144、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改；145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个；146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变；147、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件；149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆；150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大；152、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平；偏差判别、
144、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。×
145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。×
146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。√
147、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是五点定位。(
) × 四点定位 148、圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度、圆弧的方向有关。(
149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。(
150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。(
) × 小于 151、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应大于等于180度 。 (
152、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。（ ）× 互相倾斜一个很小的角度 153、逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。（）×
偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别
154、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与输入脉冲频率、个数、通电顺序有关。（ ）×
输入脉冲的个数、频率、通电顺序。
155、两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。√
156、机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。√
157、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。（
158、粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。(
159、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。 (
) × 减小工件表面粗糙度值
160、下刀位数控车床的Y坐标轴的正方向是朝下的。√
161、步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为
一个循环。（
162、步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为
一个循环。（
163、步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一
个循环。（
164、光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。
165、光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。（
166、直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。（
）√ 167、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。（√ ） 168、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速；高速时为恒转矩变功率调速。（×） 169、主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速；高速时为恒功率恒转矩调速。（×） 170、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩恒功率调速；高速时为变功率变转矩调速。（×） 171、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速。（
172、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速。（
173、主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速。（
174、主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速。（
175、数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的。（
176、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。（
177、为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（
178、数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系。是内传动链。（
179、有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系。（√） 180、在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。（
）√ 181、在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。（
）√ 182、在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用G43和设置H01=-10，用G44是等效。（
）√ 183、在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用G41和设置D01=8，用G42是等效的。（
）√ 184、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点。（
185、直流伺服电机的最大优点是调速特性好。（
186、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点。（
187、直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机。×
188、交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。（
189、目前，交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。（
190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。（
）× 左 191、回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。（
）×机床的机械零点
192、刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。（
193、编制加工程序需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点 。（
）×程序的起始点
194、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。（
）×基点 195、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算主要任务是求各坐标节点 。× 196、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。（
197、精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。?（
198、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
199、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
200、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（
201、数控机床常用的脉冲当量有1mm/脉冲、0.001mm/脉冲、0.01mm/脉冲等。（
）× 202、数控机床只适用于大批大量生产场合。（
203、开环控制系统中必须设置位置检测环节。（
204、半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。（
205、闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。
206、全功能铣床就是铣削加工中心。（
207、圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测。×
208、滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能。（
209、滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。（
210、三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。（
211、燕尾导轨不能承受翻倾力矩。（
212、矩形导轨常与三角导轨组合使用。（
213、车床主轴的C功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能。（
214、数控机床小型化是其一个重要发展方向。（
215、数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置。（
216、数控铣床中，X方向的丝杠是既转动又移动的构件。（
217、数控铣床中，Y方向的丝杠是既转动又移动的构件。（
218、数控铣床中，Z方向的螺母是既转动又移动的构件。（
219、数控车床中，X方向的螺母是既转动又移动的构件。（
220、数控车床中，Z方向的丝杠是既转动又移动的构件。（
221、数控车床中，刀具Z方向的运动导轨是前山后矩形结构。 （
222、数控铣床中，工作台X方向的运动导轨是燕尾型的。（
223、数控装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制。（
）× 224、数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。（
225、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。（
226、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路。（
227、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路。（
）√ 228、数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮。（
229、数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关。（
230、数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程。（
231、数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点。（ ）√ 232、为了保证机床的运动精度，机床的传动副间应无任何运动间隙。（
233、机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内。（
234、对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。（
235、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。（
236、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。（
237、对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。（√） 238、数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。（
239、数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。（
240、数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了。（
241、数控机床的主轴无须轴向定位。（
242、数控机床的主轴无须径向定位。（
243、数控机床的主轴可以采用两端定位的方式实现轴向定位。（
244、数控机床的主轴可以采用前端定位的方式实现轴向定位。（
245、数控机床的主轴前端应有装夹工件或刀具的必要结构。（
246、运动导轨副的运动间隙应由机床修理工定期调整。（
247、运动导轨副的运动间隙应由机床操作工每天调整。（
248、运动导轨副的表面应由机床操作工每天做清洁和加油保养。（
249、数控车床操作工不必要掌握车刀的刃磨技术。（
250、硬质合金刀具在切削钢件时必须加冷却液以润滑和冷却。（
251、步进电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（
252、直流伺服电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（
253、交流伺服电机是最廉价的直线运动部件的驱动电机。（
254、交流伺服电机是最理想的主轴驱动电机。（
255、交流伺服电机与齿轮传动结合是最理想的主轴驱动方案。（
256、交流伺服电机与齿轮传动结合是扩大主轴转速范围最常用的主轴传动方案。（ ）√ 257、开环控制系统不仅传动精度高而且设备投资少。（
258、全闭环控制系统传动精度高但设备投资大。（
259、同步感应器是基于感应电动机的原理工作的。（
260、直线电机是基于感应电动机的原理工作的。（
262、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（
263、 在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。
264、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。
265、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。
266、G41 D01 其中的D01是指刀具的补偿（偏移）量。
269、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G 95为每分钟进给 。
271、交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（
）√ 272、脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角
度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。
273、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差
274、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。
）× 275、在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前进行。
276、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。
）√ 277、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√ 281、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。
283、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）√ 284、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）× 285、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）× 286、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）× 287、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（
288、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。（
289、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。（
290、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。（
291、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（
292、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。（
293、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。（
294、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。（
295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位点处于Z10处。（× ） 295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。（ √ ） 295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z-10处。（× ） 296、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置相同。（
297、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置不同。（
298、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位点的位置相同。（
299、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置相同。（
300、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位点的位置相同。（
四、多项选择：100
1、下面哪几个命令是固定循环命令(
)。A、B、D
2、下面的指令哪些是模态的(
)。A、B、C
3、找出下面是零点偏置指令(
)。A、B、C
4、取消刀具补偿的指令是(
5、对主轴运动进行控制的指令是（
）。B、C、D
6、数控机床不适用于加工（
）零件。A、 C、D
B、小批复杂
7、测量反馈装置的功能是为了提高机床的（
B、使用寿命
C、加工精度
8、数控机床中的PLC程序主要用于机床的（
B、I/O逻辑
9、脉冲当量是数控机床运动的最小位移单位，脉冲当量取值越大，（
A、运动越平稳
B、零件加工精度越低
C、零件加工精度越高
D、控制方法越简单
10、开放式数控系统已成为数控系统发展的一个潮流，以下叙述属于开放式数控系统特征的是（
）。A、B、 C、
A、与工业PC软硬件兼容
B、具有可扩展性
C、便于二次开发
D、机箱敞开
11、位置检测元件是保证机床运动部件的（
）的关键。A
A、位置精度
B、使用寿命
C、加工精度
D、运动平稳性
12、闭环控制的检测装置一般安装在（
A、驱动电机轴
B、运动部件
C、位移传感器
D、传动丝杠
13、数控机床的四大组成部分是（
）、PLC及I/O接口、伺服驱动装置。B、D
A、控制介质
B、数控装置
C、数控程序
D、机床本体
14、数控机床中，把脉冲信号转换成机床移动部件运动信号的部分叫做（
A、控制介质
B、数控装置
C、伺服驱动装置
D、数控程序
15、数控机床中，所有控制信号都是由（
）发出的。B
A、控制介质
B、数控装置
C、伺服驱动装置
D、数控程序
16、在某数控铣床中，XYZ三轴可以两两联动，但不可以三轴联动，这种机床的错误称呼是（
A、两轴机床
B、两轴半机床
C、三轴机床
D、四轴机床
17、在某数控铣床中，XYZ三轴可以同时联动， 这种机床的错误称呼是（
A、两轴机床
B、两轴半机床
C、三轴机床
D、四轴机床
包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、中学教育、高等教育、各类资格考试、数控技术试题库(含答案)24等内容。　
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数控机床的预防性维护应该怎么操作？
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&&&&&& 过滤器如果堵塞，往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常，导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢，导致超时报警或执行机构动作不到位等情况。
&&&&&& 7、定期检查气源情况
&&&&&& 数控设备基本上都要使用压缩空气，用来清洁光栅尺、吹扫主轴及，油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤。如果气源湿度较大或气管中有杂质，会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑，尤其是高精度高转速的主轴。
&&&&&& 8、液压油和冷却液要定期更换
&&&&&& 由于液压系统是封闭网路，液压油使用一定时间后，油质会有所改变，影响液压系统的正常工作。因此必须按规定定期更换。
&&&&&& 9、定期检查机床精度
&&&&&& 机床使用一段时间后，其精度肯定有所下降，甚至有可能出废品。通过对机床几何精度的检测，有可能发现机床的某些隐患，如某些部件松动等。用干涉仪对位置精度定期检测，如发现精度有所下降，可通过数控系统的补偿功能对位置精度进行补偿，恢复机床精度，提高效率。
&&&&&& 10、定期检查和更换直流电动机电刷
&&&&&& 一些老数控机床上使用的大部分是直流电动机，其电刷的过度磨损会影响其性能。必须定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次，频繁加速机床（如冲床等）应每两个月检查一次。
&&&&&& 11、要注意电控柜的防尘和密封
&&&&&& 车间内空气中飘浮着灰尘和金属粉末，电控柜如果防尘措施不好，金属粉末很容易积聚在电路板上，使电器元件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使元件损坏。这一点对于电火花加工设备和火焰切割设备尤为重要。另外有些车间卫生较差，老鼠较多，如果电控柜密封不好，会经常出现老鼠钻进电控柜内咬断控制线，甚至将车间内肥皂、皮等带到线路板上，这样不仅会造成元器件损坏，严重的会使数控系统完全不能工作，这一点在日常维修中己多次遇到，应引起足够重视。
&&&&&& 12、存储器用电池要定期检查和更换
&&&&&& 通常数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用铿电池或可充电镍福电池。当电池电压下降到一定值就会造成参数丢失，因此要定期检查电池，及时更换。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行，以免造成参数丢失。
&&&&&& 13、注意机床数据的备份和技术资料的收集
&&&&&& 数控机床尤其是较为复杂的加工中心仅机床参数就有几千个，还有PLC程序以及宏程序等。而数控机床有时会发生主板或硬盘故障或者由于外界干扰等原因造成数据丢失。如果没有备份数据的话，将是一件非常麻烦的事，有可能造成系统瘫痪。同时对数控设备的维修，技术资料显得非常重要，有些机床生产厂家提供的资料不全，给维修工作带来很多不便。因此平时的维修工作中一定要注意相关技术资料的收集。
&&&&&& 14、定期检查机床制冷单元运行情况
&&&&&& 很多机床尤其是加工中心都配有制冷单元，制冷单元运行的好坏，直接影响机床精度和使用寿命。如瑞士DIXI公司生产的五轴联动加工中心使用GE FANUC 181系统，机床CRT屏幕上可以随时调出机床关键部位以及空调的温度变化情况。如果制冷单元效果不好，主轴在高速旋转时温度曲线表中主轴温升就非常快。此时操作人员如果不及时采取措施，轻则影响产品精度，重则损坏主轴。因此要经常清洗制冷单元进出风口的过滤网，注意空调高低压保护情况，防止制冷剂的泄漏等。
&&&&&& 15、数控设备在长期不用时的维护
&&&&&& 当数控设备长期闲置不用时，也应定期进行保养。首先应经常给系统通电，在机床锁住不动的情况下让其空运行，利用电器元件本身的发封吗区走数控柜内潮气，以保证电子元器件的性能稳定可靠。
&&&&&& 实践证明，经常闲置不用的机床，尤其是在梅雨季节后，开机时往往容易发生各种故障。如果闲置时间较长，应将直流电机电刷取出来，以免由于化学腐蚀损坏换向器。
&&&&&& 数控机床通常都是企业较为关键的设备，运行中出现一些不正常现象，但也不一定影响运行，生产任务较忙时往往让机床带病工作，没有及时做预防维护工作，这样长时间使用之后，必然造成机床产生较大故障。
&&&&&& 在现在设备管理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效率，同时也节约维修费用。
&&&&&& 下面介绍15个最主要预防性维护部位及方法，希望能给你的工作带来帮助：
&&&&&& 1、严格遵守操作规程
&&&&&& 数控机床的编程、操作和维修人员，必须经过专门的技术培训，熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动部分的有关知识以及机床的使用环境、加工条件等。能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量避免因操作不当引起的故障。通常，数控机床的故障相当一部分是由于操作、编程人员对机床的掌握程度太低而造成的，同时设备管理人员应编制出完善合理的操作规程，要求操作人员严格按照操作规程的要求进行正常维护工作，作好交接班记录，填写好点检卡。
&&&&&& 2、防止数控系统和驱动单元过热
&&&&&& 由于数控机床结构复杂、精度高，因此对温度控制较严，一般数控机床都要求环境温度为20℃左右，同时机床本身也有较好的散热通风系统，在保证环境温度的同时，也应保证机床散热系统的正常工作。要定期检查电气柜各冷却风扇的工作状态，应根据车间环境状况每半年或一季度检查清扫一次。数控及驱动装置过热往往会引起许多故障，如控制系统失常，工作不稳定，严重的还能造成模块烧坏。
&&&&&& 3、监视数控系统的电网电压
&&&&&& 通常数控系统允许的电网电压波动范围在85%～110%，如果超出此范围，轻则数控系统工作不稳定，重则造成重要的电子元器件损坏。因此要经常注意电网电压的波动，对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置合适的稳压电源，可降低故障。
&&&&&& 4、机床要求有良好的接地
&&&&&& 现在有很多企业仍在使用三相四线制，机床零地共接。这样往往会给机床带来诸多隐患。有些数控系统对地线要求很严格。如德国DMU公司生产的五轴联动加工中心，由于没有使用单独接地线，多次造成机床误动作甚至烧毁了一套驱动系统。因此，为了增强数控系统的抗干扰能力最好使用单独的接地线。
&&&&&& 5、机床润滑部位的定期检查
&&&&&& 为了保证机械部件的正常传动，润滑工作就显得非常重要。要按照机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查，定期润滑。
&&&&&& 6、定期清洗液压系统中的过滤器
&&&&&& 过滤器如果堵塞，往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常，导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢，导致超时报警或执行机构动作不到位等情况。
&&&&&& 7、定期检查气源情况
&&&&&& 数控设备基本上都要使用压缩空气，用来清洁光栅尺、吹扫主轴及刀具，油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源达到一定的压力并且要经过干燥和过滤。如果气源湿度较大或气管中有杂质，会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑，尤其是高精度高转速的主轴。
&&&&&& 8、液压油和冷却液要定期更换
&&&&&& 由于液压系统是封闭网路，液压油使用一定时间后，油质会有所改变，影响液压系统的正常工作。因此必须按规定定期更换。
&&&&&& 9、定期检查机床精度
&&&&&& 机床使用一段时间后，其精度肯定有所下降，甚至有可能出废品。通过对机床几何精度的检测，有可能发现机床的某些隐患，如某些部件松动等。用激光干涉仪对位置精度定期检测，如发现精度有所下降，可通过数控系统的补偿功能对位置精度进行补偿，恢复机床精度，提高效率。
&&&&&& 10、定期检查和更换直流电动机电刷
&&&&&& 一些老数控机床上使用的大部分是直流电动机，其电刷的过度磨损会影响其性能。必须定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次，频繁加速机床（如冲床等）应每两个月检查一次。
&&&&&& 11、要注意电控柜的防尘和密封
&&&&&& 车间内空气中飘浮着灰尘和金属粉末，电控柜如果防尘措施不好，金属粉末很容易积聚在电路板上，使电器元件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使元件损坏。这一点对于电火花加工设备和火焰切割设备尤为重要。另外有些车间卫生较差，老鼠较多，如果电控柜密封不好，会经常出现老鼠钻进电控柜内咬断控制线，甚至将车间内肥皂、水果皮等带到线路板上，这样不仅会造成元器件损坏，严重的会使数控系统完全不能工作，这一点在日常维修中己多次遇到，应引起足够重视。
&&&&&& 12、存储器用电池要定期检查和更换
&&&&&& 通常数控系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用铿电池或可充电镍福电池。当电池电压下降到一定值就会造成参数丢失，因此要定期检查电池，及时更换。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行，以免造成参数丢失。
&&&&&& 13、注意机床数据的备份和技术资料的收集
&&&&&& 数控机床尤其是较为复杂的加工中心仅机床参数就有几千个，还有PLC程序以及宏程序等。而数控机床有时会发生主板或硬盘故障或者由于外界干扰等原因造成数据丢失。如果没有备份数据的话，将是一件非常麻烦的事，有可能造成系统瘫痪。同时对数控设备的维修，技术资料显得非常重要，有些机床生产厂家提供的资料不全，给维修工作带来很多不便。因此平时的维修工作中一定要注意相关技术资料的收集。
&&&&&& 14、定期检查机床制冷单元运行情况
&&&&&& 很多机床尤其是加工中心都配有制冷单元，制冷单元运行的好坏，直接影响机床精度和使用寿命。如瑞士DIXI公司生产的五轴联动加工中心使用GE FANUC 181系统，机床CRT屏幕上可以随时调出机床关键部位以及空调的温度变化情况。如果制冷单元效果不好，主轴在高速旋转时温度曲线表中主轴温升就非常快。此时操作人员如果不及时采取措施，轻则影响产品精度，重则损坏主轴。因此要经常清洗制冷单元进出风口的过滤网，注意空调高低压保护情况，防止制冷剂的泄漏等。
&&&&&& 15、数控设备在长期不用时的维护
&&&&&& 当数控设备长期闲置不用时，也应定期进行保养。首先应经常给系统通电，在机床锁住不动的情况下让其空运行，利用电器元件本身的发封吗区走数控柜内潮气，以保证电子元器件的性能稳定可靠。
&&&&&& 实践证明，经常闲置不用的机床，尤其是在梅雨季节后，开机时往往容易发生各种故障。如果闲置时间较长，应将直流电机电刷取出来，以免由于化学腐蚀损坏换向器。
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