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压铸件冷铁上的应用及存在的问题解析
作者：新盛达有色金属制 发布日期： 10:52 点击：次
目前在我国金属行业的生产和销售的市场都是非常大的，钢材和压铸件行业的发展前景非常的不错，如今我国国内的制造业已经进入百花齐放的阶段，随着国家的发展，工业链的不断改善。
　　目前在我国金属行业的生产和销售的市场都是非常大的，钢材和压铸件行业的发展前景非常的不错，如今我国国内的制造业已经进入百花齐放的阶段，随着国家的发展，工业链的不断改善。压铸件行业发展潜力是巨大的。
　　压铸件主要是应用在电子，机车，家电，和通信行业，压铸件以高质量，耐高温，价格便宜被广泛的应用。一些高精度的，高韧性的铝配件也也被应用在飞机，导弹上还有船舶上。最为主要的就是应用在机械的配件上，由此可见压铸件在生活上的应用是非常的广泛。也是我们日常生活中的不可缺少的一部分。
　　压铸件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求。
　　压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，压铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
　　为了解决冷铁安放在砂芯上传统打法存在的问题，我们通过分析和太新的试验，打破常规，找到冷铁安放在砂芯：新型应用的出现简单介绍如下：
　　冷铁在铅台台铸造巾的新型应用。就是压铸件在制砂芯时就将纷铁直接镶嵌冉砂芯所需要的位置。压铸件其方法是在制砂芯模且对麻位赶上安放磁铁一块，玲铁（俦铁或钢玲铁）依靠磁铁吸附在模且上，这样做的目的就防止砖铁在横儿随设备运动时玲铁忙置的移动。迁可必防止射砂时卒，流动将玲铁位置移曲豉砖铁收有安放在需要冷却的位置。这特别要说明的足磁铁布局的数量和啦力的大小婴通过试验和经验确定。磁铁吸力大会导致冲铁被的啦附在磁铁砂芯腕时。砂芯会；现晰裂现象。磁铁吸力小会导致冷铁在模且型脞内移忙。还有町能山于模妊柞运动时产生的惯性导豉拎铁滑移到模儿分啦面：在合模瞬Iq将模具挤伤。
　　压铸件在使用的过程中其内部质量的检验以及实验的方法都是可以直接采用其无损探伤试验以及X射线照片进行全面的检测以及剖面，压铸件内部质量的检验需要符合其国家的标准规定。
　　压铸件在进行购买的过程中需要厂家提供一份产品的检验证明，产品在进行使用的过程中其每批压铸件的检验都需要符合其标准的规定，合格的压铸件在进行交付的过程中需要附有检验的合格证。
　　压铸件的产品号、数量、合金牌号以及交付状态都需要检验合格印记和交付时间，要是出现其特殊项目的检验，需要在检验的合格证书上表明其结果以及条件。
　　压铸件在进行包装的过程中需要牢固，这样才能很好的保证其从的储存期的清洁以及安全，产品的箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。
　　压铸件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中，产品应用的铝材料，在使用的过程中具有非常好的可塑性以及流动性，，所以产品可以制作形状复杂的产品。
　　压铸件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度非常的高的，在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量，有效的降低了设备的劳动强度，加工时可以节省材料，节约电力。
　　在生产过程中，压铸件会出现各种各样的问题，铸件变形也是众多问题中的一种，这是怎么回事呢？应该如何解决这一问题呢？
　　压铸件变形的特征有两个：一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。导致这种情况的原因有：铸件结构不良；开模过早，导致铸件刚性不够；顶杆设置不当，导致顶出时受力不均；进浇口位失当或浇口太厚，切除浇口时容易变形；模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；模具温度过高，导致铸件没有完全固化，或顶出时力过大，引起产品变形。
　　对于压铸件出现变形的问题，解决办法自然是对症下药，例如改进铸件结构；合理调整开模日和保压；合理设置顶出位置和顶杆数量；改变浇口位置，较小浇口厚度；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。砂型铸造通用型漏模机的工作原理及结构设计分析_职教鲶鱼吧_百度贴吧
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砂型铸造通用型漏模机的工作原理及结构设计分析
砂型铸造通用型漏模机的工作原理及结构设计分析 河南省商丘技师学院
侯银海（河南
商丘 476000）
主题词：砂型铸造、漏模造型机、工作原理、结构分析 摘要：本人介绍了砂型铸造通用型漏模机的结构工作原理及设计分析、分类和传动方式，设计时所需注意的问题，本文将着重介绍齿条式升降顶箱式漏模机和落模式漏模机。 引言：目前，国内很多中小型铸造企业生产规模都不大。随着世界经济的发展，市场的国际化使得企业间的竟争日趋激烈。使得中小型铸造企业不得不面对小批量、多品种的生产形式，遇到这类问题，若上大型生产线经济上不合算，调整也很麻烦；若采用传统的手工造型、效率低而且尺寸精度很难把握。因此为了适应新产品更新换代加快、生产周期缩短的要求，很多中小型铸造企业为了保证产品质量，提高生产效率，普遍采用简易的漏模机。对于砂型铸造用漏模机的结构及工作原理已有许多资料研究和介绍，但这些资料中传统的方法较多，而针对漏模机的通用与快速优化设计及制造的研究数据似乎并不多见。一些资料介绍的方法尚不尽人意,末达到优化与快速设计结构和全面合理的程度。就是采用简易的漏模机,若每一种产品都配一台漏模机,不仅投资大、成本高,而且占地面积大。鉴于此，笔者根据多年从事铸造工艺装备的研究角度去介绍一下漏模机的原理结构，易于与快速优化设计制造，共同行参考与探讨。
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漏模机的结构及工作原理的设计分析 漏模机的结构：由传动机构、导向机构、起模机构、机架等部件组成，适用于在不翻转砂箱情况下,将模样从砂型 中取出。一般用于起模斜度小而高度较大的模样,可采用这种漏板框托住砂型,使模样从漏板框中漏出,模样与漏模框四周间隙为0.2~0.5mm。适用于生产批量大的铸件，为了简化造型操作,减少起模后的修型工时,可采用漏模机造型。如采用整模造型起模时很难保证砂型不损坏,损坏后不仅修型很费时间而且不易修复。为了提高生产效率和保证铸件质量, 可采用漏模机造型,模样固定在专用模板上,舂完砂后模样就可以经漏板漏出(简称落模漏模机)或由顶出机构顶住漏板框托起托模板和砂箱(简称顶箱漏模机)。
漏模机按分型结构分为：顶箱漏模机和落模漏模机。 1.
顶箱漏模机是在造型机四角设有四根专用顶杆,砂型紧实后,四个顶杆穿过工作台上四角的孔将砂箱垂直顶起，模样仍留在原工作台上。四根顶杆在同一顶杆架上安装,顶杆架由传动升降机构带动(指手动)。 2.
顶托模板漏模机起模与顶杆起模相似,不同点是砂箱被托住不动,顶杆机是在直接托住托模板把砂箱和托模板一块托起后,待砂箱完全脱模后,抬起砂箱,托模板复位。 1.2 落模漏模机分顶框漏模机和托箱漏模机 (1)
顶框漏模机: 指漏板框加在顶杆起模机构上。 (2)
托箱漏模机：（简称漏模）指漏板框加在托箱起模机构上。 (3)
直接漏模：把漏板直接固定在造型机上，即做漏模板，又做工作台，是模样直接漏出。
1.3 漏模机按传动方式分：手动气动（本文只介绍手动），按手动传动机构分： （1）
凸轮式、偏心式、杠杆式，特点是结构简单易于制作，配置手动装置,手柄或脚踏板升降装置,升降迅速。用于升降高度小于50~100mm的漏模机,适用于顶箱漏模机或落模机。 （2）
齿条式,链条传动结构略复杂于以上几种传动机构,配置合适模数的齿条、齿轮、链条、链轮，再配置手动装置,手柄或手轮。升降高度可达到100~300mm,可适用于中小型铸件的落模机或顶箱漏模机。
1.4 导向机构分:导套式、套筒式、顶杆配短导套式 (1)
导套式: 适用于升降高度在50~200mm,导套属于深孔加工导套精度很难保证。特点是一般起导向作用不起定位作用,适用于各种造型机。 (2)
套筒式: 适用于偏心轴和凸轮升降机构,升降高度20~50mm。特点是定位精度高，制作有难度,落模时一般不会出现创砂胎现象,适用于落模造型机。 (3)
顶杆配短套式: 适用顶箱及顶托模板漏模机,特点是：易加工，精度易保证,适用于齿条、链条等升降机构,升降高度在100~300mm,该导向机构制出的顶箱式漏模造型机通用性比较强。
1.5 造型机定位装置设计: 一般指设计在漏模机模板及工作台上，根据铸件的实际情况直接带出或加工出；要考虑漏模板与模样定位高度及漏模时脱模高度，一般圆形易加工的模板直接设计在漏模板上。 特殊不规则的工件应考虑加工在漏模板四周钻孔镶导套与顶杆配合使用,使升降机构的导柱与漏模板的套孔定位,适用于托箱漏模造型机。 1.6 模样定位装置设计: 应充分考虑托模板的厚度一般为15~20mm，定位装置应随着工件的端面形状。托模板与模板的间隙为0.2~0.5mm,有利于定位和升降自如。 1.7 机架设计: 一般由上工作台(漏模板)和下底板,四根立柱(机架腿),传动轴、升降装置、模样定位装置、模样定位微调装置，托箱导柱装置 、手动装置等几部分组成。立柱尽量采用标准材料圆钢制成，中型铸件考虑用铸铁件做为机架腿。机架总高度一般不应超过600mm。在下底板与机架腿中间安装升降装置,在传递给手动升降装置(如手轮、手柄),在安装不同的模样或高度不适合时,通过换托模板和漏模板或调整微调升降装置(一般微调量在10~20mm)来实现漏模机的通用性和互换性。
1.8 模板与砂箱定位的设计: 使用圆砂箱漏模板可采用止口定位,适用于工件错箱量要求不高的铸件。使用方箱漏模板可采用销边销定位,适用于工件错箱量要求高的铸件。对于小型铸件可采用滑脱式砂箱、漏模机造型，设计漏模板时可以考虑把定位座销、水口片、喑冒口杯同时安装在升降定位装置上，随着模样的升降而升降，有利于起箱和造型,提高了砂箱和模板的重复定位精度,是错箱量能控制在0.3~0.5mm以内。 2、齿条式漏模机的结构及工作原理 顶箱式漏模机结构如下图所示，它由传动机构、导向机构、起模机构、机架及预定位机构等部件组成。适应于托起总重量不大于80~100公斤的砂型和砂箱。
顶箱齿条式漏模机结构简图 1、螺栓
4、升降导套
5、升降齿轮
6、支撑槽钢
7、轴承盒 8、轴承盒端盖
9、轴承 10、传动轴
11、微调螺母
12、微调预定位套
13、微调紧固螺钉
14、微调螺母
15、齿条式升降导柱
16、升降托板 17、升降操作手柄
18、升降导向顶杆
19、工作台
20、托模板
21、定位短套
22、预定位套
23、紧固螺钉
24、预定位弹簧
25、连接环
26、预定位操作手柄 27、预定位销
28、预定位微调螺母
29、紧固螺钉
30、压紧垫片
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