磁粉探伤仪_百度百科
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。
磁粉探伤仪主要特点
磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。
磁粉探伤仪优点：
轻小，可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零
部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。
磁粉探伤仪局限性：
磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
磁粉探伤仪应用：
各类锅炉、压力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、铁路、桥梁等行业的结构件、焊接件、锻铸件热处理
件的磁粉探伤。
执行标准：
JB/T6870-93旋转磁场探伤仪技术条件
JB/T7411-94电磁轭探伤仪技术条件
磁粉探伤仪配套探头
磁粉探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头。
1、马蹄式探头（A型）： 它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；
2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；
3、旋转磁场探头（E型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；
4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
磁粉探伤仪校验方法
4.1 外观检查 配件齐全,外表不得有硬的碰伤和变行,所有紧固件不得有松动和脱落。
4.2 允许电源电压波动范围校验 将电压表和调压器接于电源和探伤仪之间,调节调压器使电压表指示值在额定电压 (220V)的±10%范围内波动,检查仪器是否正常工作。
4.3 提升力校验 将仪器与试块良好接触,按下开关键,测试提升力。
4.4 灵敏度校验 选用市场黑色磁粉膏,按说明书要求配制成磁悬液。 选用 A-30/100 型磁粉探伤粉灵敏度 试片,按标准要求贴于试块上,边通电边浇磁悬液,检查试片磁痕。
4.5 低压回路绝缘电阻校验用 500V 兆欧表测控制箱电缆头对对外壳的绝缘
磁粉探伤仪常见问题
一、磁粉探伤的原理
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉探伤仪的基础知识
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉探伤的缺陷
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、缺陷磁痕类型
1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
五、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
六。产生漏磁的影响因素
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
七、某些零件为什么要退磁
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
八、什么是电磁感应?
通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
九、磁粉探头的安全操作要求?
1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用;
2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;
3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
十、为什么要使用灵敏试片?
使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
十一、什么叫磁性?
指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
十二、磁粉检验规程包括哪些内容?
1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。
十三、磁粉探伤适用范围?
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.
3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.
5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷所在位置： > 公司新闻
联系方式CONTACT US
联系人：马如旭
联系电话：
移动电话：
地址：济宁市任城开发区
邮编：272071
公司网址：/
产品目录PRODUCT
　　便携式磁粉探伤仪主要适用于以下检测内容：　　1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷。　　2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料。　　3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。　　4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。尊敬的客户：　　您好，我司致力为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优质的技术服务。主要产品有，便携式磁粉探伤仪，，，，等等。您可以通过网页拨打本公司的服务热线了解更多产品的详细信息，至善至美的服务是我们永无止境的追求，欢迎新老客户放心选购自己心仪产品，我们将竭诚为您服务！上一篇：下一篇：
Copyright@ &
济宁鲁科检测器材有限公司版权所有&&&&&
地址：济宁市任城开发区
邮编：272071 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
磁粉探伤用标准试片
下载积分：800
内容提示：磁粉探伤用标准试片
文档格式：PDF|
浏览次数：19|
上传日期： 01:46:53|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
磁粉探伤用标准试片
官方公共微信探伤检测_百度百科
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
常用的探伤方法有：、、、（）、、探伤、探伤等方法。
探伤检测基本简介
探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探伤检测磁粉探伤
探伤检测原理
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的增大而产生，形成局部磁场，便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
探伤检测适用范围
是用来检测材料表面和近的种检测方法。
探伤检测超声波探伤
探伤检测原理
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、和。用纵波可探测金属铸锭、坯料、、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的、、裂缝、等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的；用板波可探测薄板中的缺陷。
探伤检测应用
水浸（喷水）法检测钢管、；单（双）探头检测焊缝；多探头检测大型管道；板材；复合材料；检测等应用。
探伤检测X光射线探伤
的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10-6~10-8cm　　x射线有下列特点： 　　穿透性 x射线能穿透一般所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。　　 x射线或其它(例如)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。 　　影像形成原理 　　X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的与厚度之差异所致。[1]
．中国检测网[引用日期]}