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真空热处理工艺
真空热处理工艺屠恒悦 目录前言 .................................................................................................................................................. 1 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 .................................................................. 1 1、工艺原理 ............................................................................................................................ 1 2、真空热处理的加热特点： ................................................................................................ 3 二、真空热处理工艺参数的确定 .................................................................................................. 3 1、真空度： ............................................................................................................................ 3 2、加热和预热温度： ............................................................................................................ 4 3、真空淬火加热时间 ............................................................................................................ 4 三、真空热处理的冷却方法 .......................................................................................................... 5 1、气淬 .................................................................................................................................... 5 2、真空油淬 ............................................................................................................................ 7 3、为减小工件变形采用的分级冷却。 ................................................................................ 9 4、真空水淬。 ........................................................................................................................ 9 5、真空硝盐淬火。 ................................................................................................................ 9 6、炉冷或控速冷却。 ............................................................................................................ 9 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范............... 9 1、真空退火目的 .................................................................................................................... 9 2、真空淬火： ...................................................................................................................... 14 3、真空回火 .......................................................................................................................... 19 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 .................................................................... 20 （1）合金结构钢和超高强度钢 .......................................................................................... 20 （2）弹簧钢 .......................................................................................................................... 22 （3）轴承钢 .......................................................................................................................... 22 （4）合金工具钢 .................................................................................................................. 22 （5）高速钢 .......................................................................................................................... 23 （6）不锈耐热钢 .................................................................................................................. 24A前言所谓真空热处理是工件在 10-1~10-2Pa 真空介质中进行加热到所需要的温度， 然后在不同介质中以不 同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、 节能和无污染的清洁热处理。 真空热处理的零件具有无氧化， 无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一 系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量 一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当 今先进制造技术的重要领域。一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理（1）金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差 0.1MPa 范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空 热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的 数据。 （2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。 （3）真空脱脂作用。 （4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。 表一 各种金属的蒸气压金属 Cu Ag Be Mg Ca Ba Zn Cd Hg Ae Li Na K In C Si 达到下列蒸气压的平衡温度（℃） 10 Pa 9 301 463 406 248 180 -5.5 808 377 195 123 746 -210-1Pa 0 331 528 546 292 220 13 889 439 238 161 840 1Pa 46 343 605 629 323 264 48 996 514 291 207 952 110Pa 95 515 700 730 405 321 82
265 85133Pa 82 605 817 858 126
338 70熔点（℃） 4 651 851 717 419 321 -38.9 660 179 98 64 157 1410Ti Zr Sn Pb V Nb Ta Bi Cr Mo Mn Fe W Ni Pt Au2 548 99 536 992 5 44 119042 625 20 609 3 71 89 718 5 7 90 146573 832 2 79 5 4 84 2 328 96 271 44 55 （5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。图一 各种金属氧化物的分解压力金属的氧化反应是可逆的：MoP2M+2O 2O→O2↑ 取决于气氛中氧的分压和金属氧化物的分压的大小。 当氧分压大于金属氧化物的分压时，反应向左进行，金属表面产生氧化。反之，如氧化物的分解压 大于氧的分压，反应向右进行，其结果是氧化物分解。 亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在，使炉内氧的分压低于金属氧化物的分压，使金属不会氧化。 表二 真空度和相对杂质及相对露点关系真空度 相对杂 质含量 Pa 托 % PPM(百 万分比) +11 1.33×10 100 13.241.33×103 10 1.321.33×102 1 0.132 1320 -181.33×10 10-1 1.32×10 132 -40-21.33 10-2 1.32×10 13.2 -59-31.33×10-1 10-3 1.32×10 1.32 -74-41.33×10-2 10-4 1.32×10 0.132 -88-51.33×10-3 10-5 1.32×10-6 0.相对露点（℃）（6）金属实现无氧化加热所需的真空度。2图二 为不同金属无氧化加热温度和真空度的关系曲线2、真空热处理的加热特点：两个显著特点：一是空载时炉子的升温速度快，二是工件的加热速度慢。二、真空热处理工艺参数的确定 1、真空度：表三材各种材料在真空热处理时的真空度料 真空热处理时真空度 Pa 1~10-1 10Pa（回填高纯氮） 10-1~10-2 10-2 1000℃以上充 666~13.3Pa N2 133~13.3Pa 1.3~10-2合金工具钢、结构钢、轴承钢（淬火温度在 900℃以下） 含 Cr、Mn、Si 等合金钢（在 1000℃以上加热） 不锈钢（析出硬化型合金） 、Fe、Ni 基合金，钴基合金 钛合金 高速钢 Cu 及其合金 高合金钢回火在考虑工作真空度时应注意几点： （1）在 900℃以前，先抽 0.1Pa 以上高真空，以利脱气。 （2）10-1Pa 进行加热，相当于 1PPM 以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。 （3）充入惰性气体时，如充 133Pa， （50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比 10-2～10-3Pa 真空还好。 此时氧分压 66.5Pa 是安全的。3（4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。 （5）一般 10-3~133Pa 真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力 应尽量可能低些。2、加热和预热温度：表四淬火加热温度（℃） 800~900 00 以上 550-600 550-600 550-600 800-850 800-850 预热温度参考表预热温度（2） （℃） 预热温度（3） （℃）预热温度（1） （℃）3、真空淬火加热时间图三 真空加热时的特性曲线图四 炉温和被加热工件表面与中心温度t 总=t 均+t 保t 均=a`×ht 保为相变时间，t 均为均热时间，a`为透热系数（分/mm） ，h 为有效厚度（mm） 。4表五加热温度（℃） 600 1.6~2.2 800a`透热系数的确定~0.5 600、800℃预热 .2~0.4 600、800、1000℃预热a`（分/mm）预热情况0.8~1.0 600℃预热注：没有预热，直接加热，a`应增大 10~20% 表六钢材 t 保（分） 碳素工具钢 5~10t 保时间确定低合金钢 10~20 高合金钢 20~40三、真空热处理的冷却方法 1、气淬（1）各种冷却气体的性质 表七气体 N2 Ar He H2 密度 （Kg/m ） 0.887 1.305 0.172 0.06363各种冷却气体的性质（100℃时）粘度系数 （Kg.s/m ） 2.5×10-6 2.764 2.31 1.0483普朗特数 0.70 0.69 0.72 0.69热传导率 （kcal/m.h. ℃） 0.7 0.143 0.189热传导率比 1 0.728 1.366 1.468图五 氢、氦、氮、氩的相对冷却性能为保证工件表面不氧化，具有高的光亮度，对冷却气体 N2 纯度有一定要求。5表八处理材料 轴承钢、高速钢 高温耐热合金 高温活性金属 半导体材料氮气纯度标准氮气纯度（%） 99.995~99.998 99.999 99.99表九名称 高纯氩气 氩气 高纯氮 纯氮 Ⅰ类 工业 用气 态氮 Ⅱ类Ⅰ级 Ⅱ类Ⅱ级热处理用氩气、氢气、氮气的行业标准指标要求，%（V/V） 总碳含量 （以甲烷计） ≤0.0002 ≤0.001 ≤0.0003 CO≤0.0005 CO2≤0.0005 CH4≤0.0005 CO≤0.0005氩含量 ≥99.999 ≥99.99 -氮含量 ≤0.0005 ≤0.007 ≥99.999 ≥99.996 99.5 99.5 98.5氢含量 ≤0.0001 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.0005 -氧含量 ≤0.0002 ≤0.001 ≤0.0003 ≤0.001 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.5水含量 ≤0.004 ≤0.002 ≤0.0005 ≤0.0005 露点≤-43℃ 游离水≤ 100ml/瓶 游离水≤ 100ml/瓶 ≤0.003氢气-≤0.006≥99.99≤0.0005CO2≤0.0005 CH4≤0.001注：①水分压 15℃，大于 11.8MPa 条件下测定。 ②高纯氮、纯氮不适合用于沉淀硬化不锈钢，马氏体时效钢，高温合金、钛合金等真空热处理回充 和冷却气之用。 ③氢气不适用于高强度钢、钛合金、黄铜的热处理保护。 ④液态氮不规定水的含量。 （2）提高气体冷却能力的方法 牛顿公式：Q=k（tw-tf） ?F（kcal/h） Q 为传热量； F 为工件表面积； tw 为工件温度； k 为对流传热系数。 K=（λ /d） ?C（wdp/η ）m d 为工件直径， C 为因雷诺系数范围不同而异的常数， m 为幂指数，一般 0.62~0.805 w 为流速，p 为密度的函数（亦可视为气压） ，λ 为气体导热系数，η 为粘滞系数。 从公式中可见，提高冷却气体的密度（压力）和流速可以成比例地加大对流传热效率。6tf 为气体温度；①提高冷却气体压力。 ②提高气体的流速。图六 气体压力和淬火速率间的关系曲线表十盐浴 550℃ 液态床各种淬火介质对热传导系数的比较热导率（w/m .k） 350~450 400~500 00~00 50~80 100~150 300~400 400~500 400~500 550~650 900~ ~750 ~2介质和淬火参数油 20~80℃ 不流动 油 20~80℃ 搅拌循环的 水 15~25℃ 空气、无强力循环 1000 毫巴（1×10 Pa）N2 循环的 6×10 Pa N2 快速循环 10×10 Pa N2 快速循环 6×10 Pa He 快速循环 10×10 Pa He 快速循环 20×10 Pa He 快速循环 6×10 Pa H2 快速循环 10×10 Pa H2 快速循环 20×10 Pa H2 快速循环 40×10 Pa H2 快速循环5 5 5 5 5 5 5 5 5 52、真空油淬（1）真空淬火油的条件。 （2）真空淬火油的主要技术指标表十一（a）国产真空淬火油质量指标7真空淬火代号 粘度（cst）50℃ 闪点（℃）不低于 凝点（℃）不高于 水份（%） 残碳（%）不大于 酸值（mgkoH/g） 饱和蒸气压 20℃（133Pa） 热氧化安定性 冷却性能 特性温度（℃） 特性时间（s） 800℃冷至 400℃时间（s）ZZ-1 20~25 170 -10 无 0.08 0.5 5×10-5ZZ-2 50~55 210 -10 无 0.1 0.7 5×10-5合格 600~620 3.0~3.5 5~5.5CZ1 真空淬火油2合格 580~600 3.0~4.0 6~7.5CZ2 真空淬火油 80～90 220 -10 585 7.5 试验方法 GB/T265 GB/T3536 GB/T3535表十一（b）项目/型号上海惠丰石油化工有限公司真空淬火油质量指标32～42 180 -10 600 5.5运动粘度（40℃） ，mm /s 闪点（开口） ，℃ 倾点，℃ 冷却特性 特性温度 800～400℃时间SH/T0220注：以上数据为代表性试样的测定结果，产品性能以实测为准。 性能：1、有较低的饱和蒸汽压，蒸发量较小，使溶入的气体迅速脱出； 2、较强的抗汽化能力和较快的冷却速度，不污染真空炉膛及真空操作效果； 3、冷却性能稳定，在真空条件下，能保证淬火后工件淬硬效果好； 4、良好的光亮性和光辉性，淬火后表面清洁光亮，不会变色、无氧化、无污染； 5、极佳的挥发安定性和氧化安定性，使用寿命长。 用途：1、适用于轴承钢、工模具、刀具及大中型航空结构钢及其它特种钢材； 2、HFV-CZ1 真空淬火油用于中型材料在真空状态下的淬火，HFV-CZ2 真空淬火油用于淬渗透 性好的材料在真空状态下淬火。表十二真空淬火油代号 比重（Ib/gal） 粘度指数 粘度（100H）sus 着火点（℃） 热线试验美国 C.I.Hayes 公司真空淬火油质量指标H1 7.36 76 92~95 170 34.0 0.002 0.100 2.00 11 608H2 7.2 95 110~121 190 31.0 0.3 0.45 17 80蒸汽压 40℃（133Pa） 90℃（133Pa） 150℃（133Pa） GM 淬火试验（s） 最高使用温度（℃）真空油淬时注意的几个问题： ①真空油淬压力填充纯 N2 40kPa~67kPa。 ②淬火油量： 工件：油重量 1：10~15，油池比油与工件体积之和大 15~20%。 ③油中不许有水分。当达 0.03%时，工件变暗；0.3%时，冷速明显变化。 ④真空淬火油的调制。 ⑤工件入油前应充分脱气。 ⑥油温在 40~80℃使用。 ⑦油应有搅拌。静止油冷却强度为 0.25~0.30；激烈搅拌油冷却强度为 0.8~1.1。 ⑧真空油淬时的高温瞬时渗碳现象。3、为减小工件变形采用的分级冷却。①油冷却到 MS 点以上→风冷。 ②延时油淬，先预冷 30~70 秒→（1090℃）入油。 ③风冷至 550℃→在油中淬火。 ④气体分级淬火，气冷到马氏体转变点以上→停风扇→表面温度均匀后再开风扇快冷。 ⑤工件在硝盐浴中等温淬火。4、真空水淬。 5、真空硝盐淬火。 6、炉冷或控速冷却。 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规 范。 1、真空退火目的：获得洁净光亮的表面，省去或减少加工工序；使金属材料软化，消除内应力和改变结构，提高材料 性能。 （1）铜及其合金9表十三材料号 QSn4-3 QSn4-4-2.5 QSn6.5-0.4 QSn4-0.3 QAl9-2 QAl9-4 QAl10-3-1.5 QAl10-4-4 QAl10-5 QAl10-7 13.3~1.33 13.3~1.33青铜真空热处理参数退火温度（℃） 600 600~650 600~750 700~750 650~750 650~750 600~700 650~750 炉冷 冷却方式真空度（Pa）表十四材料牌号 紫铜 T1、T2 T3、T4 黄铜 H96 H90 H80 H70 H68 H62 H59-1 HSn70-1 HSn62-1 HAl77-2 HAl59-3-2 HMn58-2 HFe59-1-1 HPb74-3 HPb64-3 HPb63-3 HPb60-1 300~350 350~370 300~350 350~400 200 260 260~270 260~270 270~300 消除应力退火温 度（℃）紫铜和黄铜真空热处理参数再结晶退火温度 （℃） 600~700 600~700 540~600 650~720 600~700 520~650 520~650 600~700 600~670 560~580 550~650 600~650 600~650 600~650 600~650 600~650 620~670 620~650 600~650 13.3~1.33 133~13.3 13.3~1.33 炉冷或 惰性气体冷 13.3~1.33 真空度（Pa） 冷却方式133~13.310表十五材料牌号 QBe2 QBe2.5 300 285 320铍青铜时效工艺参数真空度（Pa） 1~10-2时效温度（℃）时间（小时） 3~5 3~4 2（2）金属和合金的除气处理。 应用于加速器、宇宙模拟设备、电子管材料和高温活性金属。 表十六金属及合金 铜 镍 铁与铁合金，硅钢，不锈钢 钼 钨 钛 钽金属及合金真空除气的温度及真空度除气温度（℃） 800 800~950 ＞900 ＞1450 ＞~950 真空度（Pa） 2.7×10 1.3×10 4×10 6.7×10 6.7×10 1.3×10 1.3×10-3 -3-2 -3 -3 -3 -3（3）软磁材料的真空退火 软磁材料与硬磁材料的区别是磁性不同。 矫顽力 Hc＜10 奥斯特为软磁，Hc=10-300 奥斯特为半硬磁，Hc＞300 奥斯特为硬磁。目前广泛应用 于氢气退火和真空退火。 ①电工纯铁的真空退火，见图七。图七 电工钢真空退火工艺曲线②硅钢片的真空退火见图八。11图八 硅钢片真空退火工艺曲线③Fe-Ni 系合金真空退火。 表十七合金 牌号 1J46 1J50 1J79 1J51 1J54 1J80 1J85 1J77 1J76 1J52 1J83 1J86 1J41 1J42 1J47 随炉升温
随炉升温 ~2 3~5 8~6 2~4 1~2 1~10-1 -1常用 Fe-Ni 软磁材料的真空退火规范真空度 （Pa） 冷却方式退火温度 （℃） 随炉升温 保温时间 （小时） 3~610 ~10 1~2-1-3100~200℃/h 冷至 300℃后快冷 ＜100℃出炉 100℃/h 冷至 300℃移至冷却室， 冷至 100℃以下出炉1~10-1-1100~200℃/h 冷至 400℃移至冷却室冷至 100℃以下出 炉 100~200℃/小时冷至 480℃后快冷至 100℃以下出炉 100~150℃/h 冷至 500℃后， 以 30~50℃/h 冷至 300℃， 再快冷到 100℃出炉。 100℃/h 冷至 500℃后，以 10~50℃/h 冷至 300℃，再 快冷到＜100℃出炉。 100~200℃/h 冷至 600℃快冷至 300℃，＜100℃出炉 100~200℃/h 冷至 600℃再稍快冷至 100℃以下出炉 100℃/h 冷至 600℃后以 30~100℃/h 冷至 300℃，＜ 100℃出炉 100℃/h 冷至 600℃稍快冷至 300℃，100℃以下出炉 150℃/h 冷至 300~400℃后快冷至＜100℃出炉8~610 ~10-31~10-110 ~10-1-310 ~10-3④Fe-Al 系合金真空退火 表十八合金 牌号 1J16 1J13 1J12 1J6 1J8 退火温度 （℃） 缓慢升温 950~1150 随炉升温 900~950 随炉升温
随炉升温 700℃以后 50~200℃/h 升至 12常用 Fe-Al 系软磁合金真空退火规范真空度 （Pa） 冷却方式 200~150℃/h 炉冷，100℃以下出炉 100℃/h 冷至 600℃，60℃/h 冷至 200℃，＜100℃ 出炉。 100~150℃/h 冷至 500℃快冷至 200℃，＜100℃出 10 ~10-1 -3保温时间 （小时） 2 2炉 100~150℃/h 冷至 250℃，＜100℃出炉2~3 50~150℃/h 冷至 250℃以下，＜100℃出炉软磁合金退火时注意： a）在高温退火时必须防止工件叠片间和卡具粘合，可以在其间撒布工业氢氧化镁或滑石粉，或经高温 下除过气的氧化铝粉撒布其间。 b）工件不能与石墨接触，最好不用石墨纤维的真空炉中处理。 （4）钢材料的真空退火； ①钢铁材料： 表十九材料 45 0.35~0.6 卷钢丝 40Cr Cr12MO W18Cr4V 空冷低合金模具钢 高碳铬冷作模具钢 W9~18 热模具钢 真空度（Pa） 1.3~1.3×10 1.3×10 1.3×10-1 -1 -1 -1钢的真空退火工艺参数退火温度 （℃） 850~870 750~800 890~910 850~870 870~890 780~870 870~900 815~900 冷却方式 炉冷或气冷，≈300℃出炉 炉冷或气冷，=200℃出炉 缓冷，≈300℃出炉 720~750℃，等温 4~5 小时炉冷 720~750℃，等温 4~5 小时炉冷 缓冷 缓冷 缓冷1.3×10 以上 1.3×10 1.3 1.3 1.3-1②不锈钢、耐热钢真空退火； 表二十热处理 热变形后去氧化皮代替酸洗退火 退火 电真空零件退火 带料在电子束设备中退火奥氏体不锈钢退火温度和真空度温度（℃） 900~50~0
真空度（Pa） 13.3~1.3 1.3×10 ~0.7×10 1.3~1.3×10 1.3~4×10-2 -1 -3 -3 -1 -21.3×10 ~1.3×10 退火温度范围 （℃） 630~830 830~900 0~1120表二十一钢种类型 铁素体类 马氏体类 奥氏体类（未稳定化） 奥氏体类（稳定化）一些不锈钢的退火工艺参数真空度（Pa） 1.3~1.3×10 1.3~1.3×10 1.3~1.3×10-2 -1 -1 -1 -3主要化学成分（质量分数） 分析结果（%） Cr12~14，CO.08（最多） Cr14， C0.4， Cr16~18， C0.9 Cr18，Ni8 Cr18，Ni8，N61 或 Ti1.3×10 ~1.3×10132、真空淬火：图九 真空淬火循环真空淬火操作过程见图八， 先预抽真空到 1~1×10-2Pa 时开始加热， 当保温结束， 升压到 0.8×105Pa， 工件油淬或回填到 5×105Pa 进行高压气淬。 各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式见表二十二。 表二十二材料 耐冲击钢 （美）S-1（SKS41） （美）S-2（SKS4） （美）S-3 （美）S-4 （美）S-5 油淬火钢 （美）0-1（MnCrWv） （美）0-2（9Mn2v） （美）0-6 （美）0-7（WCrv） （美）4140（40CrMnMo） （美）4340 （美）52100 空气淬火钢 （美)A-2 （美)A-6 （美)A-7 （美)D-1 （美)D-2 （美)D-4 （美)D-5 （美)D-7 （美)H-11 A A A A A A A A A14各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式真空度 低 A A A A A A A A A A A A 中 B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B 高 油 A A A A A A A A A A A A C C C C C C C C C A A A A A A A A A 淬火方式 水 气（美)H-14 （美)H-21 （美)H-22 高速钢 W 系 （美)T-1 （美)T-2 （美)T-3 （美)T-4 （美)T-5 （美)T-15 高速钢 Mo 系 （美)M-1 （美)M-2 （美)M-6 （美)M-10 （美)M-30 （美)M-50 钛合金 Ti-2Al-4Mn Ti-6Al-4V Ti-679 Ti-6Al-4V（低 O2） Ti-6Al-6VZ-5Sn-1（Fe，Cu） Ti-7Al-4Mo 不锈钢 400 410 416 420 440 沉淀硬化合金 Ni-spanc AM-350 AM-355 （美）17-7PH （美）17-4PH 铁镍基合金 901 合金 A-286 Discaloy Unitemp 212A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A15B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B A A A A A A A A A D D D D D DC C C A A A A A A A A A A AA A A E E E E E E E E E E E A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A钴基合金 Al-Risist 213 H-21 MAR-M509 W1-52，HS152 镍基合金 T18 合金 Hastelloy X Inconelx750 M-252-J-1500 RA-333 Rene`41 Rene`62 Rene`63 TDNickel 棒 Waspaloy A Waspaloy B CTreek Ascaloy A A A A A A A A A A A A B B B B B B B B B B B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B B A A A A A A注： A-必要条件； B-需改善泵的停机时间； C-预冷至 550℃施行油淬； D-用扩散泵排出； E-气冷至 1090℃ 淬油； 真空度：低-机械泵；中-增压泵；高-扩散泵。 （1）真空淬火工艺操作实例： ① 汽车车灯反射镜凸模（图十） 材料：Cr12 MOV 技术要求：热处理 HRc60~62 变形愈小愈好。图十 车灯反射镜凸模该厂引进日本加工技术，与外商协作，共同制造汽车反射镜。凸面为抛物面，热处理后无法进行加 工，故要求模具变形越小越好。原采用盐浴炉淬火，变形达±0.3mm，冲件不能达到聚焦反射作用。经 真空热处理后变形控制在 0.05mm 以内，表面光亮，无氧化脱碳，硬度均匀，使用性能良好。其真空热 处理工艺见图十。本凸模在 ZC30 型双室油淬负压真空炉内处理。16图十一 车灯凸模真空热处理工艺曲线凸模在高压气淬炉内处理，气淬压为 3~4×105Pa，其效果更好。 ② 100 目不锈钢网滚模模芯（图十二） 材料：Cr12 MOV 技术要求：热处理 HRc58~62。图十二 100 目不锈钢网滚模模芯此件加工六角形不锈钢网用，系出口任务，要求很高。在φ 50mm 处的六角形网眼要用放大镜才能看 清楚。该厂原采用盐浴淬火，由于残盐嵌在六角形网眼中，需经放大后才能看见，再用人工方法将残盐 从一个个微小的网眼内剔除，既费时有极易损坏模眼而导致报废。故用盐浴处理的模芯废品率很高。采 用真空热处理后模芯表面光洁，合格率达 100%，寿命也比原来提高，用户非常满意。其热处理工艺见图 十三。本模芯在 ZC-30 型双室负压油淬炉内处理。若在加压气淬炉内处理，气淬压力 2~3×105Pa，其淬 火效果更佳。图十三 不锈钢网滚模模芯③ 压铸模 材料：H13 技术要求：大型复杂模具 中小型优质模具 小型模块 工艺：采用分级气淬工艺 具体工艺曲线示意图见图十四。17HRc42-44 HRc44-46 HRc48-50设备：采用 5bar 以上高压气淬炉图十四 H13 钢真空高压气淬加热冷却工艺示意图其中 Ts 为表面热电偶温度， Tc 为心部热电偶温度， 冷炉升温速度 220℃/小时， 对流加热炉压 2bar， 预热二次，当 Tc=Ts 后再升温。 奥氏体化保温时间：快速升温至 1030℃±5℃，当 Ts-Tc＜14℃后，保温 30 分钟。 回充高纯氮分压&26.6Pa。 从 1030℃到 540℃淬火冷速至少 28℃/分，在 455-400℃间进行分级，当 Ts 冷至分级温度区后 30 分钟继续快冷到 65℃出炉。在静止空气中冷到 50℃-30℃进行二次以上回收。 回火至少二次，每次回火后模具冷到室温再进行第二次回火。回火时间按 2.4 分/mm 计算，或心部 到温度后在保温 2 小时。回火温度按不同硬度要求，一般 580-600℃左右。 （2）真空淬火的质量效果 ① 真空淬火对工件表面质量的影响 A）真空状态下加热氧化物的还原作用。 B）元素发挥的影响。 C）钢种的影响。 D）冷却方式的影响。 E）回火的影响。 F）真空泵、油增压泵、油扩散泵返油的影响。 G）真空淬火油脱气。 H）炉子泄漏率。 I）加热速度影响。 J）充气管道的漏气问题。 ② 真空淬火工件的变形，减小真空淬火变形的具体措施 A）加热技术方面 a）多次预热。18b）在 800℃以下进行对流加热。 c）提高炉温均匀性，合理布置。 d）合理控制炉内压力，回填 N2 以 13.3Pa 为宜。 B）冷却技术减少工件变形 a）尽量采用高压气淬代油淬。 b）为减少组织压力，先油淬在 Ms 点以上出炉气冷。 c）气体分级淬火。 d）控制油搅拌开动时间。 e）减少工件在热态下振动。 f）料盘、工具的变形，会影响工件变形。 g）厚薄不均匀，锐角处包扎氧化铝棉。 h）合理装炉。 i）高压气淬时，冷却气体的喷射方式。 ③ 真空淬火后钢的机械性能 在真空淬火加热时，工件有脱气、不氧化、不脱碳，因而有较高的机械性能。 表二十三 Cr12MOV 钢真空淬火、回火与盐浴淬火、回火后机械性能比较淬火温 度 （℃） 950 980 20 回火温 度 （℃） 180 180 240 240 520 （冷） (硬度 HRc) 真空淬火 淬火 态 60.8 64.7 65.8 61.9 55.3 淬回 火态 61 61.9 60.8 58.6 55.6 态 61.3 65.8 66.2 65.5 59.3 (硬度 HRc) 盐浴 淬火 淬回 火态 60.5 63 60.8 59.7 60.7Rm（N/mm ）真空 51
盐浴 48 2F（mm）真空 4.3 4 4.4 4.1 5.1 盐浴 2.87 2.4 2.36 1.76 3.5ak（N.m/cm ）真空 12.7 21.6 21.6 25.1 27.5 盐浴 18.4 14.7 21.6 14.7 26.52注：真空淬火：800℃预热 25 分，淬火保温 20 分。 盐浴淬火：淬火温度为 950~1020℃时，400℃预热一小时，淬火保温 9 分钟； 淬火温度为 ℃时，850℃预热 6 分，淬火保温 3 分钟，600~650℃分级 2~3 分 钟后空冷。 ④ 真空淬火产品的使用寿命 真空淬火模具寿命一般提高 40~400%。3、真空回火（1）概述。 （2）真空回火的光亮度变成灰色或暗灰色的原因。 认为从 10-2Pa 到 10-4Pa，水蒸气峰继续保持相当大的比例，O2 的光谱已近消失。高于 650℃水蒸气开 始分解，出现链式反应，在低于 650℃温度范围内，真空炉呈微氧化气氛（或微氧化状态），从而室温19至 600℃温度，正好是回火处理区域，也就可解释通常真空回火后表面光亮度灰暗或不稳定的原因。 提高真空回火的光亮度的方法： ① 提高工作真空度。从 1~10Pa 提高到 1.3×10-2Pa，目的减少 O2 含量，消除 O2 对工件氧化的影响。 ② 充入 N2 中加入 10%H2，使炉内氧化性气氛与 H2 中和，形成弱还原性气氛。 ③ 减少真空炉隔热屏吸收和排放水气的影响，排除耐火纤维隔热屏吸水性大的弊端，采用全金属隔热 屏设计。 ④ 回火后快冷，使工件出炉温度低，提高回火光亮度。 ⑤ 提高回火温度均匀性，有利于回火光亮度一致。用上述方法可使回火工件光亮度达到真空淬火的 90% 以上。 （3）真空回火脆性及其防止 第一类回火脆性（不可逆回火脆性）200~350℃。 第二类回火脆性（可逆回火脆性）450~650℃。 当钢中含 Ni、Cr、Mn、Si 等合金元素，才有第二类回火脆性，一般碳钢不存在第二类回火脆性。 防止方法：为防第二类回火脆性，要求回火后快冷。四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 （1）合金结构钢和超高强度钢注意几点： ① 晶粒度，采用淬火温度比规定温度下限或低 5~10℃为宜。 ② 元素挥发。回填 N2 到 13.3Pa 或以下。 ③ 超高强度钢可采用等温淬火。 ④ 有回火脆性要快冷。 表二十四淬火 钢材牌号 温度 （℃） 真空度 （Pa） 冷却 温度 （℃） 真空度 （Pa） 5.3× 45Mn2 30SiMn2MoV 16SiMn2WV 20Mn2TiB 30Mn2MoTiB 40CrMn 840 870 860 860 870 840 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 油 550 650 200 200 200 520 104~7.3× 104 1.3~0.13 空气炉 空气炉 空气炉 5.3× 104~7.3× 104N2 25CrMnSiA 880 1.3 450 5.3×104 N2 快冷 .6 10 5 392.2 快冷 980.6 833.5 9 6 441.3 空冷 空冷 空冷常用合金结构钢真空热处理工艺规范回火 冷却 Rm （N/mm2） Rp0.2 （N/mm2） 机械性能（不小于） A（%） Z （% ） ak （N-m/ cm2） 441.3 490.3 441.3 441.3 392.2油空冷 N2 快冷882.6 882.6 7.7 1471735.5 784.5 882.6 931.6 -10 12 10 10 96 9 8 7 52030CrMnSiA 50CrV 35CrMo 40CrMnMo 20CrMnMo 25Cr2MoV 25Cr2MoV 38CrMoAl 20Cr3MoWV 40Cr 40CrNi 12CrNi3 37CrNi3 40CrNiMo 30CrNi2MoV 45CrNiMoV 18CrNi4W 25CrNi4W 30CrNi3880 860 850 850 850
860 820 850 860 850 950 850 8201.3 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3 1.3 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3 1.3 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3-0.13 1.3 1.3-0.13 1.3-0.13 N2 N2 油 N2 油 N2 油 油 油 N2 油520 500 550 600 200 700 620 640 720 500 500 200 500 600 650 460 200 550 500 空气炉 0.13 0.13 0.13 0.13 N2 5.3× 104 N2 5.3× 104 0.13，N2 5.3×104 N2 5.3× 104 N2 5.3× 104 空冷 N2 强制 冷却 空冷 N2 强制 冷却 N2 Ar 强制 冷却 空冷 快冷 10 或 5.3 ×104-11078.7 快冷 .6 980.6 .5 931.6 980.6 784.5 980.6 980.6 931.6 .6 882.6
.6882.6 .5 784.5 882.6 588.36 784.5 833.5 637.4 784.5 784.5 686.4 980.6 833.5 784.5 .5 931.6 784.510 10 12 10 10 16 14 14 14 9 10 11 10 12 12 7 10 11 95 8 8 7 6 8 9 7 6 7 9 6 10 9 4 10 9 8441.3 392.2 441.3 441.3 441.3 490.3 539.3 490.3 392.2 441.3 441.3 490.3 490.3 539.3 490.3 343.2 441.3 441.3 441.3表二十五淬 钢材牌号 温度 （℃） 火 冷却 油或 30CrMnSiNi2A 900 1.3~0.13 260℃± 20℃等 温 油或 32SiMnMoV 920 1.3 280℃± 20℃等 温 油 40SiMnMoV （Re） 40SiMnMo CrMoVRe（406） 930 1.3 230℃等 温 930 1.3 油 油 40SiMnCrNiMoV 900 1.3 310℃± 10℃等 温 40CrNiMo （4340） 6025 45CrNiMoV （D6Ac） 850 950 860 1.3~0.13 1.3 1.3 油 油 油 真空度 （Pa）超高强度钢真空热处理工艺规范回 火 温度 （℃） 时间 （小 时） 冷却 Rm （N/mm2） 机械性能（不小于） Rp0.2 （N/mm2） ak A（%） Z（%） （N-m/ cm2）2501空冷＞1569-94088.349 320 2 空冷 或 N2 ≥1765.1 ≥0 3 空冷 空冷 或 N2 空冷 或 N2 1765.1~1912≥1520 ≥15699~10 10~1240~50 40~50~68.655.8~78.41471~166711.5 10~12 ＞8.548 40~50 ＞3561.8 58.8~78.42802≥1761.1 ≥~1667≥1421.9≥49 ＞49 78.4~98230~28 01667~1765.1＞9 15＞35 45200 300~35 0 3002 3 1空冷 空冷 或 N2 空冷 或 N21863.1~2059.310~12 10~12 10~1240~50 40~50 34~5039.2~58.81765.1~1863.11667~1765.149~68.659.31510.1~1725.839.2~4921（2）弹簧钢表二十六钢号 65Mn 60Si2MnA 60Si2CrVA 50CrVA 淬 温度（℃） 预热 500~550 加热 810~830 预热 500~550 加热 860~880 预热 500~550 加热 850~870 预热 500~550 加热 850~870 火 真空度（Pa） 1.3~0.13 13~1.3 1.3~0.13 13~1.3 0.13 1.3 0.13 1.3~0.13常用弹簧钢真空热处理工艺规范回 温度（℃） 370~400 先抽真空至 410~460 430~480 370~420 1.3Pa 升至回 火温度，回充 N2 至 5×10 ~6 ×10 Pa 45~504 4火 真空度（Pa）硬度（HRc） 36~40 45~50 45~52（3）轴承钢表二十七预热 钢号 GCr15 GCr15SiNn GCrSiMnMoV （Re） 加热温 520~580 520~580 真空度 10-1 -1 -1常用轴承钢的真空热处理工艺规范淬火 加热温 830~850 820~840 780~810 770~810 真空度 1~10-1回火 冷却 介质 油 油 油 油 加热温 150~160 150~160 150~170 150~170 真空度 空气炉 空气炉 空气炉 空气炉 冷却 介质 油 油 油 油 度（℃） （Pa）硬度 （HRc） ≥60 ≥60 ≥62 ≥64度（℃） （Pa） 1~10 1~10 1~10度（℃） （Pa） 1~10 1~10 10~1GSiMnV （Re） 500~550 500~550-1（4）合金工具钢表二十八预热 钢号一次预 热温 度℃9CrSi CrWMn CrMn 9Mn2V 5CrMnMo 5CrNiMo 500~600 500~600 500~600 500~600 500~600 500~600常用合金工具钢真空热处理工艺规范淬火真空 度 加热温度 （℃） 850~870 820~840 840~860 780~820 830~850 840~850 真空 度 （Pa） 1~10 1~10 1~10 1~10 1~10 1~10 22-1 -1 -1 -1回火冷却 介质 油 油 油 油 油或 氮气-1二次预 热温 度℃加热温 度（℃） 170~190 170~185 170~190 170~190 450~500 450~500真空 度 （Pa）空气炉 空气炉 空气炉 空气炉冷 却 介 质空气 空气 空气 空气 氮气 氮气硬度 HRc（Pa） 1~10 1~10 1~10 1~10 1~10 1~10-1 -1 -1 -161~63 62~63 60~63 58~62 38~44 39~44.5-1-15~7× 104-1油或5~7×氮气Cr12MoV Cr6WV 3Cr2W8V 4Cr5W2SiV 4Cr5W2SiV 3Cr2W8V 500~550 500~550 480~520 480~520 480~520 480~520 800~850 750~820 800~850 800~850 800~850 800~85010 170~250 170~250 560~580 600~650 600~620 600~64041~10 1~10 1~10 1~10 1~10 1~10-10~00 50~001~10 10-1油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气 油或 氮气空气炉空气58~62-1空气炉空气58~62-11~10 1~10 1~10 1~105~6.7 ×10 10 104 4氮气42~47-15~6× 5~6×4氮气38~44-1氮气40~44-15~6.7 ×10 ×104氮气39~44.55~6.7 450~20047CrSiMnMoV500~6000.1880~9000.1氮气 空气52~54 60~62空气炉H13 Cr12500~550 500~550800~8200.1 0.10~98010~1 10~1560~600 180~2405~6.7 ×104氮气45~50空气炉空气60~64（5）高速钢表二十九预热一 次 预 热 温 度 ℃W18Cr4V 95W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Al W6Mo5Cr4V3Al W12Cr4V4Mo W18Cr4V3SiAlNb W12Mo3Cr4V3CO5 Si W7Mo4Cr4CO5 W2Mo9Cr4V2CO8 W9Mo4Cr4V3CO10 W6Mo5Cr4V5Si NbAl 600 ~ 650 850~900高速钢真空热处理工艺规范淬火 回火钢号二次预 热温 度℃真空 度 （Pa）加热温度 （℃）真空 度 （Pa）冷却 介质加热温 度（℃）真空 度 （Pa）冷 却 介 质硬度 HRc40~40 10~50 1~10-1550~580 550~580 540~580 540~560 10~ 266Pa （回 填高 纯氮 气） 油或 3~5× 10 Pa 的氮 气快 冷561~67 63~68 62~67 64~69 64~69 氮 5~6.7 ×104540~560 550~580 530~560 540~580 540~590 540~580 540~580 530~560 气 快 冷64~68 66~70 65~70 65~70 65~70 65~70 64~6830~50 20~4023注意事项： ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 真空度 10~266Pa 下加热，防止 Cr、Mn、Al 合金元素挥发。 导热性差，要多次预热。 淬火温度比常规低 10~20℃为宜。 为防止油淬面亮层，用高压气淬。 为防止工件相互粘连，不能将光洁度高的平面叠在一起。 在 530~590℃回火 2~3 次，为保持光亮度 90%N2+10%H2。（6）不锈耐热钢表三十钢号 加热温度（℃）常用不锈耐热钢的真空热处理工艺规范淬火 真空度 （Pa） 1 1 ＜1 1 1 1.3~0.13 1.3~0.13 冷却 介质 油或 2~5× 10 Pa 氮气 油或 2~5× 10 Pa 氮气 油 油 氮气或 Ar 气 N2 或油5 5回火 加热温度 （℃） 230±30 250±30 500±20 250±30 200±30 250±30 500±20 660~710 540~600 660~680 550~600 0.1 0.13 1.3~0.13 1.3~0.13 1.3~0.13 或 Ar 5~8×10 Ar4真空度 （Pa） 空气炉 空气炉 5~8×10 空气炉4冷却 介质 空气 氮气 空气 氮气 N2硬度（HRc） 40~45 36~40 32~36 40~50 50~60 45~50 45~50 HB3.4~3.7 HB3.1~3.45 HB3.3~3.6 HB3.1~3.35 ＞40 ＞38 ＞35 ＞31 ≥HB3632Cr13 3Cr13 4Cr13 9Cr18 Cr17Ni2 Cr17Ni2 1Cr18Ni9Ti 1Cr21Ni5Ti 1Cr11Ni12W2 MoV50~50 950~0 0~201Cr14Ni13W2 VBN2 惰性 气体 惰性 气体1050±101.3~0.13N2 或油时效 480 495 550 580 时效 565±100Cr17Ni4Cu4 Nb OCr17Ni7Al （17-7PH） 0Cr15Ni7Mo2 Al 固溶 1050±10 + 调整 760±10 固溶 1050±101.3 1.3~0.13 1.3Ar 气或油 Ar 气 Ar高纯 Ar5~8 时效 ×10 或 0.14Ar 气 ≥HB383（15-7MoP H）+ 调整 950±10 + -73℃冰冷处理--510±10注意几点： ① 当淬火温度相同， 真空淬火马氏体不锈钢晶粒度比普通电炉晶粒度大一级， 对材料冲击韧性没影响。24② ③ ④ ⑤ ①双相不锈钢（1Cr21Ni5Ti）冷速不能太慢，在 700~800℃有脆性想折出，在 500~650℃，有 475℃脆性， 马氏体不锈钢可以油淬，也可以气淬。 奥氏体镍铬钢用氩冷却和分压，防微 N 而使机械性能变坏。 对薄件，采用一段或二段预热。 Fe 基 Ni 基高温合金含有 Al、Mn、Ti 元素以及高含量的 Cr，一般先抽高真空 10-2~10-3Pa，然后在高因此冷速很重要。（7）高温合金特点： 温加热时通入高纯氩，使真空度到 1~0.1Pa，对已加工成品尺寸用 10-2~10-3Pa 高真空性时效处理。 ② 热处理时时间长。 特别固溶时效合金， 经 16 小时以上， 其泄漏率要非常小， 压升率最好在 0.133Pa/h， 否则时效时空气渗入零件会被氧化。 ③ 高温合金固溶处理要求较快冷却速度，一般水淬炉。 表三十一合金 牌号 GH37 GH143 GH49 GH151 GH44 GH128 GH169 GH141 GH130 GH302 GH131 GH132 GH135 GH39 0±10 0±10 0~±10 980~±10 80 0.5~2 8 4 气冷 10 ~10-1 -2常用高温合金真空热处理工艺规范冷却 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 气冷 真空度 （Pa） 1~0.1 1~10 1~10 1~10 1~10 10-1固溶温度 （℃） 0±10 5±10 0±10 0±10 15±10固溶时间 (小时) 2 4 4 16 2 4 5 5~30`时效温 度（℃） 800±10 700±10 850±10 950±10时效时间 (小时) 16 16 8 10冷却 气冷 气冷 气冷 气冷真空度 （Pa） 10 ~10 10 ~10 10 ~10 10 ~10-1 -1 -1 -1 -2硬度 (HB) 3.3~3.7 3.1~3.5 3.2~3.5 3.1~3.4-2-1-2-1-2-120` 0.5 1.5~4 4 2 4 1.5~2-21 1~10 1~10 1~10 1~10 10-1 -110 ~10 气冷 气冷 气冷 10 ~10 10 ~10 10 ~10-1 -1 -1-2-3 -2 -2900±10 800±10 800±104 16 163.3~3.7 3.3~3.7-1-2-2-1 -1710±10 830±10 700±10 830±10 650±1012~16 8 16 8 10气冷 气冷10 ~10 10 ~10 10 ~10-2 -1-2-3 -23.4~3.8 3.45~ 3.651~10-3气冷3.4~3.8（8）钛合金真空淬火（固溶）和时效25表三十二合金牌号 TC3 TC4 TC6 TC8 TC9 TC10 TB1 TB2 真空度(Pa) 10 ~10-2 -3钛合金淬火（固溶）时效工艺规范固溶温度 （℃） 820~920 850~950 860~900 900~950 900~950 850~900 800 800 0.5~2 时间(小时) 时效温度 （℃） 450~550 450~550 500~620 500~620 500~620 500~620 480~500 550~570 500 时间(小时) 2~12? 技术资料 离子氮化 简介2009 年 2 月 7 日一、离子氮化法简介 离子渗氮法是由德国人 B.Berghaus 于 1932 年发明的。目前，我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于世界领 先水平。该法在 0.1-10Torr 的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由 于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成份被电场加速， 撞击被处理工件表面使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。 综上所述，离子氮化是在真空炉体内，通过稀薄气体放电，形成由离子、电子和中性粒子所构成的局部电离状态 （即等离子体）中进行处理的。 离子渗氮开始应用于生产实际，至今已经有四十余年，离子渗氮已经成为离子热处理技术中最成熟、最普及、最 富有生命力的工艺之一。 二、离子氮化具有哪些特点 与气体渗氮相比，离子氮化具有许多优点，主要表现在： （一）由于离子氮化不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以无需防止公害的环保 设备。因此，离子氮化法也被称为二十一世纪的“绿色氮化法” （二）离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件的表面光洁度。而且由于是 在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理） ，被处理工件的变形量极小，尺寸稳定性好，可以满足精密模具及高 精度的零部件要求，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。 （三）气体氮化时间长表面粗糙，硬而脆不耐磨。气体渗氮的工件，表面通常会出现较厚（20um 以上）的化合物层， 这是由ε +γ ′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物层内产生三向显微应力，若在此应力方 向上再略加外力，就会产生微小裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气26体渗氮后一般均要把它磨去后才能使用。而离子渗氮可以通过控制气氛中氮气和氢气的比例，可以获得 5-30um 厚的脆 性较小的ε 相单相层或 0-8um 厚的韧性γ ′相单相层，也可以得到韧性更优的无化合物层而仅有扩散层的渗氮层，这 样可以不需要磨削直接装机使用。 （四）由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难 保证。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而无需做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提 供了一条新的途径。 （五）经离子渗氮的工件氮化层致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蚀性等方面均优于气体渗氮。 三、离子渗氮应用领域介绍 作为一种全新的渗氮方法，现已广泛应用于汽车、机床、造船、纺织机械、石化机械、精密仪器、挤压成型机、 齿轮、驱动轴、蜗轮、蜗杆、机床主轴、套筒、凸轮、瓦楞纸轧辊、丝杠、曲轴、阀、减速机的同步环、液压缸、导 电码线筒、精密模具、量刃具等许多领域、其应用范围随着工艺的不断开发将日益扩大。 四、我国现阶段离子渗氮技术理论研究状况 尽管离子渗氮技术的研究早在上世纪三十年代就已经开始了，但直至 1967 年这一技术才达到工业实用阶段。上世 纪六十年代末，我国也开始了离子渗氮工艺和设备的研究，进而由研制到生产应用并创新发展。目前，我国在离子渗 氮的某些理论和技术方面已处于世界领先水平。 五、在我国离子氮化技术的应用为何得不到普及 1.离子渗氮技术是一门涉及到真空、物理、化学、电子技术及材料工程等多个领域的边缘科学，因此，要全面掌握 这门技术有一定的难度。 2.离子渗氮设备相对比较复杂，一次性投资通常比气体渗氮高得多。 3.先进的工艺装备对劳动者的综合素质提出了更高的要求。 六、试样的制作要求 1.试样必须采用与工件同批次的同种材料制成。 2.试样的预先热处理状态必须与工件完全相同。 3.试样的基本硬度和组织必须与工件完全相同。 4.试样可加工成Φ 20*10mm 圆柱状（或 12*12*12 的长方体状） ，并保证试样上下底面的平行度，以便于硬度检测。 5.试样用来做金相检测（显微硬度和金相组织等）的一面，必须达到6-8 的表面光洁度。 七、真空区域的划分 目前，我国将真空区域划分为：低真空、中真空、高真空和超高真空。各真空区域所对应的真空值分别为： 低真空：105-102Pa(760-1Torr) 低真空：102-10-1Pa(1-10-3Torr) 高真空：10-1-10-5Pa(≤10-7Torr) 八、离子渗氮的压力范围 在不同的真空区域内分子运动的物理现象是不同的。离子渗氮是在中低真空中进行的，其压力范围为 7-102Pa。 九、等离子体的概念 是指一种电离气体，是由离子、电子和中性粒子所组成的集合体，整体显中性，它是一种由带电粒子组成的电离27状态，称为物质的第四态。 十、等离子体的获得 要获得等离子体必需使中性粒子电离，而使中性粒子电离的方法有很多种，以下列出其中的三种方法： 1. 低气压气体放电获得等离子体。离子氮化炉就是利用这种方法。 2. 利用高能粒子的方法。如核聚变所用的方法。 3. 利用电磁波能量的方法。如 X 射线、γ 射线使气体电离。 十一、等离子体的性质 1. 等离子体在宏观上是电中性的。 2. 虽然是电中性的， 但由于体系中包含有大量的带电粒子 （电子和离子） ， 而且浓度很高， 所以具有很好的导电性。 3. 等离子化学反应容易进行。 十二、影响离子渗氮效果的主要因素 一种零件能否采用离子渗氮来进行表面强化，应根据该零件在实际使用条件下服役状况而定，否则可能适得其反。 从理论上讲，几乎所有的钢铁材料均可以实施离子氮化处理，但不同的材料氮化后实际使用效果却有着很大的差 异。即使是同种材料，其预先热处理状态不同，氮化后的实际使用效果也会不同。这说明，材料的氮化效果一方面与 材料的选择有关，另一方面还与该材料的前期机械加工和预先热处理有关。 十三、渗氮前为什么要进行预先热处理 为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能（也称机械性能） ，消除加工工程中的内应力，减少渗氮变形，为获得良好的 渗层组织性能提供必要的原始组织，并为机加工提供条件，零件渗氮前一般均应进行不同的预先热处理。 十四、渗氮工艺参数对预先热处理工艺的要求 预先热处理工艺最后一道工序的加热温度至少要比渗氮温度高 20℃（一般高 20-40℃） 。否则零件在氮化过程中其 心部组织及力学性能将继续发生变化，零件的变形无规律，变形量将无法控制。 十五、气体成份对渗层组织的影响 目前，常用于离子渗氮的介质有 NH3 、热分解氨、N2+H2 等三种，在此基础上，再加入少量的乙醇或丙酮、CO2、 丙烷等作为碳的来源，即可实现离子软氮化工艺。 氨气通常由液氨汽化而成，因其价格低廉、来源广泛、使用方便，已成为使用最广泛的离子渗氮介质。但直接使 用氨气也有不少缺点。其中最主要的缺点是氮势不能控制，这是由于氨在炉内的分解率随进气量、温度和起辉面积而 改变。因此直接用氨气进行离子氮化无法控制渗层组织。一般只能得到ε +γ ′相的混合化合物（存在一定的脆性） 。 此外，因炉内各处气体分解情况不同，会造成工件表面电流密度不均而使零件温度不均匀。尽管如此，对多数性能要 求不太高的工件来说，NH3 仍是使用最多的离子渗氮气源。 N2+H2 的混合气体在生产实践中广泛应用。 离子渗氮时， H2 作为稀释气体加入， 可以大大降低渗氮反应的活化能， 氢气还起还原零件表面氧化物的作用，以获得“活性”的表面，降低了对设备漏气率的要求。与氨气相比，可更方便 地调节渗氮气氛的氮势，较容易控制渗氮层的组织。 炉内气氛对渗氮层组织结构有直接影响，研究表明： 1. 提高混合气体中的氮浓度，易促成ε 相的形成，而使γ ′相减少。降低氮浓度，易形成γ ′相。但浓度太低时， 渗氮层会减薄，渗速降低。 2. 化合物层中ε 相体积百分数均随着含氮气氛比例的增加而增加，当增加到某一临界值时，化合物层中开始出现28FeC3，此时ε 量达到最大值，若继续增大含碳气氛比例，则ε 相的量逐步减少，直到ε %=0，化合物层全变为 Fe3C。 3. 化合物层中的γ ′含量始终随含碳气氛比例的增加而减少。Fe3C 总是随碳气氛比例增加而增加。 4. 含碳气氛的临界量与被处理材料的含碳量有关。随钢中含碳量增加，其临界量降低，反映了钢中的碳参与了化 合物层的形成。 5. 用 CO2+NH3 离子软氮化时，有 Fe3O4 相生成。随着 CO2 比例的增加，ε %减少，Fe3O4%增加，而γ ′%变 化不大。 6. 若想获得单一ε 相，只有对某些钢采用离子软氮化的方法才能获得。 十六、常用的热处理工艺 常用的预先热处理工艺有调质、淬火+回火、正火及退火。 1. 调质是结构钢常用的预先热处理工艺，调质的回火温度至少要比渗氮温度高 20-40℃。回火温度应根据基体性 能和渗层性能的要求综合确定。 调质引起的脱碳对渗层脆性和硬度影响很大，所以调质前的工件应留有足够的加工余量，以保证机械加工时能将 脱碳层全部切除。 对渗氮后变形要求很严的工件，在精加工前（如精磨）还应进行一次或多次稳定化处理，稳定化处理温度应低于 调质温度而高于渗氮温度。 2. 工、模具钢渗氮前预先热处理工艺一般采用淬火+回火。 3. 不锈钢渗氮前的预先热处理工艺一般采用淬火+回火，目的是为了消除加工应力和改善组织，对硬度要求不高 的渗氮件可采用退火处理。奥氏体不锈钢通常采用固溶处理。 4. 正火预先热处理只适用对心部强度和韧性要求不高的渗氮件。 5. 球铁的预先热处理多采用正火处理。 6. 退火处理在钛合金中运用较多，结构钢极少采用退火处理。38CrMoAl 钢不允许采用退火处理，否则渗层组织 中易出现针状氮化物。 7. 对于经过变形处理（如冲压、锻模、机加工等）的零件，应进行去应力退火处理，以减少渗层变形。 特别强调的是，细小的原始组织比粗大的原始组织渗氮后有更高的表面硬度及良好的硬度梯度，因此，正火时冷 却速度不宜过慢，调质时回火温度不应过高，保温时间不应太长。截面尺寸大的零件不宜用正火态，而应调质处理。 总之，氮化前采用何种预先热处理工艺，应根据工件的使用性能综合确定。银行急刹车房贷全线收紧 “钱荒”或进入第二季 www.eastmoney.com2013 年 09 月 23 日 05:50 手机免费访问 eastmoney.cn|字体：大中小|我有话说 查看评论(114) 在经历过 6 月“钱荒”之后， “银行季末钱紧”再次挑起了人们脆 弱的神经。与之相印证的是，停贷再次回到市场的视线之内。由于额度极其紧张，往常要到年底才逐渐收紧的信贷额 度已经从 9 月下旬开始猛然踩住了急刹车。 在经历过 6 月“钱荒”之后， “银行(行情 专区)季末钱紧”再次挑起了人们脆弱的神经，停贷再次回到市场的视线 之内。由于额度极其紧张，往常要到年底才逐渐收紧的信贷额度已经从 9 月下旬开始猛然踩住了急刹车。 从 9 月 6 日以来，反映银行资金面变化的 shibor(同业拆借利率)全线品种开始一路上行。以隔夜利率为例，从 9 月 6 日的 2.95%上涨至 3.56%，以 1 个月期利率为例，从 9 月 6 日的 4.48%一直飙升至 18 日的 5.91%。 在经历过 6 月“钱荒”之后， “银行季末钱紧”再次挑起了人们脆弱的神经。与之相印证的是，停贷再次回到市场 的视线之内。由于额度极其紧张，往常要到年底才逐渐收紧的信贷额度已经从 9 月下旬开始猛然踩住了急刹车。 “现在房贷申请，放款最少在 1 个月以后，也许时间更长，这个我们没法向您保证。 ”购房者陆先生在银行面签贷 款时，得到了如此说法。事实上，遭遇银行停贷的，远不止房贷这一项。29一位股份制银行北京分行零售信贷部负责人对《华夏时报》记者坦言： “这并非个例，各家银行状况都差不多。从 分行来说，虽然贷款审批业务正常进行，但现实情况是，今年额度总行控制数量非常严格，导致新增贷款额度大大不 及贷款需求，所以排队等额度、等放款的情况愈来愈明显。 ” 房贷全部停了？ “一直在说停贷，都是谣传。从北京地区来说，是从中秋前一周才开始普遍叫停的。 ”上述股份制银行负责人对记 者表示，本月前期贷款额度并没有如此紧张。他同时透露，目前该行对信贷额度控制开始非常严格，预计到月底，信 贷额度都会十分紧张。 据该负责人介绍，在去年年底，监管部门就要求部分商业银行控制项目贷款、固定资产类贷款， “今年虽然这类贷 款还在放，但新增贷款已经非常少。 ” 《华夏时报》 记者近日以客户身份走访了北京国贸、 三元桥、 慈云寺以及十里堡周边几家商业银行， 以华夏银行(行 情 股吧 买卖点)为例，其下属支行人员的答复是，房贷全部停掉，而个人经营贷款还可以试着向分行报一下。 另外，包括民生银行(行情 股吧 买卖点) 、兴业银行(行情 股吧 买卖点)在内的数家股份制银行均表示： “房贷现 在基本不做，往上报分行可能也批不下来。 ”而城商行包括南京银行(行情 股吧 买卖点) 、杭州银行则明确表示， “房 贷全部停贷，到月底不再接受新增。 ” 一家国有银行支行网点工作人员坦言，贷款申请还是正常走程序，但分行什么时候批什么时候放款，最快也得 10 月底了。他同时表示，现在房贷放款需要在分行系统内登记排队，如果资料齐全、审批顺利能够一个月拿到款项，如 果一直无法在系统里排上队，放款时间就难以保证。一般来说，城区房贷放款用时较长。 “申请贷款的卷宗已经堆积如山了，每天往分行跑就是协调关系看能批几笔就批几笔。 ”据上述国有银行下属支行 对口个金业务员工小许介绍， “从中秋节前一周开始，口头接到分行通知，暂停接受包括房屋类贷款(首套、二套)、消 费类贷款、经营类贷款的审批。 ” 而对于提交到分行的贷款申请， “一个贷款申请要好几道审批程序负责人签字， 各支行信贷员为了尽量争取点额度， 都会打点最初几个审批负责人。 ”小许告诉记者，所谓“打点” ，说白了就是“好处费” ，但在分行相关人士那里就变成 了“加急费” 。 “一笔单子如果要加急至少 1000 元。费用由贷款人承担，即便收了加急费，贷款最终也可能不顺利。 ”小许告诉 记者，这都是行业“潜规则” 。 至此银行“停贷”从传闻变成现实。 本报记者采访了解到，各银行总行已经给分支行下发信贷投放限额，并且与往年按季度调控不同，今年总行将按 月度控制分行新增信贷贷款投放规模和节奏，而一些银行更是对信贷额度、存贷比等多项指标进行严格监测。同时， 从多家国有银行和股份制银行来看，今年总行给出的 9 月份信贷额度基本比去年同期减少 10%或以上。 银行口径矛盾 蹊跷的是，对于“停贷”一事，银行总行、分行至支行的内部说法并不一致。 “原则上没有停贷，审批工作正常进行。 ”某股份制银行北京分行分管信贷审批的负责人向《华夏时报》记者澄清， 与上半年相比，从三季度开始，银行信贷投放的确减缓， “由于多数银行在上半年就完成了全年厘定的贷款指标，三季 度放款很正常，可以理解。 ” 以涉房贷款为例， 央行数据显示， 上半年金融机构新增房地产(行情 专区)类贷款 1.3 万亿元， 同比多增 7326 亿元， 增量占同期各项贷款增量的 27.1%。对比 2012 年全年，金融机构房地产类贷款增加 1.35 万亿元。 “这意味着今年上半 年的涉房类贷款几乎与去年全年相当。而在这其中个人住房贷款几乎占到 80%。 ”上述分管信贷审批的负责人坦言。 “目前不是 ‘停贷’ ， 只是进行合理必要的风险资产调控。 ” 浦发银行(行情 股吧 买卖点)北京分行相关负责人表示， 信贷投放已经力度很大或者已经完成全年贷款目标的行业会有适当的限制；对于国家产业政策支持、产业前景良好、 资质良好的客户则会继续进行贷款支持。 一家国有大行信贷条线负责人解释称： “从三季度开始，银行的审批条件变得苛刻，如果评估下来贷款风险高就主30动退出或者暂缓审批；另外，停止给客户利率优惠，现在能享受基准利率的客户也很少，贷款要求比较急的客户我们 要求有一定的利率上浮，最少也是 10%。 ” 问题是，面对一二线城市房地产如火如荼、房价居高不下的现实，多年被称为优质资产的按揭贷款业务，商业银 行为何退却了？其个中原因究竟何在？ “一个原因是因为其带来的收益有限，以房贷来说，首套房一般基准利率、二套房利率通常也就是上浮个 10%。 而对比小微企业贷款可以上浮 20%―30%，相对而言房贷业务利润实在太小。 ”小许坦言，但最主要的原因在于，经历 过 6 月份“钱荒”之后，银行再次面临流动性季考。 Shibor 异动真相 钱紧不紧，最先感知的是同业拆借利率(shibor). 据上海银行间同业拆放利率 9 月 18 日公布的数据显示，除了 6 个月以上期限利率尚未变动之外，其余期限利率均 出现上涨；其中，2 周期限利率上涨 29BP，达到 3.93%；同时根据历史数据显示，2 周拆放利率在 9 月下旬会出现持 续跳高上涨的局面，隔夜、1 周以及 1 个月等拆放利率分别上涨 6.4BP、16.6BP 以及 7.7BP. 同时， 回购利率也逆势大涨。 根据中国货币网数据显示， 9 月 18 日， 质押式回购一周以及两周利率分别上涨了 37BP 和 36BP，维持在 4.04%和 4.1%。 “并不像想象的那么严重。银行流动性紧缺这类情况季末、年末都会发生。 ”一家国有大行资金交易员告诉本报记 者，并不是说银行真的缺钱，只是暂时会出现某银行未及时还上头寸或者只是时间上的拖延。 事实上， “银根”趋紧的背后既有周期性原因，也有监管因素和外围市场的影响。 建设银行(行情 股吧 买卖点)研究员赵庆明认为，季末市场流动性的宽紧，是取决于央行对于市场流动性的投放的 操作，但是通常月末资金的价格肯定会比月初以及月中高，这是在每个季度末都会出现的情况。 从监管角度来说，央行则在持续进行逆回购操作。据本报记者统计，仅 9 月 17 日当周，央票到期量为 40 亿元， 逆回购到期量为 200 亿元，央行进行 80 亿元逆回购，相当于从市场回笼 80 亿资金，事实上央行已经从 5 月底连续 3 周从市场净回笼资金。 “央行试图向市场传输维持目前这种紧平衡的资金状态，不希望市场流动性过于宽松。 ”一位银行受访人士坦言， 在 4 月中旬债市稽查风暴之后，监管部门加强了对债券市场的监管，使得机构季末因风险资产占用过多而需要资产出 表的压力陡增，进而加大了市场对于月末资金面紧张的预期。 从外围金融市场来说，目光聚集在美国收缩 QE 规模上。上述受访银行业人士坦言， “这也影响央行在流动性上的 操作，但随着市场的变动，也出现了一些缓解季末流动性趋紧的积极因素。 ” 事实上，面对银行季末流动性压力，央行的态度是，将用更多工具调节银行流动性。 “曾在上半年崭露头角的央票 等工具，有望在下半年继续担当主要角色。 ”央行如此表示。 “而信贷资产证券化最直接的一个好处就是改善商业银行的流动性。 ” 一家国有大行信贷条线业务负责人告诉记者， 一来可以拓宽投资者可交易的品种，提供多元化的资产组合管理工具，同时能够降低银行的资产质量风险，并能创造 性地产生盈利。 据测算，到 2020 年，中国资产证券化规模为 8 万亿元到 16 万亿元；其中信贷资产证券化存量有望达到 6.56 万亿 元-13.12 万亿元，约占资产证券化产品的 82%。 交通银行(行情 股吧 买卖点)董事长牛锡明曾在接受本报记者采访时坦言， “信贷资产证券化可将不具流动性的中 长期贷款移到表外，同时获取高流动性的现金资产，从而优化银行资产负债表，有效改善银行资产的流动性。 ” 8 月 28 日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，决定进一步扩大信贷资产证券化试点。资产证券化试点 扩容消息一出，国有银行做好准备参与试点。 事实上，银监会已着手启动第三轮信贷资产证券化试点，而额度初定为 2000 亿元。一位接近银监会的消息人士透 露： “相对整个银行业约 69 万亿元的贷款规模而言，额度不算太高，可能仅相当于中长期贷款的 0.5%。 ” 即便如此，对于未来受访业内人士的观点是，随着交易系统的完善和机构投资者渠道的扩大，可以逐步放开额度，31而信贷资产证券化必然是将来很长一段时间内金融改革的重点 多银行暂停首套房贷倾斜小微 利润低额度受限 个人住房贷款或成楼市的阿喀琉斯之踵。 近日，有关平安、兴业、邮储等多家银行暂停个人住房按揭贷款的消息一出，便引发市场强烈关注。 本报记者对此事进行调查了解，兴业银行官方表示，并未从总行层面下发过任何暂停个人房贷的通知，各分 支行可能根据自己的剩余贷款额度情况自行对审批和发放周期做了一些调整，但非统一行为。 国务院 7 月 5 日发布的《国务院办公厅关于金融支持经济结构调整和转型升级的指导意见》 ，首次提出“积极 满足”首套房信贷需求。而银行目前的做法似乎有些背道而驰。 多位分析人士指出，利润较小、额度受限、风险增加是银行暂停或缩紧个人住房贷款的主因。 收缩房贷倾斜小微 虽然并无任何银行官方宣布暂停房贷发放，但事实上，多家银行已经基本暂停房贷业务，比如收缩个人住房 贷款已达 8 个月的平安银行(行情 股吧 买卖点)。 近日，本报记者以购房者身份走访了平安银行，在咨询个人住房按揭贷款一事时，平安银行的一位人士表示 传闻属实。 上述平安银行人士透露，今年年初，平安银行总行发通知称，收缩个人住房按揭贷款额度，开始逐渐向中小 企业贷款、个人信用贷款等方向倾斜。与此同时，平安银行地方支行有关住房按揭贷款的审批权，也被总行收回。 谈及暂停个人住房贷款的原因，上述平安银行人士表示，个人住房贷款程序较为复杂，利润很小，不良率问 题也很突出，当然最关键的还是额度受限。 根据平安银行发布的 2013 年半年报，该行零售贷款(不含信用卡)不良率较年初上升 0.06 个百分点，其中主要 是住房按揭贷款等不良率。半年报显示，住房按揭贷款余额为 703.04 亿元，不良率比去年上涨 0.15%。 不过，上述平安银行人士亦补充解释，并非完全不能办理，只是在诸多限制下，个人住房按揭贷款的审批通 过概率很低，预计年底会适当放松。 实际上，平安银行进行业务调整，逐渐减少个人房贷规模并非个例，记者了解到，民生银行也在一年多前启 动类似调整，通过减少个人房贷规模，集中力量为小微企业提供服务。 目前仍可以做个人住房按揭贷款的银行，如工行、建行等，相比年初，首套住房的贷款优惠也基本取消，北 京 8.5 折首套房贷款优惠基本绝迹，除少数外资行，基本都已经 9 折起。 另外，银行按揭放贷的审批时间，也较年初的 5-10 个工作日，拉长为一个月左右。 一位不愿具名的房地产中介介绍，其收到银行系统的消息称，预计到 10 月底，新增额度的难度很大，建议有 贷款意向的购房者抓紧时间申请。 银行保刚需伪命题 在部分银行暂停房贷，取消首套房贷优惠的背景下，国务院 7 月发布的《国务院办公厅关于金融支持经济结 构调整和转型升级的指导意见》首次提出“积极满足”首套房信贷需求。 北京中原地产市场研究部总监张大伟介绍，保护自住型住房需求，打压投资投机性购房一直是 2010 年以来调 控的主题。 记者致电多位银行系统人士了解，央行等多次发文强调要求满足首套房贷，抑制投资投机性购房需求的额度。 一方面是政策鼓励，一方面却是暂停、收缩，矛盾的背后，或与个人住房贷款繁杂的程序、蕴含的风险相关。 “挣钱太少，而且手续复杂，很多银行都不愿意做房贷。 ”一位股份制银行内部人士向记者坦言，对于小银行 来说，每年分到的贷款额度就那么多，银行希望能用有限的额度多挣钱。 “房贷总是打折，就算是提高也就比基准利率多一点，但对于小微或者经营类贷款而言，利率提高 20%左右32十分正常。而小微企业的风险现在来看依旧是可控的。 ” 上述股份制银行的内部人士进一步介绍，虽然国务院在方向上要求银行加大对首套自住购房的支持力度，但 是却缺少相关的优惠政策，银行的积极性不大。 另外，张大伟介绍，上半年楼市销量出乎意料地火爆，也让银行的房贷额度提早进入“干涸期” 。按照往年的 经验，每年到四季度，因为额度受限，都会出现房贷收紧的现象，但今年却提前了。 建行中报显示，2013 年个人住房贷款已达 1711.71 亿元，增幅 11.2%，占去年全年 79.3%。正因如此，进入下 半年各大银行个人房贷额度均出现紧张。 张大伟还表示，就目前的制度条件下，银行肯定是向追求优质资产方向前进的。相比首套房，二套房甚至多 套房购买者在个人收入、抵押物等方面往往更具有优势，且首付比例更高，利率优惠更少，银行实际上更愿意贷款给 这部分购房者。 值得一提的是，在个人住房贷款额度受限的背景下，上半年开发贷却出现大幅激增，平安银行 2013 年中报显 示，截止到 2013 年 6 月末，住房开发贷激增至 631.52 亿，增幅达 49.3%。 （21 世纪经济报道） (责任编辑：DF070) 房贷荒抑房价？普通人只能放弃圆房之梦最近许多二线城市银行开始暂停房贷，目前已经蔓延到了广州甚至北京。今年继续大涨的房价，仅首付部分 就已经掏空多数购房者的口袋，如果再得不到银行的贷款支持，普通人只能放弃圆房之梦了。 一直被全球银行业公认为最安全的贷款品种之一， 房贷怎么突然被中国银行(行情 股吧 买卖点)业弃如敝履？ 这是短期行为还是长期行为？ 我的观点是：这既是短期行为，也会成为银行的长期原则。购房者要准备更多的首付和更多的融资来源了。 这也许对抑制房价会起到一定正面作用。 从短期来看，即将进入一年当中的最后一个季度，银行全年的整体放贷额度已经用掉七八成，股份制银行甚 至会更多。仅从房贷部分的额度来看，由于房产市场的火爆，以股份制银行为代表的中小银行大多已经用尽。另外出 于业绩考核的目的，银行当然更愿意将有限的贷款额度放给能出高价的客户，比如小微企业等。 让我们来看看购房者和小微企业主都能出什么价吧。首套房利率是央行管制的，目前首套房大多采用基准利 率， 目前执行的五年以上基准利率是 6.55%； 少数首套房能获得八五折利率， 即 5.57%； 二套房执行 1.1 倍利率， 即 7.20%。 但普通企业只要能贷到款，愿意出的价格远远高于购房者。有统计表明，中小企业平均贷款利率在 8.5%~11% 之间，这还不包括银行在价外直接间接收取的咨询费、管理费、担保费等等。 从长期来看，随着利率市场化不可逆转地推进和房地产市场波动加大，房贷在银行心目中的地位会不断下降。 房贷原来受欢迎，最主要是因为安全性强，楼市二十年的市场化进程中房价一直快速增长，作为抵押物的房产，每过 几年价值都会翻番。但随着价格增长的速度，波动性也在加大，尤其在炒作过度的城市，很多房产贬值到了贷款额度 以下。温州今年就出现了多起房主为了不还房贷放弃房产的案例。 从政策角度来看，政府原来支持房地产大发展，银监会将房贷的风险权重定为 50%，这对资本金匮乏又处于 大扩张阶段的中国银行业来说，是最大的放贷动力。但随着房产泡沫加大，这项政策已经开始受到质疑，在去年的《商 业银行资本管理办法(征求意见稿)》中，二套房贷的风险权重从原来的 50%大幅提高到 60%。虽然最后的定稿取消了 这一条，明确将个人住房抵押贷款风险权重回归到统一的 50%，但可见无论是银行业界还是管理层，都开始重视房贷 的风险防范。 房贷从“宠儿”到“弃儿” ，最重要的原因还是成本与售价之间的利差在缩小。从银行吸收资金的成本看，利 率市场化大潮不可阻挡，虽然还没有明文放开存款利率上限，但利率相对市场化的理财产品越来越成为银行资金来源 的主流，平均成本超过 4%。存款利率放开后，成本还会继续上升。与 6.55%的房贷相比，息差只有 2.5 个百分点左右； 与原来大量七折的存量房贷相比，银行几乎没有钱赚。 银行行为的变化，必然会影响到楼市的价格和产品结构，虽然这个过程漫长，但会长期持续。无论购房者、33开发商还是政府，都需要考虑该如何适应这个变化了。 （第一财经日报）34}