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印刷发花与纸张物理性能之间的关系
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凸版印刷品墨色出现发花的原因分析
作者：康启来 来源：必胜网
彩色印刷的包装装潢产品，由于印刷版面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄、均匀度如何，直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版工艺的彩印产品容易出现的质量问题之一，究其原因，有工艺上的失误因素造成的，也有操作技术不正常的原因引起的。
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　　印刷品版面墨色的均匀、色彩鲜艳，是产品质量的基本要求。特别是一些彩色印刷的包装装潢产品，由于印刷版面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄、均匀度如何，直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版工艺的彩印产品容易出现的质量问题之一，究其原因，有工艺上的失误因素造成的，也有操作技术不正常的原因引起的；有设备上的不良之处构成的，也有原材料上的缺陷酿成的。所以，只有正确认识引起产品印刷墨色发花的原因，才能从根本上解决问题，达到较好消除印刷产品墨色发花质量故障的目的。
　　一、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象
　　实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的印刷机，印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材，需要采用底托粘贴印版才能进行印刷。可见，底托在印刷中起到承受压力的重要作用，这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明，传统的胶合板材料充当印版底托，不仅存在着诸多的弊端，如印版耐印率低下，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨色转移不良现象，引起版面墨层不均匀或不足情况的出现，这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上，而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现，要把好垫版工艺技术关，印版下垫时必须垫均匀、垫实，对印刷面积较大的版面，最好要采用金属性的版托，如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性好，抗压强度高的优点，可较好地保证印刷压力的稳定，有效地防止印刷墨色发花质量问题的发生。
　　二、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象
　　当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件，存在明显的磨损、松动现象时，将影响印刷压力及版面着墨的稳定和均匀，在这种情况下，若印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生，平时应注意做好设备的保养，特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外，着墨辊的位置不适也容易造成印刷墨色发花。所以，着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀，压力要适度，以防止因墨辊接触不良造成的印刷墨色发花现象。
　　三、包衬不适造成的印品墨色发花现象
　　包衬是印刷压力和版面油墨层转移的媒介，包衬的材质特性和包衬的质量状况如何，直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大，平整度就差，印品版面墨色就容易出现发花现象。所以，只有根据印刷的特点，科学合理地选择包衬材料，使包衬在印刷中保持良好的稳定性，才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会，用材质软的树脂版印刷图版或网纹版时，应选用质地较硬、韧性较强、变形系数较小的硬性包衬材料，如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和片基等，印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版印刷图版产品，由于这类版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点，宜选用有一定弹性的中性包衬材料，如呢布、橡皮布、尼龙布、细纹布、胶版纸和报纸等，这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。
　　四、版材选用不适造成的印品墨色发花现象
　　凸版产品若采用锌板材料印刷大面积的产品，也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有：板材表面出现氧化现象形成了&砂眼&状，以及烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况，使压印时版面的油墨层与印张表面有接触不良现象存在，由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此，解决的办法是：用木炭研磨印版表面，使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻，印刷时要适当增加印刷压力和油墨的供给量。对印刷精细的图版产品，最好应采用固体树脂版进行印刷。该版材质地柔软，且光泽度和亲墨性都比较好，可较好地避免印刷墨色发花现象，保证产品版面的墨色质量。
　　五、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象
　　生产实践情况表明，纸张表面粗糙的其吸墨量就大，这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙，凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象，并需要较大墨量涂布，才能满足纸面的吸墨量需求。对此，若印刷压力不足，油墨层涂布又薄的话，就容易使印品版面墨层出现发花现象。所以，当印刷平滑度差的纸张时，印刷压力要适当加大一点，油墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和受墨的要求，以防止印刷墨色发花质量问题的发生。
　　六、油墨助剂使用不当造成的印品墨色发花现象
　　去粘剂、防粘剂等是调配油墨的辅助材料，加入适量且用法得当可起到一定的防粘作用。但是，如果用量过多或搅拌不均匀等情况存在时，就极容易造成印刷产品的墨色出现发花现象。特别是防粘剂的不正确使用，更容易出现印刷墨色质量故障问题。如若把防止粘剂直接加入油墨里没有搅拌均匀时，那么，由于颗粒粗的防粘剂传递到版面后，就会使印版版面的亲墨性大大减弱，印刷的墨色就会出现发花弊病。所以，正确使用防粘剂是至关紧要的一环，防粘剂加入油墨中的用量一般不要超过4%。调配时，应先将防粘剂用亮光油或调墨油调稀并搅拌均匀，使它成为具有一定流动性的液体，这样加入油墨中再经过反复的搅拌，才能均匀分布到油墨中，这样，印刷时既可起到较好的防粘效果，又不会使墨色出现发花现象。
　　综上所述，只要我们平时在生产工艺实践中，注重认真总结生产经验，准确地认识和掌握引起印刷产品墨色发花的各种原因，从而采取相应工艺技术措施，把好工艺和操作技术关，就可以避免工艺操作上的盲目性，这样，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地保证产品的墨色质量。
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数码印刷机：处理印品墨色发花现象
数码印刷机的印刷速度快，质量高。另外，数码印刷机对于印量完全没有要求，单张的成本固定，这些使得数码印刷机的投资低、回报高。在印刷过程有时会出现印品墨色发花现象，那么如何正确处理这个问题呢？下面，东莞基汇为您讲述引起产品印刷墨色发花的各种原因，希望能帮到大家从根本上解决问题，达到较好消除印刷产品墨色发花质量故障的目的。
一、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象
当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件，存在明显的磨损、松动现象时，将影响印刷压力及版面着墨的稳定和均匀，在这种情况下，若印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生，平时应注意做好设备的保养，特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外，着墨辊的位置不适也容易造成印刷墨色发花。所以，着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀，压力要适度，以防止因墨辊接触不良造成的印刷墨色发花现象。
二、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象
实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的印刷机，印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材，需要采用底托粘贴印版才能进行印刷。可见，底托在印刷中起到承受压力的重要作用，这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明，传统的胶合板材料充当印版，不仅存在着诸多的弊端，如印版耐印率低下，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨色转移不良现象，引起版面墨层不均匀或不足情况的出现，这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上，而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现，要把好垫版工艺技术关，印版下垫时必须垫均匀、垫实，对印刷面积较大的版面，最好要采用金属性的版托模切烫印压痕，如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性
好，抗压强度高的优点，可较好地保证印刷压力的稳定，有效地防止印刷墨色发花质量问题的发生。
三、版材选用不适造成的印品墨色发花现象
图版产品若采用锌板材料印刷大面积的产品，也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有：板材表面出现氧化现象形成了“砂眼”状，以及烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况，使压印时版面的油墨层与印张表面有接触不良现象存在，由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此，解决的办法是：用木炭研磨印版表面，使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻，印刷时要适当增加印刷压力和油墨的供给量。对印刷精细的图版产品，最好应采用固体树脂版进行印刷。该版材质地柔软，且光泽度和亲墨性都比较好，可较好地避免印刷墨色发花现象，保证产品版面的墨色质量。
四、油墨助剂使用不当造成的印品墨色发花现象
去粘剂、防粘剂等是调配油墨的辅助材料，加入适量且用法得当可起到一定的防粘作用。但是，如果用量过多或搅拌不均匀等情况存在时，就极容易造成印刷产品的墨色出现发花现象。特别是防粘剂的不正确使用，更容易出现印刷墨色质量故障问题。如若把防止粘剂直接加入油墨里没有搅拌均匀时，那么，由于颗粒粗的防粘剂传递到版面后，就会使印版版面的亲墨性大大减弱，印刷的墨色就会出现发花弊病。所以，正确使用防粘剂是至关紧要的一环，防粘剂加入油墨中的用量一般不要超过4%。调配时，应先将防粘剂用亮光油或调墨油调稀并搅拌均匀，使它成为具有一定流动性的液体，这样加入油墨中再经过反复的搅拌，才能均匀分布到油墨中，这样，印刷时既可起到较好的防粘效果，又不会使墨色出现发花现象。
五、包衬不适造成的印品墨色发花现象
包衬是印刷压力和版面油墨层转移的媒介，包衬的材质特性和包衬的质量状况如何，直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大，平整度就差，印品版面墨色就容易出现发花现象。所以，只有根据印刷的特点，科学合理地选择包衬材料，使包衬在印刷中保持良好的稳定性，才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会，用材质软的树脂版印刷图版或网纹版时，应选用质地较硬、韧性较
强、变形系数较小的硬性包衬材料，如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和片基等，印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版印刷图版产品，由于这类版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点，宜选用有一定弹性的中性，如呢布、橡皮布、尼龙布、细纹布、胶版纸和报纸等，这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。
六、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象
生产实践情况表明，纸张表面粗糙的其吸墨量就大，这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙，凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象，并需要较大墨量，才能满足纸面的吸墨量需求。对此，若印刷压力不足，油墨层涂布又薄的话，就容易使印品版面墨层出现发花现象。所以，当印刷平滑度差的纸张时，印刷压力要适当加大一点，油墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和受墨的要求其他，以防止印刷墨色发花质量问题的发生。
综上所述，只要我们平时在生产工艺实践中，注重认真总结生产经验，准确地认识和掌握引起印刷产品墨色发花的各种原因，从而采取相应工艺技术措施，把好工艺和操作技术关，就可以避免工艺操作上的盲目性，这样其他包装，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地保证产品的墨色质量。
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印刷发花故障及排除方法
导致印刷发花的故障很多，版材、纸张、润版液乃至油墨、压力都可以造成印刷发花；不过在实际操作中很多机长在检查完油墨压力等因素以外仍继续发花的话，一般都把问题归咎于版材。但其实润版液也是造成发花的一个主要因素。润版液酸碱性、电导率以及干净程度，直接关系到印刷的稳定进行。这篇文章深入分析了印刷发花的故障原因，并提出了解决方法，值得一看；
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写得很详细，印刷发花跟印刷压力，水墨辊压力，润版液酸碱度，印版，橡皮，供墨量,油墨黏度,墨辊硬度等等都有关...我还要添一点:跟出版线数也有关系.同一种纸,高线数要比低线数容易发花.好象什么都会产生发花故障.所以要想不让印刷发花,就要制定好一套好的标准,把机器调到最佳状态,要数据化管理,监控好原材料,对水箱里的水要定时检测,同时在工艺上还要把好关,什么纸用多少线,什么样的产品用什么纸都要在印前把好关...
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其实总结下来和纸张、油墨的关系最大，纸张的平滑度不好极易发花，油墨的粘度也是很大因素，这些都是更换后立杆见影能解决的。
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谢谢了。收藏了，感觉还是很实用的呵呵，实用第一，
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作者: Bloodsaler
导致印刷发花的故障很多，版材、纸张、润版液乃至油墨、压力都可以造成印刷发花；不过在实际操作中很多机长在检查完油墨压力等因素以外仍继续发花的话，一般都把问题归咎于版材。但其实润版液也是造成发花的一个主要因素。润版液酸碱性、电导率以及干净程度，直接关系到印刷的稳定进行。这篇文章深入分析了印刷发花的故障原因，并提出了解决方法，值得一看；
不知楼主有无酒精润版液造成版面发花方面的此类资料，这是目前的重点啊
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这方面资料我还真有~不过最近也在总结阶段，总结好了发出来给大家~
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总结的挺好，都是有可能出现的问题，有这方面经验的社友可以补充上来
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谢谢楼主！收下了，希望能有更多这方面的资料！
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铜材板纸印刷注意要点
作者：admin
发布时间：14-01-18 13:47
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文章来源：未知
&&&&& 铜板纸的质量好坏，实际上取决于原材料的优劣，好的铜材也必须拥有对纸的特性了解比较透彻的操作者，才能做出好的铜板纸。一、铜版纸的划分
　　铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉　化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
　　1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷的问题，进行测试分析，而后根据纸的特性，采取相应的工艺整改，调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情况发生；
　　2、要重视垫版技术和印刷压力调试这两个非常重要的环节，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，并且容易造成网点印迹不清晰等弊病，并有可能加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包装则采用中性偏硬材料为宜。
　　3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦损伤墨层。
&&& 4、由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到&深墨薄印&。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
　　5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
　　6、要重视铜版纸印刷的防粘工艺技术等生产步骤。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
&&& 总结了以上的6大要点，只要把握了铜版纸的特性，在印刷工艺操作中把好关，才可以保证印刷的效果与印刷的质量。
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