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学习plc需要掌握什么
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zhangyu8868
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我是菜鸟我想从头学起不知道，需要什么方面的知识和基础希望大家多指点，把你们的学习方法给我分享一下我O(∩_∩)O谢谢你们了
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哈哈，方法一，看书学习和买个PLC做实操，方法二，交点学费就OK。如果不想花钱可能要学较长时间才行
liuchengji20
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找个做非标的公司做几年就可以了
Made wish ，
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对 先看书学习后 买个PLC做实操 这样学习快 我就这么做的
工程余料 三菱变频器，PLC模块，费斯托电磁阀
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如需购买PLC 可以找我，三菱 欧姆龙，都有，性价比高，送学习教程，
低价处理PLC 光电 电磁阀，接近开关 等工控配件
zhangyu8868
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谢谢各位了
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我也是刚开始自学的。
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推荐你先下载三菱的plc仿真软件研究一下，工控上有下载的（1)三菱PLC学习软件FX-TRN-BEG-C&&&& (2)FX-TRN-DATA以你的经历很容易入门的.我以前就是这么做的，差不多半年就可以编一些小的程序了。如果没找到软件发你的邮箱过来！
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首先得选学什么牌子的PLC ，然后下载相应的编程手册和编程软件。弄清它的编程方式以及编程语言，三菱的不错，它的梯形图和继电器线路很相似
宿命的轮回注定了要让我们去追逐那些难以企及却又十分向往的美丽
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最快的方法是找一个二手PLC，三菱最好，因为输入不用接电源进去。这样，你可以直接下载程序控制输入点，看输出的效果。从最基本的车床，洗床，磨床等等一系继电器系统的电路进行PLC改造，这些机床的电路到处都有现成的，大把把的。先把PLC应用在逻辑控制这方面解决，其它的基本上就要增加不少成本了。不管是模拟量还是脉冲控制或者触摸屏。但是是至少你得要先把上面那些东西解决了，再考虑下面的。基本上各种机床能灵活改造了，你已经在入门后又跑了一段了。我水平不高，但是我也小总结了一下。自动化这块就那些 。&& 1，最基本的逻辑控制，像电梯，属于这类比较复杂的。2，在1的基础上增加模拟量控制，路数不限，小型的一般在4-5路（不是最大），种类也比较多，比较流量，温度，压力等。有一类比较特别像是称重。&&3，在1和2的基础上增加触摸屏控制&&4，在1和2、3的基础上增加通讯控制，比如通过MOBUS控制多台变频器，多屏控制等。&&5，在前面的基础上增加伺服控制或者步进控制，这也就是脉冲控制了。（一般大家都认为伺服是比较难的）&&6 ，运用一些大型PLC进行组网控制，实现集中控制，比如一个大的生产车间实现一个集中化控制，应用到各类的远程控制，远程端口，PLC上千个点，或者几千点。具有组态控制。&&我觉得一个人如果把上面这些都解决了，可以称得上非常牛了。&&
山河今仍在，壮志在何方？
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个人认为,关键工作中接触多学的就快
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我也是自学的。但是我觉得有一定的机械常识学起来要快很多的。因为在编程序的时候可以很快的知道要编程序设备的工作原理，有时机械的一些改动或程序的一些改变可以简化好多的。这样对编程来说是有很多的灵活性的。不然你就要按照别人说的一些动作来做了。
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plc实训1基础知识
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&&厦门大学电气实训之PLC实训
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摘要: PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的 ...
是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。一. PLC的由来 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 在60年代，汽车生产流水线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的。当时汽车的每一次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。随着生产的发展，汽车型号更新的周期愈来愈短，这样，继电器控制装置就需要经常地重新设计和安装，十分费时，费工，费料，甚至阻碍了更新周期的缩短。为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置，并提出了十项招标指标，即： 1、编程方便，现场可修改程序; 2、维修方便，采用模块化结构; 3、可靠性高于继电器控制装置; 4、体积小于继电器控制装置; 5、数据可直接送入管理计算机; 6、成本可与继电器控制装置竞争; 7、输入可以是交流115V; 8、输出为交流115V，2A以上，能直接驱动电磁阀，等; 9、在扩展时，原系统只要很小变更; 10、用户程序存储器容量至少能扩展到4K。 1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出第一台PLC，在美国通用汽车自动装配线上试用，获得了成功。这种新型的工业控制装置以其简单易懂，操作方便，可靠性高，通用灵活，体积小，使用寿命长等一系列优点，很快地在美国其他工业领域推广应用。到1971年，已经成功地应用于食品，饮料，冶金，造纸等工业。 这一新型工业控制装置的出现，也受到了世界其他国家的高度重视。1971日本从美国引进了这项新技术，很快研制出了日本第一台PLC。1973年，西欧国家也研制出它们的第一台PLC。我国从1974年开始研制。于1977年开始工业应用。 二. PLC的定义 PLC问世以来，尽管时间不长，但发展迅速。为了使其生产和发展标准化，美国制造商协会NEMA(National Electrical Manufactory Association)经过四年的调查工作，于1984年首先将其正式命名为PC(Programmable Controller)，并给PC作了如下定义： “PC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑，顺序，计时，计数与演算等功能，并通过数字或类似的输入/输出模块，以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能者，亦被视为PC，但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。” 以后国际委员会(IEC)又先后颁布了PLC标准的草案第一稿，第二稿,并在1987年2月通过了对它的定义： “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。” 总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。 三、PLC的发展阶段 虽然PLC问世时间不长，但是随着微处理器的出现，大规模，超大规模技术的迅速发展和数据通讯技术的不断进步，PLC也迅速发展，其发展过程大致可分三个阶段： 1、早期的PLC(60年代末—70年代中期) 早期的PLC一般称为可编程逻辑控制器。这时的PLC多少有点继电器控制装置的替代物的含义，其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制，定时等。它在硬件上以准计算机的形式出现，在I/O接口电路上作了改进以适应工业控制现场的要求。装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路，存储器采用磁芯存储器。另外还采取了一些措施，以提高其抗干扰的能力。在软件编程上，采用广大电气工程技术人员所熟悉的继电器控制线路的方式—梯形图。因此，早期的PLC的性能要优于继电器控制装置，其优点包括简单易懂，便于安装，体积小，能耗低，有故障指使，能重复使用等。其中PLC特有的编程语言—梯形图一直沿用至今。 2、中期的PLC(70年代中期—80年代中，后期) 在70年代，微处理器的出现使PLC发生了巨大的变化。美国，日本，德国等一些厂家先后开始采用微处理器作为PLC的中央处理单元(CPU)。 这样，使PLC的功能大大增强。在软件方面，除了保持其原有的逻辑运算、计时、计数等功能以外，还增加了算术运算、数据处理和传送、通讯、自诊断等功能。在硬件方面，除了保持其原有的开关模块以外，还增加了模拟量模块、远程I/O模块、各种特殊功能模块。并扩大了存储器的容量，使各种逻辑线圈的数量增加，还提供了一定数量的数据寄存器，使PLC得应用范围得以扩大。 3、近期的PLC(80年代中、后期至今) 进入80年代中、后期，由于超大规模集成电路技术的迅速发展，微处理器的市场价格大幅度下跌，使得各种类型的PLC所采用的微处理器的档次普遍提高。而且，为了进一步提高PLC的处理速度，各制造厂商还纷纷研制开发了专用逻辑处理芯片。这样使得PLC软、硬件功能发生了巨大变化。 四、PLC应用中需要注意的问题 PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题： 1.工作环境 (1)温度 PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。 (2)湿度 为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 (3)震动 应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 (4)空气 避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 (5) PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。
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