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国家关于农村宅基地确权有什么规定推荐回答：暂无手套怎么看型号推荐回答：1、按手套三个型号的大小参数，手指长度和手套大小对比区分。2、手套型号参数标准：S码：手套长度：24cm，中指长度： 8cm，掌宽： 9cm；M码：手套长度：25cm，中指长度： 8.5cm， 掌宽： 9.5cm；XL码：手套长度：25cm，中指长度： 9cm，掌宽： 10cm。小贴士：该测量标准存在一定偏差。有关汽车零配件行业的国家标准有哪些?推荐回答：T1149;S"T 真空吸粪车技术条件QC/T452-1999 住宿车通用技术条件QC/T456-1999 颗粒粮食散装车技术条件QC/T587-1999 罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T 电阴型火花塞GB/T572-1999 汽车清洁度工作导则 测定方法QC/T552-1999 汽车摩托车发动机铸造铝活塞技术条件QC/T439-1999 摆臂式自装卸汽车技术条件QC/T76.9-1993 矿用自卸汽车试验方法 空气调节系统性能试验QC/T51-1993 扫路车性能试验方法QC/T 小型汽油机振动评级GB 小型汽油机噪声限值GB 中小功率柴油机噪声限值QC/T222-1997 自卸汽车通用技术条件QC/T480-1999 汽车操纵稳定性指标限值与评价方法GB/T 汽车静侧翻稳定性台架试验方法QC/T 轻质燃油油罐汽车技术条件QC/.5-1993 汽油车怠速污染物排放标准GB14761;S"T478-1999 机械膜片式汽油泵凸缘的安装尺寸GB/T553-1999 汽车摩托车发动机铸造铝活塞金相标准QC/.1-1998 绿化喷雾车分类GB/T 汽车平顺性脉冲输入行驶试验方法GB/T76;T527-1999 汽车发动机边杆技术条件QC/T53-1993 真空吸粪车性能试验方法QC/T-1997 道路车辆 车辆识别代号(VIN)内容与构成GB/T508-1999 汽车柴油机用喷油泵总成技术条件QC/T290-1999 汽车散热器质量分等QC/.3-1988 高空作业车试验方法GB 消防车消防性能要求和试验方法QC/.2-1987 真空吸污车技术条件QC/T511-1999 汽车柴油机喷油器针阀偶件技术条件GB 发动机检测用标准轻柴油技术条件JB/T727-1985 涡轮增压器产品命名和型号编制方法QC/.4-1994 内燃机活塞环 技术要求GB/T447-1999 建筑大板运输车技术条件QC/.1-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 术语及其定义QC/T 轿车质量分布GB/T 汽车技术状况行驶检查方法GB/.5锥座火花塞及其气缸盖安装孔JB/T 内燃机活塞环 矩形环GB/T 汽车 半挂车牵引座牵引销 强度试验QCn8 绿化喷雾车技术条件GB/T 汽车最小转弯直径测定方法GB/T-1979 机动车辆噪声测量方法GB/T492-1999 汽车化油器汽油泵型号编制方法GB/T477-1999 汽车化油器进口凸缘的安装尺寸QC/T573-1999 汽车清洁度工作导则 人 物和环境QC/.3-1987 真空吸污车性能试验方法GB/T 扫路车技术条件QC/.2-1996 道路车辆 质量 词汇和代码GB/T76;T257-1998 压缩天然气汽车定型试验规程QC/T 内燃机噪声声功率级的测定 准工程法GB/.10-1991 汽车产品质量检验 总成评定方法QCn22 气卸散装电石粉车性能试验方法QC/T454-1999 养蜂汽车技术条件QC/T 汽车重心高度测定方法GB/尺寸的5型和6型法兰或压板安装喷油器体QC/T 汽车V带疲劳试验方法QC/T247-1998 液化石油气汽车专用装置和安装要求QC/T535-1999 重型载货汽车 燃料消耗量限值GB 机动车辆允许噪声GB 汽车定置噪声限值GB 汽车外廓尺寸限界GB 汽车加速器控制系统的技术要求GB 汽车正面碰撞时对燃油泄漏的规定GB/T 内燃机噪声声功率级的测定 工程法及简易法GB/T M14X1;T203-1995 矿用自卸汽车驾驶室噪声 测量方法及限值GB/T248-1998 汽车化油器性能试验方法QC/.1-1988 高空作业车分类GB/T 散热器散热片专用纯铜带 黄铜带QC/T76.25平座火花塞及其气缸盖安装孔GB/T 汽车主要尺寸测量方法GB/T543-1999 汽车柴油机"T 声学 市区行驶条件下轿车噪声的测量GB 车辆 机动船和由火花发动机驱动的装置的无线电干扰特性的测量方法及允许值GB/T489-1999 机油散热器总成技术条件QC/T223-1997 自卸汽车性能试验方法QC/T 微型货车出厂检验方法GB/T202-1995 矿用自卸汽车试验方法 牵引性能试验QC/T99 汽车发动机螺旋衬簧铸油环技术条件GB/.4-1993 矿用自卸汽车试验方法 自动换档转速或车速试验QC/.1-1998 道路车辆 汽车诊断系统 词汇GB/T3 矿用自卸汽车试验方法 行驶平顺性试验QC/T525-1999 汽车发动机可靠性试验方法QC/T 汽车发动机轴瓦电镀层技术条件GB/T289-1999 汽车用机油泵总成质量分等QC/.9-1994 电工术语 火花塞GB/T99 汽车用水泵总成质量分等QC/T48-1992 汽车汽油滤清器GB/T 汽车燃料消耗量试验方法GB/T 汽车汽油泵质量分等QC/.10-1993 矿用自卸汽车试验方法 冷却系统冷却能力试验QC/.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法 蛇行试验GB/T 汽车拖拉机用散热器芯子结构型式及尺寸系列QC/T471-1999 重型汽车柴油机技术条件QC/T22-1992 计量检测车QC/.3-1994 内燃机活塞环 刮环GB/T 火花塞QC/T430-1999 火花塞产品型号编制方法QC/T475-1999 客车防尘密封限值QC/T254-1998 运钞车技术条件QC/T52-1993 垃圾车性能试验方法QC/T41-1992 环境监测车QC/T-1989 小型汽油机振动测试方法GB/T725-1991 内燃机产品名称和型号编制规则QC/T 道路车辆 会车光束倾斜角随载荷变化的测量GB/T468-1999 汽车散热器技术条件QC/T459-1999 随车起重运输汽车技术条件GB/T 汽车最低稳定车速试验方法GB/.1-1992 汽车专用紧固件质量分等 连杆螺栓连杆螺母QC/T 汽车用发动机净功率测试方法GB/T 牵引车与全挂车的机械连接装置 互换性GB/T453-1999 厢式货车通用技术条件QC/T 商用道路车辆 尺寸代码GB/T 汽车柴油机滤清器试验方法GB/T635-2000 双层客车技术要求QC/T M10X1平座火花塞及其气缸盖安装孔GB/尺寸的II型法兰或压板安装喷油器体QC/、术语GB/T 汽车及摩托车发动机选配火花塞的热适应性试验方法GB/T-1992 半挂汽车列车质量分等GB/T 汽车发动机活塞环质量分等QC/.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法 转向回正性能试验GB/T 汽车可靠性行驶试验方法GB/T555-2000 汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相标准QC/T 微型货车可靠性行驶试验方法QC/T542-1999 汽车柴油机"T 火花塞阻尼接线帽技术条件QC/T 中小功率内燃机清洁度测定方法QC/T 机动车辆分类QC/T 汽车耐久性行驶试验方法GB/T 专用汽车和专用半挂车术语和代号GB/.25矮型平座火花塞及其气缸盖安装孔GB/T 汽车平顺性随机输入行驶试验方法GB/.6-1994 内燃机活塞环检验方法QC/T 汽油车排气污染物的测量 怠速法GB 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法GB 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气污染物限值及测试方法GB 汽车排放污染物限值及测试方法GB171-1985 汽车平顺性名词术语和定义GB/T 载货汽车定型试验规程QC/T 内燃机排气消声器测量方法GB/T575-1999 汽车清洁度工作导则 杂质的分析方法QC/T 汽车道路试验方法通则GB/.5平座火花塞及其气缸盖安装孔GB/T571-1999 汽车清洁度工作导则 名词;T4 汽车操纵稳定性试验方法 稳态回转试验QC/T 汽车采暖性能试验方法GB 汽车制动系统结构 性能和试验方法QC/T 汽车滑行试验方法GB/T 汽车供油系气阻试验方法GB/.13-1991 汽车产品质量检验 清洁度评定方法QC/T 六角对边16MM的M14X1;T451-1999 售货汽车通用技术条件QC/T450-2000 保温车冷藏车技术条件QC/T512-1999 汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值QC/T280-1999 汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件QC/.5-1993 矿用自卸汽车试验方法 恒功试验QC/T99 微型货车防雨密封性试验方法GB/T 道路车辆 世界零件制造厂识别代号(WPMI)GB/尺寸的2型法兰或压板安装喷油器体QC/T574-1999 汽车清洁度工作导则 抽样规则GB/T275-1999 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准QC/S"T M12X1;T 道路车辆 车辆识别代号(VIN)位置及固定GB/T-1986 车辆振动输入 路面平度表示方法GB 机动车运行安全技术条件GB 机动车用液化石油气钢瓶GB 汽车用压缩天然气钢瓶QC/T 汽车化油器质量分等QC/T 轻质燃油油罐汽车质量分等GB/T 汽车发动机气门挺杆质量分等QC/T76;T 汽车发动机化油器出口凸缘尺寸QC/T 道路车辆 世界制造厂识别代号(WMI)GB/.25平座火花塞及其气缸盖安装孔GB/S"T 道路车辆 半挂车鞍座90号牵引销主要尺寸和安装 互换性尺寸QC/T 汽车新产品型号编制规则GB/T M14X1;T 汽车爬陡坡试验方法GB/T99 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准QC/T455-1999 牲畜运输汽车技术条件QC/.1-1993 矿用自卸汽车试验方法 通则QC/T561-1999 散装水泥车性能试验方法QC/T 客车前保险杠效能试验方法 正面固定式障碍碰撞试验QC/T285-1999 汽车化油器技术条件QC/T 汽车最高车速试验方法GB/T449-2000 保温车冷藏车性能试验方法QC/T32-1992 汽车用空气滤清器性能试验方法QC/T31-1992 汽车用全流式机油滤清器滤芯尺寸GB/T521-1999 汽车发动机气门挺杆技术条件QC/T252-1998 专用汽车定型试验规程QC/T33-1992 汽车风扇离合器试验方法GB/T76;T 汽车同步带尺寸GB/T448-1999 炊事汽车通用技术条件QC/T3 汽车加速行驶车外噪声测量方法GB/T540-1999 汽车柴油机"T 道路车辆 半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装 互换性尺寸GB/T 汽车拖拉机用散热器进水口出水口加水口及盖JB/T551-1999 汽车发动机飞轮壳安装尺寸QC/T 卧铺客车技术条件QC/.2-1998 绿化喷雾车术语GB/T 厢式货车质量分等QC/T558-1999 汽车发动机轴瓦双金属结合强度破坏性试验方法JB/T554-1999 汽车摩托车发动机活塞环技术条件QC/.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法 转向瞬态响应试验(转向盘转角阶跃输入)GB/T54-1993 洒水车性能试验方法GB/T284-1999 汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准QC/T 气卸散装水泥罐式汽车质量分等QC/T 汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法QC/T 道路车辆-操纵件;T76;T 汽车柴油机滤清器的试验值及分级QC/T-1992 图书馆车技术条件QC/T 内燃机活塞环 梯形环和楔形环GB/.25平座火花塞及其气缸盖安装孔GB/.2-1988 高空作业车技术条件GB/T250-1998 矿用自卸汽车试验方法 制动性能试验QC/T 汽车发动机旋装式机油滤清器连接尺寸GB/T M18X1;T249-1998 机械膜片式汽油泵试验方法QC/T 保温汽车冷藏汽车质量分等QC/.2-1998 道路车辆 汽车诊断系统 图形符号GB 汽车操纵件 指示器及信号装置的标志GB/T544-2000 汽车发动机凸轮轴技术条件QC/T 汽车发动机轴瓦质量分等QC/T 汽车地形通过性试验方法GB/T 汽车管带式散热器芯子型式尺寸GB/T 柴油车自由加速烟度的测量 滤纸烟度法GB/T 垃圾车技术条件QC/T560-1999 散装水泥车技术条件QC/T589-1999 厢式汽车产品质量检验评定方法QC/T;T 汽车V带GB/T526-1999 汽车发动机定型试验规程GB/T458-1999 计划生育专用汽车技术条件QC/T591-1999 汽车柴油机涡轮增压器试验方法GB/T2-1990 汽车加速性能试验方法GB/、指示器及信号装置-词汇GB/T 客车定型试验规程GB/.7-1993 矿用自卸汽车试验方法 应急转向能力试验QC/T637-2000 汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法QC/T630-1999 汽车排气消声器性能技术条件QC/T 后栏板起重运输车技术条件QC/.25锥座火花塞及其气缸盖安装孔GB/.6-1993 矿用自卸汽车试验方法 燃料消耗量试验QC/T631-1999 汽车排气消声器性能试验方法QC/T 汽车 牵引车与全挂车机械连接装置 强度试验GB/T99 汽车柴油机涡轮增压器技术条件QC/.4-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 显微镜颗粒计数法QC/T;T503-1999 特种挂车通用技术条件QC/T 电视车通用技术条件QC/T 微型货车耐久性行驶试验方法QC/T 客车防尘密封性试验方法GB/T23-1992 奶罐车GB/T283-1999 汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件QC/T2-1992 汽车V带轮GB 汽车多楔带GB/T199 修理车通用技术条件QC/T76;T 汽车操纵稳定性术语及其定义GB/T 汽车牵引性能试验方法GB/T 半挂车通用技术条件GB/T 汽车排放物术语和定义GB/T34-1992 汽车的故障模式及分类QC/.11-1993 矿用自卸汽车试验方法 使用可靠性试验QC/T476-1999 客车防雨密封限值QC/T76;T282-1999 汽车发动机曲轴止推片技术条件QC/T 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T488-1999 汽车燃油箱用槽型盖加注口及连接尺寸GB/.3-1993 矿用自卸汽车试验方法 爬坡能力试验QC/.5-1994 内燃机活塞环 油环QC/T299 火花塞瓷绝缘体技术条件JB/T21-1992 气卸散装电石粉车技术条件QC/T 汽车发动机用蜡式调温器质量分等QC/T75-1998 矿用自卸汽车定型试验规程QC/T 微型货车防尘密封性试验方法QC/T 汽车质量(重量)参数测定方法GB/T474-1999 客车平顺性评价指示及限值GB/T3 柴油车自由加速烟度排放标准GB/T 汽车起动性能试验方法GB/T 天然气汽车和液化石油气汽车 标志GB/T 汽车发动机用蜡式调温器技术条件QCn 汽车燃油箱技术条件QC/T469-1999 汽车发动机气门技术条件QC/T466-1999 翼开启式栏板起重运输汽车技术条件JB/T287-1999 汽车燃油滤清器纸持滤芯尺寸规格QC/T 洒水车技术条件QC/T 汽车隔热通风试验方法GB/.2-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 装置及装置的清洗QC/T 客车防雨密封性试验方法GB/T 汽车拖拉机散热器风筒试验方法GB/.2-1993 车用汽油机排气污染物排放标准GB12 邮件运输车技术条件QC/T481-1999 汽车发动机曲轴技术条件QC/.1-1994 内燃机活塞环 通用规则GB/T 汽车发动机活塞质量分等QC/T538-1999 载货汽车 燃料消耗量限值QC/T 载货汽车空气滤清器滤芯尺寸规范QC/T7 真空吸污车可靠性试验方法GB/T509-1999 汽车柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件QC/T570-1999 汽车发动机气缸套技术条件QC/T57-1993 汽车匀速行驶车内噪声测量方法QC/T39-1992 汽车摩托车发动机活塞环检测方法JB/T279-1999 汽车摩托车发动机钢带组合油环技术条件QC/尺寸的I型螺纹安装喷油器体QC/T588-1999 自卸车产品质量检验评定方法QC/T M14X1;T 汽车同步带传动 带轮GB/T245-1998 压缩天然气汽车专用装置和安装要求QC/T256-1998 液化石油气汽车定型试验规程QC/T251-1998 矿用自卸汽车应急转向性能要求GB/.3-1994 汽车操纵稳定性试验方法 转向瞬态响应试验(转向盘转角脉冲输入)GB/T255-1998 运钞车防护性能试验方法QC/.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法 转向轻便性试验GB/T 汽车柴油机旋装式燃油滤清器安装和连接尺寸QC/T M14X1;T901-1998 汽车发动机产品质量检验评定方法QC/T 汽车柴油机架装直列式喷油泵安装尺寸QC/T-1989 中小功率柴油机振动评级GB/T 客车装载质量计算方法GB 客车结构安全要求GB/.4-1988 绿化喷雾车试验方法QC/T1 汽车产品质量检验 零部件评定方法QCn2-1993 汽车空气滤清器接头 A型和B型GB/T281-1999 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准GB/T464-1999 淋浴车通用技术条件QC/T 车用汽油机排污染物试验方法GB/T 轿车脚踏板的侧向间距GB 轿车手操纵件 指示器及信号装置的位置GB/T510-1999 汽车柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件QC/T2;T76;T457-1999 救护车QC/T 货运全挂车通用技术条件JB/T 轻型客车定型试验规程GB/T524-1999 汽车发动机性能试验方法QC/T;T440-1999 摆臂式自装卸汽车试验方法GB/.2-1993 矿用自卸汽车试验方法 驾驶员座位基准点R测量方法QC/.1-1987 真空吸污车分类GB/.3-1992 汽车和半挂车的术语及定义 车辆尺寸GB/T2;T3730.25矮型锥座火花塞及其气缸盖安装孔GB/.2-1994 内燃机活塞环 术语GB/T 汽车V带尺寸QC/T M18X1;T429-1999 高能点火装置产品型号编制方法QC/.12-1991 汽车产品质量检验 附件评定方法QCn299 汽车发动机用调温器型式与尺寸JB/T 微型货车定型试验规程QC/T541-1999 汽车柴油机&quot.1-1998; 汽车和半挂车的术语及定义 车辆类型GB/.3-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 取样QC/T3730GB/T 内燃机铝活塞技术条件QC/关于全尺寸检验的概念?推荐回答：【全尺寸检验的概念】全尺寸检验是在产品质量控制过程中，对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量。【全尺寸检验管理办法】1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。）3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准。4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验）5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即判为该项合格。6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目组织相关部门进行整改。关于车身广告尺寸的测量标准推荐回答：我们公司做就是按多少钱一台，单一个面包车有多少平方，比货车又难贴关于产品零件的测绘推荐回答：零件测绘一、什么是零件测绘测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一 般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。零件测绘的种类（一）设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。（二）机修测绘——测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。（三）仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。零件草图的绘制零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工程技术人员必须具备的基本技能。零件草图的内容与零件工作图相同，只是线条、字体等为徒手绘制。徒手图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。一、徒手画草图的基本方法1. 握笔的方法手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成45°～60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔，用印有方格的图纸绘图。2. 直线的画法画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。画水平线时，图纸可放斜一点，将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时，自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线，常用手腕运笔，画长线则用手臂动作。3. 圆和曲线的画法画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过八点画圆。对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。4. 角度的画法画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时，可利用两直角边比例关系近似地画出，5.复杂图形画法当遇到较复杂形状时，采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时，用色描法，直接用铅笔沿轮廓画出线来。二、画零件草图的方法和步骤1. 认真分析零件（1）了解零件的名称和用途（2）鉴定该零件是由什么材料制成的（3）对该零件进行结构、工艺分析2 ．选择表达方案选择主视图和其它视图，确定表达方案3．画零件草图（1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间；（2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿；（3）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明；（4）选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；（5）测量尺寸并注出尺寸；（6）确定技术要求，并标注；（7）填写标题栏。三、画零件工作图的方法和步骤由于零件草图是在现场测绘的，有些问题的表达可能不是完善的，因此，在画零件图之前，应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调，确定零件的最佳表达方案。1.对零件草图进行审核，对表达方法作适当调整2.画零件工作图的方法和步骤（1）选择比例（2）确定幅面（3）画底稿．（4）校对加深（5）填写标题栏测绘中零件尺寸的圆整与协调一、优先数和优先数系当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时，这个数值就会按照一定的规律，向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定，与其相配的螺母就定了，进而传播到加工、检验用的机床和量具，继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见，在设计和生产过程中，技术参数的数值不能随意设定，否则，即使微小的差别，经过反复传播后，也会造成尺寸规格繁多、杂乱，以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此，必须建立统一的标准。在生产实践中，人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系列时，必须按标准规定，最大限度地采用，这就是优先的含义。二、尺寸的圆整和协调（一）尺寸的圆整按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。例： 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8查阅附录，数系中的尾数多为0，2，5，8及某些偶数值。1.轴向主要尺寸（功能尺寸）的圆整可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，请确定基本尺寸和公差等级。查阅附录，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带）取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为：es= +0.026 ei=-0.026实测尺寸19.98的位置基本符合要求。2.配合尺寸的圆整配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产品性能和装配精度，要做好以下工作：（1）确定轴孔基本尺寸（方法同轴向主要尺寸的圆整）（2）确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）（3）确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）（4）确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低等级）在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，表8-1可参照进行粗选。例：现有一个实测值为φ19.98，请确定基本尺寸和公差等级。查阅附录，φ20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为φ20 IT9，查阅公差表，知公差为0.052。若取基本偏差为f，则极限偏差为：es=-0.020 ei=-0.072此时，φ19.98不是公差中值，需要作调整选为φ20h9，其es=0 ei=-0.052此时，φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下，即可确定下来。3.一般尺寸的圆整一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本尺寸要符合国标规定（二）尺寸协调在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数值要相互协调，而且，在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。测绘中零件技术要求的确定一、确定形位公差在测绘时，如果有原始资料，则可照搬。在没有原始资料时，由于有实物，可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点，其一，选取形位公差应根据零件功用而定，不可采取只要能通过测量获得实测值的项目，都注在图样上。其二，随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高，不少零件从功能上讲，对形位公差并无过高要求，但由于工艺方法的改进，大大提高了产品加工的精确性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，测绘中，不要盲目追随实测值，应根据零件要求，结合我国国标所确定的数值，合理确定。二、表面粗糙度的确定．根据实测值来确定测绘中可用相关仪器测量出有关的数值，再参照我国国标中的数值加以圆整确定。．根据类比法，参照第六章的确定原则进行确定。．参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定三、热处理及表面处理等技术要求的确定测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料，然后确定测绘者所测零件所用材料。注意，选材恰当与否，并不是完全取决于材料的机械性能和金相组织，还要充分考虑工作条件。一般地说，零件大多要经过热处理，但并不是说，在测绘的图样上，都需要注明热处理要求，要依零件的作用来决定。分享至 :
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