钢筋混凝土路面施工工艺是怎样的？
装修设计岂能 随意？做不后悔的定制设计，预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
钢筋混凝土路面施工工艺是怎样的？
被浏览476次
我来帮他解答
钢筋混凝土路面施工工艺流程：
基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封。希望对你有帮助！
钢筋混凝土围墙施工工艺
土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。
承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。
基坑工作面和排水沟留设
本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。
土方开挖技术措施
按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。
回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。
土方回填方法
土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实;对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。
回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93%。
模板体系选择
本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。
模板工程质量预控措施
绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求;
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度;回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;
模板抽查偏差按规范要求检查验收。
对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。
钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。
钢筋翻样由我司专职工程师进行，依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样(宜在图纸会审后进行)完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。
钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。
钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。
钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。
钢筋翻样应力求准确、合理和及时，钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作，同时经审定的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。
我司目前均采用电算化进行钢筋翻样，能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。
本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。
钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联系，提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。
在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内(且不小于500)，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。
在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。
柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。
梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。
梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。
钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。
钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。
混凝土养护及混凝土试块制作
混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。
在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。
其它注意事项
混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。
加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。
所有砌筑用材料均应得到业主或监理的认可，同意使用时方可施做。对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。
施工技术措施
砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在8-12mm之间。
砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。
按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。
砖墙砌筑方法
砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置;浇水润湿后，方可砌筑。
砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不得小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm，埋入墙身不得小于50cm。
砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。
现场所处区域目前由于地质勘测报告没有提供，根据以往的施工经验，目前场地内表层应为杂填土，杂填土下的土质情况尚不明了，故在地基挖方完成后可能会出现软弱土层，如出现此情况，将及时上报监理与业主，并进行协商采用三七灰土对软弱土层进行换土，以确保工程质量。
砼路面施工方案
第一节 、 材料选用 一、水泥 水泥采用新标准强度42.5 级普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。 水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验 收，同时对进场水泥抽样复试。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3 个月或 受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。
二、粗集料 粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过 31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于 15%，针片状含量小于 15%，含泥量 小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5 倍。
三、细集料 细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5 以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配， 其技术要求应符合技术规范要求。 使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
四、水 清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等， PH 值宜为6-8。
五、外加剂 为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工 为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。 砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。
六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕； 表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。
第二节 、 配合比设计 1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。 2、在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成 配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼的试配强度应按设计强度提 高10-15%。 3、砼配合比确定与调整应符合下列规定： 计算的普通砼配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标， 并根据结果进行配合比调整。 实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。 配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。一般，路面砼单位水泥用量不宜少于 300kg/m3.，也不宜大于400 ㎏/3. ④施工期间应根据气温和运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。 4、已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。
第三节 、施工准备
一、施工测量
1.中线放样：每20m 设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。
2.高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
二、基层质量检验 在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规 范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。
三、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作 1.砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
2.模板安设完毕，检验合格。
3.混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。
4.运输与现场浇注通道满足施工要求。
5.按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。 第四节 、砼运输
一、砼必须采用商品砼。
1. 施工中根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜 采用搅拌运输车运输。
2. 装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌 合。
3. 砼到达现场后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室 根据水泥初凝时间及施工气温确定。
第五节 、砼摊铺与振捣
一、砼摊铺
1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋 的位置和传力杆装置进行全面的检查。
2. 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象， 则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
3. 砼面板厚不大于22cm 时，可一次摊铺；大于22cm 时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的 3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。
4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。
5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断， 也不得用拌合干涩而加水。
二、砼振捣
1. 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振 捣，后采用板式振动器振捣。 首先，用插入 式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式 振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若 一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入 式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。 其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当 水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45 时，振捣时间不宜少于15s， 以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉 2-3 遍，使其表面 泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平， 补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不 可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调整或更换。 3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较 大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步 处理刮平，直至平整度符合要求为止。
嘫后&回答：１、严格控制现场技术人员的素质和数量包括施工单位和监理单位的现场技术人员的综合素质和数量必须满足合同要求，特别对总监理工程师、项目经理、项目总工程师、实验室主任、质检负责人、施工放样人员、现场指挥人员、拌和站操作人员、摊铺机操作人员、压路机操作人员、以及其他人员不但要有丰富的施工经验和很强的责任心，而且应针对不同项目的特点必须进行岗前培训，并持证上岗。２、严格控制路基路面基层所用的原材料和配合比拟用于路基路面基层的各种原材料必须符合规范要求，同时应严格按试验检测规程所要求的检测项目、频率认真检测，特别对强度、标准击实、压实度、级配、含水量、拌和时间等应严格控制，不合格或不宜用于路用的原材料绝不允许采用，生产配合比中的各原材料剂量必须根据现场实际情况随时进行调整，且保证准确无误。３、 严格控制各种机械设备各种机械设备的性能、数量、完好率等必须符合合同和规范要求，特别对拌和站、摊铺机、压路机、平地机等关键的设备更应严格要求。４、 严格审查审批施工工艺和方法监理工程师必须在施工前认真审查和审批施工单位提交的施工组织设计，特别对不良地质和水文条件下，以及路桥、路遂、桥遂等接头处路段的施工工艺和方法从放样、运料、整平（摊铺）、分层厚度、含水量的测定、碾压、纵横缝的处理、养生、开放交通等各个环节认真审查，大面积施工前必须做符合规范要求的试验段。施工过程应加强各项指标检测的力度，坚持一切用数据说话，发现有不合格的指标，立即责令施工单位进行整改。５、加强环境检测，提高应急能力针对南方的台风和暴雨，北方的沙尘暴，以及一些不适宜从事野外作业的恶劣环境，施工单位应事先制定相应的应急预案，在环境条件发生变化时，应及时启动应急预案，谨防恶劣环境影响工程质量，最终导致路面产生不平整的现象。
monkey秀&回答：1、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣1）摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。
1.1 洒水摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。
1.2 卸料自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：
(1)真空吸水深度不可超过30cm。
(2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。
(3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
(4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，横缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合
凌星弥梦&回答：1.工艺流程基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处,也可轴线位置设置.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后,紧跟着铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,振捣必须密实.搓平压光：木刮杆刮平后,立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实,以内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其其平整度.面层压光宜用铁抹子分三遍完成.混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作.\x0d5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护初期最好为喷水养护,浇水养护日期不少于7d.通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准.也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护,当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用.
最亮的小太阳&回答：施工方法
土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。
承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。
基坑工作面和排水沟留设
本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。
土方开挖技术措施
按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。
C. 土方回填
回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。
土方回填方法
土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实;对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。
回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93%。
D. 模板工程
模板体系选择
本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。
模板工程质量预控措施
绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求;
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度;回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;
模板抽查偏差按规范要求检查验收。
E. 钢筋工程
对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。
钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。
钢筋翻样由我司专职工程师进行，依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样(宜在图纸会审后进行)完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。
钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。
钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。
钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。
钢筋翻样应力求准确、合理和及时，钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作，同时经审定的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。
我司目前均采用电算化进行钢筋翻样，能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。
本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。
钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联系，提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。
在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内(且不小于500)，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。
在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。
柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。
梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。
梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。
钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。
钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。
F. 混凝土养护及混凝土试块制作
混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。
在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。
其它注意事项
混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。
G. 砌筑工程
加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。
所有砌筑用材料均应得到业主或监理的认可，同意使用时方可施做。对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。
施工技术措施
砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在8-12mm之间。
砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。
按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。
砖墙砌筑方法
砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置;浇水润湿后，方可砌筑。
砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不得小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm，埋入墙身不得小于50cm。
砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。
砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。
现场所处区域目前由于地质勘测报告没有提供，根据以往的施工经验，目前场地内表层应为杂填土，杂填土下的土质情况尚不明了，故在地基挖方完成后可能会出现软弱土层，如出现此情况，将及时上报监理与业主，并进行协商采用三七灰土对软弱土层进行换土，以确保工程质量。
du&回答：１、严格控制现场技术人员的素质和数量包括施工单位和监理单位的现场技术人员的综合素质和数量必须满足合同要求，特别对总监理工程师、项目经理、项目总工程师、实验室主任、质检负责人、施工放样人员、现场指挥人员、拌和站操作人员、摊铺机操作人员、压路机操作人员、以及其他人员不但要有丰富的施工经验和很强的责任心，而且应针对不同项目的特点必须进行岗前培训，并持证上岗。２、严格控制路基路面基层所用的原材料和配合比拟用于路基路面基层的各种原材料必须符合规范要求，同时应严格按试验检测规程所要求的检测项目、频率认真检测，特别对强度、标准击实、压实度、级配、含水量、拌和时间等应严格控制，不合格或不宜用于路用的原材料绝不允许采用，生产配合比中的各原材料剂量必须根据现场实际情况随时进行调整，且保证准确无误。３、 严格控制各种机械设备各种机械设备的性能、数量、完好率等必须符合合同和规范要求，特别对拌和站、摊铺机、压路机、平地机等关键的设备更应严格要求。４、 严格审查审批施工工艺和方法监理工程师必须在施工前认真审查和审批施工单位提交的施工组织设计，特别对不良地质和水文条件下，以及路桥、路遂、桥遂等接头处路段的施工工艺和方法从放样、运料、整平（摊铺）、分层厚度、含水量的测定、碾压、纵横缝的处理、养生、开放交通等各个环节认真审查，大面积施工前必须做符合规范要求的试验段。施工过程应加强各项指标检测的力度，坚持一切用数据说话，发现有不合格的指标，立即责令施工单位进行整改。５、加强环境检测，提高应急能力针对南方的台风和暴雨，北方的沙尘暴，以及一些不适宜从事野外作业的恶劣环境，施工单位应事先制定相应的应急预案，在环境条件发生变化时，应及时启动应急预案，谨防恶劣环境影响工程质量，最终导致路面产生不平整的现象
0位业主申请
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
手机设计本
随时提问题，随意赏美图
设计本官方微信
扫描二维码，即可与本本亲密互动，还有更多美图等你来看！
免责声明：本网站部分内容由用户自行上传，如权利人发现存在误传其作品情形，请及时与本站联系。
(C)2012 设计本-定制化装修设计服务平台, All
Rights Reserved. ()}