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水泥窑旁路放风技术的研究
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新水泥回转窑|河南众联盛|芜湖水泥回转窑
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水泥回转窑结“大蛋”的原因及避免措施如果仅有CaO、SiO2、A12O3、Fe2O3四种物质，水泥窑料出现液相的温度为1338℃。如原料还含有MgO，水泥熟料出现液相的温度降至1300℃。如原料含有MgO和Na2O，出现液相的温发就降至1280℃。由此可见，窑料出现液相的温度和一定温度下的液相最都会受到微量组分的影响。
&& &如前所述，新型干法水泥窑中．碱、硫、氯等挥发性组分富集程度较火，也可能因燃烧不完全产生FeO。这些，都会引起液相温度和液相量的变化，引起窑尾结皮、窑内结长厚窑皮、结“大蛋”、“飞砂”、粘散料等故障．从而影响耐火材料的寿命。 & &“大蛋”指窑内形成的大粒窑料．有的“大蛋”：直径达2m以上，出窑后可以砸坏篦冷机，西安水泥回转窑，引起停窑。“大蛋”分“熟料大蛋”和“生料大蛋”。前者的核心部分是熟料，在烧成带形成；后者的核心是生料，在分解带形成。 & &对于“熟料大蛋”，主要依靠调整烧成带液相解决。比如，提高熟料的硅酸率和铝率，减少熟料液相，提高液相黏度等。 & &对于“生料大蛋”，主要是减少回转窑内挥发性组分及其循环富集，特别要防止挥发性组分集中凝聚在分解带。比如，提高生料的易烧性、改善燃烧条件可以减少碱、硫的挥发。稳定热工制度，可以相对固定窑内各带长度，芜湖水泥回转窑，防止挥发性组分的突然挥发。将回灰分散入窑，也有助于防止有害组分的富集。提高入窑物料碳酸钙分解率，或采用薄料快转的方法可以减少窑内富集的碱硫，从而减少有害物质凝聚而导致结皮或结“大蛋”的可能性。 & &如果“大蛋”已经出现，就要迅速破坏前圈(如果有的话)，将其放出窑外。如果“大蛋”直径太大，出窑后将损坏篦冷机中的设备，只好停窑将其击碎之后，80 水泥回转窑，再恢复正常生产。& 水泥回转窑“飞砂”“雪人”成因及预防措施&“飞砂” & &“飞砂”是窑熟料中含有的&1mm的细粒。因受二次风携带，这些细粒可以重新飞人窑内而得名。 & &如果水泥熟料的率值没有问题，“飞砂”的成因就在于窑料成分的分离。例如，窑料含K2O、FeO较高时，液相提前出现，但低温液相又不足以将全部固态物质胶结成粒。这样，窑料就分离成为富含熔剂物质的球料和富含固相物质的粉料两部分。如果在烧成带，球料不能牢固地粘接粉料，出窑料就会产生大量“飞砂”。这一点可以通过进窑分段取样，筛分后经过化学分析得知。 水泥回转窑“飞砂”、“雪人”的成因、危害及预防措施 & &粘散料也是一种“飞砂”料。粘散料指在烧成带发黏，新水泥回转窑，在冷却带发散而产生大量“飞砂”的物料。某些“飞砂”料含有大量KC23S12高温下，大量KC23S12熔解致使熟料发黏；冷却时，KC23S12结晶，因液相减少而产生“飞砂”。这一点可以从水泥熟料中含有大量的KC23S12枝晶得知。 & &“飞砂”料对窑皮具有很大剥蚀力。粘散料在窑内成片塌落，可以撕落下大面积的窑皮。因此，“飞砂”料极大影响耐火材料的寿命。防止“飞砂”料的主要办法是改善不完全燃烧，降低生料的K20含量，设法减少有害组分的挥发和循环富集。比如，通过提高生料的细度，减小KH或SM，降低烧成温度和碱的挥发，或实施旁路放风将挥发性组分排出窑外。
&& &“雪人” & &“雪人”指一部分出窑熟料堆积、粘接在回转窑卸料口下方的篦冷机前壁上，像小孩冬天堆砌的“雪人”而得名。“雪人”越堆越高，捅掉后又长，严重干扰回转窑的运行。 & &形成“雪人”的成因在于低熔点物质较多，使出窑熟料含有过多液相。解决堆“雪人”的办法：一是降低出窑熟料中低熔点物质的含量；二是延长窑内冷却带长度，或降低出窑熟料温度。例如，有的厂家通过改善不完全燃烧，降低熟料中FeO的含量，缓解了堆“雪人”。有的厂家在冷却机的前墙安装水套，冷却熟料，也解决了堆“雪人”的问题。&
新水泥回转窑|河南众联盛|芜湖水泥回转窑由河南众联盛重工机械有限公司提供。河南众联盛重工机械有限公司（）为客户提供“球磨机,烘干机,回转窑”等业务，公司拥有“众联盛”等品牌。专注于机械加工等行业，在河南 郑州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：张经理。
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青年文明号水泥百科 &
课题九：水泥厂旁路放风工艺流程解析
&&&&随着水泥工业的发展，原、燃料资源日趋紧张，越来越多的水泥厂需要采用含高挥发性组分（K2O、NaO、SO3、Cl-）低品位的原、燃料煅烧水泥熟料；同时，越来越多的水泥厂采用替代燃料以及利用窑系统处理废弃物，而替代燃料、废弃物中所含氯、硫都偏高。低品位原燃料替代燃料、废弃物在窑系统中产生过量的钾、钠、氯成分，一则容易引起预热器系统的结皮、堵塞，影响窑系统的正常运转；二则过量有害成分进入熟料，会腐蚀混凝土中的钢筋，缩短混凝土的寿命。旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施，可以保证系统稳定运行和产品质量。
&&&&旁路放风系统方案1（图1）是在窑尾设置一套独立的旁路放风系统；旁路放风系统方案2（图2）是将旁路放风的烟气引至窑头，并与窑头废气混合，与窑头烟气共用一套废气处理系统。本文将以5000t/d的熟料生产线和旁路放风量5%为基准着重对这两种系统进行比较，阐述这两种旁路放风工艺流程的优缺点。
图1&旁路放风系统方案1工艺流程
图2&旁路放风系统方案2工艺流程
2&两种旁路放风系统工艺流程
&&&&旁路放风系统方案1由急冷室、冷却风机、袋式收尘器、引风机、窑灰储存仓、散装机等组成，其工艺流程（见图1）：从窑尾烟室抽取的高温烟气进入急冷室，冷却风机将冷风鼓进急冷室，在急冷室内冷风与高温烟气充分混合，足够的冷风使混合气体温度降至200℃，冷却后的废气经管道进入袋式收尘器进行除尘，除尘后的气体通过烟囱排入大气，收尘器收集下来的窑灰进入窑灰仓，窑灰仓下设有散装机。
&&&&旁路放风系统方案2由急冷室、冷却鼓风机、接力引风机等组成。其工艺流程（见图2）：从窑尾烟室抽取的高温烟气进入急冷室，冷却风机将冷风鼓进急冷室，在急冷室内冷风与高温烟气充分混合，足够的冷风使混合气体温度降至350℃，冷却后的废气经过管道、接力风机送至窑头，与窑头废气混合后进入窑头废气处理系统，收尘器收集下来的窑灰随熟料一起进入熟料库。
3&两种旁路放风系统的技术比较
3.1&工艺参数比较
&&&&两种方案的工艺参数和系统配置比较分别见表1、表2。
3.2&装机功率和重量比较
&&&&两种系统的装机功率和重量比较见表3。
&&&&由表3可知，方案1的系统装机功率和重量均大于方案2。方案1比方案2装机功率大130kW，装机重量大67t。
3.3&对熟料质量的影响
&&&&国标硅酸盐水泥熟料（GB/T）对有害成分的限定值：碱含量（Na2O+0.658K2O）&0.6%，硫含量（SO3）&1.5%，氯含量（Cl）&0.06%。
&&&&方案1中，旁路放风的窑灰单独处置，不会对熟料质量产生影响，但方案2中，窑灰中的有害成分随旁路放风的窑灰掺加到熟料中，对熟料质量会有一定的负面影响。通常每1%的旁路放风产生的窑灰量约为1.5~2.5g/kg熟料，即方案2中每1%的旁路放风掺加到熟料中，旁路放风窑灰量与熟料的质量比约为0.15%~0.25%。对熟料质量的影响程度取决于旁路放风量、旁路放风窑灰中有害成分等因素，实际应用时需根据这些因素来计算分析判断掺有旁路放风窑灰的熟料是否满足熟料质量要求。
3.4&两种旁路放风系统的优缺点
&&&&通过以上对两种旁路放风系统的技术比较，可得出其优缺点如下：
&&&&方案2较方案1的优点：
&&&&（1）在系统配置方面，方案2省去了旁路放风袋式收尘器、窑灰储存仓及散装机。
&&&&（2）在装机功率方面，方案2较方案1装机功率降低10%。
&&&&（3）在装机重量方面，方案2较方案1装机重量降低10%。
&&&&方案2较方案1的缺点：
&&&&（1）对窑头废气处理系统的影响。
&&&&方案2会增加窑头废气处理系统实际处理风量，加大设备规格。通过计算分析可知，每1%旁路放风量引起窑头废气处理系统处理风量增加2%（增加风量0.02m3（标）/kg熟料），所以在设备选型时，当旁路放风量&9%时，方案2不会导致窑头热交换器、收尘器及其引风机的选型规格增大；当旁路放风量&9%时，则方案2中窑头热交换器、收尘器及其引风机的选型规格应相应加大。
&&&&（2）对熟料质量的影响。
&&&&方案2对熟料质量有一定的负面影响（参见3.3）。
&&&&综上所述，旁路放风系统工艺流程的选择应综合考虑原燃料的有害成分、旁路放风窑灰有害成分及对熟料质量的影响等因素：
&&&&（1）如果着重于解决有害成分引起的预热器系统结皮、堵塞问题，且旁路放风的窑灰掺入到熟料中后的熟料仍然满足质量标准，建议采用方案2。
&&&&（2）如果着重于解决有害成分引起的熟料质量问题，旁路放风的窑灰掺入到熟料中后导致熟料质量不达标，建议采用方案1。
（百年建筑建材事业部编辑，请勿转载）
&&&责任编辑：江元林021-26095532&&
&&&资讯监督：宋丹丹021-旁路放风系统的计算与工艺流程
作者：王仕群，朱兵
　　1.引言　　众所周知,由原、燃料中所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统（回转窑和预热器）内部循环和富集。窑内的碱大概在800℃以上开始挥发。但是，碱的最耐温的那部分，会留在熟料中并以如下矿物出现：KC23S12，NC8A3，KC8A3，K2SO4，Na2SO4。挥发的碱到达预热器中温度较低区域时会凝结在温度较低的生料中，K2O在预热器中的冷凝率高达81～97%,而Na2O的冷凝率则较低。冷凝的碱随预热生料再次来到温度较高的窑内，并再次挥发，这就是所谓的碱循环[1]。
　　在新型干法窑的操作中，由于煤粉细度过粗以及操作不当等原因，往往会造成煤粉不完全燃烧，使得最低一级旋风筒内温度过高，从而导致旋风筒锥部结皮堵塞，严重时还会引起窑尾烟室部位结皮堵塞，从而严重影响窑的正常操作。由于各种碱化合物的熔点大致介于360～1074℃之间，大部分碱化合物的熔点与预热器最低级及窑尾烟室温度相近，此时若生料中的有害成分（碱、氯、硫）过高，将会使结皮情况更加恶化。
　　煤粉过粗和操作不当可以通过加强管理和操作等主观努力得以解决，而生料和燃料中的碱、氯、硫含量的高低往往受地域等客观条件的限制，不易改变，若通过主观努力，仍无法找到合适的原燃料，则为了生产合格熟料，旁路放风不可避免。由于碱、氯、硫化合物会在窑尾系统富集，若在此放出部分窑气，破坏它们在系统内的循环，可以有效降低熟料中的碱、氯、硫含量，满足生产优质低碱熟料的需要。
　　2.设置旁路放风的条件　　一般认为，当生料中总碱量（K2O+Na2O）&1%,氯（Cl-）含量&0.015%或生料中的硫碱摩尔比MolSO3/(MolK2O+0.5MolNa2O）&1时,就可能影响窑的正常操作，此时，采取适当的旁路放风措施是解决有害组分循环，降低熟料中有害组分的切实可行办法。
　　3．旁路放风量的计算　　一条水泥生产线的配料方案一旦确定，就可以根据所要求生产熟料品种的不同，确定合适的放风比例。
　　由于旁路放风会带来额外的热耗增加，计算表明，每1%的旁路放风会带来3～4kcal/kgcl的热耗增加。因此，如何确定合适的放风比例，既能使系统正常操作又不过分增加热耗，就显得至关重要。
　　Weber 基于有关假设，推导出碱循环系数K的计算公式[2]：
　　K-1=ε1（1-V）/[1-ε2（1-V）]&&&&&&&& （1）　　碱减少量的公式是：　　△A=（K-1）[V/（1-V）]&&&&&&&&&&&&&&　（2）
　　上述两公式中（假定碱全部来自生料）：
　　（K-1）―碱循环量；　　ε1―生料中碱的挥发系数；　　ε2―选环碱的挥发系数；　　V ―旁路放风量加不冷凝于预热器的碱；　　△A―熟料中碱的减少量。
　　上式是同样适用于硫化物和氯化物的计算。
　　表1中列出了几种典型物质的挥发系数：
　　举例说明如下，某厂生产OPC水泥,配料计算结果如表2、3、4。
表2 生、熟料化学成分
表3 生、熟料率值
表4 熟料矿物组成(%)
　　计算K2O( Na2O)的减少量，假定ε1 =0.5(0.45), ε2 =0.9(0.8), 旁路放风量为10%，则 由式（1）（2）可知：
0.5×0.9/[1-0.9×0.9]=2.37
2.37×(0.1/0.9)=0.263
0.45×0.9/[1-0.8×0.9]=1.45
1.45×(0.1/0.9)=0.161
　　从表2可知,熟料中K2O=1.16%, Na2O=0.26%,采取10%旁路运行时,则在熟料中相应含量为:
1.16×(1-0.263)=0.855%
0.26(1-0.161)=0.218%
　　因此,熟料中总碱量为:0.659×0.855%+0.218%=0.78%,可满足ASTM标准生产OPC水泥的需要。
　　4．旁路放风对预分解系统设计的影响　　旁路放风会给系统带来额外的热耗和料耗的增加，资料显示，每1% 的旁路放风会带来约相当于0.1%生料的窑灰损失[3]。由于此部分窑灰有90%以上的分解率，因此在计算热损失时，除考虑窑灰带出的显热外，还必须考虑此部分窑灰分解的所消耗的热量，此两部分热量加上旁路热烟气带出的热量损失，即为旁路放风带来的热损失。
　　在预分解系统设计时，应根据旁路放风的特点，对与此相关的预分解系统部分的设计予以足够重视。
　　（1）窑尾烟室缩口的设计必须考虑在放风后，有足够的风速；　　（2）要获得与不放风系统同样产量，必须考虑将旁路带出的热损失由分解炉补充进去，也即分解炉必须加大容积；　　（3）旋风筒、上升管道等处的尺寸应根据旁路放风后的实际情况进行修正。
　　5．旁路放风系统工艺流程选择　　在旁路放风系统的相关计算完成后，就要选择合适的旁路放风工艺流程。
　　5.1 旁路放风点的选择　　旁路放风点的选择一般基于以下原则:
　　(1)抽取点是有害物质富集较多的地方；
　　(2)抽取点的入口处要有合适的风速，一般取10m/s以下，这样既能保证一定的粉尘表面积供气态物质凝结之用，又不带来过多的粉尘损失。
　　(3)抽取点的个数可根据放风量的多少取一点或两点。
　　(4)基于以上原则，在窑尾烟室合适位置选取放风点。
　　5.2 典型的工艺流程
图1 旁路放风工艺流程
1、& 骤冷风机 2、混合室 3、冷风阀 4、袋收尘器 5、引风机 6、7、FU 输送机 8、提升机 9、窑灰仓 10、卸料装置 11、螺旋输送机 12、F-K 泵 13、散装头14、15 单机收尘器
　　在抽取点附近，通过骤冷风机1鼓入合适风量，在涡旋混合室2内与热气流进行充分热交换，出混合室的气流温度一般控制在350~400℃左右，此气流通过进一步加入冷空气或通过收尘器4前的热交换器冷却到220℃左右，经袋收尘器处理后排放。收集下来的窑灰根据具体情况或掺入中或丢弃。
　　6．结语　　旁路放风技术，国外已较为广泛地应用，特别是在美国，在生产低碱水泥时，往往采用该技术；在国内，一般都强调通过选择合适的原料，而尽量避免采用放风技术，因此，国内对旁路防风技术的研究和实践并不多。由于我国进入国际市场的需要，有些地区，如中东地区，由于原料的中的碱、氯含量较高，采用旁路技术就不可避免。因此，加强对该技术的研究和应用，是我们广大技术工作者义不容辞的责任。
参考文献：
[1][2][3] 华新水泥厂编译组，《国际水泥工艺资料集》（增订二版）&&&&
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“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称。它将充分依靠中[详情]
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喜欢这篇文章吗？扫描二维码分享一下吧年鉴中文名：中国建筑材料工业年鉴年鉴年份：2014责任说明：雷前治 主编主编单位：中国建筑材料工业年鉴编辑部出版者：中国建筑材料工业年鉴编辑部出版日期：[2014.12]页数：583内容简介：一、《中国建筑材料工业年鉴》(下称《年鉴》)是由中国建筑材料联合会组织编纂的大型资料性实用工具书,其宗旨是全面反映我国建筑材料、非金属矿及其制品和无机非金属新材料三大领域的发展历程、改革成果和发展成就,为行业和企业提供大量生产、科技、管理、流通等方面的信息,是中国建材行业的“编年史”和“发展史”。
二、《年鉴》创刊于1981年,已连续出版30余年。从2005年起,《年鉴》由双年刊改为单年刊,每年出版一卷。本卷收录时限为2013年1月至2013年12月。该卷记述了2013年度我国建材行业的发展概况以及全国各省、自治区、直辖市的主要工作、精英人物和统计数据。
三、本《年鉴》分栏目、类目、条目3个层次,根据资料分类的需要,在少数栏目下设有类目。条目为本年鉴的基本文献形式,条头一律用黑体字加“【】”表示。
四、本《年鉴》收集资料的范围是全国性的。参加撰稿的部门有中国建筑材料联合会及下设的代管行业协会、研究会、管理学会、直属单位和大型建材集团公司,还有31个省、自治区、直辖市的省级机构等共计100多个单位。所有稿件、资料、数据都经有关单位审编。全国性的数据以中国建筑材料联合会信息工作部统计的数字为准;省、自治区及直辖市部门(协会)的数据以其提供的资料为准。
五、本《年鉴》暂未收入我国港澳地区、台湾省的相关资料,全国性的数据中也未包括港、澳、台部分。
六、本《年鉴》在编辑、出版、发行过程中,得到了各省、自治区、直辖市建材管理机构、行业协会的大力支持,谨致谢忱。为使《年鉴》能更好地为各级政府、行业主管部门、外事机构、企事业单位的广大读者提供信息支持,诚请各界读者对本卷《年鉴》中的不足之处给予批评、指正。
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