● 工艺技术水平　　在产品零部件成形的加工中，主要经过冷冲压、板材折弯、切削的加工（车削、钻削、数控机床）等工艺。　　（1）冷冲压加工　　主要使用数控冲床、开式深候口压力机和开式固定台压力机进行零件的冷冲压加工。对此工艺，我公司要求做到：　　a、经加工后的零件，在不影响外观及装配的零件，毛刺高度极限值严格按照我公司要求的未注公差尺寸极限偏差差值。　　b、经加工后的零件，板材每平方米的平面度不小于2毫米，型材每米长，直线度公差不大于1.2毫米，否则将进行校平或校直。　　c、经数控冲床加工的零件其公差尺寸的极限偏差值按数控冲床精度均为+0.10。　　d、在零件加工前都会测量其材料规格尺寸，如不符合图样尺寸要求，则不进行加工，得到解决后，方进行加工。　　（2）板材折弯加工　　主要使用数控折弯机、液压折弯机进行零件的折弯，对此工艺我公司要求做到：　　a、折弯件的板材，折弯前平面度每平方米不平度&3mm，当每平方米&3mm时，必须进行校平后再进行折弯。　　b、当板材的焊接部位需要折弯时，焊缝要避开上、下模刃口，若不能避开，则焊缝处必须打磨平整后，再进行折弯加工。　　c、折弯高度、长度和角度的一般线性公差、未注公差、角度公差及形状位置公差的未注公差值，均严格按照我公司未注公差尺寸极度限偏差及未注形位公差的规范进行。　　（3）焊接工艺　　主要使用直流弧焊机、交流弧焊机、点焊机、二氧化碳气体保护焊等设备进行工件焊接和气割。　　对此工艺我公司要求做到：　　a、焊缝光沾平整，不出现焊穿、虚焊等现象。　　b、焊缝表面及热影响区不会出现裂纹。　　c、焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，每条焊缝咬边总长不超过焊缝两侧长度之和的10%。　　在焊接工艺中，采用了国内先进的二氧化碳气体保护焊，可以在焊接过程中，及时清除导电嘴与喷嘴上的飞溅物，大大提高了工艺的焊接效果。&　　（4）表面处理工艺：　　在表面处理时，主要经过以下工艺流程：　　预处理→脱油脂→溢流水洗→除锈→热水洗→表调→磷化→溢流水洗→高压喷枪冲洗→干燥。　　a、预处理。首先在工件进入除锈槽前，对工件的表面毛刺、焊药皮、焊疤等，用矿轮或钢丝刷去除和打磨平整。　　b、脱油脂。根据工件表面的油污情况，按工艺要求控制时间，槽液温度，除油时间以及除油液浓度及油污情况进行调整，以除净油污为标准，在处理过程中或处理完毕时，将工件在槽液中上升、下降2～3次，将工件上的液体滴干。　　c、溢流水洗。脱油脂后，将工件放入溢流水洗槽内，上升、下降3～4次，将工件表面清洗干净。　　d、除锈。公司在工件浸泡工程中，将工件上升、下降数次，直到铁锈除尽，酸洗后，不出现腐蚀现象。　　e、热水洗。酸洗后的工件在热水中上升、下降5～6次。　　f、表调。在工件表调时，将温度控制在一定范围内，处理时间随磷化液浓度进行调整。　　g、磷化。在工件磷化时，将温度控制在一定范围内，处理时间随磷化液浓度进行调整。　　h、溢流水洗。磷化后的工件进行溢流水洗，并上升、下降3～4次，洗后再经高压清水冲洗表面杂物。　　i、干燥。水洗后的工件进行干燥，并以工件干透为止。　　在表面处理工艺中，特别对工件进行了表调和磷化处理，大大提高了工件的抗腐蚀性能。&　　（5）装配工艺　　a、准备好装配所需零部件和元器件。　　b、调整好气动工具气压。　　c、按工艺守则进行装配。　　d、检测装配质量。&钣金件尺寸未注公差检验标准_百度文库
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钣金件尺寸未注公差检验标准
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