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序言刀具在在生活中是一种力量的象征，在外人看来持有者为恃强，难免给人以将凌弱的错觉。在生活中熟悉刀的人亦为形形色色，很少有当做武器持有，难免也有临时起意的一起之举。刀具的出现本身是以工具的角色进入人类的生活，我们不能以自己的恶意来沾污刀具作为工具帮助人类面对种种危机的善意。有人说刀本身在美也掩饰不了他是杀人工具的事实，刀法亦为杀人术，可是说到伤人，拈花摘叶亦可伤，但我们都知道那并非花叶的本意，刀具也是一样，根据使用者而展现出不同的作用，我们不能因为几个谋杀现场的鲜血淋漓而忘记刀具曾拯救过万千生命的功能。刀作为工具像一捧清水，它所展现的善恶不过是使用者的善恶。合理的使用刀具不仅能方便你的生活，在危难时更像是可靠地助手，交心的挚友，而和刀具共处的过程中，我们不断的了解刀，就像不断的重新认识自己。在平时的保养和维护的过程中更像是在经营自己生命延伸的部分。打磨刀具的本身也如在打磨自己的那颗年轻的心，刃角的选择是我们追求生活的态度，刃线的延续犹如我们的生命线。如果你有幸可以从事刀具的锻造过程，恭喜你，你选择了造世主一样神圣的职业。我相信你赋予刀具任何形态时想到的肯定是什么样的形态才能在危难之际发挥它最大的作用，而并非在肆意夺取他人性命时拥有如何别样的快感，当然这就是每个刀匠对生命的敬畏。如果你用刀结果谁的性命，我相信当时你的性命也一定难以得到保证。在与刀相伴时处处充满禅机，日本武士有刀禅用来唤醒使用者对刀具最本质属性的认识，我们也可以静心来把玩，思索如何让自己手上的每一把更有生命的重量。相由心生，以刀为镜
橱柜需要使用很多年？
引用某人的话来说，其实做刀无非就三个条件:时间，金钱，耐心好吧，跑题了，下面介绍钢材篇 碳钢O-1: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，而且是其中性能最佳者。0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈水淬 (代之以油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢的加工性能强, 用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。这种淬油工具钢类似于1095钢。Randall刀具和Mad Dog（疯狗）都用0-1。 Mad Dog疯狗战术突击刀 0-6: 是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。 10-系列 (, , 等等) : 这类钢材最显著的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。按国产牌号为（T10A,T8A,T7A,最后一个不确定是不是65MN）10-系列钢材，按从排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从 排序通常适应于制剑业。而对刀来说，用作刀锋的话，1060不错，1084更好，1095就很出色了。1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KA-BAR（卡巴）系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层.卡巴刃材 安莱钢：日本日立金属，安来钢自古就是制作刀具的高级钢材，由日立金属股份有限公司的安来工厂研究生产，日本传统刀具都使用安来钢制作。出云地区的山川中富含一种高纯度的砂铁叫攸"真砂"，因水流和铁的比重不同。使砂铁矿沉甸于河流底部，这就是安来钢的原料(玉钢)。安来钢为制作日式刀具所用的碳素钢，分为白纸、黄纸、青纸等系列，这种分法是为了区分生产的梯次与顺序，用有色的贴纸贴在产品上以示区分。一般而言，安来钢各种钢材硬度相当.`但特征不同.如白纸系列适合用来制造厨具用刀、小刀、剃须刀、等产品,黄纸多被用于制造剪刀.锯子、农具等,青纸系是含钨的高级钢材,主要应用于优质刀具,如猎熊刀、溪流刀.野外求生刀等。安来钢的硬度在60HRC以上。关兼常"锻炼狞猎"和"百炼狩人匠”系列刀均采用青纸.佐治武士系列刀则大多采用白纸. 关兼常 青纸2#24层大马士革刃材 OU-31：OU-31是由日本Koshuha钢铁厂研发的细微优质钢(Micro Fine Steel),它的出现满足了很多刀具制造者长期以来对好钢材的愿望。在对这种钢材进行研究后会发现，这种钢材拥有“均匀”、“优质”和“干净”的微观结构。产品采用了优质的原料进行生产，并加入了我们的综合性工艺技术。 特点： 1.钢材具有等同于M2的高硬度：HRC64 2.钢材的可切削性优于M2或D2 3.钢材拥有的分布式碳化合物和特殊的合金组合使得钢材的抗冲击韧性较D2高3倍 4.密集分部的特殊碳化物使得钢材拥有无与伦比的耐磨损性 5.优秀的热处理性能，淬火温度与13Cr和18Cr不锈钢温度相同 6.满足日本刀关于锋利度的要求，同时钢材更不易被折断或弯曲，并能保长时间的切割能效 OU-31钢材中含0.9%的碳，8.5%的铬,2%的钼,3%的钴以及微量钒。 OU-31钢的硬度与温度曲线图 SOG和松田菊男 OU-31刃材
合金钢52100: 一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳(52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳)，以达到更高的硬度。和5160一样，它也有亮**的金属光泽。比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。A-2: 一种高韧性耐磨工具钢材, 属风硬钢(Air-Hardening steel), 含碳量很高, 约1%，经热处理后硬度可达HRc57, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗。耐腐蚀性强, 延展性也很强, 并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。其他几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。Chris Reeve和Phil Hartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。D-2: （这里指的是美国D2，国产相对应牌号Cr12Mo1V1)高碳高铬工具钢, 属风硬钢(Air-Hardening steel)，杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制做, 也经常被用做切割钢材。具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。它的含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后硬度可达HRc60, 但相对地廷展性较弱, D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。D-2 有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。Bob Dozier爱用D-2。Benchmade（蝴蝶）913 D2刃材 SKD11:成分和D2近似，但是比较精确 C Si Mn Cr Mo V P S 1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01 SKD11日立金属为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂为DC11。该钢经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，具有优良的切削性能和抛光性能。SKD11进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁，性能高于D2DC53: (ASSAB-88)国内叫Cr8Mo2VS： 1.热处理后硬度高于SKD11(就是大家所知道的D2) 　高温（520－530℃）回火后可达62－63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。 　　2.韧性度是SKD11的两倍 　DC53的韧性较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。 　　3.切削性和研磨性超过SDK11 　DC53的切割性和研磨性优于SDK11。L-6: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。M-2: 一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2可能比D-2的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。
不锈钢篇440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理LC被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。国产NAVY 440C刃材 N690不锈钢: 是一种马氏体铬不锈钢.意大利极端武力专用刃材其成分为碳1.07％，铬17％，钴1.5％，锰0.4％，硅0.4％，钼1.1％和钒0.1％拥有高铬含量（17％）的N690据称有相当好的防绣性能，而1.5％的钴则强化了此种钢材的硬度和韧性。可以看做——N690是在440C基础上做的一个改良的钢材,其主要是抗锈能力突出，而且改动幅度不大,所以性能较440C不会有大幅度的提升.极端武力捕鲸叉2 N690刃材AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用来制造Al Mar的刀具；Cold Steel（冷钢）使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用于日本制优质刀具。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。SOG索格SE37 AUS-8刃材 4116克虏伯不锈钢：4116是一种德国制造的细小晶粒的不锈钢，它主要用于卫生用途（医疗设备和制药工业）和食品加工，这使得它成为厨房刀具的极佳材料。碳含量和铬含量的平衡赋予了它高度的抗腐蚀性，以及给人留下深刻印象的强度和刀锋保持性等物理特性。在实际切割测试中，它的刀锋保持性超过了用420或440系列不锈钢制做的刀片。其他合金成分实现了晶粒的细化，这提高了刀片的强度和刀刃的硬度，同时可以获得更好、更锋利的刀刃。相当於国内的6Cr16Mo1V.AEB-L：（13Cr26)/12r27:AEB-L是瑞典Bohler公司在1928年开发的一种用于制做剃刀的钢材。作为剃刀钢材，崩刃卷刃和不易加工/抛光是大忌，这会给剃刀的使用者带来危险；同时因为要经常和水接触，所以制做剃刀的钢材必须具备良好的抗锈蚀能力；能够被打磨到极致锋利也是重要的要求之一，只有这样才能带给使用者最舒适的感受；最后还要能在很薄的情况下保持足够强壮。结果就是Bohler公司开发出了这种碳化物颗粒极小，低碳低铬的不锈钢。
AEB-L的成分：碳0.67%，硅0.4%，锰0.6%，铬13.0%，其他是铁HB 马氏体不锈钢 AEB-L 具有刃口锐利及刃口保持能力，可以满足最高的要求。UHB 不锈钢AEB-L是一种可淬硬不锈钢，适合于淬硬和磨削出锋利刃口。钢材中不存在导致刃口不规则的有害夹杂物。导致刃口在极薄的情况下依然具备良好的抗冲击能力，同时晶体结合得十分紧密且没有含V的耐磨材质，能轻易打磨出极致的锋利。据说AEB-L是一种非常好的不锈钢，虽然看起来含碳量不高，但是可以轻松地硬化到60HRC以上，而且因为碳含量和铬含量都较低，其他元素也只有少量的镁和硅，所以晶体颗粒非常细密，而且防锈也不错。Rob Thomas说其实AEB-L就是老版的13C26，只是锰含量和碳含量有0.1%的不同。他还说其实他也很欣赏Sandvik公司推出的几种刃材钢，尤其是12C27,13C26和14C28N，因为这几种钢材都是相对低碳低合金的不锈钢，容易热处，晶体颗粒非常细密，容易加工，容易抛光，使用中保持性过硬，韧性好不容易崩刃，用钝之后也非常容易打磨，而且这几种钢材的价格与现在市面上的主流刃材不锈钢相比要便宜的多。另外他特别提到了Michael Walker（衬锁的发明人）对AEB-L和与AEB-L具备相似特点的钢材的喜爱。RT在去年的Blade Show上见到了Walker本人，Walker说自己一直非常推崇AEB-L，直到今天AEB-L都是他最喜欢的刃材。然后Walker还给RT小小地上了一课，AEB-L这种钢材存在已经很久，但是现在几乎没有人知道这个缩写的含义是什么，Walker说，其实AEB-L的意思是An Excellent Blade Steel - Low Carbon（一种卓越的刃材钢 - 低碳）。AEB-L微米级别晶体颗粒，非常细密
154-CM: 美国产的优质不锈钢材，传统冶炼不锈钢，此钢材用刀具专用钢有点滑稽，原本用于航空涡轮桨叶，因此必须具备良好的红硬性和高度的耐磨度，并非针对刃具开发的钢材。不少人都说14CM根本不适合作为刀具用钢，手工难以打磨锋利。含碳量约1.05%, 经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%, 钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强, 但售价较高。由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比440C有明显优势。154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。蝴蝶615-1限量版折刀 154CM刃材 ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发的优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能都超过了154CM的标准, 但价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。 SOG索格 SV68 ATS-34刃材
粉末冶金钢材CPMS30V：CPM S30V是由Crucible Materials 公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick Barber和 Chirs Reeve。当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson, Phil Wilson, Tom Mayo, Paul Bos…等10余位著名的刀届人士。专门为刀设计的钢材CPM S30V的最大优势在于它的热处理稳定， 次品率极低，研磨方便，和强度极高。不过S30V有个明显的缺点：不可锻性，不适合长刀。CPM S30V很多人以为它的硬度是HRC60以上，事实上它的最佳热处理出来的硬度是HC58.它是最早大规模应用于刀具制做的粉末冶金钢材之一Kershaw（卡秀） Blur S30V刃材 CPM S35VN ：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，有或许是......其他什么原因。Crucible Materials 公司退出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。由于其均质性和高质量，而比传统工艺生产的钢材具有更好的尺寸稳定性（热处理后变形率在0.05%-0.1%）、易磨性和强度（Toughness）。CR Umuumzaan S35VN刃材 CPM S60V(原名440V）: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢, 厂方曾声称CPMS60V为超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面, CPM440V售价很高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。 CPM S90V(原名420V）: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材, 它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量, 故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，在极高的保持度下也存在它的致命软肋：极难打磨，所以一般用做折刀。 Spyderco（蜘蛛）C81二代 S90V版本 ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 于1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3％, 含铬量亦高达20％, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及切割能力和韧性皆优, 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。不过据国内某大学的金相和成分分析得出个惊人的结论：ZDP-189不含碳，或者说含碳量为0！其实有很多人都怀疑，对于含碳量高达3%的钢来说早就不是钢了，而是生铁。而除了日立金属，没有哪家工厂或者是个人能热处理到HRC67的超级硬度，或许也就是这个原因吧，决定ZDP-189超高硬度的很可能是里面较高的钨含量和其它金属相互作用。 Rockstead（花田洋） Hizen肥前
VG10 : 日本“武生特制钢” 开发的“V金10号”不锈钢材, 是“V金”系列钢材中的最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后硬度可达HRc60-62。VG-10最显著的特性是可以造出非常非常锋利的刀锋，而且是非常完美的刀锋。它的加工性能优秀, 韧性和耐腐蚀性都很强, 以VG-10 作刃材的刀，其刀锋保持度都比常用不锈钢的刀要好得多，多被应用与优质刀具。Fallkniven 的产品多采用这种钢材。Spyderco（蜘蛛）C10 VG10刃材 CTS-XHP：CTS-XHP是Carpenter公司推出的基于440系列钢材研发的空冷粉末不锈钢。Carpenter自己说CTS-XHP可以被看做是高硬度的440C或者不锈钢版的D2。根据Carpenter的官方介绍，CTS-XHP的空冷最大硬度（as quenched）在64.5HRC左右。当CTS-XHP与440C以相近的LC被热处理时，440C的硬度是58.5，而CTS-XHP的硬度是62.5。经过适当的热处，CTS-XHP可以同时具备440C级别的防锈能力和D2级别的耐磨水平。Cowry X：日本大同特殊钢于1993年开发的超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理后可得HRc67之高硬度。CPM M4:是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23 ,是目前高速钢中韧性很好，同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质，CPM M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC 60-66之间最为合适。但它又个缺点，如处理变形大，次品率较高！VIKING：瑞典一胜百UDDEHOLM TOOLINGAB一胜百ASSAB VIKING，拥有超强的韧性和优良的保持度，抗锈能力较一般，毕竟是碳钢材质引自卡森兄的图片，仅供各位学习参考，勿做他用！ RWL34：RWL34是瑞典DAMASTEEL公司专门为刀具制做而研制的粉末钢！有一种说法认为，早期的154CM因为采用double-vacuum冶炼，所以相对纯净，后来坩埚为了节约成本不用double-vacuum了，于是loveless才跑去找到日立，产生了ATS34，再后来日立也为了节约成本牺牲了产品质量，于是loveless跑去找了damasteel，又有了RWL34。也有人说，154CM这种钢材口碑虽好，但售价不菲。基于这样的原因，Loveless去跟日本日立商讨研发同样成份和效能的不锈钢。按照大师要求的订单，日本人造出了ATS34，他与154相比具有相似的性能，价格却低廉很多，因此开始在刀具制做领域广为流行，S30V成为主流刀具不锈钢之前，ATS34大行其道，90年代，我们熟悉的ST,蝴蝶，都以它为主力钢材武装自己的产品。再往后，美国人有了s30V，ats34日渐淡出历史舞台，各大品牌都开始了对s30v的尝试和普及。在美国人几乎忘记ATS34之时，欧洲人将其粉末化造出RWL34，准确说是DAMASTEEL AB公司这么干了。RWL34的在保持性，强度，韧性上都有了不小的进步，在被严谨著称的欧洲人推广实践后声名雀起。与此同时，S30V在普及和试用后，开始饱受争议。而cpm公司受RWL34的成功的启示，意识到将154cm／ats34粉末化，会产生良好的性能与销路。所以在154被别人克隆20多年后，cpm决定反过来克隆RWL34——山寨这个被山寨出的奇迹。cpm154，粉末化的154应运而生，这是坩锅公司在21世纪才推出，在近年才流行的新主流钢材，主要用于高端刀具。
Rockstead（花田洋）刃材之YXR-7 YXR7粉末冶金钢是高韧性的模型高速钢,造应于真空淬火.日本YXR7冷加工用工具钢62-65HRC，显示高韧性的模型高速钢，日本YXR7冷加工用工具钢造应于真空淬火。在正确的热处理条件下会有很高的硬度下还可以保持不错的韧性，在正常的切割下几乎不会钝了。能拥有更高的硬度还能保证韧性的材料我们可以称它为良好的做刀材料。YXR7 65HRC的抗折力为500公斤每平方毫米,极硬极韧. 耐磨性也很强.从却氏冲击值来看,做大刀也可能有很大的潜力.专用的工业"薄物"抗冲击专用钢料之一.防锈性不强。Rockstead花田洋肥后 YXR-7 刃材 在此感谢此贴原作者hht1977，也感谢辛苦编辑，修改和再三追加资料更感谢timwang court0 AC米兰 realjam albertnaoko jasonp 阳光猪 看热闹的 白鸟已隐 喁喁收集......等等不知名网友提供的资料，我结合实际和最近钢材的流行趋势做了一些较大幅度的修改
二.切割方式在选好钢材后便要开始选择自己喜爱的刀型进行切割1.等离子切割等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。优点：切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。 适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材，缺点：一次切割的费用不低，且需大量2.线切割电火花线切割简称线切割，其原理是电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。一些人以为如此高温会导致钢板退火，其实高温在没有传导的情况下已经被气化了，切割表面0.02MM的腐蚀层，轻微打磨就没有了。优点：价格便宜，一般常用线切割，缺点，速度慢，一般送去线切割的板子要等2~3个小时，所以一般第二天拿比较好。3.水切割水切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。原理是在高压下含有磨料的水在细小的喷头喷出，用磨料来切割。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。优点：属冷切割、不产生热变形或热效应。可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，切口光滑、无熔渣，无需二次加工，缺点：这机器不好找，找到了人家也不一定给你切。4.角磨机此乃苦比和屌丝所适用。一般用角磨机的都是些不太复杂的刀型，然后要求是软料，（没有热处理的板子叫软料）因为角磨机的转片转速高，局部温度过高易导致退火，需要时常蘸水来切割。优点：几乎0成本，只要有角磨机就能办到。缺点：必须有一定的熟练手法来防止退火，精度相当低。5.锉刀，钢锯，油石一般用此作为切割刀型的人我很佩服，他们遵循：“铁杵磨成针”的道理，一步步用自己的双手和汗水来将一块四方板切出刀型，不过一般都是软料。优点：环保低碳，锻炼身体，磨炼意志，缺点：耗费的力气时间都是空前的。。。
三。工具的选择1.砂轮机 砂轮机分台式和立式两种，砂轮片的尺寸也有150MM，200MM，250MM，300MM，和350MM一般来说250MM就可以了，一定要注意买全铜电机，不少很便宜的砂轮机的电机都是铝丝，用不了多久就烧了。。。功率尽量选择大的，一般370W足够了，如果有条件的可以买西湖牌砂轮机（不过比较贵哦）原装的砂轮片是不好做刀的，可以和卖家商议拆下砂轮片的价格，这点是可以有的~然后选择绿碳或者白刚玉的砂轮，目数在80目和180目之间，用于粗打磨 2.锉刀有金刚锉刀，碳素钢锉刀，钨合金锉刀，还有木锉（木锉也是必须准备的）碳素钢锉刀：适用于软料和较软的钢板的修整钨合金锉刀：硬度比碳素钢锉刀更硬，更耐用~适合锉淬火料或者硬质合金。金刚锉刀：由45#钢为本体，上面电镀金刚石或者高硬度磨料制成，用于修整合金钢或者是淬火料木锉：当刀完成表面处理后，需要用米卡塔或者木头做柄的时候需要用木锉来修整和调型注意了！锉刀也分目数的，一般都是80目的粗齿纹~只能用于去除线切割痕迹和粗坯调整~精细的要400目的锉刀，关于牌子选择，如果手头不紧的话可以买台湾BEST一品的锉刀，专门做模具修整的，很好用。 3.钢锯钢锯是要在刀坯完成处理后做柄需要用来切型的，分粗齿和细齿的，一般细齿不怎么用。锯片有普通的碳素钢材质的和合金造的，我之前用的普通锯片并不好用，稍微一用力就断了，后来换了价格比较高的合金双层锯片，切割速度也比较以前快了，而且韧性不错
0.8/0.6孔喇叭铁网，按需定制，专业加工，深受业内客户认可与好评!
G字夹主要用作后期拉丝的稳定刀身用，也可以用做上柄时调整柄的夹具。G形夹子买两个比手掌要大 够用了 价格10块左右浮动 推荐买这种小的可以与两个G形夹子配合装柄 另外还可以夹角磨机 电磨机不能夹手电钻价格在40元左右 5.手钻 我推荐买功率在800w左右的只要100元， 有的时候钻钢板的时候爱打滑， 那是因为你没有对准齐能对准的话就不会打滑了，另外对付较硬的刚可能钻不进那你就要买一大一小两个钻头（4mm和6mm配合）大的先钻再小的再大的交替钻6.油石我相信油石这方面很多人都蛋疼，对于某宝上各式的油石不知道怎么下手，而且觉得贵就一定好，这是错误的，我用过的油石也不少了，下面教大家选择油石1)红宝石油石红宝石油石是由铝粉高温烧结而成的，具有很高的硬度和强度，产品呈玫瑰红色，结构细腻而紧密，具有几乎不易磨损的表面，硬度高，适用于加工韧性高的淬火钢，合金钢，精密量具和仪表零件等光洁度要求较高的工件，目数在#PS：以上所介绍的纯属坑爹，红宝石油石硬度高，不易磨损，但是它在研磨的时候起到的作用根本就微乎其微，可以说研磨效果为0，起作用最多是用光滑的表面让刀刃的微锯齿排列整齐罢了2.碳化硼油石坑爹的介绍就不说了，目数各种都有，其结构是很硬的柱状空心结构，可晓而知刀刃在接触油石的时候是这些柱状结构起到研磨作用，油石表面的柱状结构磨圆滑了，那么切削能力就降低了，而且即使是用油来磨刀，油石表面被磨下的钢屑堵住的事情还是时有发生 3.绿碳油石为6面晶体分布结构，切削能力强，无论晶体哪一面朝上都能起到良好的切削效果，但是很少有烧结的比较好的绿碳油石，大都为了成品率提高而牺牲质量，我和某宝的扬州某工厂也讨论过，一般就低目数80目~400目之间的油石烧结状态会比较好，不容易掉渣，超过400目就难以保证了，研磨刀具的时候需要在油石表面不断加水，可以降低磨损率。注重质量的可以选择上海熊猫牌的绿碳油石，一般价格在15~20元之间，超过25元的绿碳油石就要注意卖家是否坑爹了，如果花40元买来的油石掉渣严重可以找卖家要求换货或退货处理，毕竟这个价格已经算高了。目前正在用各种绿碳油石，红宝石，黑宝石，碳化硼都扔一边了 4.白刚玉油石和绿碳油石的切削能力差不多，但是烧结状态比绿碳差，也就是更容易掉渣
5.天然玉或者玛瑙抛光石此乃坑爹中的战斗机！价格昂贵且不说，切削能力出奇的低！切勿上当~6.天然抛光石浆石青石主要是荡石或者页岩切割而成的石头，比较硬，目数在2000目左右，切削能力一般，某宝上卖出90元的天价，成本还不到1块钱，我在五金店买的价格是2块钱，一般的价格也就2~5块钱以内，选择青石需要蘸水来看，一般表面没有褐色像铁锈和分布不均匀的亮晶晶云母的共生体就行。对于某宝的天然浆石，大家不要上当！黄石（找不到合适的图片，将就看吧。。。）主要是沉积岩或者变质岩，质地软，加上打磨时会有黄色的粘土状液体一般目数是目左右。价格也是一样2~5块钱关于油石条一般平磨的坯子都需要用油石条来进行修整，还有需要镜面效果的时候，必须坯子十分平整光滑，这样就需要用到油石条来进行打磨。油石条就是油石的微缩版，一般用金钟油石或者绿碳油石比较好，但是金钟油石比较贵，20多一条，如果资金不充裕，这时就可以考虑绿碳油石条，其实两者差不多。。。需要注意的是，在油石条打磨的过程中手法一定要好，用力均匀的推，不然表面的痕迹难以去掉，同时平整度也不好
7.砂纸按种类可分水砂纸和干砂纸水砂纸，顾名思义就是需要用水作为介质来打磨的砂纸，具有良好的沙粒不掉性，也比较干砂拉丝出来的细腻些干砂纸：一般来说目数较低，也有目数高一点的。打磨的比较粗糙，同等目数的干砂纸较水砂纸打磨面亮。具有良好的防堵性，而水砂纸需要加水才好打磨，不加水易堵。抛光木头材质的柄也是用干砂纸磨目数范围80目~10000目，一般用到600#，8000#，1000#，就够了砂纸材质的选择砂纸基纸的材质有多种，干砂纸一般都是用普通韧性纸，某些国产砂纸还就是用一张硬纸做基纸。。。而水砂纸则采用韧性牛皮纸张，在泡水的时候仍有一定的强度。乳胶纸，是一种干水共用砂纸采用的，具有防水性，在加水磨的时候不会有砂纸卷起的情况砂纸牌子的选择一般情况下可以选择日产的砂纸，如果要求高的话推荐以下牌子：诺顿，MT，德国勇士。在2000目以下的选择诺顿或者MT不错，超过2000目的选择德国勇士的砂纸（为什么要这样呢？因为德国勇士的砂纸超贵的哦，5000#的一张就要4.5元！）这些砂纸比普通砂纸耐用很多，而且基本不会有掉砂情况，拉丝效果美观。关于拉丝拉丝是一种表面处理，是用平整的物体按住砂纸在刀身表面单向拉或者推造成的效果，十分美观，较镜面效果比较耐划痕，需要注意的是拉丝是必须拉或者推，不能一拉一推，而且手法要十分稳直，从低目数往高目数一步步拉丝。下面是对比图，一拉一推的效果（图1）和单向推/拉的效果（图2）可以看到第一个用推拉发做的拉丝是乱丝走向，很不美观，而第二张则是用单向推或者拉的拉丝，线条笔直均匀，十分漂亮~另外做拉丝需要自己多练习才能达到手稳线条直的效果，多多练习吧
工具的手持方式（以上一段资料感谢
参与编辑）
四。DIY步骤的详细图解感谢HRC60为本人提供图片，祝技术越来越好~ 首先线切割好的坯子到手后，可以用钨钢针刻线笔，某宝有卖，价格2块钱一根。找到刃线的那部分，一般留下1MM~2MM方便热处理或者是开刃，也可以防止打磨过度无法修改导致刀坯报废的情况。然后用钨钢针刻线笔平放在一个平面上，用右手用力按住，然后拿着坯子开刃的那一面，需要开刃线的部分放在钨钢针上，也是要用力压在针头上，用左手也就是拿着板子的手拉动切好的板子，而拿刻线笔的手不动，这样就刻画出需要的刃线了~ 步骤图解如下：
刚开始最好选择简单的刃型下手，例如求生刀之类的，后期可以挑战难度大的~一步步来嘛~ HRC60兄的作品 （只要有耐心，你也能做到的） 成品展示
五。柄材篇 G10：一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。 G”代表glass fiber（玻璃纤维） “10”应该是指玻璃纤维在其中含10%。 G10材料有绝缘，耐腐蚀，耐磨得特点。 G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料，当初是发展来作为航空器的材质，可以承受极大的力量而不会破坏变形。G-10不会被水气、液体所渗透，具备有绝缘、耐酸碱的特性，重量又不重。G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵，一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色，有的G-10则同时具备有二种层次的颜色，G-10的质感及性能均优于ZYTEL。 彩色G10 Micarta（米卡塔）， 它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，重量轻，耐久性好，表面没有纹路，触感光滑，是一种相对比较柔软的材料，一般用做于柄材。尤其多用于战术匕首。米卡塔 碳纤维板：是一种最近流行的刀柄材料，拥有轻重量和超高的强度以及带有科技感的纹理。是高端刀具所用的一种柄材。但是需要注意全碳纤维板和3K碳纤板，全碳纤维板是很多层碳纤维布制成，打磨后的刀柄富有变化，而3K板是一层碳纤布做面，打磨后没有变化，价格比全碳纤的便宜很多。 全碳纤维板（价格昂贵，国内生产的似乎就台塑企业一家，而且质量不及国外的好）
3K碳纤板（只有一层碳纤维） 木材类：（种类很多，不做科普) 软木：黄金樟稳定化木：木材真空浸注丙烯酸树脂，可以根据材质将染料加入树脂中变成非常美丽的木头，稳定化处理后的木材密度增加,其强度、韧性、耐水、抗腐蚀和硬度呈直线关系增长,其耐磨性增加最快。材料的性质基本上不会受温度、环境、时间的影响。稳定化木图片
硬木类：红木，黑檀，鸡翅木，花梨瘿木，蛇纹木： 　　蛇纹木分散在南美洲亚马逊河流域附近的原始丛林中。该树种为世界珍惜濒危保护植物，是世界上最名贵的木材之一，数量非常稀少，采伐难度极大，木材甚重且强度高，气干密度1.20-1.36g/cm3，堪称是世界上密度最大的木材，心材极耐腐,抗虫驻，切面光滑，抛光性好。从木材的密度、材色、结构密度看，优于红酸枝木，属最硬重的珍贵木材之一。由于树木稀少以及可作商品材的心材出材率仅有10%左右，因此蛇纹木价格非常昂贵，在国际市场上以重量计价，价格每公斤高达100美金以上。蛇纹木原木 蛇纹木作品
沙漠铁木 （感谢@宝刀看刃提供资料和图片~） 沙漠铁木是一种仅生长在美国西南部到墨西哥西北部沙漠中的灌木/小乔木。由于沙漠环境干旱恶劣，沙漠铁木生长缓慢，需数百年方可成大材，寿命可达2000年。因此，沙漠铁木的木材致密坚硬，密度约1.2克/立方厘米，是公认的不需稳定化处理，抛光性能优良的艺术品用材。几百年来，当地塞里族印第安人就以沙漠铁木制作雕刻工艺品，蜚声远近。因其美观稀有，沙漠铁木在国外一般用于手工刀柄、高级手工钢笔、手工工艺品、乐器配件等，是高品质的象征。对于美国ABS刀匠来说，没有用沙漠铁木制作过作品，几乎是不可想象的事情。 沙漠铁木分布狭窄，又生存在恶劣环境中，因此非常稀有。尽管如此，其物种在北美沙漠生态系统中具有关键性功能。由于气候变化和过度开采地下水，沙漠铁木数量正在减少，是美国法定保护物种。合法采收的沙漠铁木木材取自自然死亡的枯死树干，由于沙漠气候干燥稳定，枯木往往是百年屹立不倒的“古董”。虽然沙铁木质稳定，但多年的风沙侵蚀，这些老材树桩往往沧桑破碎，取得平整无暇木料的损耗颇大，难能可贵。沙漠铁木纹理 沙漠铁木作品 金属类：航空铝合金，钛合金：CT4，T21。。。 骨质角质化石类：一般骨头选择厚且实心的就好了，做漂白处理，可选驼骨，鹿角。。。然后还有象牙材质。化石类：猛犸牙，土牙，臼齿牙和冰牙，一般土牙用的较多，臼齿牙纹理和颜色最漂亮，但是易碎，冰牙昂贵,并且有市无价的状态。如需了解详情附上传送门土牙 臼齿牙 冰牙 其他:伞绳 选择6芯或者7芯的伞绳 松田菊男作品展示
六。刀柄DIY 伞绳的缠法示意图 牛皮柄制法（图片来自懒人刀客，整理@路人与小兵）在刀柄尾部焊上螺丝，将牛皮腰带剪成数段，打孔，串在刀柄上，图中用了铝块做隔片，串完后将尾部螺丝扭紧，也可以在牛皮间灌胶。砂纸打磨抛光后，滴蜡。
七。碳钢的热处理碳钢的热处理相对不锈钢简单，只要掌握方法就可以自己尝试，但是也要按照相应的流程来做，下面介绍的方法能有效降低热处理的失败率，务必牢记！首先到手的碳钢板子不管是怎么样的状态，（切割，锻打）都有内应力！把钢板送去线切割出想要的刀型后就要开始消除内应力了~ 一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀，通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。 由于板材出厂不可避免的会辊轧，然后锻打过程中又没有做到消除内应力，这时候到手的钢板就有很大的内应力，如何消除内应力呢？答案很简单：把切好的刀坯烧红，然后放置空气冷却，称为“空冷”。可以消除绝大部分的内应力步骤：将坯子升温到400度，然后保温8~10分钟，再升温到800度左右，（这个步骤叫多阶升温，目的是让晶体慢慢重组，而不变粗大）此时钢板为鲜红色的奥氏体状态，放置空气中完全冷却，这时钢板内部的晶体就会重组，内应力就消除了，同时可以达到晶体细密。 消除内应力的板子打磨成刀坯后（注意保留刃口1~2MM的厚度，防止开裂）就要开始热处理，这时可以按自己想要的性能进行热处理，一般分为局部热处理和整体热处理。 局部热处理一般是直接入水，步骤如前，将坯子升温400度，保温5~8分钟，（时间可以相应短点）然后升温到800度，保温3~5分钟将刀刃部分入水，然后200度回火30分钟即可覆土烧刃这个难度较高，一般入水时，土会脱落造成烧刃纹不明显或者烧刃失败烧刃改变硬度对钢才有用，对铁是没用的，所以没有好刀匠做全铁烧刃刀。 　　覆土烧刃的工艺需要的几种原料： 　　配方：黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。 　　铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土与刀身粘连的更紧密，淬火时使之不易脱落，还可以防止淬火时钢的表面脱碳。 配方2：耐火水泥+水玻璃调试成粘土状。水玻璃俗称泡花碱，具有粘结力强、强度较高的特点。 　　其实现代气焊中也有用硼沙等同于=助焊剂，用来消除表面的氧化物，使之焊接得更牢固。　淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（MARTENSITE）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（MARTENSITE）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。 具体方法：将刀坯覆上按配方调和的粘土，刀刃部分覆上一层薄薄的图，刀背部分则要加厚，两边都要一样，然后放置火中烧，等温度到达800度后持续烧3~5分钟，坯子覆土了，温度内外有差别，最好多保持一会，10分钟左右就可以了，水温保持在26度，入水/油。回火温度200度，保温30分钟即可。 关于日本刀的刃纹传统刀具水是很深的，特别是烧刃的刀具，下面举出图例，说下国产烧刃成品和日本烧刃成品国产
日本传统烧刃成品可以看出有明显的不同，第一张国产的烧刃纹没有变化，整个刃纹发白，而第二张日本刀则有明暗变化下面说日本刀的刃纹是怎么回事
首先从制作工艺说起。 刀身的覆土靠近刃的地方比较薄，淬火时降温速度快，金相结构转化为硬度较高的马氏体。“地”、“镐地”的覆土较厚，淬火时降温速度慢，转化为韧性较好的珠光体。同样的碳钢在两种金相结构下体积不同，马氏体体积会大些，这就是反产生的主要原因。 日本刀的刃纹，指的是马氏体与珠光体之间的过渡区域。这部分过渡区域是区分日本刀淬火甚至整刀制作工艺水平高低的关键部分，讲究非常多，这里就不细说了。过渡方式主要分为匂和沸两种。匂是云雾状的逐渐过渡，沸是马氏体聚集成一个个肉眼可见的小颗粒的过渡。 再说研磨过程，请看这张图。 这是一把刀在不同研磨阶段的局部，可以看出，较硬的刃（马氏体部分）颜色一直较深。倒数第三步只是研磨了较软的地（珠光体部分），较硬的刃仍然保持了上一步的样子。最后一部“刃取”，是为了充分显示刃的细节，用地艳再次将刃研磨一遍，同时为了看清刃纹（珠光体和马氏体的过渡区域），一部分地也要被研磨到。
现在开始解释我说的话。专门找了一把稍微极端一点的刀作为例子： 先看着张小图，恐怕绝大多数人都会认为所谓的刃纹就是略带起伏的浅色部分吧？
而事实呢？再看这张局部的放大图，就会发现浅色的部分其实是很复杂的吧？ 再回忆刚才的研磨过程那张图，仔细分析一下就会明白。其中红色的部分是刃。绿色的部分是马氏体和珠光体之间的过渡区域，这才是真正的刃纹。蓝色的部分是较软的珠光体，即地和镐地，黄色的部分，是在刃取这一步被磨白的地，主要是珠光体，并不是刃纹。 刃纹里面如果没什么变化，刃取磨白的地方依然还很多的话，就比较偷工减料马虎了。如图国产烧刃 再解释一下，颜色有深有浅的原因既和不同金相结构本身颜色不一样有关，也和硬度的不同，研磨时表面光洁度也不一样，造成反光的程度也不相同有关。 沸究竟是什么样子？沸线很多人可能都认为是烧刃线上的白点，其实恰巧想法，白色部分是珠光体，黑色的小点才是真正的“沸” 这是正常光线下的沸，沸的颜色不好说。因为比较硬，光反射性比较强，所以不同的研磨程度、光线、观看角度下，颜色并不一样。 最后，告诉各位关于做刀的秘诀，那便是：“没有任何借口”，每个步骤都要一步到位，不要有任何想偷懒的想法打完收工。。。
本帖作者已在原帖注明切勿转载，但此乃非常时期，多有得罪
好介绍，真心谢楼主
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