钨铼热电偶
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钨铼热电偶
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钨铼热电偶适用于高温真空及热处理等各种真空炉的温度测量，也常用于冶金、化工、耐火材料等炉窑的温度测量，钨铼热电偶的特点是热电极丝熔点高、热电动势大、灵敏度高、价格便宜等。
钨铼热电偶适用于高温真空及热处理等各种真空炉的温度测量，也常用于冶金、化工、耐火材料等炉窑的温度测量，钨铼热电偶的特点是热电极丝熔点高、热电动势大、灵敏度高、价格便宜等。
我公司生产的钨铼热电偶有WRe3-WRe25，WRe5-WRe26，WRe5-WRe20三种分度号，钨铼热电偶丝的绝缘材料有高纯氧化铝（耐温1800℃），氧化钇或氧化铍（耐温℃），氮化硼（耐温2300℃），热电偶外保护套管按照使用温度由低到高依次可选择碳化硅管（1600摄氏度以内）、二硅化钼管（1600℃以内耐腐蚀）、高纯氧化铝管（1800℃还原或真空气氛）、钼管（2000℃真空或还原气氛）、钨管（2300℃真空或还原气氛），用户可根据使用温度和条件选择。全国服务热线：+
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氧化锆、氧化铝、氧化铍、氧化钍、氧化...这些特种耐火材料的应用你知道吗？
&　　特种耐火材料的是在传统陶瓷、精密陶瓷和普通耐火材料以及功能性耐火材料的基础上发展起来的，是一组熔点在1800℃以上的高纯氧化物、非氧化物和炭素等单一材料或各种复合料为原料的，采用传统生产工艺或特殊生产工艺生产的、其制品具有特殊性能和特种用途的新型耐火材料，又称为特种耐火材料。
　　特种耐火树料包括的内容非常广泛，主要有高熔点氧化物、高熔点非氧化物及由此衍生的复合化合物、金属陶瓷、高温涂层、高温纤维及其增强材料。其中高熔点非氧化物通常称难熔化合物，它又包括碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。
　　特种耐火材料虽然成本较高，但由于具有很多优异性能，是很多工业部门不可缺少、不能替代的产品。特别是在很多新技术、新领域中，在很多关键的部位替代其他产品，可以大幅度地提{使用寿命，明显地增加了经济效益。特种耐火材料的分类方以原料和制品性状不同来分类，大致可以分成五方面：
　　（1）高熔点氧化物材料及其复合材料；
　　（2）难熔化合物材料（碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等）及其复合材料；
　　（3）高熔点氧化物与难熔金属的复合材料（金属陶瓷）；
　　（4）高温不定形材料及无机物涂层；
　　（5）高温纤维及其增强材料。
　　今天我们来说说氧化物耐火材料的应用。
氧化铝（刚玉）特种耐火材料
由于氧化铝材料的制品高温性能好，比价低，得到最广泛的应用。
　　高纯度、高密度、高性能的刚玉砖广泛应用在钢厂的大型高炉、大型钢包上，取得良好的效果。在大型合成氨装置（30万t）的二段炉、气化炉上，在30万t乙烯工程的裂解炉上使用，是最佳的炉衬材料。
　　高热稳定性刚玉砖是特种耐火材料和制品的烧成炉、钼丝炉、扩散炉、陶瓷金属化炉、硅化钼电炉等各种超高温炉的首选炉衬材料。高质量的刚玉砖还在磁流体发电的热风炉上应用。
　　和氧化铝纤维制品属于高温节能产品。由于其体积密度小，导热系数低，是节能、降耗的理想炉衬材料。
　　氧化铝精密陶瓷可制成冶炼或提纯有色、稀有贵金属用的坩埚和垫片、高温炉管、热电偶保护管和绝缘瓷管、激光管、整流器、透明钠灯管、雷达天线罩、微波器件、钠-硫电池壳、气体净化器以及火花塞等。
　　用氧化铝陶瓷制成的耐磨、耐腐蚀材料，有金属液体的过滤器、理化分析用的高温陶瓷、化工和纺织工业机械的零件，如密封圈、阀门、柱塞泵、石油化工的触媒载体等。
　　氧化铝陶瓷在原子能和平利用上可以制成反应堆绝缘片，在生物工程上可以制成人造关节、人造牙齿等。
　　由于刚玉质材料的硬度非常大，仅次于金刚石，是一种很好的耐磨材料，可以制成各种切磨工具、磨料、拉丝模、化纤导丝塔轮、磨样机的磨盘、耐磨高温轴承、球磨衬罐和研磨介质球、喷砂嘴及高温烧嘴等。
氧化镁（方镁石）特种耐火材料
　　氧化镁（方镁石）是高荷重软化温度、低蠕变的碱性耐火材料。虽然它的熔点高，达2800℃。但易于在还原气氛中挥发，最高使用温度只能达到2000℃。它是超高温窑炉的良好结构材料，也是用于工频炉、中频炉及高频加热炉的良好炉衬材料。高纯镁砖可做磁流体发电的通道炉衬材料。
氧化镁陶瓷制品可制成有色、稀有金属及贵金属冶炼、提纯用的氧化镁坩埚，高温炉管、超高温钨铼热电偶保护管、绝缘瓷珠等。　
氧化锆特种耐火材料
　　氧化锆是酸性耐火材料，熔点为2650度。由于其高温化学稳定性好，最高使用温度可达2400度，可以作真空炉、钼丝炉、燃气炉、中高频电炉、单晶炉等高温炉衬材料。在冶金工业用做连铸用定径水口、水平连铸的分离环。在单晶炉中可制成保温罩和炉衬等。
　　氧化锆空心球和氧化锆纤维制品是目前氧化物中最高级的保温节能炉衬材料。在高温炉上不仅做保温隔热材料，而且还可以直接作为炉衬材料。氧化锆高温陶瓷可制成冶炼有色、稀有金属的坩埚，以及高温炉管和热电偶保护管等。还制成烟道、钢水等高温液体的定氧和测温的固体电解质、陶瓷绝热发动机及其零件、磁流体发电用电绝缘片、喷气式飞机、导弹的绝缘和烧蚀材料等。
　　氧化锆高温陶瓷还可以制成拉丝模、道具、弹簧、高温轴承、耐磨垫片、耐腐蚀泵零件以及研磨介质球等。
　　氧化锆特种耐火材料还可以制成高温电炉的发热体、热敏电阻、煤气传感器及喷涂料和浇注料等不定型耐火材料。
其他氧化物特种耐火材料
　　其他氧化物特种耐火材料主要有（BeO、CaO、ThO2、CeO、SiO2）
　　氧化铍是一种碱性特种耐火材料，特别是热导率大、抗热震性好、导电率低的材料，它具有良好的核性质，如对中子减速能力强，对X射线有很高的穿透力。但由于自身有很大的毒性，所以在生产和应用上受到制约。可用以制作冶炼稀有金属和高纯金属Be、Pt、V的容器，原子反应堆的中子减速剂和反辐射材料，电子工业用做高频、绝缘、散热器件等。
　　氧化钙也是一种碱性特种耐火材料。虽然其熔点很高，但易水化产生粉化现象，在应用上受到很大的限制。制品可作熔炼白金、超纯铀和有色金属的坩埚、喷射冶金用的特种耐火材料。
　　氧化钍特种耐火材料，虽熔点很高为3050℃，最高使用温度可达2700℃，但有放射性。可做冶炼金属铀、锇、铑、镭的坩埚，做原子反应堆的核燃料，还可以制作超高温电炉的发热元件。
　　氧化铈特种耐火材料，虽然熔点很高，但易被还原。其制品可做熔炼稀土金属的容器、低电阻半导体器件，也可做研磨材料。
　　氧化硅特种耐火材料，具有极低的线膨胀系数，抗热震性能极好。熔融石英制品在有色金属冶炼中可以作为金属液体的输送管道，阀门和泵的内衬。熔融石英陶瓷制品可制成连铸用长水口砖和浸入式水口砖。
　　在化学工业中，用石英材料做耐酸、耐蚀的容器与反应器的内衬材料。在玻璃工业中做熔池砖、拱门流环、柱塞和热修材料。
网站地图（ / ）保护套管热电偶的安装以及要点
　　保护套管的安装以及要点对热电偶的安装，应注意有利于测温准确，安全可考及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求，在选择对热电偶安装部位和插入深度时要注意以下几点：1、为了使热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻.2、带有保护套管的有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶应该有足够的插入深度：
　　(1)对于测量管道中心流体温度的热电偶，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米，那热电偶插入深度应选择100毫米；
　　(2)热电偶对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶.浅插式的热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热电偶的标准插入深度为100mm；
　　(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电偶插入深度1m即可.
　　(4)当带保护套管热电偶测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。来源：
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让热电偶套管的选择不再艰难
发布时间：&&&&
作者：Danjin Zulic
摘要：热电偶套管位于过程环境和传感元件之间，所以了解热电偶套管的特性对于可靠的测量非常重要，它是温度测量中第二重要的因素。
&&&&&&&&由于套管位于过程环境和之间，所以在大多数工业过程中，它对于精确、可靠和安全的至关重要。然而，选择正确的热电偶套管即困难又富有挑战。但是一旦你了解了选择依据CONTROL ENGINEERING
China版权所有，那么问题就会引刃而解，实现温度测量系统的最佳性能也并非难事了。不仅如此，合理的选择还能够确保更长的服役时间、维护的便利性和过程完整性。&&&&&&&&为什么需要热电偶套管？&&&&&&&&温度传感器很少直接置于工业过程中。它们通常都被置于热电偶套管中，用来将其与流体张力、高压和腐蚀化学作用等有潜在伤害可能的过程条件隔离开来。热电偶套管是一根尾部密封的金属管，安装到过程容器或者管路中，与容器或者管路形成一体的气密结构。有了热电偶套管，在校准和替换时传感器就能够从过程环境中快速简单地抽出，无需停止过程也无需排空管路和容器中的过程介质。&&&&&&&&然而，这些好处的前提条件是热电偶套管选得对、安装得也对。热电偶套管通常定型并不明确，所以经常会发生机械尺寸不匹配的情况。它们会由于金属疲劳产生焊接处断裂、过高的弯折应力、过高压力、腐蚀或者磨损。热电偶套管选择得不对或者安装的不对也会导致温度测量失准。&&&&&&&&选择的步骤&&&&&&&&热电偶套管的合理选择包括多个需要根据具体应用场合来决定的参数，明确了这些参数才能够构建最优的温度测量。在为项目应用选择最佳设计的时候，必须对如下性能指标和过程条件进行考量。&&&&&&&&1.连接类型——热电偶套管是按照其与过程的连接类型来分类的。最常见的连接类型是螺纹、承插焊接和法兰连接。每一种连接类型都包含保护管部分或延长管部分，插入过程环节的保护管可以是恒定直径，也可以是从入口点到终端的锥形结构，还可以是部分锥形或者阶梯状结构（见图1）。
图1 选择合适的安装方法首先就要明确过程条件和可维护性。本文所有图片来源：Emerson Process Management&&&&&&&&螺纹热电偶护套通过螺纹旋入过程管线或者储罐，安装容易，拆除也容易。虽然这是一种最为常见的安装方法，但是它却是三个安装选择中压力等级最低的一种安装方案。螺纹连接也较容易发生泄漏，因此对于有毒、易爆或者腐蚀性材料的并不推荐使用这种连接方法。&&&&&&&&焊接热电偶套管是一种将热电偶套管永久性地焊接到过程管线或者储罐上的方法。相应地，套管移除时需要将其从系统中切除。焊接安装方法具有最高的压力等级，适用于那些较高流体速度、高温度或者具有极高压力的过程介质。在要求防止泄漏的应用场合推荐使用焊接方式。&&&&&&&&法兰热电偶套管使用螺栓将热电偶套管与已经焊接在过程管线或储罐上的匹配法兰连接在一起。他们提供较高的压力等级、便于安装且更换简便。法兰热电偶套管通常被应用于腐蚀性、高流速、高温度或者高压力的过程环境中。&&&&&&&&范斯通（Vanstone）连接/活套热电偶套管安装在对接法兰和活套法兰之间。这种热电偶套管允许使用不同材料的热电偶套管与过程介质和配套法兰接触控制工程网版权所有，这节省了材料和生产加工成本。对于腐蚀性应用来说它们是不错的选择，因为没有焊点所以也就没有焊点腐蚀的问题。&&&&&&&&2.类型选择——第二个需要考虑的是热电偶套管类型。主要关注你的压力和流速需求。热电偶套管最为常见的加工方法是使用不同材料的棒料加工，外壳可能会涂覆其他材料以防侵蚀腐蚀。另一种类型是管状设计，这种设计也被称为保护管。&&&&&&&&每一种类型都各有利弊。棒料热电偶套管能够比保护管热电偶套管承受更高的压力和更快速的介质流速。它们具有更多的材质选择，安装方式也灵活多变能够适应不同的过程压力需求。相反，管状热电偶保护管的压力等级更低，可选材料也更少。对于温度超过1200°C的应用场合，它们的材质通常是特种合金，例如铬镍铁合金。对于温度高达1800°C的应用场合，保护管材质是陶瓷。&&&&&&&&3.结构材质——针对给定应用选择热电偶套管的一个重要考量方面就是结构材质。选择了错误的材质通常会导致过早损坏。&&&&&&&&虽然热电偶套管的材质选择有很多种，但是最常用的还是316不锈钢、304不锈钢、蒙乃尔铜镍合金、铬镍铁合金和哈司特镍合金。还有一些其他特种合金用于极端用于极端应用场合。&&&&&&&&三个主要因素影响材质选择：&&&&&&&&■ 热电偶套管对于与其接触的过程介质的化学兼容性；&&&&&&&&■ 温度极限；&&&&&&&&■ 与过程管线材质的兼容性，以确保实现牢固、耐腐蚀的焊接和连接。&&&&&&&&值得注意的是，热电偶套管最好参照过程管线或者容器的设计标准，以确保结构和材料的兼容性。&&&&&&&&热电偶套管的保护管型式&&&&&&&&保护管或者延长管是热电偶套管的一部分，这部分插入到过程管线中。常见的保护管型式是直型、阶梯式和锥形（见图2）。
图2 选择热电偶型式就是在强度和响应时间两者之间找到一个平衡点。增加金属用量能够增加耐久性但是会降低响应速度。&&&&&&&&选择保护管型式时需要考虑的因素包括：&&&&&&&&■ 过程压力；&&&&&&&&■ 所需的测量响应速度；&&&&&&&&■ 流体在保护管插入点的阻力；&&&&&&&&■ 涡流震颤效应。&&&&&&&&直型热电偶套管的整个插入长度都具有相同的直径。由于其插入过程介质中的体积最大控制工程网版权所有，所以相比于具有同样根部直径的其他型式保护管具有更大的流体阻力。较大的末端直径也具有更高的热阻，所以降低了温度测量的响应速度。但是，这种型式的保护管具有最高的机械强度。&&&&&&&&阶梯式的热电偶套管由两段直壁组成，在末端段的直逼直径更小。相比于具有同样根部直径的直型热电偶套管，这种设计暴露于流体介质中的体积更小，因此流体阻力也更小，且由于使用了更少的末端导体CONTROL ENGINEERING
China版权所有，所以响应更加快速。&&&&&&&&锥形热电偶套管的直径从根部到末端逐渐减小。对于同样的根部直径，这种型式的热电偶套管在直型式和阶梯式两者之间做了平衡。流体阻力比直型管要小，但是比阶梯式要大。同样的，响应时间比直型管快但是比阶梯式管慢。锥形管热电偶套管具有两种类型，一种是统一锥度（从根部至末端统一锥度），另一种是非统一锥度（根部是直型末端是锥形）。由于其外形结构的特点控制工程网版权所有，它的强度也在其他两种型式之间取得了平衡。对于高速流体应用场合通常采用锥形热电偶套管，因为这种应用条件下的流体阻力对于阶梯式热电偶套管来说过大，而锥形管设计的响应时间又比直型管要快，因此它在强度和响应速度上达到了最佳平衡。&&&&&&&&故障考量&&&&&&&&热电偶套管损坏经常源自如下原因：高流体阻力、过高的静态压力、高温、腐蚀和流体激振。&&&&&&&&大多数热电偶套管损坏是由流体激振引起的。当流体流经插入到管线中的热电偶套管时，会在两边产生高压和低压漩涡，这些漩涡会发生分离，一开始从一边向另一边，然后以交互的方式从反方向发散（见图3）。
图3 由流体激振导致的金属疲劳会最终损坏热电偶套管。&&&&&&&&这种现象一般被称为漩涡脱落。这种交互的漩涡会产生差压，在热电偶套管上产生交变力，在横向和轴向上产生应力，最终会造成热电偶套管的损坏。振动频率就是所谓的唤醒频率，热电偶套管生产厂商应该提供热电偶套管计算以预防热电偶失效的可能。关于热电偶套管计算的最佳标准是ASME PTC 19.3TW-2010。&&&&&&&&响应时间考量&&&&&&&&在使用热电偶套管时，相比于响应速度较慢的测量系统来说，传感器本身的响应速度几乎是瞬时的。热电偶套管的质量远远超过了传感器的质量，所以对于测量响应速度，热电偶套管的性能占据主导地位。&&&&&&&&关于选择合适的传感器和热电偶套管组件以及它们的安装方式有很多因素，最终目的都是实现最佳的整体响应时间和测温精度。&&&&&&&&适合的才是最好的&&&&&&&&为你的温度测量系统选择合适的热电偶套管需要做很多方面的考量。与其他仪表的有效应用类似，系统设计工程师必须在项目之初就搜集所有相关的过程信息和性能预期。要想搭建同时具备最佳性能和最低成本的系统，设计工程师就必须使用这些信息来选择合适的热电偶套管以及合适的传感器和变送器。每一种组件的选择都有规律可循。
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在线研讨会
时间:07月06日 14:00
本次研讨会，福禄克的技术专家将为大家分享如何使用红外和振动技术对机电设备进行预诊断。&&预先提问}