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塑胶产品结构设计-按键及旋钮设计
&&& 常见的带有按键的塑胶产品有手机、MP3、相机等；旋钮之类等，在设计这些按键和旋钮之类的产品，可以使用以下资料做参考。
1、按键的设计
1.1 按键(Button)大小及相对距离要求
& & 从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：
1）竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a&9.0mm
2）横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b&13.0mm
3）为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0&3.0mm
1.2&&按键(Button)与基体的
& & 按键与面板基体的配合设计间隙如图2所示：
1）按钮裙边尺寸C&0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；
2）水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；
3）喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm
4）千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；
5）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；
6）表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；
7）按钮凸出面板的高度如图3所示：
& & 普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；
& & 表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm
2、旋钮的设计
2.1&旋钮(Knob)大小尺寸要求
旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示
2.2&&两旋钮(Knob)之间的距离
&&两旋钮(Knob)之间的距离大小：C&8.0mm。&
2.3&&旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙
1）旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A&0.50mm，如图6所示；
2）电镀旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A&0.50mm；
3）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边增加0.15 mm。
4）旋钮凸出面板基体或装饰件最高点的高度为9.50&B&8.00mm。超级实用经验分享：一款按键结构的失败设计及其COSMOS分析和改进
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看到楼主的分析,觉得我知道的太少了.
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最经典SW图书： S形？你在什么地方使用过，我想到市场上看看，使用的是什么材料？使用在多大的模具上，我想跑胶会有问题的。
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SW完全图解书： 平时肯定没好好看帮助，帮助看完了你就觉得我这个案例是小菜一碟
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很实用的经验分享，谢谢！
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SW完全图解书： 狂顶楼主
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一般，这样修改装好后可能会不平，歪斜
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SW完全图解书： hao
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最经典SW图书： 菜鸟开眼界了,非常有用的实际东东,
活到老,学到老呀,
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强!可惜不太懂,好好学学!
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SW完全图解书： 这个有够厉害的，感谢楼主
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最经典SW图书： 首先声明,我不是设计手机按键的,也不是设计手机相关结构的.但从机械结构的角度,我的看法如下:
1,原设计方案除圆角未加造成应力集中外,没有什么大的问题,总体感觉更为合理;联动确实可能,但如果热融接将位置定死的话,是不会有联动的问题的.
2,改良方案成为悬臂式结构,如已有留言所说,各按键之间平面度会有问题.即使开始是OK的,以后应该会慢慢出现.但是对于防止联动的想法,确实优于原设计方案
3,如果把ABS换成PP料的话,不需要做任何变更可保证按键寿命,手感也不错.
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SW完全图解书： 感觉这位仁兄所言有理,应该是很有经验的.
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SW完全图解书： 楼主真厉害
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我觉得该结构的改善没有什么，按键与PCB一体化这虽然带来了很多不便，但这也是局部装配总成的趋势。改善后所使用的是老结构，删除下侧的熔点以后成为不稳定结构。幸好楼主用了限位强制定死法。改改善结构对产品设计及调试没有借鉴意义。楼主遇见到了开模会有问题，不能直接在产品上去除。但后续人为去除给产品的不良隐患很大，人为因素起的作用会很大，不良产生会很多。不够实际仅凭CAE结果说话是没有说服力的。
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最经典SW图书： 这不象手机，应该是DVD，TV之类。
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多谢指点。可能ilovefever还没看到此贴所说的背景，如果可以全新设计当然不用这种结构，
我在这里阐述的是：产品已经开发并且模具都弄出来的情况下如何用科学的手段把损失、成本
和风险降到最低。从你说的删除下侧的熔点以后成为不稳定结构。幸好楼主用了限位强制定死法。
看得出你在设计中很有经验，一针见血
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请问如何进行力度分析。之前从来没做过。虚心请教！QQ&&
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最经典SW图书： 我是作平面设计的,第一次了解,算是开眼界了!
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最经典SW图书： 好贴！
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：本论坛言论纯属发表者个人意见，与“Solidworks机械工程师论坛”立场无关。
如涉版权，可发邮件：<span itemprop="datePublished" content="T00:02:00+-07-29 00:02【 原创】 作者：
擅长：笔记本、外设、手机
&&|&责编：郝捷
普及率最高 火山口结构键盘　　 互联网的高速发展，电脑的全面普及，让已经成为许多人每天都需要使用的电脑外设产品。而键盘产品的市场价格相差也极为悬殊，从最低端的山寨品牌键盘仅需要十几元即可买到，而部分高端品牌的键盘则高达上千元，低端产品与高端旗舰价格相差可达上千倍，这其中除去品牌自身价值与产品设计、用料的不同外，键盘按键结构的不同也占有较大因素。
&&& 本文就目前市面上较为常见的键盘，大部分均为薄膜键盘，依按键结构不同，可分为火山口结构，柱型结构、剪刀脚结构三种。还有部分定位于中高端，按键采用独立的封闭/半封闭式开关制作。下面我们将就这两种不同类型键盘的按键结构进行分析。
一、全面占领市场 火山口键盘结构分析
&&& 首先我们先就市面上最为上见的火山口薄膜键盘进行分析，由于火山口键盘具有结构简单，模具加工容易，手感调校方便的优点，被各大外设厂商广泛采用，无论是价格十几元的山寨键盘到上千元的顶级，均有采用此结构设计的产品。称得上目前市面键盘应用最为普及的按键结构。
火山口键盘结构特写
&&& 火山口键盘结构简单，键盘与导向柱一体注塑完成。导向柱末端设计有卡扣。可以在键帽插入键帽后，起到固定键帽防止脱出的作用。键帽底座与直接与键盘上面板一体化注塑制造。键座向上方有一定延伸，起到增加接触面积，稳固键帽的作用。键帽下方有硅胶碗，通过硅胶碗的塑性变形，来完成键帽回弹。
改良版火山口键盘结构
&&& 不过由于火山口结构简单，键帽回弹完全依靠硅胶碗自身弹性，加之键帽与键座之间装配间隙较大。长时间使用后由于键帽及键座之间发生磨损变形以及硅胶碗老化等原因，很容易出现按键变硬和卡键等问题。为尽量延长火山品键盘的手感使用寿命，厂家进行了多次改改，比如将键帽导向柱设计成X形以减少同键柱的摩擦阻力，但是效果都不甚明显，频繁使用的情况，火山口键盘结构的手感优秀期基本只能保持半年至一年。
火山口键盘结构改良版“金钟柱结构”
&&& 国内外设厂商最近对传统火山口键盘进行了较大改动，推出了采用“金钟柱”结构设计的。新贵键盘采用多层隔离设计，可以有效防止灰尘进行键帽内部，减轻键帽导向柱与键座之间的磨损，尽量延长键盘的手感优秀期。
火山口结构再次升级 柱型结构键盘&
二、精工细做火山口升级 柱型结构结构分析
&&& 由于火山口键盘结构手感优秀期较短，厂商经过研究，将键帽与导向柱分离，将较易受到磨损的键帽导向柱部分设计采用高硬度材质制作。由于导向柱单独制作。所以模具加工精度也可以有较大幅度提升，将导向柱与键座之间的装配间隙进一步减小，提高键帽稳定性。
推出的“宫柱”式柱型键盘结构图
&&& 早期薄膜键盘中采用此结构较多，导向柱基本呈圆柱型，直径较小，目前市面上已经极难见到。新贵推出的“宫柱”式键盘是市面上较少采用这一结构设计的产品，宫柱式结构在原本的柱型键盘基础上进行改进，加大了分离式导向柱横截面，让键盘手感更加稳定。
新贵推宫柱键盘结构展示
&&& 柱型键盘结构键帽与导向柱之间采用卡扣固定，键帽回位依旧依靠硅胶碗的变型回弹。由于导向柱部分采用加强材质制作，比如新贵推出的“宫柱”式键盘，就是将导向柱更换为具有高硬度，自润滑特性的POM制作。加上高精度模具设计，让柱型键盘结构手感可以保持更为长久。
剪刀脚 最稳定的键帽结构
三、绝对舒适手感体验 剪刀脚结构分析
&&&&&&薄膜键盘中键帽结构最为复杂的，手感最为优秀的，当数剪刀脚结构键盘。剪刀脚结构键盘最早应用于笔记本，由于其手感舒适稳定，外设厂商将其移植到台式键盘上，并在中高端产品上应用。剪刀脚结构键盘具有键帽稳定，回弹迅速，压力均衡等特点，这其中最为经典，影响力最大的，当数推出的海湾、海贝系列键盘。
台式剪刀脚键盘经典之作&明基
&&& 剪刀脚键盘键帽下方设计有一X型支架，同键帽下方的硅胶碗共同对键帽起到支撑作用。由于键帽底部支撑点位于键帽四角位置，所以剪刀脚键盘具有较为平稳的使用特性，用户在键帽上的任意一点都可以固定的压力按下键盘，不会出现压力不均或卡键的现象。
剪刀脚键盘结构特写
&&& 剪刀脚结构键盘键感也与火山口结构和柱型结构键盘有较大差别，按键触发压力要比前两种结构键盘略大，当施加在键帽上的压力达到触发临界值时，键帽快速下沉直接触底，中间没有段落感。当手指松开时，键帽回弹极为迅速，可以满足游戏用户快速点击按键的要求。
剪刀脚结构键盘支架抬起状
&&& 剪刀脚结构键盘结构较为复杂，所以零售价格较略高。但相比于出色的使用手感和较长的手感优秀期(频繁使用情况下绝能保持一到两年)而言，用户的付出还是极其值得。不过玩家在挑选剪刀脚结构键盘时需要注意一点，就是剪刀脚键盘的按键行程，由于大部分剪刀脚键盘是模仿的使用手感制作，所以键程较短，约在2-2.5mm之间。会给台式用户带来一定的不适感。而键盘则是剪刀脚结构键盘较为少见的长键程设计，按键行程约在3-3.5mm之间，较为符合台式玩家日常使用习惯。
键盘中的皇者 MX轴机械键盘
四、中的老寿星 MX轴
&&& 在对薄膜键盘的三种结构进行介绍后，让我们再来看看键盘中当之无愧的王者，MX轴机械键盘。不同于一般键盘依靠硅胶碗进行键帽回位，机械键盘每一颗按键下都是一颗独立封闭的机械开关，键帽靠开关内部的弹簧回位。相比于容易老化的硅胶碗来说，机械键盘所使用的弹簧在使用寿命上占有更大的优势，单颗按键的理论使用寿命即高达万次。
被玩家奉为经典的机械键盘
以做工精致闻名的
MX轴以黄金触点和做工扎实而闻名于世，加上机械键盘可DIY性较强，一把拥有极致手感和个性外观的键盘，是游戏玩家和外设玩家共同的追求。cherry MX轴主要可分为红、青、茶、黑四种，另有多种特殊轴体以应付键盘设计中的特殊需求。
四种cherry MX轴压力曲线展示
&&& 黑、红、青、茶四种轴体各自带表了不同的使用手感，下面我们将分别介绍。
cherry MX：
&&& MX黑轴是目前cherry旗下手感最重的MX轴，理论使用寿命为5000万次。触发起始40g,终了80g的压力让习惯了薄膜键盘的玩家感很硬很重，不过在适应一段时间后可以发现MX黑轴的短触发和快回弹很适合游戏玩家的快速点击的使用需求。采用MX黑轴的按键在键帽下压过程中没有刻度和和触发感，给人的一种直上直下按压弹簧的感觉。
cherry MX红轴：
&&& 据传MX红轴是cherry专为亚州人开发的一种无刻度感键轴，由于部分用户反应黑轴压力触发压力过重，感觉不太适合长时间使用。所以cherry又推出了减压版的MX黑轴产品，这就是MX红轴。MX红轴依旧保持着键程无刻度的特色，但是触发压力值同黑轴相比有所减轻，触发起始压力为30g，终了压力只有60g，相比于黑轴更适合文本录入等长时间使用。MX红轴的理论使用寿命同MX黑轴相同，均为5000万次。
cherry MX：
&&& MX青轴是被玩家称为最有机械感的键轴，触发起始压力为40g,终了压力为80g,按键触发时中有极其明显的刻度感，并伴有“咔嗒”的确认声。有玩家形象的称基为“按圆珠笔的感觉”。由于刻度凸起会在长时间使用中产生磨损，所以MX青轴的理论使用寿命与MX黑、红轴相比要短些，为2500万次。MX青轴适中的压力和独特的刻度感较为适合文本录入人员使用。不过MX青轴触发时会有一定的噪音，尤其是在快速文本录入时。玩家如果对使用噪音有一定需求的话，建议不要选择MX青轴键盘。
cherry MX：
&&& 有着“机械薄膜”之称的MX茶轴是四种键轴中最容易上手的一种。起始40g，终了60g的触发压力可以让玩家无须适应即可使用。按键触发时会有较为轻微的刻度感(快速使用时基本可以无视)，但没有MX青轴的“咔嗒”声，使用声音比较轻柔，可以适应大部分用户的使用需求。由于刻度感的原因，MX茶轴的理论使用寿命同MX青轴相同，均为2500万次。
&&& cherry的四种键轴，每一种都有其独特的手感，玩家可以根据自己的使用习惯和使用需求进行选择。不过机械键轴并不是cherry一家独秀，最近国产外设厂商推出了采用国产黄轴制作的游戏机械键盘。
采用国产黄轴设计的雷柏V7机械键盘
雷柏V7所使用的国产黄轴特写
国产黄轴：
&&& 雷柏V7所采用的国产黄轴是以cherry MX轴为原型，并在使用键轴使用手感上重新进行调校，使其具有轻触发和高回弹速度。国产黄轴采用同MX黑、红轴相同的无刻度式设计，40g起始、65g终了的触发压力使其使用手感介于MX黑、红轴之间，为机械键盘玩家提供了更多一重的选择。国产黄轴的理论使用与MX黑、红轴相同，均为5000万次使用寿命。
文章总结：
&&& 本文就目前市面上正规渠道有售的键盘结构，以用户使用感受为重点进行全面解析。部分文中未进行进解的结构设计，诸如如ML轴、ALPS轴等，由于市面销售较少或仅在非正规渠道中进行销售而未与采纳。对于键盘使用要求较低的玩家选择普通的火山口结构键盘即可，如果对使用手感有一定要求的用户可以选择剪刀脚式键盘。如果用户想体验非比寻常的使用手感和较长的使用寿命，那机械键盘将是您的不二选择。
产品定位 连接方式
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4￥1805￥14996￥3997￥3308￥5599￥82010￥1299产品结构设计面试必要材料
.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？（三板模和两板模最大的区别就在进胶点的位置，通常根据产品的结构功能及外观要求来选择模具结构）&2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？（一般韧性好的材料可以用于强脱设计，如PE,PP等，强脱结构也分内强脱和外强脱结构，分别有两个经验公式，这个以后有时间在以图示方法叙述）&
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？（一般在独立存在，螺丝柱较高，外径较小，受力较大时都要考虑做加强肋）&
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？（这个说起来就比较麻烦，有一套标准公式可以计算，有时间在以图示叙述）&
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？（M1:&外径2~2.2，内径0.8；M1.4:外径2.5~2.8，内径1.1；M2.6：外径4.3~4.6，内径2.2~2.3）&
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）(这个应该不是问题吧)&
7.按键设计时应注意哪些内容？（按键设计要分材料不同，它的设计注意事项是不一样的，这个我之前有写过一篇关于按键设计的帖子，可以有空去看看，这里就不多说了）&
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？（因喷油和电镀主要是附着层的厚度不一样，所以就决定了按键孔的设计大小，如喷油，需至少预留单边0.05mm，电镀需要至少预留单边0.1mm；当然也有特殊要求的，但我们本着一个原则，孔尽量预留大一点，以方便后续改模方便）&
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？（除电器性能外，还有高低温测试，摔机测试，震动测试，ESD测试，拉力测试等）&
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？（满足客户要求，符合成本要求，方便生产）&11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？（不行，易透光，会变色）&
12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？（不同的材料，注意点也略有区别，铝合金，不锈钢等）&
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？（这个我估计是这个公司的特殊用语，我也不很明白意思）&14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？（这个产生的原因有排气不良，射出温度过高，运水不良等）&15，产品生产时出现结构问题，如何处理？（这个就要具体问题具体分析了）[/colo]&
以上为个人总结，仅供参考，不对之处请各位大虾指出。&&
我不喜欢做所谓的这些见工题，因为它都是老知识了，容易限制和误导新人，不过有楼上高人出手了，我也凑下热闹吧，不对之处请指正。&&
1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模&&&图在模具版去找，我有空会帖图出来，简单说下：&
结构差异：三板式肯定是多了一块板，在前模，用作水口板，三板模又叫细水口模，不过也有前模只有两块板的，水口推板是自己加工的，藏在A板背面，此种模是简化细水口模的一种，大家在龙记或富得巴的模胚书上可以看到；&&&另外一个显著差异是边钉，对普通三板式模来说，周边有8个洞，多的4个洞装的是水口边钉，细水口脱模用的，作用在多的那块水口板上，但对于简化式细水口板来说，周边还是4个洞，不过里面的不是装的普通导柱哟，装的是长长的导柱，由于没有水口边钉，所以需要另做2到4个洞来装标准水口板拉杆（俗称山打螺丝）。&&
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？&
&&&首先要明白为什么要强脱，说白了就是为了省钱，还有个目的是为了减少顶针印以防影响外观（透明件尤其如此）。哪此结构需要强脱呢？一般来说像密封用的扣位（一般为整圈内扣位，这种结构化妆品，洗漱用品用得很多啦，把你用的沐浴露拧下，里面的PP料的大管子就是），或对称的简单内扣位均可用强脱，
如果是外扣位的话模具就很麻烦，如果不是做倒装模的话，前模要先缩呵，后模胶位要有足够抓紧力才能强脱，另外强脱的材料要有一定韧性，太脆的如PMMA或太硬的如加了GF的就不要做强脱，强脱的公式是有的，一般来说是扣位为直径的1%-3%是可行的，例如直径20mm的ABS盖子其内扣位可强脱0.6mm单边，而且扣位形状要倾向于脱出方向，并在转角处在R以防撕裂。&&
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？&
&&&&BOSS柱热压铜螺母或打自攻螺丝时，加RIB可有效防止爆柱；BOSS柱太高时，加RIB可改善强度和注塑时塑胶的流动性，同时加RIB还可有效转移夹水纹以防止BOSS柱强度下降&&
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？&
&&&&只要m相同就得啦，距离就为分度圆直径d，不过实际加工中距离会略大于d，因为齿条的装配一般来说是从径向压合上去再限位的，以保证齿条的起始位置正确。&&
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？&&&&M1:&外径2.2，内径0.8；M1.4:外径2.8，内径1.1；M2.6：外径4.2，内径2.3&&
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）&
&&&&Pls&provide&10&pcs&samples&to&us&to&be&confirmed&in&3&days&according&attanchment.&7.按键设计时应注意哪些内容？&
&&&按键的用途（手机类、工业产品类还是遥控器类）；按键的要求（触摸类还是压触类）；按键的防水性（防水和不防水的结构有差异）；按键的手感（需大行程还是小行程）；按键的数量和排布；按键的表面处理&&
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？&
&&&对于手机类按键，喷UV油预留单边0.10mm，电镀预留单边0.10mm,导航键单边UV或电镀均留0.15mm(以上数据均为了改善手感)；对于有些低端产品，按键喷PU的，大多数为手工操作，有时油厚0.15mm,所以要预留0.25&对于纯硅胶按键（遥控器类），表面有时也有喷油，单边留0.4mm，以防卡键。&&
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？&
&&&嘿嘿，现在国内的MP3能活着都不错了，讲究低成本，谁做测试谁死得快。&&
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？&&&&大话题了，请参各位同仁的发言&&
11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？&&&&&不行，易透光，会变色(这个我不懂，抄楼上高手的，嘿嘿)&&
12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？&
&&&&常用铝合金，镁合金，锌合金，不锈钢，镀锌板等，注意不同种类不同型号的合金加工方式和表面处理是有区别的，所以在金属外壳设计时对其联结方式要多方面考虑，另外一个要重点注意的是EMI，有天线的位置要避开金属8mm单边,ESD也是要注意的，PCB板上布铜皮用导电泡棉接地，内衬塑胶件要多做RIB挡住开口以防静电进入。&&
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？
&&&&这个是火星语，不懂，猜测为有预压的扭簧，像滑盖手机或翻盖手机一样&&
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？&
&&&排气不良，可做镶件或下顶针，也可在附近加排气，有钱的还可镶透气钢；水口位不良，可改变水口位；注塑参数不对，加强前模运水，降低背压，减小螺杆压力等&&
15，产品生产时出现结构问题，如何处理？&
&&&只要试产时没出现结构问题，就小CASE了，量产时的结构问题多由产商在原材料或工艺参数上质量把关不严造&
成，死盯他们就成。&&
东莞某电器公司面试试题:4K以上的&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
该公司主要生产键盘鼠标机箱等产品，以下为部分&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&面试测试题：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1.塑胶如何分类？请列举几种常见的塑胶并简要说明其特性及应用范围。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.你认为结构设计工程师需具备那些知识？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&3.根据某一个视图补充其余2个方向视图？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4.产品开发相关设计流程？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
5.常见的顶出方式有哪些？辅助流道有何作用？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&6.画出一种常见的模具结构&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
7.在规定时间内未能完成上级布置的任务时该如何处理？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&8.指出图中塑胶制品结构对于成型及模具的影响？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&当面测试题：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1.ABS的收缩率是多少？&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2.收缩如何产生的？&3.什么是二级顶出？&4.怎样消除结合线？&
5.保压有什么作用？增加保压能不能消除结合线？&6.插破和靠破有什么区别？请简单画出示意图.&上机考察题：&
将鼠标的外形画出来（常见光电鼠标，野火2.0英文版
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