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简析ABS塑料常见的电镀问题产生原因以及解决办法
镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。
镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。
灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油&水洗&粗化&水洗&敏化&自来水洗&去离子水洗&活化&水洗&化学镀铜&水洗&电镀&水洗&干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不彻底,会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。
由于敏化液中二价锡极不稳定,所以敏化液易失效,如不调整,会导致活化失败。活化不足,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验,结果一样,最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。
ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。
灯罩电镀后表面出现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,我们采用的工艺流程是:镀镍&镀铜&镀亮镍&镀铬。镀铜溶液比较稳定,主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后经常打开清洗,因此,镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范围之内。
槽液放置一夜后,把上清液全部倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。
最后用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后,镀镍后再没有出现黑斑。套铬时,灯罩的凹部采用象形阳极,最后镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求。
塑料件的成分及成型工艺不能忽视,这往往是电镀工作者不易觉察的问题。
电镀时要设计专用的挂具。
注意槽液的维护,使各成分保持在工艺规范内。
加强工序间的清洗,不要把其它杂质带入。
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行情报价QUOTATIONABS电镀注塑件四大常见问题浅析
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ABS电镀注塑件四大常见问题浅析
电镀塑胶件在日常生活中应用广泛，例如：化装品；打火机；卫浴，汽配等。电镀塑料表面，直接影响着广大消费者的购买欲。 塑胶件电镀最长见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙针孔；挂具上镀上镀层。下面我们简单谈谈这4大问题：一．漏镀漏镀是指注塑件局部未电镀，使塑料表面外露，一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型。1.片状漏镀顾名思义，即漏镀的区域呈片状。原因：1）塑胶件电镀粗化液采用高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低浓度电镀粗化液残留。2）工件形状复杂，内部容易贮藏粗化溶液，导致其表面无法电镀；甚至工件内部残留的粗化液渗出将已沉积的化学镀镍层溶解。解决方案：1）加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。可使用焦亚硫酸钠或者连二亚硫酸钠将6价铬还原为3价中和。2）对于形状复杂工件，改进其挂具设计，使其所贮藏的粗化液能迅速排出。必要时在水洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下，在水洗槽中做上下／左右／前后剧烈摇动，或将挂具从水洗槽中取出并在空气中用力甩动，把挂具上工件贮藏的粗化液摇／甩出后再将工件放回原支臂上。2.针孔漏镀针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀。在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这个点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是针孔漏镀。原因：1）镀液中悬浮的固体杂质2）空气中的灰尘3）粗化槽挥发出的酸性物质这些物质吸附在工件表面，阻滞了化学镀镍反应，导致此吸附点无镀层沉积。解决方案：1）加强槽液的连续过滤。2）保持生产现场环境清洁。3）阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通。二．结合力不良结合力的关键因素在于：1.选材 选电镀型ABS：电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%。301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757高1倍以上。 一定范围内ＡＢＳ塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差，所以选材很关健。2．注塑件结构设计 工件的结构尽可能避免直角、锐边。这种部位有内应力,对镀层结合力有不良影响。 将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好。3．注塑工艺塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度有利于提高塑件与电镀层之间的结合力。一般而言，塑件的壁越厚，镀层结合力越好。另外，ABS塑料粒易吸潮,如不进行干燥,制件表面易产生气泡、银纹、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。小窍门针对内应力，成型后的工件用乙酸浸泡30～60s，有裂纹者应回炉或者它用；表面出现“白霜”的，可以用60～70℃烘烤3-4小时，释放应力后再施镀。4.除油除油不彻底，会引起掉皮、脱落。操作时,温度升高到65～70℃,应不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。三．化学镍粗糙，针孔可能原因：(1)铬酸与硫酸的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。(2) 粗化时间过短或过长，粗化温度过低或过高。(3) 粗化液受到污染。长时间使用后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，阻碍粗化。解决方案：1）粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15 g/L。(2) 粗化温度控制在62 ～ 68 ℃，时间5 ～ 10 min。(3) 粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液。四．挂具上镀上镀层原因：1.钯缸浓度偏高。2.化学镀镍反应过快。3.没有及时清洗滤泵及更换槽液。解决方案：(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；(3)在使用挂具生产之前将挂具表面清洗干净，必要时可以在粗化缸浸泡以彻底清除挂具表面吸附的杂质；(4)缩短化学镀镍时间；(5)延长粗化工序的生产时间。文稿来源：乐将电镀，转载仅为分享信息，版权归原作者所有
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ABS塑料电镀中出现的问题及解决方法
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ABS塑料的电镀工艺有什么不同
塑料镀金与正常的金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属的质感，而且可以减轻制品的重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械的强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
塑料电镀概述
&&&&塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。
ABS电镀原理
&&&&由于ABS塑料不导电，因此无法在其表面直接电镀金属/合金。因此，在电镀前需要经过化学镀处理。ABS塑料在经过粗化、敏化、还原、解胶加速化等工序后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。这层贵金属膜可以起到活性催化的作用，也称催化膜；它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力，从而使得化学镀过程进行更加顺利。本文出处：
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全球再生塑料网分析ABS塑料电镀的电镀过程和实验方法-五金
分析ABS塑料电镀的电镀过程和实验方法
发布时间： 11:44
& && & ABS是一种塑料的简称，全名为丙烯睛(A)一丁二烯(B)一苯乙烯(S)三元共聚物，具有无毒无味、表面硬度高、尺寸稳定、耐热、耐化学腐蚀、易于成型和机械加工等，故在机械工业、电子工业、轻工业、文教体育用具、玩具、乐器、食品包装容器、家具等方面均具有广泛的应用。
& & ABS塑料电镀，是指在ABS塑料基体的表面，通过特定的加工方法获得金属层。塑料电镀后，既保持了塑料制件重量轻、抗蚀性能强的特点，又赋予其金属的耐磨性和装饰性。新工艺中去除了把活化步骤，既简单了操作，又节约了生产的成本。 ABS塑料电镀实验方法 & 1、 基体镀前处理:去油-一水洗一一粗化-一水洗-一氨浸-一水洗一一浸酸-一敏化-一水洗 & 2、 将镀件置于镀液中在搅拌下进行化学镀 & 3、 化学镀后的镀件清洗后，带电人槽进行电镀 & 4、 镀后处理:以水清洗后，干燥
ABS塑料电镀结果与讨论 & 镀前处理各流程机理研究镀前处理的目的是通过一定的化学方法，在塑料的表面形成一层具有催化活性的金属微粒的过程。 & ABS塑料电镀的过程分为五个步骤：清洁、溶剂处理、调节处理、敏感化、成核 & 1、清洁：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。 & 2、溶剂处理：使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。 & 3、调节处理：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。 & 4、敏感化：将还原剂吸附在表面，常用或其它锡化合物，就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。 & &5、成核：将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面，经还原作用结核成具有催化性的金属种子然后可以用无电镀上金属。反应如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag}