南孚电池的南孚聚能环原理真有用吗什么原理

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南孚聚能环的真相………
草,2楼呢?消失拉?
29楼真的要一火车吗?请联系我
聚能环不就是减少自放电嘛,至于8楼的问题,如果你们研究过支持国货,就该知道1996年金霸王与美国吉列合并,2003年美国吉列收购南孚,2005年宝洁与吉列合并,现在的南孚实际是美国品牌。南孚被收购的过程非常离奇,据说当时南孚资金很充裕,但政府官员为了政绩非要引外资49%,后来摩根士丹利增持股份并且反水,南孚就成了美国品牌
29楼,很多地方的街边路摊还真有10元10排,一排四只的杂牌电池,合下来2毛五一只。一捏就扁。。
一对南孚电池装剃须刀四个月,一周用两次,现在还很强劲,每次用都有把它换掉的冲动,GRD咋还不报废呢。真实非广告,勿喷。
29,五毛钱两节的你特么没用过?!
自己拆几节电池比比就知道了。。。
一楼是有多饿啊?连吃两堆屎= =#
29楼要多少?我批发给你。
别小看那个圈,计划生育里这叫上环。
我是来技术男们评论的
不实惠,不划算
16楼无知,,你家电池一节3毛3??是的话给我批发一火车,,谢谢!
楼主,谁特么让你手贱了?
LZ一直以为是橡胶的…直到今天闲来无事剥开一看…廉价的塑料。
楼主 银行工作?
我是来看评论的
不是这样,楼主以为是什么
无知者无罪
我说有点儿用你信么?防止不必要的放电
13,14楼正解!
其实跟使用环境有关,加个环,中间由空气绝缘变成塑料绝缘,理论上在潮湿的环境中更好一些,我希望大家多思考,多动手,少臆想,其实生活中很多东西都很简单
你们这么爱吃屎,我的小伙伴吓尿了
一节更比六节贵,你说经不经用
13楼正解!
哈哈,本来就应该是塑料的,隔开负极和外壳之间的放电,达到增加有效使用的时间
用一个绝缘套而已……防止意外放电
二楼死哪去了
本来就这样
这个圈圈真的有用?如果是假的为什么南孚用的时间长呢?
92年时用南孚,牌子刚起来,有一个皮开了,里面是一枚金霸王,懂沒?
一楼大亮!两滩屎够你吃了吧
就是啊!就一个塑料圈,还还什么jb聚能环,真是了!
早就知道了
楼上的又调皮了
一楼拉屎,二楼接祥
一楼拉屎,一楼接祥
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小实验揭秘电池聚能环到底有啥用?
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天地之间,电闪雷鸣,一个金色的“指环”横空出世,带着光晕旋转着对接到电池底部(如下视频)。旁白:“聚能环,环聚能量,底部有个圈,能量倍震撼!聚能环南孚电池。”这个大家一定都很熟悉了,可这个环究竟是什么,它是怎样“环聚能量”的呢?我们先从各个角度观察一下它。横看竖看侧看,很显然,环的位置是在电池底部,您以前见过类似的电池吗?为了看得更清楚,我们再把它的外衣剥掉(如下三张图片)。现在,您明白了环的作用或者它是如何“环聚”能量的吗?揭秘:聚能环的做用是防止电池液体泄漏和防止短路的作用。从而达到“环聚”能量。
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上一篇: 下一篇:提起南孚电池,最广为熟知的应该就是那个响亮的广告语:“有聚能环的南孚电池,电力更持久”。
而作为生产南孚电池的南孚电池有限公司(以下简称“南孚电池”),也是个不折不扣的耐力强劲的企业,从1988年建厂开始,它只做了一件事儿,就是造电池。靠着一节一节小小的电池,南孚集团从一家小厂成长为中国最大的碱性电池生产企业。
持久的成长力从何而来?一般我们认为传统制造型企业主要还是从工艺、材料、技术上提质增效,但2000年就开始引入信息化管理的南孚给出了另一种可能:通过信息化向管理要效率。
南孚电池信息化项目负责人廖江辉(右)接受中国经营报记者采访
协同聚能量
南孚电池的信息化之路起步很早,在2000年时,就为制造业务定制开发生产制造模块并进行了实施,这算是早期的 ERP实施。 其着眼点在完善进销存和供应链,来完成产品质量的控制和管理,实现了与跟家乐福、麦德龙、万家等卖场供应链订单系统的对接,大大提高了供货效率。而当时,大多数企业还并没有这个意识。
但信息化真正开始被重视,却是在2003年。这一年南孚电池被拥有金霸王电池的美国吉列公司收购, 成为其旗下的子公司。从国企到外企,很快在管理上显示出了这种转变带来的差异。
南孚电池现任信息化项目负责人廖江辉是在2000年左右进入公司,据他回忆,改制之后的南孚电池首先要面对的就是外资总公司要求的每年内审、外审的两次审计过程。而之前没有经历过这种内外部严格审计过程的南孚电池,第一次进行审计便遭遇了红灯。
“这些红灯信号直指公司的流程管理有问题。原有的管理步骤与外资集团不一致,因而导致了考核的某些结果不符合要求。”廖江辉说。 审计结果让公司领导感受到了压力,自觉不自觉地开始重视将目前的管理方式逐步与国际靠拢 。从后来的结果看,由上至下的支持确实为南孚电池的信息化系统建设起到了催化作用。
很快,一个通过系统进行考勤控制,借助系统进行绩效改革的人力资源信息系统被搭建起来了,一些报批的流程开始通过信息化的方式固化下来了,但是系统的局限性依然很明显:尽管有了系统,但是只是过往流程的“信息化” ,并没有实现通过信息化改革推进管理提效和业务的执行响应。这时,企业新的变动又出现了。2005宝洁公司以570亿美元并购吉列公司成为了南孚电池的新东家。
股权变动、管理层变动必然会引发日常管理的动荡,经历了连续变故的南孚电池管理者意识到想要以不变应万变,有效地途径莫过有一套适用于全员,严格规范的管理系统。致远协同管理系统在这个时候成为了南孚电池的选择。
“公司有5个系统:ERP、HR、预算管理、员工在线学习系统和协同OA平台,现在绝大部分已经接入协同平台,在实施第一期中,20几个与钱有关的部门都被纳入其中,非在电子系统中提交的单据不报销。”廖远辉表示。
多个系统对接起来的好处是95%的日常业务都纳入到了协同管理中,几乎所有的业务部门都在和整个平台上进行操作,这使得部门之间的业务衔接首先实现了无纸化,其次是每一步的执行都有据可查、可提示、可监督。
以公司对各部经理进行的利益冲突调查为例,以往是邮件下发问卷,总有以邮件没收到、忘了查收等等理由没有填写的,但现在放到协同OA系统上,文件设置在内控系统中,自动触发转送个需要填写的员工,系统自动提醒去完成填写、提交的流程。
“不要小看了这样一个变化,从管理上看,就是保证了每个岗位的权责清晰,触发机制保障了沟通的效率,这总体是一个管理效率的提升,扩展到其他的业务环节上,这就是整体效率的提升。” 廖远辉说。
从业务信息化到人力资源管理信息化,再到通过协同系统统筹起来,信息化的管理系统建设如同给企业加了一道“聚能环”。
效率的提升带了实际的效益。从2003年的7.6亿产值到现在将近20个亿的营业额, 销售业绩翻了将近3倍,但企业的管理者仅仅增加了十几个人。2015年上半年公司营业收入同比增长15.09%净利润同比增长39.46%。公司毛利率始终保持在40%以上。
99%的成品率背后
78%的市场占有率,这是当前南孚电池的市场地位。如何更进一步?
日,鼎晖投资从宝洁公司手中收回了南孚电池近八成股份,在2015年11月,作为鼎晖投资项目中第一例在国内新三板挂牌。
资本是最精明的,能得到资本的青睐说明南孚电池仍具有相当的市场潜力。这其中,碱性电池依然存在的成长空间自然重要:碱性电池产值2008年至2018年复合年增长率将达到10.20;目前我国的碱性电池市场占有率只有47%,远低于欧美80%左右。另一方面,正在不断拓展的产品线布局也具有吸引力。
南孚副总经理刘荣海曾在接受媒体采访时表示: “我们有没有可能进入一些更先进的细分领域?” 在他看来,在这样更高、更细分的领域,精于钻研的南孚反而更有优势。 手电、充电宝、排插、个人护理等都是南孚电池的下一个目标。
一个制造型企业要转型,能转型,除了战略,关键依然在于是否有稳定的、高质量的产品。在现代制造中,越来越多的流程环节开始智能化,其产生的数据汇总会成为生产评估的重要参考依据,在是实施了整体信息化对接的南孚电池工厂里,基于此的变化也正在发生。
目前在生产线上,以往需要手填的现场车间改造反馈表已经被纳入生产协作系统。这是一项推行现场“5S”管理法(5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE))而产生的一项效率提升措施。其好处是可以提升效率,改善零配件的在库周转率和减少浪费。在实施初期,工人嫌麻烦不愿意填,但是当这个环节被设定到整个工作流程中必须的一环后,他们发现这样其实有个好处:自己环节的改进效果很容易被管理层看到,这大大提升了工作的积极性,从整体上看,改善着产品的质量,目前每年出产18亿支电池的生产线上,成品率能够达到99%以上。
更深刻的影响则发生在员工这里。由于工作表现被系统“忠实”地记录下来了,这使得员工从工作和研发中产生了成就感,促进了对于组织目标的认同感。这对于正在积极挖掘内部潜力,激励员工创新精神的南孚电池而言,无疑是可贵的收获。
“现在我们希望在协同系统的移动端中能添加员工的讨论区,这样他们能把在工作中的发现和建议进行交流,这对于组织的自我成长有裨益。”廖远辉表示,目前南孚电池一些部门会开始主动研究业务部门流程,如何能更好地融入公司的协同办公网络中。
文章来源: 中国网}

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