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如何做好生产计划
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如何做好生产计划与物料控制
主讲专家：
资深实战派培训师
培训对象：高层管理&中层管理&基层主管&
一步到位，多、快、好、省解决生产管理难题！
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。
物料资金一般占企业营运资金55%&80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度；
鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉；
直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。
企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授或辅导过八十多家中外企业，融集中、港、台多家企业经验之精华。
&寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中&，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，至今有四万四千以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评。
如何做好生产计划与物料控制课程大纲：
第一讲物料控制管理概述
1.学习PMC应具备的两项技能
2.关于PMC的一个重要概念
3.物料管理的范围
4.物料成本演算的启示
5.PMC流程管理简述
第二讲物料计划和零库存管理
1.物料计划的具体内容
2.戴尔的&零库存&管理
第三讲物料管理的死穴及流程
1.物料管理的死穴
2.物料管理的流程
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析
1.江门某公司补料损耗控制案例分析
2.东莞某公司物料损耗控制流程分析
第五讲物料管理模式和物料计划制定流程
l.新时期物料管理的模式
2.物料计划制定的流程
第六讲物料计划的跟进
l.物料计划跟踪过程实录
2.督促物料到位进度的方法
3.物料订购的流程
4.安全库存量的设定
第七讲存量管制方式和物料短缺的原因及预防
1.存量管制约五种方式
2.物料短缺的原因
3.防止物料短缺的措施
4.物料供应不继的原因剖析
第八讲物料短缺原因现场实例解析
1.实例解析(一)
2.实例解析(二)
第九讲生产计划控制概论(上)
1.有效控制插单的五种措施
2.生产计划的三种方式
3.准时化生产方式概述
第十讲生产计划控制概论(下)
l.生产计划控制流程实例解析
2.插单产量规划和应变办法
3.生产排序的规则
第十一讲生产进度控制方式和PMC绩效管理
1.生产进度控制的三种方式
2.跨部门的生产进度的控制
3.生产计划与生产控制绩效管理
第十二讲PMC执行力管理和课程总结
1.PMC执行力管理
2.课程总结
主讲讲师：
专长领域：&|&
行业领域：&|&
擅长解决的问题：
如何提升供应商选择与评估技巧如何合理建立采购组织架构如何有效控制采购成本
该讲师其他课程：
相关内训课程
近期公开课
研发管理资深顾问
擅长领域：绩效体系建立,人力资源,..
实战产品研发专家
擅长领域：品牌战略,生产流程,质量..
精通生产全盘管理咨
擅长领域：生产管理,管理技能,综合..
实战派资深培训师
擅长领域：生产管理,管理技能,综合..
国家注册安全工程师
擅长领域：综合管理,项目管理,生产..第4页/共24页
戴尔公司每周监视一次存货速度，一段时间以后还对总存货进行一次监视。戴尔认为，如果其存货速度是11天，而其竞争对手是80天，并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片，那就意味着戴尔公司能够比竞争对手早69天进入市场。加速存货流通的秘密是联系。戴尔认为，企业对客户的需求信息掌握得越全面，用于满足这种需求的存货需求就越小。因此，戴尔公司利用建立专门网站等方式，通过与客户和供应商保持信息共享，将其存货量需求减少到竞争对手的10%。一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从基于预测的“供/需”方式转为实际需求的“需/供”方式。
作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。当然绝大多数公司不能够对客户进行如此严格的要求，但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低成本。企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低库存资金，降低企业成本。
【自检1-1】
试说明物料管理具有哪些重要性？
参考答案1-1
物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。另外，有效的物料控制还能够促使物料规格标准化、适时供应生产物料、适时管制采购价格等。
物料管理的死穴及流程
物料管理相辅相成十四流程
1.物料管理的灰色地带
在物料管理工作中存在着诸多难点，这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带，即物料管理经常出现问题的地方。这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退仓流程。物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作正常进行，保证不断料、不欠料。
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寻找更多 ""制造企业如何做到精益生产计划管理规范化?
近期，因迫切想提升自身技能水平，经过N遍的筛选，最终报名参加了华致赢企业管理顾问有限公司举办的《精益管理落地实践分享全国巡回讲座》培训课。有着十多年精益生产落地实施的授课老师，通过系统化的精益知识点讲解、丰富的行业经验总结和形象、生动的实例，让我受到了一次全面而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
下面结合华致赢精益管理公开课的知识点，分享一些我对“制造企业精益生产计划管理规范化”的总结
树立生产管理计划
这里所说的生产管理计划主要是指月计划和日计划。原则上，生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，否则在实行时就很可能会出现产销脱节的问题——要么是生产出来的产品不能出货，要么是能出货的产品却没有生产，不管是哪一种情形，都会给企业带来浪费。当然，由于市场本身瞬息万变，所以营销部门有时也无法确定未来一段时期内的销售计划。这时，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划。最后还要记住，生产管理计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。
把握材料的供给情况
虽然说材料的供给是采购部门的职责，但生产管理部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。把握生产进度。为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。
把握产品的品质状况
衡量产品品质的指标一般有两个：工程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。按计划出货。生产管理者按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。
投入最小化、回报最大化
没有流程规范化和生产标准化作基础，企业的成本管理、投资回报就没有保证。人们往往一谈到投入最小化，就是少花钱。须知，如果没有相应的投入，又何来最大回报?企业投入必须在保证不低于盈亏平衡点的基础上，尽量扩大投入，争取规模效益。当然规模扩大又要与市场容量相吻合。也就是说投入不是越低越省钱，也不是越大越赚钱。把握其适度的唯一标准就是市场接受能力，或者说企业的市场营销水平。
管理从来就不是说起生产谈生产，说到营销讲营销，而是一个有机整体，各个方面相互联系，牵一发而动全身。因此规范化管理需要系统思考，建立完整的管理体系。生产管理如果不与营销管理相结合，结果不是产能过剩，就是生产不足。
对生产管理从业人员的管理
和单纯技术工作不同的是，生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责，包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。职务教育。要对属下的各级人员实施持续的职务教育，目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力，同时还可以预防某些问题的再发生。为了做到这一点，生产管理者要不断地提高自身的业务水准，因为他不可能完全聘请外部讲师来完成他的教育计划。
当然，生产管理的业务规定不是一成不变的，它要根据生产的规模以及它在实行过程中出现的问题而权变。但是，在一定时期内，生产管理业务应该是相对稳定的。作为生产管理人员，他面对的事务很多，如果对自身业务不够明白，那么就很容易出现顾此失彼的尴尬局面。
管理中最核心的问题是对人的激励问题，激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。
通过这次华致赢精益管理公开课培班学习，使我系统、全面地了解了精益生产管理的深邃，学到了在落地实施过程中的经验要点，减去了不必要的自我摸索时间，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础!
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降本增效，精益管理培训，完善计划体系，提升品质，免费现场诊断。
精益人才培训基地，标杆企业的摇篮如何做好生产计划
在实践中，发现有的基层管理人员&胸有无数点子，情况不明却胆子大&，这些都属于工作没有。无论那一级的都应做好生产计划，尤其是在一线操作，更应有详细、周密的生产计划才成。做生产计划的基本程序具体包括：
调查研究，发现问题
生产计划制定好了实施更重要，如果实施不力，再好的生产计划也不能发挥作用。
1．浴盆曲线规律
在生产计划实施过程中常常会呈现浴盆曲线规律。
纵轴是失效率，横轴是过程。在整个生产计划实施的过程中，早期的失效率比较高，因为生产计划本身有不甚完善的地方，这是正常现象。中期的失效率则降低了，即生产计划的有利条件和优越性已经充分显示出来。这就提醒管理者，防止半途而废，防止中途效应，一定要坚持，因为生产计划既然经过了充分论证，那么就要果断地坚持。后期的失效率又会升高，因为生产计划已经老化，需要被新的生产计划所取代。
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2005年，物控部正式成立，到现在开始正式运作，主要围绕物料供应保障与物耗控制开展了...
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