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免烧砖机制砖原料配方
&免烧砖之所以环保正是因为它的原料来源广泛，废料再利用，节能环保才受到了大家的认可，免烧砖机是个热门项目，无论是建筑工程用砖还是路面工程彩砖都可生产。今天就给大家讲一下原材料的选择：& &砂用于生产灰砂砖的沙子，可采用山砂、河砂、风积砂，也可用岩石破碎后的人造砂或工业铸造用的废型砂。但无论使用哪种砂，均应满足以下技术要求。使用颗粒较粗且粒径均匀的砂或者是粒径小于0.075m的特细砂，砂作为免烧砖原材料用处非常广泛。免烧砖有以下几种配方可供参考：1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥）2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种）4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2% 。5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。&&& 除了以上这些原料以外，免烧砖还需要配其他的：水泥，掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。水，用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3&5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。/news/.html
(来源：郑州锐鼎机械制造有限公司)
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&&&&&&& 主机配置及配置原则：本着节约办厂的原则，以有限的资金发挥最大的经济效益。采用先进技术和成熟可靠设备，满足生产工艺要求，能生产出质量合格的产品；设备来源有保证，管理维修方便，尽量满足节约能源和经济合理的要求。&&1全自动制砖生产线原材料处理1．1 电石渣工艺处理&&& 电石渣进厂时为湿粉状和块状混合物。本生产线用电石渣由汽车运至厂内，经晾晒破碎后存放在联合堆棚中贮存待用。1．2 石膏&&& 本生产线所用石膏为脱硫石膏。由于脱硫石膏颗粒较细，含有一定的水分，用汽车将脱硫石膏运至联合堆棚后，用装载机倒入配料机受料斗内。1．3 炉渣(或河沙)&&& 本生产线所用炉渣为炉底渣，且含有一定水分，其中尚存有少量结块炉渣。炉渣用汽车运至厂区堆棚内，用装载机将炉渣送入配料机受料斗内，供配料使用。当炉渣不够时，不足部分用河沙替代。1．4 粉煤灰&&& 本生产线所用粉煤灰为湿排灰和干排灰结合使用，优先考虑使用湿排灰。湿排灰用汽车运至联合堆棚内，用装载机将湿粉煤灰送入配料机受料斗内，供配料使用。干粉煤灰用散装罐车将粉煤灰打人粉煤灰库内。2 全自动制砖生产线配料搅拌系统&&& 2．1 系统组成&&& 配料搅拌系统由原料及水上料设备、配料机、电子称重计量装置、搅拌机、计算机配料与控制系统等组成。 ．&&& 每一计量装置均为密闭式结构，由计量秤本体、称重传感器及其附件、气动出料装置、秤体支架等组成。水计量秤下方设置有接水斗，当水秤泄水蝶阀打开后，水通过接水斗、给水加压管道泵，可以迅速注入搅拌机的喷淋水管内。&&& 计算机配料与控制系统由T业控制机、显示器、电控柜、控制软件以及电子元器件等组成。该系统可以自动调零、微机辅助快速校秤、扣称和系统故障自诊断功能；校秤准确、快速；配料时，数据采集速度快、分辨率高，提前量自动动态修正，欠称自动补称、超称自动扣称；动态控制精度较高。&&& 2．2 配料搅拌工艺过程&&& (1)干粉煤灰：打开粉料库底检修阀门后，开启库底气力松仓装置，粉煤灰经库底检修阀门、管式螺旋输送机送入粉煤灰电子计量秤内计量；&&& (2)湿粉煤灰、炉渣、电石渣及脱硫石膏由六仓位配料机配料后输送至搅拌机上方混合料中间仓；&&& (3)水：搅拌用水由给水管道经气动蝶阀加入水秤内计量，水计量好后、打开气动蝶阀，搅拌用水经落水斗、管道泵进入搅拌机进水喷淋管；&&& (4)搅拌：计量好干粉煤灰与搅拌机中间仓中的混合料后，每个秤下的气动卸料阀按计算机既定程序自动打开，将计量好的物料顺序卸入双卧轴强制式搅拌机中；计量好的水经气动蝶阀、管道泵、喷淋管加入搅拌机内，物料经过干湿强力搅拌，制成均匀的混合料；然后由带式给料机、带式输送机将物料送至轮碾机中间仓。&&& 3 全自动制砖生产线碾练系统&&& 轮碾系统由轮碾机中间仓、轮碾机、上料与出料设备等组成。轮碾机中间仓配有称重传感器和气动卸料机构，有效仓容为1．6m 。轮碾机为行星式轮碾机，工作方式为间歇式。轮碾机由轮碾机本体、驱动与传动装置、碾轮、搅拌铲、加水喷淋管、气动卸料门等组成，在加水喷淋管前端安装有二次补水管道系统及其控制阀件。轮碾机中间仓前端的上料输送设备&&带式输送机头部处，安装有微波式湿度在线检测仪，可以随时将物料水分传至计算机控制系统。在水分低于成型水分要求时，计算机发出指令，开启二次补水阀，对物料水分进行调整。轮碾机卸料完毕后，气动 料门关闭，轮碾机上部的中间仓气动内置翻板门打开，物料进人轮碾机碾练室内，在行星式碾轮以及搅拌铲的作用下，混合料得到进一步搅拌碾练，最终制成坯料。然后开启气动卸料门，用输送设备将坯料送人成型机中间仓中。&&& 4 全自动制砖生产线成型系统4．1 系统组成&&& 成型系统由成型机中间仓、带式给料机、成型机与机器人码坯装置、小车定位与驱动系统、摆渡车以及废料回料系统等组成。&&& 成型机中间仓配置了荷重传感器与气动出料装置；成型机由机架、布料箱、上压板、出坯夹手、模具、上冲头、活动梁、码坯装置、液压系统、电气与自动化系统、计算机、电控柜、蒸养小车定位与驱动系统等组成。&&& 该生产线采用DY1250型，是国际上最先进的全自动制砖成型设备之一。该成型机具有产量大、运行可靠、占地面积小、维修简单及电耗低等优点，深受广大用户喜爱。4．2 工艺过程&&&& 首先用带式输送机将碾练好的坯料送至成型机中间仓内备用。当成型机受料斗处于低料位时，成型机中问仓下的带式给料机启动，给成型机受料斗供料。&&&& 坯料由成型机布料车布人模腔，经液压挤压成型制成砖坯；合格的砖坯由机器人码砖装置将砖坯码放在蒸养小车上；不合格的砖坯以及废料通过砖坯输送带，将废料溜至集料斗内，由成型机下方的带式输送机送回轮碾机内重新碾练，供成型机再次成型使用。&&& 5 养护&&& 养护系统由4台蒸压釜、供热与转换汽缸、热力管网及其阀门、阀件、仪表柜盘等组成。蒸养小车码满砖坯后，由小车定位装置通过多功能摆渡车将重车沿编组轨道推向蒸压釜方向。通过移动式卷扬机将载重小车送入蒸压釜内。当小车装满蒸压釜后，关闭釜门，通人密封蒸汽。然后在蒸压釜中部通人蒸汽，对制品进行养护。养护好的成品用移动式卷扬机抟出釜外。&&& 成品出釜后，进入成品卸车区；首先进行检验分级、分等，送至装车区装车或卸至分等分级堆放区，最终出厂。&全自动制砖机：
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别名: 免烧压砖机
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