数控冲床成型模具如何进行调整跟运作。
发布时间： 14:53:59
数控冲床成型模具如何进行调整跟运作。
一、成型模具使用注意事项： &&
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
微调方式有：
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。
二、成型模具的安装方法：
1、 检查上模组合高度，保证为模具最小可调高度，否则需要调整。
2、 安装上、下模时，请确认产品加工方向和键槽的位置。
3、 在最短状态下先试冲，测定高度，慢慢调整打击头组合至符合要求。
三、成型模具高度调整方法：
1、由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在最短状态。
2、首先松开打击头螺母的锁紧螺钉；
3、转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调；
4、反复调整到合适高度为止，最后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。
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粤ICP备号-6冲床模具的调试
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冲床模具的调试发布者：byjx&&&&&发布时间： 7:38:36&&&&阅读：1次 冲压模在试模时应该主要冲床的滑块不要下的过深，一般凸模进入凹模有几十丝就可以了。压模具的压板不要顶住模具侧面的台阶，防止模具侧面受力，使模具的间隙不均匀，容易造成模具的啃口。还要主要注意观察模具的上打料，下漏料情况，防止上模打不下来料，或者打料杆过长，下模不漏料或者存料过多，使模具被憋涨裂。零件的一种压力加工方法。
单冲模：一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行种中只能完成一种冲裁工序。连续模：按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。
--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。&模具维修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。 　　同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计。维修即是依据这个原则的。 下述各点可以作为维修的参考： 　　[一]量测最後所冲打出之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。 　　[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。 　　[三]毛头过大 　　(1)刀口磨耗：重新研磨 　　(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。 　　(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。 　　(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。 　　(5)过於尖：制品à度小於75度改变工程或间隙。 　　(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。 　　(7)模具：重新研磨。 　　(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。 　　[四]咬模 　　(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。 　　(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。 　　(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。 　　(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。 　　(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。 　　(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。 　　[五]尺寸变异 　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。 　　(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。 　　(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。 　　(4)逃孔不：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 　　(5)顶出不：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。 　　(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。 　　(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。 　　(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。 　　(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。 　　(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。 　　(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。 　　(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。 　　(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。 　　(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。 　　[六]模具损坏 　　(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。 　　(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。 　　(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。 　　(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。 　　(5)逃孔不：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。 　　(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。 　　(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。 　　(8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。 　　(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。 　　(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。}