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自熔焊与填丝焊的问题
对自熔焊的概念不是很清楚，了解到自熔焊一般采用对接的接头形式，请问有采用搭接的接头形式吗？
一般的都可以的，只要间隙小一点，板不要太厚都行的！图中的不行[attachment=101035]
薄板搭接，但是焊缝没有穿透下层板，像这种可以算是自熔焊吗？[attachment=101045]
什么焊接方法？点焊最好，熔焊过程，下板容易塌陷，上板容易翘曲变形，而且附带应力集中。出于什么目的呢？搭接接头一般选择正面角焊焊缝
自熔焊应该是看你有没有加丝吧，加丝了就不是了，没加丝就是的。我是这么理解的！
论坛里有这样的帖子，自熔：只熔化母材本身，不加焊丝！
不知道你说的自熔焊是不是不用填充金属的焊接，如果是的话，电阻焊，激光焊等都应该属于吧。搭接焊应该没有问题。
谢谢，激光焊，要求保证下表面的成形质量，不能焊透。正面角焊是什么样接头形式？
嗯，我也是这么理解的。应该就是从是否添加填料的角度区分的，而与接头的具体形式无关。
嗯，看到帖子了，谢谢。
嗯，是的，激光焊其实也是可以填丝的，激光填丝焊。
自熔和填丝&&一般我们理解为只有是否加填充金属的区别
要保证下表面的成形质量啊，推荐采用塞焊或槽焊，然后下板背部用水激冷
自熔焊，对母材的合金元素烧损比较大，在NB/T47014里面，“添加或取消附加填充金属，与评定值比，其体积改变超过10%”，在埋弧焊、熔化极气保焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊里面是属于重要因素，如果改变了就要重新做工艺评定。
自熔焊想要效果好就涂点不锈钢活性焊剂，可增加熔深、减小熔宽、防止变形等
不了解自熔焊是什么？
楼主如果很感兴趣，可以看看ASME BPE（生物工程设备）的MJ-材料的连接这一部分，自熔焊最大量的使用就是在洁净设备这一块，洁净管道的焊接，是不允许加丝焊的，只能自熔，这份标准的这一部分对洁净管道的自熔焊说得比较清楚。
自熔焊应该与使用什么样的方法，没有太大关系，只是有无焊材加入的问题。没有焊材加入，靠熔化母材来形成焊道，达到连接材料的目的，就是自熔焊。楼主如果有兴趣，可以看看ＡＳＭＥ　ＢＥＰ第ＭＪ部分：材料的连接。我们做洁净设备的，自熔焊占据了日常焊接９０%以上的工作量。这个行业都是用薄壁管，尤其是走洁净物料的卫生管道，基本上没有采用厚壁管的，都是１.２，１.５，１.６５，２.０，２.１１这样的壁厚。与常规的厚壁管焊接，开坡口，留间隙不同，洁净管自熔焊，不允许有坡口（或者叫直边坡口），直接对死，存在间隙是不可接受的，因为会导致焊道凹陷。
自溶焊就是不加填充金属进行焊接。
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中华焊接动力网社区——全球最大焊接社区 &一种基于预制焊材的窄间隙激光扫描多层自熔焊接方法
09:46 来源:哈尔滨市知识产权局 作者:. 点击:
【申请(专利权)人】哈尔滨工业大学 【发明(设 计)人】陶汪;蒋振国;陈彦宾;刘红兵;李昊;玉昆 【联系地址】(150001) 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号 【摘 要】 一种基于预制焊材的窄间隙激光扫描多层自熔焊接方法。本发明属于激光加工技术领域，具体涉及
　　【申请(专利权)人】哈尔滨工业大学
　　【发明(设　计)人】陶汪;蒋振国;陈彦宾;刘红兵;李昊;玉昆
　　【联系地址】(150001) 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号
　　【摘　　要】
　　一种基于预制焊材的窄间隙激光扫描多层自熔焊接方法。本发明属于激光加工技术领域，具体涉及一种基于预制焊材的窄间隙激光扫描焊接方法。本发明是为了解决厚板焊接过程中存在的填丝困难及熔滴过渡不稳定的问题。提供一种基于预制填充层的窄间隙激光扫描多层自熔焊接方法，将激光扫描焊接技术与窄间隙多层填充焊巧妙结合，使厚板结构件激光填丝多层焊接转变为激光自熔多层焊方式，可以做到精确控制窄间隙坡口中焊缝的单层填充高度，由于预制填充层可防止焊缝收缩，可以进一步减小焊接变形，极大简化厚板焊接过程，极高焊接效率和焊缝质量。本发明适用于不同厚度薄板或厚板的窄间隙激光焊接。
　　【主 权 项】
　　一种基于预制焊材的窄间隙激光扫描多层自熔焊接方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、加工坡口：在两个待焊厚板之间加工出带有钝边的U型坡口或V型坡口，钝边厚度为t，U型坡口或V型坡口内为多层预制填充层，控制单层预制填充层的高度d与钝边厚度t相等，所述的U型坡口的宽度D呈台阶状分布，D随预制填充层的层数的递增而增加，逐层之间坡口宽度D的增加量&DD＝D2?D1，其中D1为初始坡口宽度，D2为第二坡口宽度，控制&DD为0.5mm～2mm，控制初始坡口宽度D1为2mm～4mm；所述的V型坡口的宽度D随预制填充层的层数的递增而呈直线增加，逐层之间坡口宽度D的增加量&DD＝D2?D1，其中D1为初始坡口宽度，D1＝初始坡口所在等腰梯形上底边长，D2为第二坡口宽度，D2＝第二坡口所在等腰梯形上底边长，控制&DD为0.5mm～2mm，控制初始坡口宽度D1为2mm～4mm，控制V型坡口的角度&为6&～12&；二、固定：将两个待焊厚板置于支架上，通过支架来固定支撑；三、打底焊：通过激光自熔焊进行打底焊，所述的激光自熔焊过程为：采用单轴或双轴的扫描振镜对激光器产生并经光纤传输的激光束进行整形，使激光束以不同摆动方式进行摆动，在保持熔深的一致情况下，增加激光束的作用区域开始焊接，在进行打底焊之前，先用激光扫描点焊的方式将坡口钝边金属进行固定；四、逐层激光扫描缝合焊接：在焊接过程中，采用视觉检测系统实时检测坡口的宽度，识别坡口或预制填充层边缘，进而确定焊缝中心，使激光束在焊缝中心两侧坡口之间来回摆动扫描来熔化预制填充层实现逐层激光扫描缝合焊接；所述的激光束的扫描宽度大于每层预制填充层的宽度，每层焊缝的熔深大于单层预制填充层的高度d，其中预制填充层边缘与坡口侧壁之间的配合方式为过渡配合或无间隙配合，在逐层激光扫描缝合焊接之前，逐层对每层的预制填充层进行固定，点焊时相邻激光扫描定位焊点的间距为100mm～200mm；五、盖面焊：在进行最后一层激光扫描盖面焊时，所使用的预制填充层的高度d1＝d+1mm，其中d为单层预制填充层的高度。
　　【申 请 号】CN.0
　　【申 请 日】
　　【公开（公告）号】CNB
　　【公开（公告）日】(责任编辑：徐榕伯　审核：刘继伟)10余辆被火烧毁的单车，只剩下变形的钢丝。
“他的妈妈已经受伤了，小孩子千万不能再出事了。”
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　　宇宙万象告诉我们，万物都在经历一个从“无”到“有”的过程。小时候的课本告诉我们，瓦特发明了蒸汽机，爱迪生发明了电灯泡，技术的革新往往都在创造某些东西。焊料焊接技术，便是这样一个从“有”到“无”的过程。
　　“无焊料”焊接技术，它就是一个处女座。
　　无焊料焊接技术的主要特点在于，在黄金饰品的生产工艺环节中不添加任何焊料，使黄金饰品含金量（成色）达到999.9‰。
镭射点焊技术
　　镭射点焊即激光焊接。世界上第一台红宝石激光器在1960年美国诞生，自激光焊接技术引入珠宝首饰业以后，与传统的焊接技术相比，以其高速度、高精度和方便性而广受欢迎。而采用激光焊接技术的最大优势就是其焊接速度快且变形小，焊接后不需矫形和清理。激光焊接可在惰性气体的保护下进行，不会在产品上留下火斑，同时焊接时无须添加助熔剂，就可使工件局部熔化而达到直接焊接的目的。
　　激光焊接技术在连接组件或修复铸件时可以在可视控制下通过一个或多个激光脉冲完成，通常一个脉冲持续1～20 ms。采用立体显微镜及十字交叉线，既保证了准确地定位焊接部位，又可以在视线内微调工件的位置。工作环境通常为气体吹扫气氛，将空气或惰性气体注入工作区可起到清理杂质粉尘的作用，同时也可以保证产品成色。惰性气体还可以提高合金的焊接质量。
等离子焊接技术
　　等离子是由被激活的离子、电子、原子或分子组成的，是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高等原因，在电流较小时仍然很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，因此特别适合焊接微型精密零件。
　　等离子电弧能量密度大，电弧方向性强，融透能力强，在不开坡口，不填充焊丝的情况下可一次焊透8至10mm厚的不锈钢板。由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小（约5度），且挺直性好，弧长变化对加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。
　　赛菲尔珠宝自主研发了高频微束等离子焊接的工业机器人，并且取得了专利(专利号：ZL 0331.2)。一条黄金项链少说有50个焊接点，如果每个焊接点都使用银、铜、镉、镍、锌等材质焊料进行焊接，导致银、铜、镉、镍、锌等有害元素在这条黄金项链上均匀地分布，致使黄金项链易变色、易脱落、成色不足，甚至导致皮肤过敏。而由赛菲尔珠宝高频等离子焊接技术制作出来的黄金项链，所有焊接点完全没有焊料，实现了整条项链的无焊料焊接，比一般的黄金项链更纯更健康。
　　所谓“无焊料黄金”，即市场俗称的“万足金”。英国皇家国际珠宝鉴定师、国家注册珠宝玉石质检师（评估师）、长春工程学院宝石专业主任秦宏宇解释称，黄金首饰分为“足金”，含量大于990‰；“千足金”，含金量大于999‰；以及“万足金”，含金量大于999.9‰。黄金首饰每提高一个0.9‰的难度很大，首先原材料的纯度就要有一个很高的要求，要生产出999.9‰的黄金首饰，必须用国库1号金锭才能保证饰品成色合格。
　　“无焊料黄金”和传统黄金相比最大的优势，在于无焊料黄金饰品生产过程中使用“无焊料焊接技术”，生产过程中没有焊料的掺入，保障了黄金饰品纯度高达999.9‰。也就是说无焊料黄金的生产不再使用过去黄金生产工艺采用银、铜、镉、镍、锌等焊料焊接的方法。这也解决了黄金首饰因有焊料导致成色不足，长期佩戴后焊点处易变色、易脱落，甚至导致佩戴者皮肤过敏等难题。同时，在抗腐蚀和耐磨度上，“无焊料黄金”更有优势。据了解，“无焊料黄金”在技术方面的要求比其他含金量低的黄金更高，通过改进加工工具、采用先进的生产加工设备和优化生产工艺保证了产品成色合格，同时也经得住国家检测部门的考验。秦宏宇认为，在技术方面，我国的999.9‰黄金制造工艺已经在国际上达到了较高的水平。
　　经过22年的钻研，赛菲尔珠宝的研发人员，开创了无焊料焊料技术(专利号：ZL 0331.2)，即通过“高温自熔”、“镭射点焊”、“微频等离子”、“高频等离子”等技术进行黄金饰品的无焊料焊接。这突破了传统黄金首饰制作工艺添加焊料的不足性和局限性，生产过程环保，将黄金纯度从999‰上升至999.9‰，即“无焊料黄金”。“无焊料黄金”既提高了防腐蚀能力和抗磨损能力，也消除了传统黄金饰品伤害皮肤和容易变色等弊端。赛菲尔珠宝的“无焊料焊接技术”荣获了中国黄金协会颁发的全国黄金行业最高奖项――中国黄金协会科学技术一等奖。
　　无焊料黄金，它还是一个纯颜控
　　有观点认为，高纯度的黄金会影响饰品的款式设计，但也不能一概而论，这主要取决于企业的工艺创新能力。我国珠宝界许多专家认为，赛菲尔珠宝的无焊料黄金在纯度优势的前提下，打造出的款式也多姿多彩。赛菲尔无焊料黄金在工艺上对黄金的特性进行了更现代、更时尚、更独特的挖掘，已经实现了增加黄金的延展性，提高黄金的硬度，进而打造出新颖时尚的黄金饰品。
　　在品质保障上，因为生产过程中有严格的企业标准要求，不能添加任何焊料，确保每一件万足金饰品的含金量均高达999.9‰，所以要打造更多时尚的全新款式，就需要赛菲尔珠宝的工艺过硬。赛菲尔珠宝花费了五千多万从美国进口了最先进的检验检测设备，从起版开始到最后一道工序，每一件首饰都需要经过十几道严格的检测检验，在国家权威部门的历次抽检中均为合格。赛菲尔珠宝拥有的优秀设计团队和技艺高超的工匠团队，为品牌持续创新，为其居于“中国珠宝界领先”地位，发挥了至关重要的作用。
　　赛菲尔珠宝：一个大写的颜控，大写的处女座
　　梦想，一个孕育从无到有的过程。追逐梦想，需要的就是不断地创新，唯此一路。
　　赛菲尔无焊料黄金开创者王义善在接受记者采访时说：“常常有人问我，你已经开创了无焊料黄金，你的梦想已经完成，你的下一个梦想是什么？我的回答是，我的梦想远没有完成，我要做的是引领黄金行业真正进入“无焊料时代”，让赛菲尔珠宝成为一个百年甚至更长的珠宝企业。如果我做不到，那么我的子女以及他们的子女会继续下去，并最终实现。
　　赛菲尔珠宝目前已在全国31个省、市、自治区建立1600多家品牌专卖店。“如果你有一个梦想，你是幸运的，至少你有了方向。如果你有一个梦想，又恰巧去奋斗了，你就成功了一半；如果你有一个梦想，你一直在坚持，那么，我相信你的每一天都会过得无比充实……”在赛菲尔珠宝第二代80后掌门人王卓的眼里，她的梦想就是把父亲王义善开创的“无焊料黄金”推向市场。“在我和我父亲看来，未来的赛菲尔要做的不仅是无焊料黄金的榜首，更要站到国际舞台上，成为具有中国特色的世界级珠宝品牌，让全世界都知道赛菲尔无焊料黄金，无焊料黄金的赛菲尔。
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