& 出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功
出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功
摘 要：出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中，井况复杂，出砂导致生产管柱沙埋；生产管柱腐蚀严重；小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡；落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重，结构不规则变
【题　名】出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功
【作　者】雷刚 徐先亮 崔迎宾 李鹏亮 邱森
【机　构】中海油能源发展监督监理技术公司 天津塘沽300452
【刊　名】《中国化工贸易》2013年 第8期 121-122页　共2页
【关键词】电泵井 修井 腐蚀 出砂 打捞 生产 管柱
【文　摘】出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中，井况复杂，出砂导致生产管柱沙埋；生产管柱腐蚀严重；小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡；落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重，结构不规则变化，过电缆封隔器双管结构且卡死，另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂，没有有效地打捞方法；A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功，解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。
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电泵井,修井,腐蚀,出砂,打捞,生产,管柱
上一篇：暂无复杂落物大修打捞解卡技术在胡状庆祖油田的研究与应；摘要本文认真分析施工资料，准确判断井下情况，制造；关键词油田开采；采油技术；油水井大修；0引言；胡状庆祖油田是一个复杂断块砂岩注水开发油田，随着；12010杂落物井筒打捞处理工作量完成情况；2010年共实施各类复杂落物打捞施工36口，其中；1）复杂落物打捞处理成功率94.4%；；2）造成新的井下事故率为0；2
复杂落物大修打捞解卡技术在胡状庆祖油田的研究与应用
要 本文认真分析施工资料，准确判断井下情况，制造、改进修井工具，采取符合井下情况的工艺技术措施，对提高打捞成功率，缩短施工周期，避免井下情况复杂化，尽快恢复产能具有重要意义。本文总结了近2年的大修施工经验，就井下情况认识，工具制造，工艺参数、措施提出了新的见解，在弯抽油杆、抽油泵附件、通井规等大直径工具处理、膨胀管变形卡钻等大修施工中取得了较好的效果。
关键词 油田开采；采油技术；油水井大修
胡状庆祖油田是一个复杂断块砂岩注水开发油田，随着油田开发时间的延长，受井况、井下工具等因素的影响，每年造成的复杂落物井在30口~40口，如不及时有效治理，井下技术状况将会逐年变差，使得注采井组不完善，油水井增产增注措施受到制约，给油田的开发和整体经济效益带来不利因素，因此对复杂落物井实施有效的打捞施工，应用各种新技术新工艺提高修井成功率，对我厂的原油生产有着十分重要的意义。
1 2010杂落物井筒打捞处理工作量完成情况
2010年共实施各类复杂落物打捞施工36口，其中抽油泵及附件落物打捞5口，井下工具事故落物打捞19口，油管内切割、打捞、内磨铣1口，劈裂鱼顶打捞技术打捞1口，油杆及弯曲鱼顶打捞1口，小件落物打捞2口，井底加深钻铣2口，砂卡管柱解卡打捞5口。中途完井2口，井号是：H7-310井595m~1 600m套管扭曲，1 518m~1 520m套管错断，H5-77井2 035.2m套管错断。
1）复杂落物打捞处理成功率94.4%；
2）造成新的井下事故率为0。
2 立足做好小修施工，减少大修工作量
2.1 做好井况防治工作，减少事故井
施工前，认真审核地质、工程设计，查阅井史资料，掌握井筒环境，根据施工标准、操作规程编写施工设计，对可能出现的井下复杂情况制定详细的工程予案，并进行设计交底。施工中，要求现场操作人员严格按设计、规程操作，技术管理部门一方面到现场进行技术服务，指导重大措施施工，解决生产技术难题，一方面检查落实、处理违章现象，做好过程控制。
2.2 精心做好小修活动解卡工作
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满意回答五、铣锥1、原理在扶正管柱的作用下，利用铣锥强制磨铣套管弯曲变形和错断的井段，使套损段井眼轴线与全井的井眼轴线重合，为下步各种工艺技术的实施提供必要的条件，该方法适用于通径大于50mm以上非坍塌的套管错断井和弯曲的变形井整形。2、操作方法、要求1）打铅印落实套损情况和状况。2）根据套损情况选择磨铣工具。3）管柱下至套损点以上2m开泵循环，旋转下放。4）遇阻后磨铣，钻压5~10KN。5）根据进尺情况及其它情况判断是否开窗。6）如判断在套管内则正常磨铣。如不正常则立即起钻、检查磨铣工具的磨损情况打印决定下步措施。第八节套管加固对变形、错断的套管经整形扩径打开通道，捞尽井内落物后进行加固修复，一是防止套损井段复位通径减小；二是保持套管井眼有一基本通道；三是密封加固能防止套损井段进水成为成片套损源；四是修复成本低。缺点是加固修复后，井眼内通径减少。目前加固的方法有不密封丢手加固和液压密封加固。一、不密封式丢手加固1、原理加固管上部连接丢手悬挂装置，用投送管柱送至整形扩径井段后，投球打压，使悬挂装置中的防掉防顶卡瓦张开，紧紧咬住套管内壁，同时丢手接头在压力作用下脱开，与投送管柱起出，加固管及悬挂装置则留在需加固的井段中。2、操作方法（1）用模拟筒进行模拟通井，在整形扩径的套损部位无夹持力，保证加固装置的顺利下入。（2）下入加固装置至井下，使加固管位于套损井段正中。（3）投球打压12~15MPa，使加固器卡瓦张开，紧紧咬住套管内壁，升压至20MPa，剪断销钉，起出丢手接头和投送管柱。3、适用范围丢手不密封加固因加固管与套管壁之间有一定的间隙，其上部的悬挂装置也是卡瓦起作用，不能实现环空密封，因此，该方法多用在套管变形井的加固和油层部位套损井的加固。注水井套管错断整形扩径后，一般不宜使用该方法加固，因注入水仍将会从加固处漏失，成为套损源。二、液压密封加固1、原理利用液压传递原理将地面泵车提供的压力，通过动力工具内的导压孔作用于其活塞上，活塞向上运动，缸体相对向下运动，产生两个大小相等、方向相反的作用力，推动上下胀头工作，将加固管两端的特制钢体挤贴到套管完好处，达到密封加固的目的。上提管柱拉断连接套，完成丢手工作。2、操作方法1）模拟通井：下入φ118mm×3000m或φ114mm×8000m通径规模拟加固器通井，在整形扩径的套损部位无夹持力，保证加固装置的顺利下入。2）测井：对套损井段进行X—Y井径测井，根据测井曲线选择上下加固点和加固器。3）校深：用管柱将加固器送至加固井段后，进行磁性定位测井，校正加固点的位置。4）加固：清水打压缓慢升至13MPa，稳压10分钟进行密封加固并拉断丢手连接套。下放管柱，钻压至20~30KN，如管柱遇阻，证明丢手成功。5）试压：对加固井段进行试压，管柱结构为；油管+K344-95封隔器+油管+喷砂器+K344-95封隔器+尾管+丝堵，清水试压15MPa，稳压30分钟压力不降为合格。第九节套管取换取换套技术较早是用来修复浅层部位套管外漏、破裂和变形的，近几年通过进一步的完善和发展，可以修复深部套管变形、错断、破裂和外漏井，修复井完成的指标与新井相同，能够满足分采、分注措施的要求，是最彻底的一种套损井修复方法。一、工艺原理套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工具（套铣钻头、套铣筒等配套工具），钻铣套管周围的水泥环及部分岩石，使之自由，下入套管内割刀，磨铣工具及打捞工具将套损点以上及其以下适当部位的套管取至地面，然后下入新套管利用补接专用工具进行新旧套管的对接。二、取换套工具1、套铣头1）基本结构形式套钻头有二种结构形式。一种是套铣水泥环专用铣头，另一种是套铣管外封隔器、扶正器及下断口专用铣头，基本结构形式见图13—15所示。图13—15套铣钻头2）基本技术参数表13—6套铣头基本技术参数。型号 用 途 接头扣型 接头外径mm 最大外径mm 最小通径mm 下端面铣齿数个1 套铣断口以上水泥帽、水泥环、岩壁 85/8″钻杆扣 275 300 190 6~82 套铣管外封隔器引入下断口 85/8″钻杆扣 275 290 260 182、套铣筒1） 基本结构形式基本结构形式见图13—16所示。图13—16套铣筒1—上接头；2—筒体；3—下接头2）基本技术参数套铣筒基本技术参数见表13—7。表13—7套铣筒参数项目 外 径mm 内 径mm 有效长度m 钢 级 接头最大外径mm 接头扣型参数 219 195 ≥9.0 D55 259 85/8″正规钻杆扣3、套铣方钻杆1）基本结构基本结构形式见图13—17所示。图13—17套铣方钻杆1—上接头；2—六方本体；3—下接头2）基本参数基本技术参数见表13—8。表13—8方钻杆参数项 目 对边外径mm 内径mm 有效长度m 上、下接头形式参数 219 190 11~12 85/8″4、套管切割打捞工具适时割取被套铣套管，以免因套铣筒内套管过长造成弯曲后增大摩擦力，影响循环而堵塞套铣筒，使套铣筒被卡阻而扭断，或套铣筒内堵塞而无进尺。所以适时切割和打捞套管是非常重要的，切割套管一般常用机械式内割刀，套管打捞和倒扣一般常用可退式捞矛、三滑块捞矛、公锥、母锥。5、套管补接工具套管补接工具是套铣完成后，新旧套管串之间的连接专用工具。目前有封隔器式套管补接器和铅封注水泥式套管补接器。五、施工方法取换套管的施工操作一般可分取换套前期准备、套铣取套、补接完井三大部分。1、取换套前期准备取换套前期准备工作包括压井、起原井管柱、核定套损点、整形扩径、打捞落物、通井、丢手填砂、打井口导管、安装钻台、配制套铣工作液等工序内容。1） 压井按SY/T标准执行。2）起原井按SY/T标准执行。3）打印按SY/T标准执行。4）打通道根据印痕情况，选用铣锥或梨形整形器整形复位。5）通井铅模通井至人工井底，按SY/T 标准执行。 6）验漏井段井口-射孔井段上界，按SY/T 标准执行。7）丢手填砂下入φ114mm×5m加固管对套损点进行加固示踪。加固管串结构自下而上为：φ114mm×5m加固管+球座+油管短接+Y344-114封隔器+正反扣丢手接头+油管。管串下至预定位置后，打压座封封隔器，正转管柱丢手填砂。8）准备固导管、安装钻台、冲鼠洞、配泥浆、准备好一切材料及各种工用具。2、套铣取套1）套铣套铣深度为套损点以下第2根套管接箍以上2m（如果采取对扣补接，套铣深度应在套损点以下第2根套管接箍以下2m）。表13—9套铣参数套铣井段 钻压（KN） 转数（rpm） 排量（l/s）裸眼段 20~80 80~120 25~28封固段 30~100 80~120 28~30套铣钻具结构：自下而上为φ300mm套铣头+φ219mm套铣筒+φ219mm六棱方钻杆。要求：（1）如果水泥帽中有放气管，应下入专用细牙套铣头将水泥帽及放气管套掉后，换普通套铣头套铣；接单根重新启泵时必须先转动钻盘2~5圈后再启泵，排量逐渐加大，避免压力激动；套铣至预计深度后，停钻循环，至出口含砂&2%后停泵。（2）划眼套铣过程中，每套铣完一根单根划眼3~5次，达到钻具起下顺利，均匀送钻。2）取套下入内割刀和打捞工具分次切割打捞套管，最后将套损点以上套管全部取出。 操作要求：（1） 每套铣进尺80~120m取套一次。（2） 钻具丈量准确，割刀下至预定位置后正转钻具，以10~20r/min的转速转4~5圈（有效圈数）停转下放钻具，验证是否坐卡，坐卡后上提管柱0.1m，继续正转管柱，转速同上，切开为止。然后下入套管打捞工具，将切断的套管全部捞出。（3）若作业时间超过4h，必须进行循环，以防卡钻。3）冲砂打捞冲砂捞出丢手管柱。4）打捞套管切割并打捞出套损点至补接点井段之间套管。5）修整鱼头下入φ140mm空心磨鞋，修整套管鱼头，直至满足补接要求。3、补接完井采用铅封补接器补接新旧套管。1）管串下至套管端面以上2~3m时，开泵循环冲洗鱼顶，记录管串悬重。2）缓慢下放并正转管串，将套管鱼头引入工具引鞋内，悬重下降至管串的1/3为止。3）缓慢上提管柱，上提负荷增加80~100KN，开泵试压10~20Mpa，5min压力降不超过0.5 MPa为合格。4）下放管柱，打开注水泥通道，注水泥固井水泥浆返至设计井深，误差不超过20m。上提管串，负荷增加100KN，保持负荷候凝48~72h。5）试压试压井段为井口—补接点以下2m，试压管柱自下而上为丝堵+φ62mm油管+K344-113封隔器+喷砂器+φ62mm油管+K344-113封隔器+φ62mm油管短节，清水试压，压力15 MPa、30min压力下降不超过0.5 MPa为合格，试压合格后方可进行下步施工。6）安装固定井口调整好最后一根套管，用丝扣连接，不允许焊接，上提套管至新下套管悬重以上4~5KN，固定井口，本次施工后套补距不变。7）打水泥帽套管外下入φ38mm小油管，井口打水泥帽不少于40m，打水泥浆前先打4~5m3水垫，水泥浆返至地面。固井及候凝期间套管应始终保持4~5KN的上提拉力。8）通井 下入φ118mm×5m通径规模拟通井至人工井底。如遇砂柱，则起出通径规，下冲砂管柱冲砂至人工井底。9）替喷光油管下至人工井底，清水30m3，正循环替出井内泥浆，按SY/T执行。10）完井下φ62mm油管完井，安装井口采油树。11）收尾装井口，收尾，交井。您的位置： &
文108气井连续油管打捞技术及应用
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埕岛油田大修打捞工艺研究
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