&基本概述浮选工艺与其他一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选工艺还有以下几个基本作业：
(1)、矿浆的调整与浮选药剂的加入
其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。
(2)、搅伴并造成大量气泡
借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
(3)、气泡的矿化
浮选设备矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
(4)、矿化泡沫层的形成与刮出
矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿(中矿)产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选工艺作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选(或称逆浮选)。&　浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、、矿浆浓度、矿浆酸碱度、)。
基本流程示意图/浮选工艺
流程示意图&
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影响浮选过程的工艺因素很多，其中比较关键的有（1）粒度（磨矿的细度大小）；（2）矿浆的浓度；（3）药剂添加和调剂；（4）气泡和泡末的调节；（5）矿浆温度；（6）浮选流程；（7）水质等。一．首先粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入料粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体分离因超过气泡的浮载能力，往往不能浮起或浮起效果太差。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0 2 0 25mm，非硫化物..
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影响浮选过程的因素
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3秒自动关闭窗口厂家：矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：一种是固体含量百分数，是矿浆中固体重量所占的百分数；另一种是液固比&&矿浆中液体与固体重量的比。恒星技术人员指出，矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，
矿浆浓度影响的五大指标：
1、回收率，在矿物的浮选中，当矿浆浓度很稀时，回收率变低，反之，当矿浆浓度增加时，回收率随之增加，达到最大值；但是当矿浆浓度超过一定的浓度后，则回收率又会变低，即矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。
2、精矿质量，浮选时在较稀的矿浆中，精矿质量较高，反之，浮选时在较浓的矿浆中，精矿质量就降低。
3、药剂用量，在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。
4、浮选机的生产能力，随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力可提高。
5、浮选时间，在矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。
在实际生产中，浮选时最适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆；粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量，扫选作业的浓度受粗选影响，一般不另行控制。
赤铁矿选矿设备：
钨矿选矿设备：
磁铁矿选矿设备：
锰矿选矿设备：(文：恒星 &来源：/)
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