高通量测序是什么意思

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请问:什么是高通量实验技术?
请问:什么是高通量实验技术呢? 谢谢
多谢多谢哦
是不是就是类似批量生产那样的进行批量实验,同时进行多个实验呢
多谢哦 呵呵 是不是同时进行多个实验,类似批量生产啊
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随时随地聊科研高通量测序中,read、contig和Scaffold分别是什么?
来自美吉生物的答案:
什么是Reads?
高通量测序平台产生的序列就称为reads。
什么是Contig?
拼接软件基于reads之间的overlap区,拼接获得的序列称为Contig(重叠群)。
什么是Scaffold?
novo测序,通过reads拼接获得Contigs后,往往还需要构建454 Paired-end库或Illumina Mate-pair库,以获得一定大小片段(如3Kb、6Kb、10Kb、20Kb)两端的序列。基于这些序列,可以确定一些Contig之间的顺序关系,这些先后顺序已知的Contigs组成Scaffold。
详见美吉生物网站:
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高通量管的简介
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无锡化工装备总厂与华东理工大学联合开发,使用华东理工大学的科研成果成功研制了高通量管,现在已经成批量投产。使用了国产的高通量管的设备已经开始服役,目前设备运行正常。
& &在无锡化工装备总厂的访问过程中,因涉及到技术及商业机密的问题,未能对制造过程和制造过程的设备进行拍照。无锡化工装备总厂与华东理工大学自主研发的高通量管现在管体一般采用Cu管或10#管制作的。其一般的制造过程和工艺是按以下步骤进行的:
1.& && && &对采购来的环换热管进行必要的检验。检验内容一般包括:
材料的质量证明文件的审查 :主要核对供货状态、制造标准是否符合技术协议要求;材料质量证明文件中的CA、MP是否符合规定的制造标准和技术协议的要求;工艺试验项目和结果是否符合技术协议及规定的制造标准的要求;无损检测项目及结果是否符合规定的制造标准及技术协议的要求;单根水压试验的结果是否合格。
& && && && && && &&&换热管外观尺寸的确认检查 :主要是检查管的内外表面的质量;检测换热管的外径、壁厚等尺寸;管的不直度检查等检验项目。
对于在技术协议中对材料复验方面有特殊要求的产品,还应该按其具体的要求进行相关检验项目的复验。对于没有特殊要求的钢管 就可以按以上项目对钢管进行检验。应该注意的是,如果钢管的质量证明文件中有缺项,必须按相关的制造标准要求进行补做检验 。& && && && &&&
2.& && &&&在确认换热管的质量合格后应对其外观内外进行处理,主要是去除油污和表面锈蚀及附着物的处理。其目的主要是为了增加管壁的附着能力(主要指内表面)。
3.& && &&&在处理完换热管的表面后,将带有粘合剂的铁粉(或铜粉)尽量均匀的喷涂到管内壁表面。使其形成一层均匀的涂膜,覆盖钢管的内壁。
4.& && &&&使用专用的电加热设备,将涂有铁粉(或铜粉)的换热管放置于其中对其进行加热处理,以使喷涂到管内壁的铁粉或铜粉坚固的附着于管内壁上。此过程的专用术语为“烧结”。一般加热温度为800℃,加热半小时左右。
(视材料及管壁厚度的不同,会有差别)。
5.& && &&&将经烧结后的换热管静置与空气流通处自然冷却。
在上述制造过程中,最重要的过程应该是烧结过程,通过烧结过程才能使铁粉(或铜粉)牢牢的吸附于管壁上,而铁粉(或铜粉)搅拌的粘合剂应该是最具有技术含量和商业价值的核心技术。
以上就是高通量管的一般检验和制造过程。应该指出对于目前国产的高通量管还只能用于浮头式及列管式换热器的制造,还没有用于U型管事换热器的制造的先例。
对于高通量管对于相对于以往的普通光管的优势在于以下几点:
1.& && &&&其换热效率是普通换热管的2~3倍。
2.& && &&&其耗能比普通换热管降低最少25% 。
3.& && &&&其排污结垢的效果要远高于普通换热管。
这是由其自身结构形式所决定的。对于高通量管,正是由于其管壁内表面烧结的铁粉(或铜粉),使其表面形成了大量的细小的凸起和凹陷,增大了换热管的换热面积。(其效果相当于动物体的小肠的凸起增大了吸收面积。)而其作用不仅仅是增大换热面积,同时这些凸起和凹陷形成的不均匀的内表面影响了管内液体的流动形式。以往液体在普通换热管内流动时一般就是以沿管径向的流动,而因为这些大面积凸起和凹陷的存在使液体还同时产生了横向、环向的液体流向,这就相当于阻留得作用,延缓了液体的流动速度。管内壁的凸起和凹陷同时也是液体泡核形成的中心。这种泡核汽泡边界面上表面张力的影响,汽泡内的压力于周围介质的压力,保持或大于压力差ΔP,汽泡才能处于平衡状态长大,这个压力差是由液体的过热度来提供的,当介质相同时,ΔP只与R有关。也就是形成的汽泡越小,所需要的压力差越大,需要提供的过热度也越大。在光管表面,由于偶然获得的凹坑、尖角处产生的汽泡的R往往很小,因此需要在较高的过热度下才能产生汽泡。而对于高通量管来说,在多孔层中存在有大量的互相连通的小孔穴,形成了很多泡核中心,这些孔穴能够稳定地截留大量而且直径较大的汽泡核心。这种气泡大大降低了液体沸腾汽化的温度。同时这种泡核在流动中因为压力及冲击作用使液体内及附着在管壁上的重组分物体(杂质)随液体流走,不会粘粘到管壁上。这就是高通量管为什么又节能,又有好的换热效果,同时使用寿命要明显高于普通换热管的原因。
但同时应该注意到,在制造过程中尤其是水压试验中,必须注意排水干燥的工序。因为其表面的凸起和凹陷容易积存剩余的水,而在高通量管的制造过程中,喷涂到管壁上的铁粉不可能那么均匀的覆盖管壁,会有局部漏着点。这时对于此处存留的水会对管壁造成腐蚀,因为电离作用的结果,其腐蚀的速度要远高于其对普通换热管管壁的腐蚀速度。这就使为什么高通量管水压试验后必须立即彻底的干燥排水的原因。
再有,由于其结构形式所限,其管内流通的液体目前必须是低粘度、低组分、流动性能较好的液体,如果是与之相反性质的液体,其优点将没有体现了。
这次在无锡化工装备总厂我还见到了由SEI从美国进口的用于福炼乙烯装置换热器上的高通量管。应该讲,其制造工艺要优于国内产品的。其材料为ASME材料,SA179,在换热管的外壁还加工了沟槽,这势必进一步提高了换热管的换热面积,提高其换热效果。在这台产品中管板式16MnⅢ换热管采用的就是SA179,,焊接材料为H08Mn2SiA φ0.8/φ1.0。其管头焊接中第一遍填丝焊接时采用φ0.8焊丝,在其后的焊接过程中使用φ1.0的焊丝。
在ASME&&SA179的标准中可以查到其化学成分及力学性能的指标。
&&C&&0.06~0.18、Mn&&0.27~0.63 、 P ≤0.035 、S≤0.035
σb≥325MPa 、 σs≥180MPa 、 φ≥35% 、 HRB≤72
工艺性能试验包括:压扁、扩口、卷边。还要求进行单根水压试验(也可用无损电测试验代替)。
相对于国内的材料10#钢管比较来讲
C&&0.07~0.14、Mn&&0.35~0.65 、 P ≤0.035 、S≤0.035
σb&&330~490MPa 、 σs≥205MPa 、 φ≥24%
工艺性能试验项目基本一致。
因此,这两种材料应该是同类材料。在这批进口的高通量管中有一批是直接进口的成形的U型换热管组。其外表面是没有沟槽的,与国产的直管高通量管外观形态一致。我想美国人也是怕弯制时这种径向的沟槽会使弯曲部位开裂。但,还是要佩服美国人的技术确实要优于国内技术的。因为我前面提到了,目前国产的高通量管还没有用于U型管式换热器的先例。说明我们的技术还是没有过关。
作为一种低能耗、高效率的新的换热管制造技术,它的优势是绝对的明显的。对于石油化工生产环节中,换热设备越多,其装置的稳定性就越差,能耗就越大,投入就越大。而用俗话来形容的用高通量管制造的换热设备,一台能顶十几台,其优秀的性能可见一斑。但同时,其制造价格也是不菲的,就10#钢管制成的高通量管而言,其一公斤的销售价格约为1300元左右。对于设备制造厂而言其高的附加值是相当可观的。
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