&数控机床随着科技的发展，其转速也越来越快，不仅提高了生产效率而且对于产品质量也有很大的帮助。而且机床的结构也从原来的敞开型向封闭型发展，在这样一种情况下，操作者一旦出现操作失误或者编程错误很容易给机床和操作者的人身安全带来危害。所以，为了避免这种危害的出现，在进行数控机床的操作以及编程的时候，可以采取以下几个措施。
1、编程设定工件原点应在工件毛坯以外
在一般的情况下， 工件的坐标系原点可以设定在任意的地方，只要是与坐标原点有关系就可以。但是，在实际操作上，如果出现指令为零或者接近零的时候，刀具就会直指零或者接近零的位置。这在铣削加工的时候，很容易让刀具奔向工作台；在车削的时候，则会让刀具奔向卡盘基面。如果进行快速运动，很容易发生事故。
2、在进行程序编写的时候要小心小数点
有的数控系统在省略小数点的时候会设定最小单位，但是国产的系统大多在省略小数点的时候单位为毫米。而且有的企业两种系统都用于生产，所以对于操作人员来说，为了防止因为小数点造成的情况，应该在计算器输入方式的时候加上小数点。
3、调整工件坐标系应把基准点设置在刀具物理长度外
对于工件的安装图上的工件坐标系，可以通过设置机床坐标系偏移来达到目的。操作者在机床上设定基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，这个尺寸就可以设置为坐标系偏移。
在车床上，基准点设定的位置可以使刀架旋转中心、基准刀具的刀尖或者是其他位置。如果另外的运动没有附加，那么指令为零，也就是刀架的基准点一定到偏程的零位置。这个时候，如果刀架的旋转中心为基准点，那么就会出现刀架与工件相撞的情况。想要避免这种情况，机床上的基准点不仅要设置在刀架之外，还需要设在所有刀具之外。
4、调整刀具长度偏置，保证偏置值为负
在进行指令刀具长度补偿的时候，把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床的坐标轴方向上，规定出来正负方向。操作者把刀具偏置值调整为负值，就是让刀具靠近工件，而刀具在趋近指令刀具的时候，除了指令值之外，还需要对偏置值进行附加，附加的值是移向工件的。如果出现纰漏，刀具不会达到目标点。
5、 轮廓铣削的时候，抬刀要在刀具离开工件轮廓表面后
在进行轮廓的铣削时候，一定要在刀具与工件轮廓表面有一定距离后在抬刀，除了避免在轮廓上留下刀痕之外，也可以让操作者保持一个良好的习惯，避免在其他情况下造成事故。
目前，随着科技的发展，数控系统也提供了很多检验程序的功能。在一些常见的情况下，很多编程与设置的错误都可以清洗的显示出来，以上对钩网介绍的措施，可以用于漏检的情况下，避免事故的发生。
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文章标题：机床安全使用手册，如何避免数控机床使用中的危险
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工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操作者或编程者。。。
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