煤泥烘干机筒体前端变形开裂要如何解决_巩义市科胜机械制造有限责任公司
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煤泥烘干机筒体前端变形开裂要如何解决
煤泥烘干机筒体前端变形开裂要如何解决
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　在长期使用过程中，筒体的耐性会随之减弱，任何高强度的材料都不能长期忍受高温高压的吹残。煤泥烘干机筒体端口部分会经常接触高温火焰。在高温作用下，强度减小，端口形成向外扩张的喇叭口。进而形成裂口，甚至形成撕裂状的喇叭口。这将严重影响烘干机的以后的工作效率，甚至会对干燥物料的质量产生不好的效果。
&　　更换煤泥烘干机筒体前端是最直接的处理方式，在选择材料时要特别注意材质的型号等问题，钢板的厚度与耐热性能是首要考虑的，这关乎到煤泥烘干机在以后的使用过程中其改变材质之后是否会对煤泥烘干机的整体运转造成不协调的连带影响。选择好材质之后，接下来就是焊接的工作，焊接必须是严密的，注意新材质与旧材质之间的焊接接口的融合性，以免在以后的使用过程中，因焊接的缘故而造成的材质与材质之间的不融合性，给生产带来不必要的麻烦。为防止筒体的变形应该在不妨碍煤泥烘干机正常运转的情况下，在筒体的端口安装支撑装置，煤泥烘干机停止工作时，在距筒体前端1300mm处架好划针，然后盘动烘干机使筒体旋转一周，此时．划针在筒体上留下一圈清晰的划痕．这条线即是两体前端的气割线。一般情况下，要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，这样的距离可防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。更换筒体时也要根据划线的位置进行准确的拆卸与焊接。焊接时要注意内部焊接与外部焊接，筒体的焊接是更换筒体的主要的步骤，焊接要找专业的技术人员进行操作，以免造成不必要的麻烦。煤泥烘干机会出现这样的问题，其它的烘干机也会由于其各自的使用特性，而出现各种由于自身长期使用而留下的问题，相信烘干机的用户会在长期的经验积累之下，有效的完成烘干机的各种疲劳使用所造成后患。更多有关煤泥烘干机设备详情请电话咨询
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安徽省滁州市皖乐水泥厂烘干车间Ф2.4m×18m回转式烘干机筒体前端伸入燃烧室后部,筒体端口部分经常接触高温火焰(此处设计温度为800℃),在高温作用下,强度减小,端口形成向外扩张的喇叭口,进而形成裂口,甚至撕裂状的喇叭口。为解决此问题,采取了更换、改进筒体前端结构的方案。
①首先加工好用以更换的筒体前端,记段筒体长度选择为1300mm。该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块,支撑板均布支撑法兰圈(见图2.19)。这样,增加了端口处的强度,克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形,在无法兰圈一端加米字支撑。
②停机后拆除正面框及凸形密封圈,在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的筒体前端长度),架好划针,盘动烘干机使筒体旋转一周,此时,划针在筒体上留下一圈清晰的划痕,这条线即是筒体前端的气割线。另外,要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑,防止割除筒体前端后,新的端口处产生变形。
③按划线气割筒体,卸下已变形的前端,在保留烘干机筒体的端口处开焊接坡口(坡口要求见图2.19),清理此坡口及端口毛刺。
如何解决回转烘干机筒体前端的变形开裂问题
④起吊事先备好的那段筒体(正面框及密封圈等须初步复位,不要影响以后的装配),与保留烘干机筒体的端口对接,找正、点焊、调整校正,控制筒体前端径向和轴向公差,在原机规定的范围内,即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接,旋转筒体,圆周对称部位两人同时焊接;内外焊缝交替焊接,即外缝焊一层,内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺,有效地控制了筒体的焊接变形。
该烘干机更换前端后,使用两年后检查端口部分,未发现裂口变形,这说明,端口的法兰圈发挥增加强度、控制端口变形作用。这段时期烘干机运行正常,前端的挡料围等装配件也未出观松动脱落故障。因烘干机故障而停机的时间大为减少。
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