数控机床润滑系统保养_机械行业_中国百科网
数控机床润滑系统保养
    加工中心使用自动润滑单元用于机床导轨、滚珠丝杠等的润滑。润滑工应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时，应及时通知维修工检修=操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常规象时，及时通知维修工维修。　　　　润滑油损耗大的故障维修。机床这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。　　　　将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路间题，润滑管路完好并无漏油，但发现r轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。　　　　导轨润滑不足的故障维修故障产生姒后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致r轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为iOmin，y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下r轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。　　　　加工表面粗糙度不理想的故障维修把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的糟度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常。　　　　后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的4根管基本上都不来油。经调节布置在床身上的控制这4根油管出油量的4个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。
收录时间:日 16:40:25 来源:中国机床商务网 作者:匿名
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立式加工中心发展过程
发布时间： 10:01:09阅读次数：7
加工基地适用于零件形状对比凌乱、精度恳求较高、商品更换一再的中小批量出产。第一台加工基地是1958年由美国卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀设备，然后结束了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的会合加工。70年代以来，加工基地得到迅速展开，出现了可换主轴箱加工基地，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件一同进行多孔加工。这种多工序会合加工的办法也扩展到其他类型数控机床，例如车削基地，它是在数控车床上装备多个自动换刀设备，能控制3个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工凌乱的旋转体零件。加工基地按主轴的安置办法分为立式加工基地（盘式刀库）和卧式加工基地（链式刀库）两类。卧式加工基地通常具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个周围面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工凌乱的空间曲面。立式加工基地通常不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工基地和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工基地，它们能对工件进行5个面的加工。加工基地的自动换刀设备由存放刀具的刀库和换刀安排构成。刀库品种很多，多见的有盘式和链式两类。链式刀库存放道具的容量较大。换刀安排在机床主轴与刀库之间沟通刀具，多见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库沟通刀具的，称无臂式换刀设备。为了进一步缩短非切削时间，有的加工基地配有两个自动换刀工件的托板。一个装着工件在作业台上加工，另一个则在作业台外装卸工件。机床结束加工循环后自动沟通托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。工装经一次装夹后，数字控制体系能控制机床按不一样工序，自动选择和更换刀具，自动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅佐机能，依次结束工件几个面上多工序的加工。加工基地由于工序的会合和自动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时间，使机床的切削时间抵达机床开动时间的80%支配（通常机床仅为15~20%）；一同也减少了工序之间的工件作业、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。跟着社会的展开与前进，咱们不能忘掉正本的前史进程。文章源自： 网 /}