干式复合机在我国应用相当广泛。主要用于玻璃纸、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE、铝箔、纸张等基材的涂布复合，具有广阔的应用价值。　　干式复合机的功用　　干式复合机属于软包装印后加工设备。一台运行性能可靠的干式复合机要求有先进的设计思想、精密的加工质量、严格的检验要求、高水准的装配精度，而且电气自动控制等配件的性能一定要好。目前，在我国该设备的品种规格不够齐全，设备自动化、智能化控制水平不高，机器运行时的性能可靠性较差，缺乏市场竞争力，而且当前只有少数几家软包装企业采用了先进的数字化工艺流程，大部分的高档干式复合机还是要依赖进口。在这种现状下，透彻研究干式复合机的结构及相关技术，对于软包装印刷加工企业提高机器的设计水平及机械加工质量具有重要意义。　　干式复合机的涂布方式　　复合设备涂布时大致有光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种方式。干式复合机主要采用涂布网纹辊来进行上胶涂布，保证涂布均匀，涂布量相对准确（但涂布量较难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的网穴深度和胶黏剂的黏度有关。网纹辊的网穴深度越深，胶黏剂从网穴中转移到基材表面的数量相应越多；反之，转移到基材表面的数量越少。因此一些生产厂家往往会根据实际需求，准备多根网穴深度不同的网纹辊，以满足不同产品对于涂胶量的需求。　　胶黏剂的黏度大，便不容易转移，太稀则又容易流淌，使上胶不均匀，容易出现纵向或横向的流水纹，所以，一旦涂布网纹辊和胶黏剂的种类确定下来，便很难调节涂布量了，这也是网纹辊涂布的主要缺陷。　　干式复合机的结构　　放卷部分　　放卷多采用支撑基材，因为气胀轴操作方便，有利于装卸更换基材纸芯，而且支撑力均匀、定芯准确。基材放卷一般采用磁粉制动器、、张力控制器、传感器等电气元件实现自动化恒张力控制。　　涂布部分　　涂布部分是涂布设备的关键部件，在设计时，要充分考虑胶黏剂的成分和性能以及要达到的涂布精度（涂胶量的薄厚）来选择相应的涂方式。干式复合机一般采用网纹辊上胶涂布，网纹辊可以快速更换，以便采用不同网穴深度的网纹辊来适应不同的涂胶量需求。压辊采用气动加压，压力可调。刮刀可进行三方位调节，胶斗上下升降可适应不同直径的涂胶辊。有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的性能较差，为了提高此类基材表面的力，要求其表面张力值要达到42～56mN/m。这样可以在涂布前对基材的表面事先进行电晕处理，使其表面起毛，以增强基材表面的黏附能力。　　烘干部分　　烘干部分多采用可循环回风的封闭式烘箱，能够充分利用热能以节约能源。整个烘箱实行多段回风，在整个基材幅面上实现旋风布局，使基材表面的溶剂充分挥发。整个烘箱内采用负压设计，大部分热风不吹出烘箱而被循环利用，分段温区可自动进行恒温控制，从而有利于溶剂的挥发。烘箱内的风速设置由低渐高，前置排风能将初期挥发的溶剂充分排出，大部分废气不参加二次循环，故而要确保废气顺利排出。为防止烘箱内部温度太高引燃可燃性溶剂蒸汽，引起烘箱爆炸，可采用双开防爆门结构，并设置相应的报警系统。烘箱出口处设置了EPC气液纠偏装置，可以使基材传送不漂移、不褶皱、不走偏，从而使涂布基材平整传送，并与第二基材平齐复合成成品。　　复合部分　　采用气动复合装置，压合辊离合速度快，复合机构压力可调，能保证压合力整，幅面均匀，使成品平整。主动式复合辊能保证涂布基材与第二放卷基材同速，成品不容易起皱。　　冷却部分　　基材经过烘箱干燥后，温度较高，若立即收卷，势必会导致基材日后收缩变形，所以要在成品收卷前进行冷却。主动的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。设计时，可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面。冷却牵引辊可采用旋转接头与其连接，用循环冷却水来冷却，效果好，使成品在收卷时能达到室温状态。　　收卷部分　　收卷一般采用气胀轴，以便于装卸纸芯。通过对磁粉离合器、张力检测器、张力控制器、传感器等电气元件的控制，实现基材的自动化恒。随着基材收卷直径不断增加，造成收卷线速度不断变大,倘若收卷纸芯转速不变，必使基材的拉力变大,最终对磁粉离合器的作用阻力也相应增大。当拉力达到磁粉离合器所调定的摩擦阻力时，磁粉离合器的输出轴相对输入轴便开始打滑，从而使磁粉离合器输出轴的转速相对输入轴的转速减小，与之啮合的收卷轴齿轮的转速相应减小，这样基材的收卷线速度始终保持恒定，实现恒张力和等速卷取。合适的卷取张力可避免在涂布生产期间基材松弛或起皱保证收卷基材的平整度和松紧度。　　干式复合机是一种集机、电、气于一体的高科技产品，该类设备可采用PLC可编程控制器，配合收、放卷，可达到恒张力控制和变频调速传动，张力控制精度高，升降速时也不会影响张力。由于牵涉传动、热循环、排风、进风、张力、温度及气动元件的自动控制，需实现整机的联合控制，所以电气自动化控制元件的质量好坏和布置的合理性也很重要。
结构/干式复合机
边位（EPC）边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。在正式生产前应根据复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置，在复合生产时要保持边位风口处的清洁，以防异物造成边位失灵。涂胶部分涂胶部分是涂布设备的关键部件，包括网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环系统等。网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜相接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂胶基膜上，在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网文状变成连续的均匀胶液层。转移出去的网纹辊重新浸入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶。1. 网纹辊网纹辊又称计量辊。它决定了粘合剂的上胶量，并保证黏合剂以一定的分布密度，均匀地铺展于载胶膜的表面上。2. 涂胶压辊涂胶压辊的软硬程度影响上胶量，上胶量取决于转移率，涂胶压辊硬件度不够，陷入网穴中的部分比较多，即网穴内的胶液量挤压出来的就多，这样上胶量就要比预期的少。同样，涂布压力过大，变多。因此，在选择涂胶压辊时，一般要选择硬度大的硅胶辊，一般控制在HS80左右，同时复合压力不能过大。同时在选择涂胶压辊时，还要考虑其长度，一般比上胶膜的宽度窄5~10mm，因为若与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带胶液经热钢辊挤压，容易引起成品收卷粘边。3. 刮刀由于黏合剂属于黏流体，具有一定的黏度，在高速运转中，对刮刀产生很大冲击力，造成中间受力大，产生变形，使得中间上胶量大于两边。因此在选择刮刀时，要求刚性要高，并且刮刀压力相对来说也要大一点，同时要注意刮刀的角度与涂胶辊相切。4. 抹平辊黏合剂承载到载胶膜上时呈点状，因为黏度高的黏合剂流平性差，尤其是高温蒸煮胶，在浸入烘箱形成胶膜前，最好用抹平辊外力流平，抹平辊与上胶膜运行方向相反，这样才能得到均匀平整的胶膜，从而减少复合产品的旗袍和橘皮现象。这里需要注意保持抹平辊表面的平整度和光洁度，不能有异物，同时，在停机时，抹平辊要迅速抬起。烘道烘道时将干式复合黏合剂进行干燥，将溶剂残留量控制在相应的范围内，三段式干燥箱的结构。复合系统复合系统是由第二基材的预热部、复合部、冷却部组成。1. 预热部载胶膜通过烘箱出来后表面温度比较高，第二基材处于室温温度，相对比较低，通过对第二基材的预热，提高胶膜与第二基材的亲和力，提高复合产品的初黏力及复合强度，同时消除第二基材的表面应力。2. 复合部复合部是由复合热辊和复合压辊组成的。复合钢辊、胶辊的表面应光洁，其平整度、洁净度对复合膜的外观度有很大关系，如辊上有凹陷或黏附异物，那么形成气泡等外观缺陷就会周期性地反应在复合膜上。3. 冷却部复合产品在复合部压紧贴合之后，表面温度还比较高，黏合剂分子间的蠕动还没有停止，通过冷却部冷却，降低分子间的热运动，从而提高复合膜的初黏力；同时，降低内层复合膜的变形。冷却辊的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。设计时，可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面 。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&　　
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1.&无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？
国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：
1)&&&由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生较多的废品，而单工位则可以明显减少接料废品。
单工位比双工位机上料带的长度明显缩短，因此可相应地减少发生废品的可能性。
3)&&&一般单工位更换料卷可在很短时间内（一般3分钟左右）完成，而在此时间内已涂布在基材上的双组份胶不会固化，因此不会出现因停机造成的复合废品。
2.&一台无溶剂复合机比干式复合机1年节能多少？
从计算可以看出：
1台无溶剂复合机比溶剂型干式复合机1年干燥节能近20万元，比水性胶干式复合机节能近30万元。
&&&&无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。
&&& 如果按产能计算，上述数据则加倍。
&无溶剂复合与干式复合干燥成本的比较
无溶剂复合
运行速度（米/分）
干燥热源（例）
安装功率（KW）
实际使用（KW）
平均电价（元/KW.H）
平均电费（元/H）
干燥成本（分/ m2）
年耗电量（KW.H）
年总电费（元/Y）
假设：1）机器宽度为1000毫米；2）年工作时间3000小时（=250天/年X12小时/天）
3.&无溶剂复合涂胶量是多少？
无溶剂复合涂胶量与复合基材、印刷图案、使用场合等不同因素有关，一般情况下，涂胶量在1.2～2.0
g/m2之间。
&-&&非印刷膜复合，1.0～1.2
-&&普通印刷膜，1.3～1.6
-&&铝箔复合、蒸煮袋复合等，1.8～2.0
另外，由于不同厂家产品使用条件不同（比如温度），涂胶量也会有一定差别。
4.&无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较
在当前经济形势下，无溶剂复合的涂胶量和涂布成本分别为：
涂胶量为：&&&&&&&&&
1.5～2.0 g/m2；
-& 胶粘剂价格为：&
国产胶，30～33元/Kg（特殊用途胶除外）
进口产品，价格约高15%
-&&涂胶成本为：&&&&&
4.5～6.6分/m2。
注：&&&&&&&&&
&&&&&&&&&表&&&无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较
无溶剂复合
主胶，固化剂和溶剂&
干涂量(g/m2)
胶粘剂&(A)
固含量 (%)
涂布量 (g/m2)
&2.95～3.54
4.76～5.95
（42%浓度）
单价(￥/ Kg)
30.0～33.0
～21.0(A),
（含固化剂在内）
涂胶成本(￥/m2)
0.045～0.066
&0.075～0.090(A)
（含固化剂在内）
0.09～0.113
固化剂&(C)
固含量 (%)
涂布量 (g/m2)
0.63～0.76
固化剂成本(￥/m2)
包含在胶成本中
溶剂&(S)（乙酸乙酯）
涂布量& (g/m2)
5.84～7.02
(工作浓度max. 38%)
单价(￥/ Kg)
溶剂成本￥/m2)
0.050～0.060
单位成本（￥/m2)
总涂布成本
(￥/m2)
0.045～0.066
0.132～0.157
0.101～0.124
注：上述胶粘剂价格为月的市场中间价格。
5.&无溶剂复合胶粘剂有哪些供应商？
国内外都有多家胶粘剂厂家提供无溶剂复合胶粘剂，目前在国内市场上进行销售的厂家主要有：
上海康达化工有限公司、京华腾工程新材料有限公司（广东国能化工有限公司）、北京高盟化工有限公司
波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司、汉高股份有限公司等。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&主要无溶剂胶粘剂厂家和联系人
上海康达化工有限公司
销售工程师
波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司
商务发展经理
北京高盟化工有限公司
服务工程师
汉高股份有限公司
技术工程师
中国销售经理
北京华腾工程新材料有限公司（广东国能化工有限公司）
&6.&&国内复合包装溶剂残留标准有什么差别？
世界上大多数国家和地区对复合包装溶剂残留规定是：总量≤5mg/m2，且苯类溶剂残留量为零；美国、日本和欧洲溶剂残留规定上限是分别是≤2mg/m2和3mg/m2。而我国现行的国家标准是10年前制定的，溶剂残留规定上限是≤10mg/m2，而苯类溶剂残留量为2mg/m2，新的国家标准经过2年的反复讨论，才勉强把上限值做了小量降低，因此这仍是一个比较落后的标准。
我国与其它国家地区食品包装复合膜袋卫生标准比较
美国、日本、欧洲
其它多数国家
我国新标准
溶剂残留总量
≤2mg/m2或或3mg/m2
苯类溶解残留量
0（无检出值）
0（无检出值）
7.&&无溶剂复合双组份胶的混配比是什么含义？
无溶剂复合双组份（习惯上称为A胶和B胶）混配比例一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。
8.&&无溶剂复合双组份胶的混配比例是多少？
无溶剂复合双组份胶（习惯上称为A胶和B胶）的混配比例是由胶粘剂厂家确定的，不同品牌、不同用途胶的混配比例一般也不同。虽然胶粘剂厂家很多，但A胶和B胶的重量比数则很少，常见为100：80、100：75、100：50、100：45等几种。
9.&&无溶剂复合混胶有哪些方法？适用场合如何？
无溶剂复合有手动混胶和自动混胶两种方式。
手动混胶是指按照胶粘剂要求的混配比较，利用电子秤分别称取一定重量的A胶和B胶，进行手工搅拌，均匀混合后再上机复合。手动混胶一般用于试样或小批量生产。
自动混胶是指按照胶粘剂要求的混配比较，利用齿轮泵计量并从储胶桶内输出一定重量的A胶和B胶，进行自动均匀地混合，然后提供给机器进行涂布复合。自动混胶一般用于批量、连续生产。
一个值得注意的现象是，由于进口混胶机自动化程度高，结构比较复杂，清洗困难，特别是一旦发生管路堵塞就可能改变混胶比例，容易在操作者毫不觉察的情况下造成大量的废品，因此，国内少部分厂家在连续生产时也采用手动混胶。
10.无溶剂复合初粘力是多少？
无溶剂复合初粘力因胶粘剂品牌而异，相对于其固化后的最大粘结力或相对于干式复合初粘力来说都很小，例如某典型产品在复合后15分钟实测初粘力为0.3～0.5N/15mm。
11.&无溶剂复合能否做蒸煮袋？效果与干式复合相比如何？
a)&&无溶剂复合能做121℃的高温蒸煮袋，在国内已有实际应用，并有少量产品出口。
&b)&&高温蒸煮袋无溶剂复合需选择专用胶粘剂，普通材料复合的胶粘剂可在国内采购（如波士胶、康达等），但铝箔复合的胶粘剂目前需要进口。
无溶剂复合121℃的高温蒸煮袋效果与干式复合相近，完全满足使用要求。
d)& 135℃的高温蒸煮袋有待验证，国内目前暂无应用。
12.&哪些干式复合能做的材料无溶剂复合不能做？
理论上干式复合能做的材料无溶剂复合都能做，至少在包装领域如此。
由于无溶剂复合本身的特点，某些材料在操作、工艺控制上需要更精心。换句话说，某些材料的控制比干式复合更难。
干式复合后可立即进行再次复合，但无溶剂复合需要固化一定时间后（如8-12小时）才能进行。这一固化时间与基材、胶粘剂、固化条件等都有关系。
13.&无溶剂复合的初粘力很弱，而且成品效果需固化后才能看到。如何在固化前判断复合产品是否合格，以避免生产出批量不合格产品？
a)&&&目前没有十分有效的方法在固化前就能判断产品是否合格，因为固化过程本身（如温湿度及其均匀性）就可以影响产品质量。
b)&&&无溶剂复合产品质量主要取决于如下几个因素：
胶粘剂的正确选择、混合比例的准确稳定控制；
料带张力的适当控制，主要是各段张力大小、两料带张力的匹配性、收卷张力锥度等；
涂胶量的大小；
固化条件和固化时间，特别是固化温湿度及其均匀性。
c)&&&上述因素是在复合前、复合中、复合后分步控制的，由于各个因素都是可以有效控制的，因此复合质量也可以进行有效控制。
但一般对新结构的产品需要进行测试或者借鉴别人的经验。
e)&&&由于实际包装基材种类和复合结构数量有限，每个包装厂的产品数量更少，因此，实际运用和掌握并不难。
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干式复合法是用涂胶装置在复合基材（塑料薄膜）上，均匀 地涂布一层溶剂型粘接剂（有单组分热熔型粘接剂和双组分反应 型粘接剂），经过覆膜机烘道除去溶剂而干燥，在热压...
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