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钢筋闪光对焊施工要点
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钢筋闪光对焊施工要点钢筋闪光对焊施工要点提要：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”，钢筋端头有弯曲应予调直及切除自合同范文钢筋闪光对焊施工要点1本工程的钢筋对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用预热闪光焊。预热闪光焊：（1）工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。（2）预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。（3）连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（4）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。2对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”，钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件，进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋。以免引起接头弯曲。当焊接后张拉予应力钢筋时，应趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于倍。焊接场地应有防风防雨措施。自合同范文MeasuresfortheroutinemanagementofmoraleducationinMiddleSchoolsMethodofconventionalmanagementofmoraleducationinmiddleschoolFirst,theguidingideology:Schoolmoraleducationisanorganicwholeofthewholeeducationwork,alwaysadheretotheschooladheretothemoraleducation,educationforthisproduct,andactivelypromotethequalityeducation,theschoolbuildingefficientcurriculumsystemofmoraleducation,moraleducation,improvethesenseofattractionandappeal,enhancethemoraleducationworkforthroughandtimeliness.Teacheveryone,serviceeducationandmanagementeducation,andschoolmoraleducationworkmustbewithfamilyeducationandcommunityeducationcloselytogether,toformaconcertedpattern,andstrivetocreateagoodatmosphereforeducation,andtopromotetheall-rounddevelopmentofstudents,toestablishascientificmoraleducationfullofvigortheForlong-termmechanism.Two,thegoalofmoraleducation:Toguidethestudentstoformthecorrectworldoutlook,outlookonlife,values,tocultivatestudents'unityandmutualassistance,honestandtrustworthy,law-abiding,goodquality,hardwork,setagoodXXstudentsideologicalquality,psychologicalqualityandimagequality.Theformationofexcellentmoraleducationcurriculumsystemandmanagementsystem,theconstructionofschool.Thesociety,familymoraleducationnetwork,toachievefullmembereducation,environmenteducation,educationservicepeople,educatingpeople.TraditionalmoraleducationinitiativesThree,theroutineworkofmoraleducation:Dailymoraleducation:1,thedailymorningexercisesorclass-b
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钢筋闪光对焊连接的检验要求
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钢筋闪光对焊连接的检验要求：
外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、IⅡ级钢筋，不得有明显的烧伤：对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于II、IⅡ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角，不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交进行二次验收。
拉伸试验：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别；至少有两个试件破坏时断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果表明有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝处或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果中，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验：弯曲试验结果中有2个试件发生破断时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果中，若仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。
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3秒自动关闭窗口6种常见的焊接工艺技术特点简析
6种常见的焊接工艺技术特点简析
焊接工艺是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。下面我们来看一下目前最常见的6种焊接工艺的技术特点简析。1、电子束焊接电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接工作原理电子从电子枪中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，电子被加速至光速的0.3～0.7倍，具有一定的动能。再经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成功率密度很高的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，也称之为“匙孔”，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，并冷却凝固形成焊缝。电子束焊接的主要特点电子束穿透能力强，功率密度极高，焊缝深宽比大，可达到50:1，可实现大厚度材料一次成形，最大焊接厚度达300mm。焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。电子束能量可以调节，被焊金属厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口，一次焊接成形，这是其他焊接方法无法达到的。能采用电子束焊接的材料范围较大，特别适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。2、激光焊接激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。（对焊接件进行点焊固定）（进行连续激光焊接）激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成&孔穴&，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。3、激光复合焊接激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其他应用。例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技术往往会因为需要其他辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。4、搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。搅拌摩擦焊可实现异种材料间焊接，如金属、陶瓷、塑料等。搅拌摩擦焊焊接质量高，不易产生缺陷，容易实现机械化、自动化、质量稳定、成本低效率高。5、闪光对焊闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻接触即通电加热，接触点因加热形成液态金属发生爆破，喷射火花形成闪光，连续移动可动夹具，连续发生闪光，焊件两端获得加热，达到一定温度后，挤压俩工件端面，切断焊接电源，牢固的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光，熔化焊件端面金属，迅速施加顶端力完成焊接。钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。6、超声波金属焊接超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
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