菏泽环氧地坪厂家直销-公司动态
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菏泽环氧地坪厂家直销
菏泽环氧地坪厂家直销
承接地坪工程：
金刚砂耐磨地坪、混凝土密封固化地坪、环氧地坪（环氧自流平、山东禾合建筑材料有限公司源自广东，拥有近二十年的技术创新与施工经验积累，于2014年正式进驻北方，立足菏泽，业务覆盖全国省市区。
公司致力于地坪材料的研发、研究、生产与销售。并建立一批有责任心、能吃苦耐劳、经验丰富、技术过硬的一流施工团队。
公司秉承以质量为生存之本，技术创新为未来出路，全力打造中国地坪行业耐磨第一品牌。
公司主要研发生产销售：
路面地面快速修补材料（高聚合物砂浆、不开裂、不脱层、施工简单、专业修补混凝土地面破烂露石子等，最薄可修补两毫米，两小时可通车，价格低廉厂家直销全国发货）；
环氧地坪漆（我公司联合广东洁达涂料建立山东生产基地合资生产，以正宗南亚128树脂为原料，生产销售环氧底涂、中涂、环氧薄涂面漆、环氧自流平面漆、环氧防腐防静电面漆等）；
混凝土密封固化剂（酸性固化剂、碱性固化剂、超硬型，效果可达到涂刷到普通C25标号混凝土地面上24小时后，地面硬如铁板，用铁钉划不动，可做实验对比市场同类厂家产品，施工用量一遍每平方米0.2公斤左右，具体用量根据地面密度及吸收情况，价格便宜施工简单，永久避免起尘起砂，使原地面越用约光亮）；
金刚砂硬化剂（产品配方升级，产品具有密度高，硬度强，色泽鲜艳，保色性好等特点，可与国外厂家金刚砂硬化材料相媲美，但价格低廉质量优于市场同类产品）；
自流平水泥、聚合物抹灰砂浆；灌浆料、压模地坪材料、透水地坪材料
混凝土染色剂（产品自主研发，具有无刺激性气味，挥发慢，着色好、渗透率高，保色性强等特点，质优价廉）。
环氧防腐、防滑坡道、环氧防静电）、旧地面破烂地面翻新、高速公路地面修补、塑胶跑道球场、PVC、地面起尘起砂露石子等处理、室内外地坪的施工等工程。
公司拥有十多名化工行业、建筑材料行业国内顶尖的技术人才，齐心共进，致力于建筑新型材料、科技环保材料的创新研发和地坪行业的发展与进步。
欢迎广大客户前来考察的合作与支持！
欢迎有志之士的加盟与加入！
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地址：菏泽市定陶区冉堌镇中港工业园区
地面起砂起尘的原因及治理办法
地坪固化的处理与防治
地面起砂起尘的原因及治理办法是由山东禾合建筑材料有限公司编辑整理。
最常出现地起砂（起沙，起灰）问题的地面包括混凝土地面，水泥砂桨地面，金刚砂地坪，水磨石地坪等。这些地面甲方在选择时，是为了提供一个坚实、耐磨、平整，无尘的工作，生产环境。但由于一些材料或者施工、养护的问题，导致地面起砂，严重影响生产环境，并会大大缩短地坪的使用寿命。
是什么导致了地面起砂？如何治理呢？
一、地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。
2、压光时间不当。（1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。
（2）过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，
而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。
3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。
二、原材料的原因
1、水泥标号低。未使用要求的水泥标号，导成地面强度不达标。
2、添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘，也可能是因为在水泥
中添加的砂子的粒度过细，这样在拌合水泥时需水量会增大，水灰比会变大，水泥砂浆强度降低。而且砂粒细，而同体积砂子的量增多，过高的砂子含量，会影响水泥和砂子的黏结力，这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。
地面起砂起尘的治理办法：
1、一劳永逸解决地坪起尘起砂问题：
混凝土密封固化剂渗透到地面内部，通过与地面内部的水泥成分发生二次反应，生成坚硬的水化硅酸钙，填补混凝土空隙结构，提高地面致密性，提高地面强度，根治地面起砂。
坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
环氧地坪施工工艺
无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂无溶剂环氧中涂漆◆ 原因
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。 适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。。 水泥及水灰比&0.45；
二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平
⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；
水泥基面要求
水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）；
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0
7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；
坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
金刚砂固化地坪施工方案
一、浇筑混凝土的要求：
1、地坪下砂石垫层用压路机压实。
2、按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
3、据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
4、混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
5、混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
二、对混凝土施工方的要求如下：
1、由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
2、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
3、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
4、模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
5、混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比，混凝土中禁止掺入粉煤灰及其他非标准的成分；
6、使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
7、使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平，平整度应达到国家标准（GB）要求，即两米靠尺不得大于5mm落差，相邻两板块高低落差不大于2mm；
8、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入
9、卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天可切伸缩缝；
10、在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护；
二、金刚砂施工工艺：
3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
1、 施工队现场负责人在业主方浇筑混凝土时便必须在现场，勘察混凝土浇筑的质量及平整度，检查平整度标准为两米靠尺不超过5mm落差，若超过此落差，现场公司人员要与土建方进行协商，争取所浇筑的混凝土达到落差标准之内；
2、 混凝土浇筑完毕后，在初凝状态金刚砂施工人员要对原混凝土进行初整平，平整度要达到两米靠尺落差在5mm左右；
3、 去除浮浆及其他杂物，保证金刚砂施工的提浆效果；
4、 初整平后及去除浮浆后，金刚砂施工人员进行提浆，提浆要达到混凝土浆能够完全和金刚砂混合均为为标准；
5、 撒布金刚砂耐磨材料，保证耐磨层厚度2-3mm，第一次撒布耐磨材料及抹平墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
（4）在第八遍抛光时，必须进行补浆处理，找到砂眼部位进行点补，解决砂眼问题；
（5）耐磨地坪的平整度要求为3m见方最大偏差5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于30mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
7、表面修饰及养护
（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒水养护防止开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
8、边角机械达不到的地方要进行人工收光，收光效果要和大面基本一致；
9、金刚砂施工过程中，要及时将现场施工垃圾（包括金刚砂包装袋、混凝土碎泥浆等一切由施工所产生的建筑垃圾）整理归类，投放在业主允许的垃圾存放点，确保文明施工；
10、金刚砂施工完毕12小时后一定要用水进行养护，确保整个地面每时每刻都处于湿润状态，此养护由土建方来进行，建议土建方用毡布或其他草衫来铺盖并时刻加水养护；
11、完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)。
三、密封固化剂施工工艺：
1、机械及工具配件：
机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；
工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；
镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）
2、基层处理：
在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：
用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、拖撒固化剂：（也可以在300目、500目之后洒材料，不过目数越大，地面渗透越少，地面比较差的建议早期洒材料）150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以0.2KG/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀拖撒在地面，地面吸至饱和，浸泡二小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）
磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理
大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样
彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
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1)底漆选择不当；七油五布环氧防腐螺旋钢管厂家制造-冶金
七油五布环氧防腐螺旋钢管厂家制造
发布时间： 0:27
环氧煤沥青防腐钢管是指在钢管的外层进行环氧煤沥青防腐,常见的环氧煤沥青防腐主要有普通防腐、加强防腐、重加强防腐、特加强防腐。要求类别不一样的话，刷法也不一样。下面就对于这几种方式做一下介绍。 1.：普通环氧煤沥青防腐 先刷一道底油然后裹一道玻璃布再一道沥青再裹一层玻璃布再一道沥青。一种是四道,二底二面，底漆一遍在70微米，面漆三遍270微米，合计300以上。 2.加强级环氧煤沥青防腐，三道，一布三油，按上方法类推就行 3.重加强防腐,四道，二布四油 4.特加强防腐，五道，三布五油
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从材料的性能、施工、造价及使用效果等全面衡量，环氧煤沥青涂料－玻璃纤维布涂覆层是现今城市污水处理工程埋地管道较为理想的防腐方法。从技术性能看，熔结环氧涂层是一种值得推广的防腐方法。在使用中还应注意以下几点:①采用阴极保护单独的外防腐层在使用过程中往往存在不可预见的破坏，造成管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上监控管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。实施阴极保护时，在铁路和电气设施附近的管段增加牺牲阳极的数量等。②在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。③穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护;④管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。补口及补伤 & &（一）防腐层的结构和材料 & &补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。 & &（二）除锈标准 & &在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。 & &（三）补口的要求 & &补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。 & &（四）补伤的要求 & &补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。 & &（五）防腐层的检查 & &补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。七十六种环氧树脂漆简介_电工电气_中国百科网
七十六种环氧树脂漆简介
    　　一、H01-6环氧酯清漆
　　该漆漆膜附着力好，柔韧性、耐潮性及耐酸碱性较一般油性漆为好。可供不能烘烤的罩光。
　　二、京H01-7ABS塑料用清漆
　　该产品具有漆膜平整光滑、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐乙醇擦拭性能好等特点。本产品适用于ABS塑料表面罩光及在该漆中加入不同型号的铝粉，可以得到不同效果的金属感涂膜。
　　三、H01-33环氧酯烘干清漆
　　该漆具有优良的附着力、耐水、耐汽油及耐化学腐蚀性。适用于涂复各种金属表面。
　　四、H01-35环氧醇酸烘干清漆
　　该漆漆膜坚硬光亮，具有优良的耐冲击性和柔韧性。供钟表外壳、铜管乐器及各种零件罩光用。也可用于水砂纸表面涂复，粘结砂子。
　　五、H01-37环氧醇酸烘干清漆
　　烘干，漆膜坚硬，耐磨性好，附着力强，可供电渡层罩光，如钟表外壳、暖水瓶以及亚热带地区的仪表罩光。
　　六、H01-38环氧酯醇酸烘干清漆
　　该产品适宜烘干，漆膜附着力好，柔韧性优良。该漆适合与铝粉、铜粉调成铝粉漆、金粉漆，供透明烘漆下层打底或罩光之用。
　　七、H04-2各色环氧硝基磁漆
　　漆膜坚固，具有较好的耐油性和耐湿热性，能在常温下自干，也可烘干。I型光泽较高，主要用于已涂有环氧底漆的金属表面，作防腐蚀和标志用。
　　八、H04-4各色线型环氧磁漆
　　其树脂为热塑料性树脂，由溶剂挥发而干燥，使用时不需加入固化剂。漆膜平整光滑，能耐高温，耐一定化学药品。适用于化工设备、机械、化工仪表或零件等金属表面涂装。
　　九、京H01-49ABS塑料用磁漆
　　该产品具有漆膜平整光滑，附着力强、硬度高、耐磨性好、耐乙醇擦拭性能好等特点为。本产品适用于ABS塑料加工成型的电视机、录音机、洗衣机、钟表等壳体及台灯、电风扇等ABS塑料制品的表面涂覆。
　　十、H04-56各色环氧酯烘干磁漆
　　该漆漆膜坚硬、光亮、附着力强、耐磨性好，并具有优良的耐水、防霉、防潮性能。如与环氧底漆配使用，其三防性能更佳。主要适用于电视、电器和仪表外壳涂装。
　　十一、H04-57各色环氧醇酸烘干磁漆
　　漆膜坚硬耐磨，机械强度好，耐潮性较好。适用于湿热带气候条件下使用的电机、电器仪表及五金制品的表面涂装。
　　十二、京H04-70ABS塑料用无光磁漆
　　该漆具有漆膜光滑、附着力强、硬度高、耐磨高、耐磨性好，耐乙醇擦拭性能好等特点。本产品适用于ABS塑料加工成型的电视机、录音机、洗衣机、钟表等壳体及台灯、电风扇等ABS塑料制品的表面涂敷。
　　十三、H04-79各色环氧酯半光烘干磁漆
　　漆膜坚硬、耐磨性好，附着力也较好，并有一定的耐水性，漆膜反光较弱。用于仪表、测量工具等外壳涂覆。
　　十四、H04-94各色环氧酯无光烘干磁漆
　　该漆漆膜坚硬，耐磨性好，附着力强，并具有良好的耐水性。用于电机、机器、仪表等外壳的涂覆。
　　十五、H05-50各色环氧粉末涂料
　　漆膜色彩鲜艳，光亮坚硬，耐冲击，附着力好，具有优良的耐腐蚀性能。主要用于各种仪器、仪表、金属管道、家用电器、五金器具等领域作装饰保护涂料。
　　十六、H05-51各色环氧聚酯粉末涂料
　　漆膜具有较好的耐热性、抗粉化性，光泽好，有较高的机械强度和耐化学稳定性。适用于家用电器、钢门钢窗、玩具、汽车、自行车零部件等金属的表面涂覆。
　　十七、H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
　　漆膜坚韧耐久，附着力好，若与磷化底漆配套使用，可提高耐潮、耐盐雾和防锈性能。铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。适用于沿海地区及湿热气候的金属材料的表面打底。
　　十八、H-05-5各色环氧酯底漆
　　自干，适于铁板或机械元件上涂装，一般可保持6个月不生锈。
　　十九、H06-9云铁环氧酯带锈底漆
　　该漆漆膜坚韧、干燥快、附着力强，耐热性好，该漆涂刷在已锈蚀的钢铁表面后，不仅能抑制锈蚀的发展，而且能逐步地转化锈蚀为有益的保护层，防止钢铁氧化锈蚀的发展，而且能逐步地转化锈蚀为有益的保护层，防止钢铁氧化锈蚀，该漆广泛用于涂装钢铁结构表面已锈蚀或末锈蚀的钢铁表面打底用。
　　二十、H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆
　　漆膜坚硬耐久，附着力良好。若与乙烯磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐雾和防锈性能。细度比H06-2好，铁红色用于钢铁表面，锌黄色用于铝及铝镁合金表面。
　　二十一、H06-43锌黄、铁红环氧酯洪干底漆
　　漆膜坚韧耐久，附着力好，具有良好的耐化学药品性学药品性及耐水性，适用于黑色金属或有色金属表面打底。
　　二十二、H07-5、H07-34各色环氧酯(烘干)腻子
　　腻子膜坚硬，耐潮性好，与底漆有良好的结合力，经打磨表面光洁，供各种预先涂有底漆的金属表面填平之用。
　　二十三、H11-10环氧酯烘干电泳漆
　　该漆无毒不燃、安全方便。用电泳施工，有利于施工机械化，漆膜均匀，附着力优良。一般用在各色环氧酯烘干电泳漆的电泳槽里作添加补充，维持电泳槽内漆液的固体含量，亦可直接电泳涂装的钢铁、铝合金的表面。
　　二十四、H11-51各色环氧酯烘干电泳漆
　　具有不燃性，电泳施工，便于施工机械化、自动化，漆膜具有良好的附着力、机械强度、防腐性，适用于黑色金属表面作底漆，或非装饰性的内用表面作面漆。
　　二十五、H11-65各色环氧酯半光烘干电泳漆
　　该漆无毒不燃、方便安全。用电泳施工，有利于施工机械化，漆膜均匀半光，附着力优良，并有一定防锈性和耐水性。适用于钢铁、铝、铝镁合金表面打底。
　　二十六、H11-75名色环氧酯无光烘干电泳漆
　　该漆无毒不燃、方便安全。用电泳施工，有利于施工机械化，漆膜均匀无光，附着力优良，并有一定防锈性和耐水性。适用于钢铁、铝和铝镁合金表面打底。
　　二十七、H11-90环氧烘干导电电泳底漆
　　烘干，该漆可进行第二次电泳。适于金属表面涂装。
　　二十八、H11-91黑环氧酯烘干导电电泳底漆
　　该漆无毒不燃、方便安全。漆膜能导电，附着力、防锈力较好，耐水性也与溶剂型环氧酯底漆相仿，可用于金属部件的打底，提高质量及工效，降底耗用。适用于钢铁、铝的打底，以供电泳两道漆用。
　　二十九、H11-95铁红环氧酯烘干电泳底漆
　　电泳施工，高温烘烤，漆膜均匀光滑，具有良好的附着力，防腐性强、耐水性及机械强度好。主要用于钢铁工件、小五金及金属零部件涂装之用。
　　三十、京H11-98黑色阴极电泳漆
　　该漆适用于以电泳施工方式涂覆，预先经表面处理过的金属表面，可满足汽车工业及其它领域的需要，该漆具有优良的附着力和机械性能，卓越的抗腐蚀性，漆液稳定性好
　　三十一、H23-12环氧酯烘干罐头漆
　　该漆具有良好的附着力和机械性能，且能耐酸。适宜于涂装含酸的、蕃茄等罐头内壁涂料。如用户需要，可与氧化锌-617环氧酯浆混合作抗硫涂料，供涂装海产、家禽、肉仪器等罐头作抗硫涂料。
　　三十二、H23-94环氧本烘干罐头底漆
　　该漆有良好的附着力和抗硫性能，专供涂装海产、海禽、肉食品罐头内壁打底用。
　　三十三、H30-11环氧聚酯无溶剂烘干绝缘漆
　　该漆具有粘结力强，厚层干燥迅速，耐热抗潮、绝缘等性能。主要用于浸渍湿热带电机、电器、线圈绕组作抗绝缘之用。为B级绝缘材料。
　　三十四、H30-12环氧酯烘干绝缘漆
　　具有优良耐热性和附着力，耐油性和柔韧性较好，可耐磨蚀性气体，属B级绝缘材料，适用于浸渍温热带及化工防腐电机绕组和电讯器材，也适用于涂覆金属、层压制品表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。
　　三十五、H30-14环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆
　　该漆具有较强的粘着力，抗化学气体腐蚀，耐热绝缘性好。并能满足湿热带地区三防要求。主要用于浸渍高速转子及其它金属零件表面抗潮、防腐、绝缘之用。为E、B级绝缘材料。
　　三十六、H30-15环氧酯烘干绝缘漆
　　该漆具有厚层干燥迅速，附着力优良，耐油性好，并耐化学气体腐蚀，抗潮、绝缘等优良性能。上海涂产公司的产品属于E级缘材料，宁波造漆厂的产品属于A级绝缘材料。主要用于浸渍电机、电器、线圈绕组，并可作外层覆盖、密封、抗潮、绝缘之用。
　　三十七、H03-16环氧醇酸洪干绝缘漆
　　具有优良的附着力和耐热性，抗潮、绝缘等优良性能，属B级绝缘材料。适用于浸渍湿热带电机、电器的绕组作抗潮、绝缘用。
　　三十八、H30-18环氧聚酯无溶剂洪干绝缘
　　该漆漆膜具有优良的厚层干燥迅速、耐热、抗潮、绝缘等性能。主要用于渍湿热带、电机、电器、变压器线圈线组作抗潮绝缘之用。为B级绝缘材料。
　　三十九、H31-3环氧酯绝缘漆
　　该漆干燥较快，漆膜坚韧、光泽好，抗潮性和耐化学腐蚀性好，为E级绝缘材料。可以自干、亦可烘干。主要适用于电机、电器绕组表面涂覆、密封、罩光防潮之用。还可供其他电讯元件、金属表面绝缘粘合之用。
　　四十、H31-57铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆
　　该漆漆膜具有抗潮、耐热、耐化学腐蚀，为B级绝缘材料。主要用于湿热带、电机、电器绕组表面防潮、绝缘覆盖之用。
　　四十一、H31-58各色环氧酯烘干绝缘漆
　　该漆附着力、柔韧性好，具有一定的耐化学品、耐油性、耐温变性、符合湿热带及化工防腐蚀的电机、电器要求。该漆还用于电机、变压器及一般电机绕组和电讯器材，作B级绝缘材料用。
　　四十二、H32-51棕环氧酯烘干漆
　　该漆具有一定的抗潮，耐油及电绝缘性能，供互感器外层涂覆。
　　四十三、H37-61各色环氧酯烘干电阻漆
　　该漆成膜后附着力强，具有良好的抗潮、耐温变、绝缘等性能。主要用于涂覆非导体固定电阻表面和其它金属零件表面抗潮、搞腐蚀之用。
　　四十四、H41-31各色环氧酯水线漆
　　漆膜具有耐盐水、耐磨擦、耐油、抗干湿交替及海水冲击，具有良好的防污和装饰性能。适用于船舶水线部位涂装。
　　四十五、H52-11环氧酚醛烘干防腐漆
　　该清漆具有突出的耐酸、耐碱、耐溶剂化学品腐蚀性能。适用于能烘烤的化工设备、电机、管道、贮罐等表面涂装。
　　四十六、H52-12环氧酚醛烘干防腐漆
　　该漆具有优良的防腐性、耐油性及附着力。适用于浸、喷各种防潮仪器和机械零件。
　　四十七、H52-55草绿环氧酯烘干防腐漆
　　该漆具有良好的附着力、耐化学腐蚀性及耐盐水性，漆膜坚韧耐久。适用于各种金属结构器材表面的保护。
　　四十八、H52-56各色环氧酚醛烘干防腐漆
　　该漆具有突出耐酸、耐碱、耐溶剂及耐化学品腐蚀性能。适于能烘烤的化工设备、电机、管道、贮罐等表面涂装。
　　四十九、H53-31红丹环氧防锈漆
　　该漆漆膜坚韧、附着力好、耐水、耐潮、防锈性能较油斟和醇酸红丹漆为好，适于黑色金属材料表面打底，也可供锈要求较高的桥梁、船壳、工矿车辆打底用。
　　五十、H53-32红丹环氧酯醇酸防锈漆
　　该漆干性快，漆膜坚硬、附着力好，耐水、防潮、防锈性比油性醇酸红丹防锈漆好，可供黑色金属防锈，适用于桥梁、车皮、船壳的打底用。
　　五十一、H53-33云铁环氧酯防锈漆
　　该漆干燥快、毒性小，防锈性能好，适用于车辆、桥梁、铁路、管道、设备外壳及钢铁物件打底或中间涂层。
　　五十二、环氧酯清漆(隔音涂料)
　　漆膜附着力好，柔韧性、耐潮及耐酸、耐碱性较一般油性漆好。可供机车隔音装饰及设备罩光之用。
　　五十三、环氧酚醛罐头烘干清漆
　　耐酸、耐硫性、耐冲击性、柔韧性、均较好，专作镀锡金属薄板加工的食品罐内壁涂层。
　　五十四、环氧酯防腐清烘漆
　　漆膜坚硬、附着力强，具有优良的耐水、耐油、防腐性能。用于涂覆各种防潮仪器和机械零件。
　　五十五、环氧酚醛硅钢片烘干清漆
　　有良好的电性能、耐热性和附着力，其耐油性也较好，并可耐一定的化学品腐蚀等特点。专供大中型电机硅钢片涂漆用。
　　五十六、1337快干阴燃电阴涂料
　　该涂料具有调制方便、使用期长、工艺性能好、干燥时间短等特性，漆膜具有优良的阻燃性和耐温性，是国内近年来研制的新产品，属燃型电阻器保护涂料。该产品主要用于军事工程通迅、彩电、计算机等方面配套使用的阻燃电阻器的涂覆保护，特别适宜于碳膜及小功率金属膜电阻器的涂装保护。
　　五十七、各色热固性环氧聚粉末涂料
　　该涂料有较好的附着力、耐化学性、耐磨性和装饰性，其涂膜光亮、坚硬，适用于家电、轻工、机电金属产品的表面涂饰。
　　五十八、铁红环氧酯地板漆
　　漆膜光亮、坚韧耐久，附着性、耐水性均优于酚醛地板漆。适用于涂刷水泥地面、木质地板及钢铁金属表面使用。
　　五十九、环氧深冷涂料
　　该涂料防腐性能优异，机械性能好，附着力强，其底层涂料具有导电性和阴极保护作用。该涂料具有良好的耐深冷性及耐温变性，配套使用该产品长期耐-120~150℃，漆膜完好。主要用于深冷设备及耐温变性强的设备上，还用于低温液化气贮罐及空气分离设备涂饰等。
　　六十、8603阴极电泳涂料
　　具有抗腐蚀性能及机械性能优异、永透力高、低温烘烤、与面漆配套无黄变、漆液接近中性、对设备腐蚀性小的特性。适用于各种机械行业的自动化流水作业的底漆涂半，特别适用于汔车行业的使用。
　　六十一、711-3各色环氧纯酚醛电泳漆
　　该漆以水溶剂，具有不燃性、无毒操作方便等特点，以电泳施工成膜后具有良好的附着力、耐水性防能力等。用于轻工、农业机械、仪器仪表作装饰、保护用。
　　六十二、各色环氧酯烘干阴极电泳漆
　　低毒、不易燃、运输贮存安全。漆膜均机械性能好，对金属表面有很好的附着力，具有良好的耐水性、耐潮性、耐磨性和保护性能，电沉积涂装可以实现施工机械化，有利于提高工效和改善工人的劳动生产环境。广泛用地经表面处理过的钢铁及其它金属的涂装，主要是军工、汽车、农机、家电、仪表等行业使用。
　　六十三、环氧水性易开罐内涂料
　　漆膜光亮丰满，具有优良的防腐性能和耐水性，主要用于易拉罐内壁涂饰，能保持仪器的原有风味，对人体安全无毒，也可用作防盗盖内壁保护。
　　六十四、银色环氧防腐漆
　　遮盖力较强,有一定的耐腐蚀性能，可以室温干燥或低温烘干。
　　六十五、5152-2环氧无溶剂绝缘烘漆
　　具有较好的防潮性和耐热性能、粘度底、固化快速、焙烘周期短、耐受潮、电阻高，可减少浸渍次数之优点，为B级绝缘材料。主要用电机、电器绕组浸渍用。
　　六十六、2152-4环氧无溶剂浸渍漆
　　具有良好的耐油水性能，并具有良好的电气防霉性能。适用于特殊环境下工作的充油式电机、电器的线圈绕组浸渍之用。
　　六十七、5152-4环氧无溶剂浸渍漆
　　具有良好的耐油水性能，并具有良好的电气防霉性能。适用于特殊环境下工作的充油式电机、电器线圈绕组浸渍之用。
　　六十八、环氧二道底漆
　　该漆漆膜有良好的机械性能及附着力，漆膜平整，易打磨，耐水性好，与底漆和面漆均有良好的结合力，可增加面漆的光泽与丰满度。该漆适用于各种上车辆及室内外金属制品配套用漆中间涂层，可供缝纫机机头作封闭腻子层用。
　　六十九、磁铁环氧预涂底漆
　　该漆主要用于造船工业、铁路机车工业及钢结构件抛丸自动除锈喷涂底漆流水作业线。
　　七十、名色环氧酯底漆
　　漆膜坚韧耐久，附着力好，与磷化底漆配套使用，可提高漆膜防潮、防霉性及防锈性能。适用于涂覆轻金属表面，也适用于沿海地区和湿热带气候的金属材料的表面打底。
　　七十一、711-2铁红环氧纯酚醛电泳底漆
　　漆膜具有良好的附着力、耐水性、机械强度和防腐性、漆液稳定性。适用于涂复表面处理过的钢铁等金属表面处理过的钢铁等金属表面，如汽车、缝纫机、自行车、家业机械、仪器、仪表、电器设备零部件打度防锈用。
　　七十二、H环氧烘干底漆
　　漆膜具有良好的物理机械性能，漆膜附着力、耐力、耐腐蚀性等性能，用于各种车辆及家用电器等室内外金属制品的配套底漆。
　　七十三、灰色缩醛环氧底漆
　　柔韧性良好，附着力良好，有一定防锈力。适用于大型体育馆合金表面打底用。
　　七十四、铁红线型环氧底漆
　　为热塑性树脂，由溶剂挥发而干燥，使用时不需加入固化剂，漆膜光滑平整，能耐热和耐化学腐蚀。适于化工设备机械，化工仪表等金属表面打底用。
　　七十五、铁红环氧酚醛防腐烘干底漆
　　具有突出的耐水、耐酸碱、耐化学腐蚀、耐溶剂性能。适用于人工、机电的贮槽、管道的打底漆用。
　　七十六、H850磁铁环氧酯防锈漆
　　主要用于机车、车辆等打底防锈。
收录时间:日 21:38:32 来源:生意社 作者:匿名
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