。 1.6 现场管理：确保省文明工地 1.7 建设单位：苏州工业园区******有限公司 1.8 设计单位: ****建筑设计有限公司 2、系统描述 2.1 消防泵房 本工程在地下室设置消防泵房。 在泵房内布置有： 二台喷淋泵 （P=1.25Mpa、 Q=40/S、 N=90KW） ，二台喷淋水泵接合器增压泵（P=0.45Mpa、Q=40/S、N=30KW）,二台喷雾泵 (P=0.72Mpa、Q=50/S、N=55KW)，二台消火栓消防泵（P=1.25Mpa、Q=40/S、N=90KW） 。 泵房内设有一座 600m3(分成二格)消防水池。 二台喷淋泵引出二路喷淋给水管并环通，由环通管接出四组 DN150 湿式报警阀， 供高区的喷淋系统。 由环通管再接出二路 DN150 管， 经二组减压阀组后接出 10 组 DN150 湿式报警阀组，供低区喷淋系统。 室外设置三组 DN150 高区喷淋水泵接合器，引入管接至二台喷淋水泵接合器增压 泵，增压泵出水管与喷淋泵高区出水管连通。另设三组 DN150 低区喷淋水泵接合器， 引入管与供低区湿式报警阀前的给水管连通。屋顶消防水箱引下二路 DN80 喷淋稳压 管，一路与供高区湿式报警阀前的给水管连通，另一路经减压阀组后与供低区湿式报2警阀前的给水管连通。 二台消防泵引出四路 DN150 消火栓消防给水管，其中二路供高区的消火栓消防系 统，另二路经减压阀组后供低区消火栓消防系统。室外同样设置三组高区消防水泵接 合器，三组低区消防水泵接合器。 二台喷雾水泵引出一路 DN150 出水管供发电机房水喷雾系统。屋顶消防水箱引下 一路 DN80 喷雾稳压管，与水泵出水管连通。室外设置四组 DN150 喷雾水泵接合器，引 入管与水泵出水管连通。 2.2 消火栓消防系统 消火栓消防系统由地下室消防泵房引出四路消火栓消防给水管，其中二路供低区 室内消火栓消防系统，在地下室环通由环通管引出各支管供-1～2 层室内消火栓系统 （除核心筒） ，由环通管引上各立管至 10 层并相互连通，由各立管引出支管供至核心 筒 1～10 层，其余为 3～10 层各室内消火栓。二路高区消防管引至 18 层，在 18 层与 11 层之间形成环网，并在中间有立管连通。由各立管在各层引出支管供给各室内消火 栓。屋顶设试验消火栓，并与屋顶消防水箱消防出水管连通。 2.3 自动喷水灭火系统 由泵房 14 组湿式报警阀引出 14 路 DN150 喷淋给水管。四路供高区喷淋系统：其 中二路供核心筒 11～14 层， 二路供 15～18 层。 路供低区： 10 其中二路供核心筒的 3～ 6 层，二路供 7～10 层，四路供地下室的 8 个喷淋系统，二路供其它 1～2 层的喷淋系 统。 每个喷淋系统的末端设置放水试验装置， 每个系统的给水总管上设置水流指示器、 信号阀。 消防喷淋管道采用镀锌无缝钢管，管径 DN&100，采用丝扣连接，管径 DN≥100， 采用 VC 卡箍连接。 2.4 火灾自动报警系统 火灾报警系统采用集中控制系统，在一层设置消防控制中心。消控中心内设有集 中报警控制盘、火灾通讯盘、消防广播、直流电源及 CRT 显示器。 系统内设置有：重复显示器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓 按钮、水流指示器、信号阀、消防广播、湿式报警阀、压力开关及各种模块。系统联 动控制防火卷帘门、排烟风机、非消防电源、应急照明电源、电梯、排烟防火阀、正 压送风口、正压送风机、切换至消防广播。 当火灾确认后系统切除着火区的非消防电源，强启该区应急照明电源，电梯迫降3至首层，关闭相关的防火卷帘门，启动排烟风机、打开着火区及上、下层正压送风口、 启动正压送风机，打开着火区及上、下层消防广播。消火栓按钮可直接启动消防泵， 压力开关动作启动喷淋泵，消控中心可直接启动消防泵、喷淋泵、排烟风机。 报警系统管线采用耐火型导线（NH）穿钢管暗敷设，主干线在桥架内敷设。 应急照明系统由分支电缆引至各层应急照明电源箱，由应急照明电源箱引出电源 供应急照明双电源箱。由双电源箱引出应急照明回路采用 BV 导线穿钢管暗敷设。 2.5 防排烟系统 防排烟系统主要包括所有防排烟风机、正压送风机、排风机、补风机的安装。地 下室车库按防烟分区设置排烟排风机及补风机，各机房设置动态节流仪，通过动态节 流仪根据车库内 CO2 的浓度调节风机的转速。 B、B’ 、C、D 楼梯间屋顶及核心筒屋顶设置正压送风机，供楼梯间、电梯前室、 合用前室正压送风。 楼梯在二层楼梯间设置一台正压送风机供-1～2 层楼梯间的正压 D 送风。 中庭在二层布置三台排烟风机。高区、低区走廊分别在屋顶布置一台排烟风机。 高、低区电梯机房各设置二台排风机，地下室设备房设置一台补风机、一台排风 机。 2.6 气体灭火系统 本工程在地税发票库、国税发票库设置 FM200（七氟丙烷）气体灭火系统，本工 程采用组合分配系统。系统设计一个钢瓶间，二个保护区，配备 11 个 L180 钢瓶（每 瓶充装量 122Kg） 个启动瓶。系统在国税库设置吊顶上 8 个喷头、吊顶下 8 个喷头 ，2 及地板下 4 个喷头，在地税库设置吊顶上 11 个喷头、吊顶下 11 个喷头及地板下 6 个 喷头。 保护区内设有火灾报警灭火系统，系统内设有感烟探测器，感温探测器，声光报 警器，放气显示灯，气体紧急启停按钮，报警灭火控制器。报警灭火控制器设置在钢 瓶间。 2.7 室外总图 室外消防水系统由市政给水管网引入二路 DN300 给水管,每一路分出一路生活给 水和一路 DN200 消防给水管。二路消防给水管沿大厦四周环通，并接出室外消火栓。 室外消防管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。4第三章 1、施工管理总体策划 1.1 施工组织部署施工总体策划和部署根据本工程施工的特点和难度，从人力、物力的合理利用、消防安装之间以及与 机电、土建、装修之间交叉作业的复杂性综合考虑工序的衔接与配合，尽量力争避开 相互干扰。在编制大厦消防安装工程进度计划时，我们按系统、按部位划分施工时间， 在保证总工期要求的同时，做到与土建工程合拍、按土建、装修所划区域，采用流水 段来划分安装区域，以便于和土建、装修配合施工。 为此，我方拟从以下几个阶段组织施工： 第一阶段：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按 准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工 准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 第二阶段：预埋配合。 配合土建施工进度，进行主体建筑消防电气及套管等的预埋、预留工作。 第三阶段：火灾报警系统、应急照明系统的配管、穿线，线路测试，消防报警设 施的安装，消防管道安装，消防设备安装，防排烟系统安装。 第四阶段：系统调试、联动调试，消防检测。 第五阶段：消防验收，竣工验收。 1.2 消防系统施工部署 本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、 后次要部分；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；消防配管充分考虑与其他专业 的穿插配合，协调好各自的施工工序。 1.2.1 消防电气系统 根据本工程的具体情况，再结合配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛 坯施工阶段、配合装饰阶段、系统调试五个阶段的具体工作，管内穿线、电缆敷设、 消防设施安装、消防设备接线及调试等方面进行施工部署。 1.2.2 管道系统 管道系统施工的原则为：先地下室管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、 后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室 内部分在土建适当工序完成后合理交叉、配合。52、现场施工组织管理机构 2.1 项目经理部组织结构 我公司组建成立项目经理部，项目经理部授权独立实施该合同项目，全面履行承 包商的各项义务和责任，行使对本项目工程的施工管理、指挥、组织及服务职能。建 立健全质量、安全保证体系、文明施 工保障措施及售后跟踪服务，对本工程施工进行科学、有序的组织管理，保证按 期、优质地完成本项目工程的施工，完善售后服务。 2.2 项目主要管理人员岗位职责 2.2.1 项目经理岗位职责 1)严格执行国家法律、法规和企业颁发的各项规章制度，履行合同的各项条款， 对本工程的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。 2)执行工程技术规范和标准，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、组织编 制本项目的施工组织设计，制定安全生产和保证质量措施并组织实施。 3)科学管理进入项目经理部的人、财、物资源，及时解决施工生产中出现的各种 问题，不断提高综合经济效益。 4)组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度。搞好与公司管理职 能部门的业务联系和经济往来。 5)负责公司质量管理体系贯标工作。 6)做好经理部的精神文明建设，做好公司领导交办的其他工作。 2.2.2 项目副经理岗位职责 1)贯彻实施本企业质量方针和质量目标，对工程质量负责，协助项目经理加强内 外协调，全面负责施工组织，对工期负责。 2)负责本项目安全、质量保证体系的建立，并确保安全、质量保证体系在该项目 的有效运转。协助项目经理主持施工、安全、质量的总结和分析会，控制工期、安全、 质量措施的实施情况。 3)重点做好施工生产组织，施工技术及物资管理工作。 4)项目经理不在岗时，行使项目经理的全面管理职责。 2.2.3 项目工程师岗位职责 1)贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。 2)主持设计文件会审，技术交底工作，对本项目的技术管理负全面责任。63)主持编制新材料、新设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。 4)主持并组织对已完工工程质量、技术自检，写出质量报告，并对其缺陷进行修 复。参加组织验收、开通和交付工作。 2.2.4 工程技术人员岗位职责 1)负责项目专业技术和质量管理、组织安全生产。 2)编制科学、可行的实施性的施工组织方案，推广新工艺、新技术、有序地组织 施工。 3)负责标准化工地、优质工程资料的申报。制定创优规划，实施标准化管理，文 明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有成效。 4)按工期要求，编制月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清 理完工和剩余工程数量。 5)在项目施工的全过程中，严格执行工程测量制度，控制误差。 6)按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，及时编制竣工文件，做好 工程验收移交工作。 2.2.5 安全、质量员岗位职责 1)在项目经理的领导下，负责本工程的安全质量监督及保证工作，对本工程的安 全、质量检查、监督负全面责任。 2)参加质量会议、分析质量动态，组织质量事故分析处理。定期有序的深入现场 检查，有权制止违反操作规程的不良行为，直至停工，并予以纠正，确保工程施工安 全。 3)负责指定环境保护措施，在工程实施全过程中督促执行，定期、不定期检察、 处理。 4)负责与监理工程师的接洽和协调。 2.2.6 材料、机具岗位职责 1)负责工程物资的采购和供应。根据施工作业计划，按季(月)度编制工程所需材 料采购计划，实行材料采购招标制，节约采购成本。 2)严格实行限额发料制，建立科学的物资管理机制。实行“ABC 存货控制法”和 “零库存法” ，减少存货成本。 3)建立材料盘点制度。每月 25 日对工地剩余材料进行一次全面盘点。 4)建立健全材料台帐(帐卡合一)。财务部月末依据物资部门开具的收、支料票，7对照材料帐(卡)逐一核对审签， 确认无误后具以列帐， 物资部门按月编制材料动态表。 5)建立机械设备管理台帐合技术档案，健全机械运转记录及各种原始资料。 6)坚持定期对各种机械设备进行检修和维修，确保机械设备的正常运转，满足施 工生产需要。对特殊设备及关键工序的设备应经常检查、维护，保证机械设备完好率 在 90%以上。 7)制定节能及修旧利废措施，并组织实施，节约材料费用。 8)工程竣工交验，组织有关人员对周转材料、小型机具、固定资产等进行实地评 估，收回公司或变现，并据实调整工程成本。 2.2.7 资料、信息岗位职责 1)负责经理部门与业主、上级主管部门、设计单位、监理单位及地方政府有关部 门间往来信息、文件、技术资料以及施工中上级领导视查工地、重要施工工序、竣工 验收等过程的声像档案资料的收集、管理、整理、发送、文整、保存、移交等工作。 2)应熟悉国家有关保密工作的规定，并认真做好信息保密工作。 3、施工准备 3.1 施工现场物资准备及管理 3.1.1 针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符 合施工进度的要求，做到及时充足。 3.1.2 施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于 构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划， 采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设 定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。 3.1.3 采购控制 1)材料质量要求 a 材料必须是合格厂商生产的合格产品，并附有质量保证证明。 b 甲指乙供的设备、材料，由建设单位确定品牌、型号、价格、供应商，中标单 位向指定的供应商采购材料，并且对该设备、材料的质量负责。 2)本工程所需的设备、材料，必须严格按照国家规范及样品标准进行实物验收， 同时通知建设单位驻地人员和监理人员进行监督验收。 3)设备、材料试验：必须进行试验才能使用的，应由我方委托双方认可的专业试 验机构进行材料各项指标的测试，经测试不合格的材料立即通知采购方停止采购。83.1.4 针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是物资的准备工作 要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。 3.1.5 施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场， 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货 计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将 预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。 3.1.6 对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施 工需用量计划，经建设单位及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排 甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。 3.2 施工机械设备、测量仪表仪器准备 3.2.1 安排施工设备和仪器仪表的借领，根据进度按期组织进场。 3.2.2 所有仪器、仪表要经过国家认可的检测机构进行检测，且在有效使用期内。 同时，是在公司内登在册的，编有计量代号。 3.2.3 对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 3.3 人员准备 3.3.1 我公司将建一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型 公共建筑工程施工经验的项目管理班子，项目经理具有相当的大型建筑工程施工项目 管理的经验。其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理 机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。 3.3.2 在施工队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加 本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。 3.4 技术工作的准备 3.4.1 建立工程计算机管理 项目经理部配备一定数量的计算机，为了更快、更高效地进行信息管理，资料管 理及图纸二次深化管理。 3.4.2 施工技术准备 1)在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查 设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；将所发现的问题在图纸会审时提出，和 业主、监理、设计等共同商定解决，形成纪要。 2)积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标9准等。 3)在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计： 编制详细的质量计划； 及时编制专业施工方案。 4)各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白 设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。 3.4.3 施工图深化设计 由于本工程各专业交叉多，设计图不能满足施工要求时，项目部将在认真消化设 计图的基础上，根据设计功能要求和现场实际情况，对本工程的施工图及时进行综合 深化设计。 1)施工图深化设计措施 a 专业施工员认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程、各种管线 的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。 b 各专业施工员在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、线位不明确、 图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。 2)管线平衡应遵循原则 根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡，确定各种管线、 设施的布局、安装高度、水平坐标。 a 不改变原设计原理。 b 不改变系统的使用功能。 c 符合相关的国家规范及地方标准 d 符合工程使用后的检修要求。 根据各专业的平衡过程结果，配合绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业 主、设计、监理审核批准后方可实施。 4、施工现场布置 4.1 布置原则 本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。 本工程施工场地布置的具体原则是： 4.1.1 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。 4.1.2 符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。 4.1.3 施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满10足安全防火、劳动保护的要求。 4.1.4 符合建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工不影响附近的工厂工作 正常运行。 4.2 做好施工用电准备 根据安装工程施工程序安排及工艺要求，本工程主要施工用电负荷为小型电动工 具及小型施工设备,现场临时照明。 为此安装工程用电计算主要按机械设备及电动工具 定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。同时 必须考虑施工照明用电等临时性用电，需增加 20％用电余量。 进场施工后及时编制临时施工用电方案。用电方案经施工总承包单位认可后，根 据施工总承包单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配 备足够的备用照明电源。 现场用电管理详见第九章 4.3 施工材料和设备堆场布置 材料和设备仓储按照业主、总包整体规划和布设要求，以满足仓储要求、方便施 工、减少二次搬运为原则安排。 设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移或倒塌的倾向，并根据施工进度和地 点合理的安排位置。 材料堆放场所满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。 对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。 4.4 施工场地平面布置 4.4.1 功能说明 为了配合总包方做好标准化工地、文明工地的建设，为该工程的顺利实施创建一 个优美、和谐的工作、生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能： 满足项目部管理人员办公需要； 满足施工物资的存放保管需要，特别是系统设备存放保管的需要； 满足加工预配的需要。 4.4.2 施工场地的管理 临时设施的设置本着合理、实用、安全、满足施工、办公需要的原则，尽量少占 用土地，节约投资。 如果场地内有必须保留的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等，必须妥善保护，11不得砍伐、拆除和破坏。 场地内配电线路和配电设备的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，遵守 市安全用电制度，有总开关和过流接地保护，并有专职电工管理。 保证场地内的道路畅通。大宗材料、机具、设备等必须存放在规定的区域内，不 得任意侵占道路。 总包方搭设的临时卫生设施，应配合总包方保持其清洁。 做好施工场地的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，与施工无关人员不得擅自 进入施工现场。第四章主要施工方案及主要施工方法 1、火灾报警及联动控制系统安装 1.1 火灾报警系统安装 1.1.1 火灾报警系统施工前必须具备经消防部门审核通过的设备平面布置图、接 线图、系统图。 1.1.2.施工依据 1)《灾自动报警系统施工及验收规范》 （GB50166-92） ； 2)经消防部门审核后的施工图纸； 3)消防审核意见； 4)《建筑电气工程施工及验收规范》 （GB） ； 1.3.工艺流程 钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试 →检测验收交付使用 1.3.1 钢管和金属线槽安装主要要求： 1)进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、 数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀， 无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应 采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形 现象。 2)配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的 型号、规格，选定接线盒，使用盒子与所安装的设备配套。123)电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过 45m，无弯曲时； 管路长度超过 30m，有一个弯曲时； 管路长度超过 20m，有二个弯曲时； 管路长度超过 12m，有三个弯曲时。 4)电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不大于管外径的 10%。 5)明配管时弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，暗配管时弯曲半径不小于管外径的 8 倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍。 6)当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体 的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不小于 30mm。金属线 槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 7)电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措 施，如采用保护管等。 8)水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差 1.5‰，全长偏差不大于管内 径的 1/2。 9)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均作密封处理。 10)管路敷设经过建筑物的弯形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时采取补偿 措施。做法见本标准 11-8 中 3.9 的有关方法。 11)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表 1，管卡 与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 0.15~0.5m。 钢管管卡间的最大距离（m） 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径 （mm） 15~20 吊架、支架 或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 25~32 2.0 1.5 40~50 2.5 2.0 65 以上 3.5 ― 表112)吊顶内敷设的管路均采用单独的卡具吊装或支撑物固定， 经装修单位允许， 直 径 20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。 13)暗配管在没有吊顶的情况下， 探测器底盒的位置就是安装探头的位置， 不能调 整，所以探测器底盒位置按探测器安装要求定位。1314)明配管使用的接线盒和安装消防设备盒采用明装式盒。 15)钢管安装敷设进入箱、盒，内外均有根母锁紧固定，内侧安装护口。 16)箱、 线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、 膨胀螺栓、 胀管螺钉、 预埋铁件、 焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、螺胀螺栓固定时，钻孔规格与胀 管相配套。 17)金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 18)钢管螺丝连接管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2，连接钢管应采用螺纹连 接或套管紧固螺钉连接，不能采用熔焊连接，已免破坏镀锌层。 19)配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不穿于 同一根管内或线槽孔洞。 20)配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统和传输线路如采用穿管布线时， 不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但本工程探测器报警线路采用总线制，不 受此限制。 21)钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热管、蒸汽管的下面、在困难 时可敷设在其上面，相互间净距离应小于下列数值： a 当管路敷设在热水管下面时为 0.20m，上面时为 0.3m，当管路敷设在蒸汽管下 面时为 0.5m，上面时为 1m。 b 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可 减至 0.2m。 22)钢管与其它管道如水管平行净距不小于 0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在 水管上面 （不包括可燃气体及易燃液体管道） 当管路交叉时距离大于相应上述情况的 。 平行净距。 23)线槽敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 24)线槽敷设采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径大于 6mm，固定支架间 距一般不应大于 1~1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接 头的三端 0.5m 以内设置固定支撑点。 25)线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 26)固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接， 即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 27)线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。1428)线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的 2‰，且全长允许偏差 为 20mm，并列安装时槽盖应便于开启。 29)金属线槽的连接处不在穿过楼板或墙壁等处进行。 30）金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长 度不宜大于 2m，并列安装时槽盖应便于开启。 31)暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而自侧面进线。 32)消防设备与管线的工作接地、保护地按设计和有关规范、文件要求施工。 1.3.2 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： 1)进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等符合设计要求，并及 时填写进场材料检查记录。 2)火灾自动报警系统传输线路，采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低 于交流 250V，最好选用 500V，以提高绝缘和抗干扰能力。 3)为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应 小于 1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于 0.75 mm2；多芯电缆线芯最小截 面不应小于 0.5 mm2。 4)穿管绝缘导线或电缆的总面积不超过管内截面积的 40%，敷设于封闭式线槽内 的绝缘导线或电缆的总面积不大于线槽的净截面积的 50%。 5)导线在管内或线槽内， 不存在接头或扭结。 导线的接头在接线盒内焊接或压接。 6)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不穿在同一根管内或线槽的同一槽 孔内。 7)横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜 穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。 8)火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色， “―”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用 途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。 9)导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 10)在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行， 在穿线前应将管 内或线槽的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 11)敷设于垂直管路中的导线，截面积为 50 mm2 以下时，长度每超过 30m 应在接 线盒处进行固定。1512)目前我国的消防事业发展很快， 使用总线制线路控制的很多， 对线路敷设长度， 线路电阻均有要求，施工时严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。 13)导线连接的接头不应增加电阻值， 受力导线不应降低原机械强度， 亦不能降低 原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法： a 塑料导线 4 mm2 以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线 应用电工刀剥去外层编织层， 并留有约 12mm 的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的 机械强度而定。 b 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕 5~7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 c LC 安全型压线帽，是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于 1.0 mm2、 1.5 mm2、 mm2、 mm2 的 2~4 根导线的连接。 2.5 4 其操作方法是： 将导线绝缘层剥去 10~13mm （按帽的型号决定） ，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压 接管内，若填不实，可将线芯折回头， （剥长加倍） ，填满为止。线芯插到底后，导线 绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可，如本标 准 11-9 中 3.8.7 相关要求。 d 多股铜芯软线用螺丝压接时，将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接， 涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 e 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接） ，要把连接的导线的线芯插入接线桩 头针孔内，导线裸露出针孔 1~2mm，针孔大于线芯直径 1 倍时，需要折回头插入压接。 如果是多股软铜丝，应钮紧涮锡，擦干净再压接。如图 2。图 2。f 导线连接的包扎： 选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕 1~2 个绝缘 带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在 绝缘层上缠绕 1~2 圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半 幅宽度压边进行缠绕， 同时在包扎过程中收紧胶布， 导线接头处两端用黑胶布封严密。 14)导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用 500V，量程为 0~500MΩ 的兆16欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于 20MΩ ， 注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在 120r/min 左右。读数时应采用 1 分钟后的读数为宜。 1.3.3 火灾自动报警设备安装要求： 1)进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、 外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合 格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检 查手续。 2)点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求： a 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求； b 感烟感温探测器的安装间距及保护半径应符合要求； c 在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。 梁突出顶棚高度小于 200mm 的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测 器保护面积的影响。 当梁突出顶棚的高度在 200mm~600mm 时，应按表 3 来确定梁的影响和一只探测器 能保护的梁间区域的个数。 按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数 当梁突出顶棚的高度超过 600mm，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。 当被梁隔断区域面积只超过一只探测器的保护面积时，视为一个探测区域，计算 探测器的设置数量。 d 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45°。 e 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的 5% 时，则每个被隔开的部分应设置探测器。 f 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小 于 0.5m。 g 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平 距离不应小于 0.5m。 （是指在距离探测器中心半径为 0.5m 范围内的孔洞用非燃烧材料 填实，或采取类似的挡风措施） 。 h 在宽度小于 3m 的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间 距不应超过 10m，感烟探测器安装间距不应超过 15m，探测器至端墙的距离，不大于探17测安装间距的一半。 i 在电梯井、升降机设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 j 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞 留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来 确定。 密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地 0.3m。且距气 灶小于 4m 的适当位置。 人工煤气密度小且比空气轻， 可燃气体探测器应安装在上方， 距气灶小于 8m 的排 气口旁的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，梁高与探测器的关系 见本标准 3.4.2 中的 4 的有关规定。 其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定探 测器的安装位置。 h 红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持 平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。 i 其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。 j 探测器的底座固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚 上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的 助焊剂，外接导线应有 0.15m 的余量，入端处应有明显标志。 k 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 l 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩） 。 m 探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线为红色， “―”线应为蓝色， 其余线根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。 n 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、 防腐蚀等措施。 3)手动火灾报警按钮的安装 a 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的 任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于 30m。 b 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度 1.5m，安装牢固 并不应倾斜。 c 手动火灾报警按钮外接导线应留有 0.10m 的余量，且在端部应有明显标志。184)端子箱和模块箱安装 a 端子箱和模块箱一般设置在专用竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺 栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 b 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和 火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板和两侧，左边为控制中 心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 c 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 d 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正， 并有用途标志和线号。 5)火灾报警控制器安装 a 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信 号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑， 发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。火灾报警器一般应设 置在消防中心，消防值班室、警卫室及其它规定的人值班的房间或场所。控制器的显 示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、 冲击等影响，见下图。19探测报警系统自 动 火 灾 报 警 设 备
探 测 器 信 号 盘 地 区 音 响 装 置
动 作 表 示 、 警 报
巡 回 检 测 装 置
事 故 电 话 、 内 线 自 动 电 话 机
通 报 确 认
火 灾 发 生 警 报 设 备
警 报 检 测 确认、判断系统事闭 故路 电电 话视 、装 内置 线 电监 话视 状 况 确 认
排烟系统初期灭火系喷 淋 设 备 二 氧 化 碳 灭 火 设 备正规灭火系统气 体 灭 火 设 备 消 火 栓 设 备 事 故 用 电 源 插 座
电 源 监 视
连 续 送 水 管
动 作 表 示 其它消 防 电 梯
动 作 表 示
应 急 通 报 设 备
向 消 防 部 门 通 报
事 故 电 源
电 源 监 视 通报、疏散、应事消疏排空 急故防散烟调 广照电诱设停 播明梯导备止 设设设 备备备
通动监动控控 报作视作制制 、表、表、 、 诱示呼示确确 导叫认认
、 检 测 动 作 表 示 警 报消 防 队 输 送 监 视 通 话中央管理室 (消防控制中心)b 设备安装前土建工作应具备下列条件： 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 结束室内地面、门窗、吊顶等安装。 c 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于 1.5m。可用金属膨 胀螺栓或螺栓进行安装，固定要牢固。端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠 近门轴侧面距离不应小于 0.5m，正面操作距离小于 1.2m。 d 集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合以下要求； 落地安装时，其底宜高出地面 0.05~2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活 动地板时使用的槽钢基础在水泥地面生根固定牢固。 槽钢要先调直除锈， 并刷防锈漆， 安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。 控制柜设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端 开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平直后再将各螺栓紧固。 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于 1.5m，双列布置时不应小于 2m，盘后20维修距离不应小于 1m，控制盘排列长度大于 4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于 1m 的通道。 区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。 e 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求： 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相 间、对地等绝缘电阻，不应小于 20MΩ ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类 别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二 根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与 图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源 连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应靠接地，一般应压接在电源线 的 PE 线上。 消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制 设备信号地域逻辑地） 。当采用独立工作接地时电阻应小于 4Ω ，当采用联合接地时， 接地电阻应小于 1Ω ， 控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于 16mm2 的绝缘铜 线或独芯电缆， 穿入保护管后， 两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。 消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用 不小于 4 mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零位的接地网络，以保证火灾报警设备 的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电 阻摇测，平面示意图等质量检查记录。 6)其它火灾报警设备和联动设备安装， 按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。 1.3.4 调试要求： 1)火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 2)调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐 蔽工程验收记录） ，检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录） 、竣工报告。 3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，一般由生产厂工程师或生产厂 委托的经过训练的人员担任，其资格审查由公安消防监督机构负责。 4)调试前应按下列要求进行检查： a 按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。21b 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工 中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 c 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻，终端电阻、 线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到 要求的应及时处理，排除故障。 5)火灾报警系统应先分别对探测器、 消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。 单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、 消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备 用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中 上述所有功能都必须符合条例《GB4717 火灾报警控制器通用技术文件》的要求。 6)按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的 各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。 7)检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家 标准要求，备用电源连接充电放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。 8)系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个 试验，动作无误后可投入运行。 9)对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。 10)按系统调试程序进行系统功能自检。 系统调试完全正常后， 应连续无故障运行 120h，写出调试开通报告，进行验收工作。 1.3.5 系统验收程序 1)火灾报警系统安装调试完成后，由施工、调试单位对工程质量、调试质量、施 工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合 设计和规范要求为止。 2)预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对 工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。 3)建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检 测报告。 4)以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并 提供下列文件和资料： a 建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。22b 施工单位、设备厂家的资质证书和产品检测证书。 c 施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主 要材质证明、合格证等） 。 1.4 成品保护 1.4.1 钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响 下道工序穿线，造成剔凿；土建浇混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移 位造成返工。 1.4.2 管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖， 同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 1.4.3 消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等 措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。 1.4.4 自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在 有专人看管的条件下进行安装。 1.4.5 消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备 应罩上防尘防潮罩。 1.4.6 报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。 1.4.7 端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污 染。 1.4.8 易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装， 要有保护措施。 1.4.9 安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取 安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。 1.4.10 在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折断时，应 经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否 则会造成不可弥补的质量事故。 1.5.应注意的质量问题 1.5.1 加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求， 不合格产品不能使用。 1.5.2 施工中应注意的质量问题： 1)煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨23弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。 2)预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜、或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际 情况重新调整或重新埋设。 3)明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀， 均应采用配套卡固定牢固，挡距应找均匀。 4)暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏 堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。 5)严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施 工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。 6)箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。 7)使用金属软管时不宜长于 2m，其固定间距不应大于 0.5m，两端固定应牢固。 8)导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为红色， “―” 线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色 应一致。 9)穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。 10)导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。 11)导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于 20MΩ 。摇测绝缘电阻时不能带着火灾 自动报警设备摇测。 12)探测器安装的位置和型号必须符合设计和工艺规范要求， 安装位置确定的原则 首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，及时通知设计及有 关单位协商解决。 13)设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈 现象，同一端子不能压接二根以上导线。 14)调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以 确保整个火灾自动报警系统有效运行。 15)施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。 2 、消火栓消防系统安装 2.1 消火栓消防安装 2.1.1 消火栓消防系统施工前必须具备经消防部门审核通过的设计图纸，包括平 面图、系统图。242.1.2. 施工依据： 1)经消防部门审核后的施工图纸 2)消防审核意见 3)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB） 4)《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97） 5)《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87） 6)《高层民用建筑设计防火规范》 （GB50045-95） 1.1.3 消火栓安装 1)室内消火栓给水管网至少要有两条进水管与室外环网相连接。室内消防管道连 成环状。 2)室外消火栓消防管网应布置成环状。环状管道应用阀门分成若干独立段，每段 内消火栓不超过 5 个。 3)室外消火栓管道最小管径 DN100。 4)室外消火栓应沿道路设置。道路宽度超过 6m，宜在道路两边设置消火栓，宜接 近十字路口，距离路边不超过 2 m，距建筑物外墙不小于 5 m。 5)室外消火栓间距不超过 120 m。 6)室内消火栓管网有两根以上竖管，保证至少两根竖管相连组成环状管道。 7)室内消火栓应保证二条水枪的充实水柱到达室内任何部位。建筑面积小于等于 24 m2，体积小于等于 5000 m3 的库房允许 1 支水枪充实水柱到达室内任何部位。 8)同一建筑物应采用统一规格的消火栓、水枪、水带，每根水带不超过 25 m。 9)设有室内消火栓的建筑物，如果是平屋顶，宜在平屋顶上设置试验用消火栓。 10)消火栓消防施工方案 a 消防箱栓口距地 1.1 米，安装时注意栓口在敲碎消防箱玻璃后龙带能直接接上， 出口方向向下或垂直于所安装墙面的方向。 b 根据苏州消防支队要求，龙带与栓头连接要采用铅丝梆扎，不用卡箍。消防箱 及其配件要齐全完好，与设计要求相符，外观无缺陷损伤。 c 如进入消防箱管道为嵌墙，则进消防箱处安装后要密封平整。 d 消火栓系统要严格按照设计图纸和消防审核意见施工，不得擅自更改。 e 水泵接合器由闸阀、安全阀、止回阀、弯管、接管、集水管和接口等部件组成， 安装位置按产品说明书进行安装，因该设施一般不使用，故要定期进行保养、检查，25阀门开启灵活，接头处无漏水，要更换已老化或损坏的密封垫，对连接螺栓要定期加 润滑油防止锈蚀，保证正常工作。 f 严格按设计要求对管网进行水压试验并相应做好试压记录。 g 消火栓箱安装后加强成品保护，包括箱内零配件，并在二次安装后期再进行箱 内配件安装及门柜安装，以保证成品交接质量。 2.1.4 水泵安装 a 检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并确保其符合工程设计要求。 b 泵的开箱检查应符合下列要求： 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口 保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 c 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 d 驱动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接 时，以中间机器轴线为基准找正。 e 管道的安装除须符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规 定外，还必须符合下列要求： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹无损伤； 吸入管道和输出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头 强行连接； 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，及时调 整管道； 管道与泵连接后，不可在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道 或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。 f 润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设 备技术文件的规定进行严密性试验，当无规定时，就按现行国家标准《工业金属管道 工程施工及验收规范》的规定执行。 g 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。26h 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要 求。 2.2 消火栓消防系统调试 2.2.1 消火栓消防系统的调试要求 消火栓消防系统所有管道、设备均安装到位，管路试压冲洗完成，系统内充满水， 包括水池、水箱、消防设备电源到位，单机调试结束，在此情况下，消火栓消防系统 可进行系统调试。 2.2.2. 调试程序 水池充水 → 水箱充水 → 管路系统充水 → 稳压系统调试压力 →检查各栓口 水压 → 屋顶试验消火栓喷水试验 → 任选一组消火栓按动消火栓按钮，启动消防水 泵（主、备电源切换，主、备泵切换） 。 3、自动喷水灭火系统安装 3.1 作业条件： 3.1.1 施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统 设备材料应能保证正常施工。 3.1.2 预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶 标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安 装应配合吊顶装修进行。 3.2 操作工艺 安装准备 → 管网安装 → 设备安装 → 喷头支管安装 → 喷头及系统组件安装 → 通水调试 3.2.1 安装准备： 1)熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时 与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋、预留洞是否正确，需临时剔凿与设 计土建协商好。 2)安装前进行设备材料检验，进场设备材料规格、型号应满足设计要求，外观整 洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺 及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全； 报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规 定。273.3.2 管网安装： 1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件、当管子公 称直径小于 100mm 时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，采用 沟槽卡箍连接。 2)管道安装前先校直管子并清除内部杂物， 停止安装时已安装的管道敞口封堵好。 如需在镀锌管上开孔焊接时提前预制，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 0.002~0.005 的坡度， 坡向泄水装置。 4)自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间 距符合下列规定公称直径(mm) 最大间距(m) 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6 100 6.5 125 7 150 8 200 9.5 250 11 300 125)干管安装： a 喷洒干管用沟槽连接， 每根配管长度不宜超过 6m， 也可调直后编号依顺序安装， 吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 b 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用 3~5mm 的橡胶垫片。法兰 螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口 应安装在易拆装的位置。 c 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1 个防晃支架。管道改变 方向时，应增设防晃支架。 d 立管暗装在竖井内时，在管井内安装支架，安装位置距地面或楼面距离宜为 1.5~1.8m，层高超过 5m 应增设支架。 6)支管安装： a 管道分支预留口在吊装前提前预制好。丝接采用三通定位预留口。 b 当管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯。 c 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于 1 个，当 喷头三间距离小于 1.8m 时可隔段设置，但吊架的间距不大于 3.6m。每一配水支管宜 设一个防晃支架。管道支架的安装位置不防碍喷头的喷水效果。 7)水压试验： 喷洒管道水压试验可分层分段进行，给水时最高点要有排气装置，高低点各装一28块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好 标记，卸压后处理。必要时泄水处理。 b 水压试验压力根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa 时，试验压 力采用 1.4MPa；当系统工作压力大于 1MPa 时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。 试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05MPa。试压合格后 及时办理验收手续。 c 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。 8)冲洗： 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保设计的流量、流速。排水管道 应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜 色，透明度与入水口的颜色基本一致时冲洗结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网 的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 3.3.3 设备安装： 1)水泵安装： a 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图 纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振 器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵 出口宜加缓闭式逆止阀。 b 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重 量。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸， 配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再 焊与配管相接的另一法兰。 c 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相匹配，阀门安装手轮方向应便于操作，标高 一致，配管排列整齐。 2)高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与 其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用， 留有 10 分钟的消防总用水量。 与生活 水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。如果 现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 3)报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀与配水干管的连接， 应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。报警阀组应安装在便于操29作的明显位置，距离室内地面高度宜一般为 1.2m；两侧与墙的距离不小于 0.5m；正面 与墙距离不小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面设有排水设施。 4)水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计规定，计有三种类型：墙壁型、 地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应 有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。 3.3.4 机械沟槽式刚性接口管道安装 1）施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预 制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行 管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安 装。 2）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口 径大小配置(调正)相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管 道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工 质量。 3）管端检查：管道的沟槽压制加工后，严格按配件厂商提供的作业指导书，检查 沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印 记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加下部位，涂刷防锈 漆加以保护。 4）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，检查使用的夹箍衬垫 的型号、规格必须符合设计和产品要求：夹箍的衬垫安装时，在衬垫的凸缘和外侧涂 抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口 到位后，将衬垫安装到位，衬垫不可延伸到任何一个槽中。 5） 管道的夹箍外壳安装： 管道及管件在组对安装前， 检查使用的夹箍外壳的型号、 规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺 栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合， 再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开肩方 向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳 两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度 达到设计和产品技术要求。 6）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位30置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径比 “机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采 用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔； “机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸 是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定 位后， 应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机 械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。 7）管道的加工预制：管道的加工预制尽可能集中在加工棚内，地下室消防管道加 工预制集中在地下室，征得业主及总包方同意后围设独立区域，标准层每隔四层设一 个加工区域；根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工 预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调 正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 8）管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，采用短管先进行法兰连 接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 3.3.5 系统组件 1)水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后保 持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向 保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。 2)报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、 水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公 共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接 采用镀锌钢管，当公称直径为 15mm 时，长度不大于 6m；当公称直径为 20mm 时，其长 度不应大于 20m。安装后的水力警铃启动压力不小于 0.5MPa。 3)节流装置安装： 节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上； 减压孔 板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公 称直径的 2 倍。 3.3.6 通水调试： 1)喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。 2)通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水， 当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以 0.94~1.5L/s 的流量 放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作31并发出相应信号。 3.4 质量标准 3.4.1 材料要求 1)自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现 场检查，并应符合下列要求： a 系统组件、管件及其它设备、材料、应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定，并应具有出厂合格证； b 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量 监督检验中心检测合格，并通过 3C 认证。 2)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： a 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折法和重皮； b 纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； c 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 3)非金属密封垫片应质地柔韧。无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等 缺陷； 4)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰螺纹应完整、无损 伤。 5)喷头的现场检验应符合下列要求： a 喷头的型号、规格应符合设计要求； b 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； c 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； d 喷头螺纹密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽 查 1%，但不得少于 5 只，试验压力应为 3.0MPa；试验时间不得少于 3min。当有两只 及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查 2%，但不得少于 10 只。重新进行密封性试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 6)阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： a 阀门的型号、规格应符合设计要求； b 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； c 阀门安装前，严格按要求进行强度和严密性试验：试验在每批（同品牌、同型 号、 同规格） 数量中抽检 10％， 且不少于 1 个； 阀门的强度试验压力为设计压力的 1.532倍，试验时间为 30min；严密性试验压力为设计压力的 1.1 倍，试验时间为 60min. c 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； d 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、 无异物堵塞； e 水力警铃和铃锤应转动灵活、无阻滞现象； f 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的 2 倍，试验时间为 5min。阀瓣处应无渗漏。 7)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭 牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安 装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 3.4.2 供水设备安装 1)一般规定 a 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水 设施及其附属管道的安装，清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。 b 供水设施安装时，其环境温度不应低于 5℃。 2)消防水泵和稳压泵安装 a 消防水泵、稳压泵的安装、符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 规范》的有关规定。 b 消防水泵和稳压泵的规格、型号必须符合设计要求，并应有产品合格证和安装 使用说明书。 c 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查 和试水用的放水阀门，消防水泵泵组用的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装 压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程应为工作压 力的 2~2.5 倍。 d 吸水管及其附件的安装须符合下列要求： 吸水管上的控制阀采用明杆闸阀，在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其 直径不小于消防水泵吸水口直径； 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应 加设柔性连接管； 3)消防水箱安装和消防水池施工33a 消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工 及验收规范》的有关规定。 b 消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求、安装时，消防水箱间的主要通道 宽度不应小于 1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于 0.7m；消防水箱 顶部至楼板或梁底的距离不得小于 0.6m。 c 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接 相连。 d 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，加设防水套管；对有振动的管道 加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接采用焊接，焊接处做防 锈处理。 4)消防气压给水设备安装 a 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。 b 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产 品使用说明书的要求。 c 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其 四周应设检修通道，其宽度不小于 0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离 不得小于 1.0m。 5)消防水泵接合器安装 a 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、 控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 b 消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近 设置指示其位置的固定标志； 消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； 3.4.3 管网及系统安装 1)管网安装 a 管网安装前校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道 内部的杂物。 b 在具有腐蚀性的场所安装管网前，均按设计要求对管子管件等进行防腐处理。34c 管网安装：当管子公称直径小于 100mm 时，采用螺纹连接；当管子公称直径大 于或等于 100 mm 时，采用卡箍或法兰连接。连接后，不减小管道的通水断面面积。 d 螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国 家标准《普通螺纹 基本尺寸系列》的有关规定； 管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时， 三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头； 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺丝时，不得将填料挤 入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。 e 焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备工 、 业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 f 管道的安装位置必须符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、 楼板等的最小距离符合表 1 的规定。 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm） 25 距离（mm） 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200g 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不大于表 2 的规定： 管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm） 距离（mm） 25 3.5 32 4.0 40 4.5 50 5.0 70 6.0 80 6.0 100 6.5 125 7.0 150 8.0 200 9.5 250 11.0 300 12.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均必须符合设 计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距 离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当 喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m； 当管子的公称直径等于或大于 50mm 时， 每段配水干管或配水管设置防晃支架不应 少于 1 个；当管道改变方向时，另增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置35距地面或楼面的距离宜为 1.5~1.8m。 h 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套 管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不小于墙体厚度， 或高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不 燃烧材料填塞密实。 i 管道横向安装宜设 0.002~0.005 的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用 排水管将水排净时，采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5 只时，在管道低 凹处加设堵头；当喷头数量大于 5 只时，装设带阀门的排水管。 j 干管、配水管做红色或红色环圈标志。 k 网在安装中断时，将管道的敞口封闭。 3.4.4 系统试压和冲洗 1)一般规定 a 管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 b 强度试验和严密性试验用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应 做水压试验和气压试验。 c 系统试压前应具备下列条件： 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 试压用的压力表不少于 2 只；精度不低于 1.5 级，量程应为试验压力值的 1.5~2 倍； 试压用的压力表不小于 2 只； 精度不应低于 1.5 级， 量程应为试验压力值的 1.5~2 倍； 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板 应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 d 系统试压过程中，当出现泄漏时，立即停止试压，并放空管网中的试验介质， 消除缺陷后，重新再试。 e 系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误， 且按本规范附录 A 的格式填写记录。 f 管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内，先地下，后地上； 室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 g 管网冲洗用水进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等36拆除，冲洗工作结束后及时复位。 h 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 i 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 j 冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损 伤管道。 k 管网冲洗合格后，填写记录。 l 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的 水。 2)水压试验 按照设计及规范要求，本项目采用水压试验，其具体试验要求及过程如下： a 水压试验时环境温度不宜低于 5℃，当低于 5℃时，水压试验采取防冻措施。 b 当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为设计工作压 力的 1.5 倍，并不低于 1.4Mpa；当系统设计工作压力大于 1.0Mpa 时，水压强度试验 压力为该工作压力加 0.4Mpa。 c 水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空 气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网无泄漏、变形，且压 力降不大于 0.05Mpa。 d 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工 作压力，稳压 24h，应无泄漏。 e 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系 统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3)冲洗 a 管网冲洗所采用的排水管道，与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排 水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的 60%。 b 管网冲洗的水流速度不小于 3m/s；其流量不小于表 5 的规定。当施工现场冲洗 流量不能满足要求时， 按系统的设计流量进行冲洗， 或采用水压气动冲洗法进行冲洗。 冲洗水流量管道公称直径（mm） 冲洗流量（L/s） 300 220 250 154 200 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 40 4c 管网的地上管道与地下管道连接前，在配水管底部加设诸头后，对地下管道进37行冲洗。 d 洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明与入口处水的颜色基本一至时，冲洗 方可结束。 e 网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 f 管网冲洗结束后，立即将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 3.4.5 系统调试 1)一般规定 a 系统调试在系统施工完成后进行。 b 系统调试应具备下列条件： 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 系统供电正常； 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符 合设计要求；阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 c 系统调试应包括下列内容： 水源测试； 消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试； 排水装置调试； 联动试验。 水源测试必须符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防 储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通 过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 消防水泵调试必须符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵 应在 5min 内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min 内投入正常运 行。 d 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时， 稳压泵自动停止运行。38e 报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警 阀及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应 接通电路报警，并直接启动消防水泵； f 排水装置调试应符合下列要求： 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达 到稳定； 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 g 联动试验应符合下列要求，并进行记录： 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾 信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统； 启动一只喷头或以 0.94~1.5L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压 力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 3.5 成品保护 3.5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件采取保护措施，防止碰动跑水， 损坏装修成品。 3.5.2 报警阀配件及各部位仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 3.5.3 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理 洽商妥善解决。 3.5.4 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。 3.6 应注意的质量问题 3.6.1 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。 3.6.2 由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。 3.6.3 由于支管末端弯处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不 牢，护口盘不正。 3.6.4 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。 3.6.5 由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示 器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。 3.6.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 4 、防排烟系统 4.1 防排烟系统安装394.2.1 通风机安装 1)通风机的开箱检查应符合下列规定： a 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸（如地脚孔中心 距，进、出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等的主要安装尺寸是否与设 计相符） 。 b 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 c 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、 碰损等缺陷，并做好记录。 2)通风机的搬运和吊装应符合下列规定： a 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 b 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不 作为捆缚部位。 c 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，严加保护，不得损伤。 d 不得将转子直接放在地上滚动或移动。 3)皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。 4)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接 牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它部件的重量。 5)通风机的进出风口与风管之间应加装柔性短管。风管不得作力于机壳上。 6)通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管路直通大 气时，应加装保护网或采取其它安全措施。 7)通风机底座若不用隔振装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。 8)通风机的基础，各部件尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆 应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不 得歪斜。 9)电动机应水平安装在滑座上或固定的基础上，找正应以通风机为准。安装在室 外的电动机应设防雨罩。 10)通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定： a 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗。 b 清洗和检查调节机构，保证其转动灵活。 c 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。4011)通风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。 12)通风机在安装前应进行以下清理工作： a 清除机内一切杂物。 b 清洗轴承并注油。 c 设备的零、部件表面均应清理和清洗干净。在配合表面上应涂润滑油，并按设 备图进行装配。 5、FM-200 气体灭火系统施工方案 本项目中 FM-200 气体灭火系统方案站定， 具体施工方案待设计出图及施工厂家确 定后给出。 6、电缆敷设 我公司在本项目中所使用的电缆为消防控制电缆， 桥架内敷设， 其敷设基本要求如 下： 6.1 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行。 a.测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； b.桥架安装检查合格，才能敷设电缆； c.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； d.电缆电气交按试验合格，且对接线去向、相位和防火隔墙措施等检查确认，才 能通电。 6.2 电缆敷设前的要求 6.2.1 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计 要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 6.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 a.1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 10MΩ 。 b.3~10kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规 定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。 6.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段 再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭 叭声，即电缆已受潮。 6.2.4 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排 列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。416.2.5 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 6.3 电缆桥架敷设： 6.3.1 水平敷设 a.敷设方法可用人力牵引。 b.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以 最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 d.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。 6.3.2 垂直敷设。 a.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶 部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和 部分楼层应采取防设措施。 b.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面 电缆宜用机械牵引敷设。 c.沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加 装两道卡固支架。敷设时，应放一根立卡固一根。 d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 6.3.3 挂标志牌： 1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 4)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增 设标志牌。427、配电箱安装 7.1 操作工艺 7.1.1 工艺流程弹 线 定 位 明装配电箱（盘） 铁架固定（盘面） 螺栓固定（盘面） 暗装配电箱→→配电箱 （盘） → 安装要求→→盘面组装 实 加 固 电 物 定 盘 排 电 配 列 工 具 线→→箱（盘）固定绝缘摇测7.1.2 配电箱（盘）安装要求： 1)配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其 底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于 1.8m。 在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm。 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