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PC片材和PET板材的区别
发布日期：日 | 来源：/ 作者：wsd 点击：
& & 今天跟大家介绍PET板材，这种板材其实是和PC片材差不多的，都是一种塑料制品，那么这两者究竟有哪些区别呢？
& & 我们先从两者的名称上来区别一下。PC片材的中文名是聚碳酸酯，PET板材的中文名是聚对苯二甲酸乙二醇酯。看名称我们就能看出这两者的制作材料不太一样，虽然都是塑料，但是本质的区别还是
很大的。再接下来，我们从两者的制品来分析，PC片材一般是可以用来制作矿泉水瓶子和其他所有的塑料饮料瓶，也可以用来制作纺丝；PET板材是用来做装饮水机用水的桶的。从这里我们能看出来，
这两者的硬度如何了，很明显，PET板材会比PC片材更硬一点，耐冲击性也更好一点。最后我们再从价格这方面来看一下。PC片材虽然我们日常生活中使用得很多，但是其价格会比较贵一点，而PET
板材的价格会相对地比较低一些。
& & 上面的这些就是两者的区别了，当然除了区别，这两者还有一些地方是相似的。不管是PC片材还是PET板材，它们都可以用来制作乘装食用水的容器，所以都是无毒的。
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手机站二维码塑料，电子和环境：新的全球性法规给材料选择造成的影响
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塑料，电子和环境：新的全球性法规给材料选择造成的影响
塑料，电子和环境：新的全球性法规给材料选择造成的影响
15:04:15 &nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp【文章字体：&&】
&&& 化学物质危害着人类健康和生存环境，随着对这方面关注不断增加，与之相关的强制性法规也不断建立。这些法规可能会对塑料，特别是应用在电子电气设备中的塑料的使用和处理产生明显的影响。OEM厂商、挤出注塑加工厂必须关注现在以及即将颁布的相关法律，以确保他们的产品能够符合要求。
&&& 所幸的是，当前新开发的塑料可以替代那些正面临受限制的材料。这些新型材料具有更多的优点，例如避免二次加工，并且有利于环境保护、提高加工厂的利润。
&&& 有限的自然资源、大气污染、废弃物以及净化水已经成为全球瞩目的焦点。因此，欧洲、亚洲以及美国正在制定关于环境保护的法规，提出了通过改变产品设计、加工、使用和处置方式来达到保护环境的目的。汽车和包装所受到的争议从来就没有间断过，但是最敏感莫过于电子行业。当今电子产品的设计和更新周期不断缩短，生产设计销售已经全球化。因此，塑料电子电气设备元件的制造商需要了解这些法规的当前和潜在影响，以便于他们选择最好的材料达到标准并且在行业中最具有竞争力。
&&& E/E法规的全球影响
&&& 电子产品产量增加、使用周期缩短以及废弃物不断增加，是环境法规主要针对于电子电气设备最关键的三个因素。新型电子设备、通讯装置以及电子用品涌入市场。手机、电脑、DVD播放器、电视、GPS....。伴随着技术革新的迅猛增长，产品不断更新，去年的型号不断淘汰。报废塑料发源地－垃圾掩埋地和焚化炉已经引起了众多政府的关注。
&&& 中国、美国以及其他国家也不断加强制定颁布相关法规的力度，但是欧盟和日本政府走到了最前列。因为E/E(电子/电气)设备是一个全球化的市场，这些要求不仅影响当地生产加工商，任何OEM、零件、配件生产商，只要是供应电子电气设备到欧洲必须符合该标准。除非公司设计生产特定的产品给不同的地区，环境法规都具有全球效应。
&&& 因为塑料种类繁多，可以应用到多种行业以及不同类型的产品中，他们都受到全球多种法规的限制。如下四个方面的法规对塑料加工厂商尤为重要：空气质量、EOF产品报废、有毒成分含量和防火安全。
&&& 改善空气质量
&&& 欧洲、美国和日本有相关法规控制大气污染物排放。欧盟2001/81/EC指令规定了每个欧盟成员国到2010年四种大气污染物总含量的上限，这四种大气污染物可能会导致酸雨、烟雾和其他污染空气和水的二氧化硫、氮氧化物、可挥发有机物（VOC）以及氨。&1990洁净空气行动(The 1990 Clean Air Act)是美国环境保护委员会(Environmental Protection Agency)颁布的联盟法律，规定了美国任何地方空气污染物的含量标准。日本颁布的关于保护臭氧的法律规定了一些物质例如氯氟烃的生产和消耗量，必须合理使用，保护臭氧层。
&&& 这些法规影响了塑料产品的加工商，要求他们必须禁止或者减少从涂布或者喷涂过程中释放的物质，或者甚至寻找新加工方式替代例如手糊玻璃钢(FRP)，因为他是典型的苯乙烯类物质的释放源。一些技术走在前列的公司提供了一些相应的技术解决方案例如替代高溶剂涂布工艺。
&&& 使用颜料树脂替代涂料可减少VOC排放，采用新的设计方法可降低生产成本。例如：GE的Visualfx树脂可以展现多种颜色以及特殊功能例如：珍珠色、闪光、金属质感和许多其他性能，避免使用涂料或者涂布工艺。
&&& 另外一种避免使用涂料或者印刷工艺的加工技术是IMD模内装饰技术。这种加工工艺，一种很薄的膜例如GE Lexan聚碳酸酯膜可以按照零件的形状嵌入到注塑模具内，然后按照正常的工艺注塑出表面印有装饰图案的零件，图案长期不被损坏。IMD薄膜可以预印刷上自定义图案，也可以挤出带有金属质感或者其他效果的图案。任何一种方法都可以替代涂料，工艺更加简单。此外，图案可以印刷在膜的底部，防止被机械摩擦或者化学腐蚀。
图1: 通过模内转印技术印刷的PC薄膜既避免了涂料涂布工艺同时还没有VOC释放
&&& 同样，粉末涂料，使用过程中不会产生VOC可以替代高溶剂涂料涂敷在塑料或者金属件表面。一些特殊的工程塑料可以高温烘烤使粉末涂料在表面固化。 这些耐高温材料也可以通过添加导电填充物，就不需要在制品表面涂敷抗静电涂层了。更加简洁的工艺步骤，即减少加工时间又减低成本同时还保护环境。
&&& 一些由热固FRP材料制成的结构性板片材可以由热塑性塑料替代。多层共挤真空吸塑片材可同时满足耐候性、颜色或者其他美学效果。同手糊FRP相比，他可以自动化生产，减少手工操作，更加具有经济优势。此外，热塑性片材避免了苯乙烯和丙酮有害物质的释放。
&&& 报废产品
&&& 电子设备和电器用品用途非常广泛并且用量巨大，因此产生了大量的报废产品。针对如何减少这些报废产品，一些法律建议控制产品回收、鼓励加工厂采用新型材料和改良产品设计。
&&& 被抛弃的电子电气设备会产生的有害废弃物，并且E/E产品的报废率不断增长，已经达到了城市平均废弃物的3－5倍，对电子电气设备产生的有害废弃物已经引起了越来越多的关注，因此欧盟颁布了“废弃电子电器设备”（WEEE）2002/96/EC指令。该指令指出所有的OEM加工厂以及电子元件、装配工厂在向欧盟提供产品时，必须为他们所生产的产品在整个产品使用周期包括采购、回收和处理负责。产品生产者必须为以上环节承担经济责任。
&&& 此外，E/E生产者必须达到如下目标：产品重量的50%-70%可以回收利用，回收比例依据设备种类不同而有所差别。生产者必须从报废E/E设备上去除印刷电路板、电池、CRT、LCD以及外置电线。所有含溴系阻燃体系的塑料必须单独处理。报废电子电气设备指令（WEEE Directive）是2003年一月欧洲议会颁布的。他在2004年8月以前指导各成员国政府开始在本国内贯彻该指令，提高了采购体系、E/E生产商到2005年8月符合报废标准，到2007年1月达到回收利用的目标，2008年12月建立新的产品回收重复利用目标。&
　　WEEE最大的实际意义是在日以后，所有销售或者供应到欧盟市场的产品的采购、处理、回收和报废产品的费用都有产品生产者支付。这项指令的法律意图是当生产者在为他们的产品的有效使用周期承担责任，他们将更会做出更多有利于环保的决策。这些决策涉及到重新设计、材料统一以及重新利用和回收能力。
&&& 其他影响到废弃产品的相关法规如下：
&&& 1.日本家用电器回收法律(Household Appliance Recycling Law)，2001年4月生效，针对于电视、空调、洗衣机和电冰箱。现在这些产品已经要求生产者回收。因此，OEM厂商现在正在努力发明新的容易拆卸并且廉价的电器。
&&& 2.欧盟包装废弃物指令(The EU Packaging Waste Directive)针对于减少那些会造成废弃物的产品包装。
&&& 3.欧盟2000/53/EC指令在报废机动车规定机动车生产商和材料以及元件供应商必须在设计产品时尽可能的减少有害物质的使用。设计和生产的产品必须容易拆卸、重新使用、回收。此外，在日以后的机动车元件必须保证不含汞、六价铬、镉或者铅。最后，指令要求汽车生产商在产品报废时能回收85%（重量），80%必须能重新利用。这些要求将在2015年分别增加至95%和85%.
&&& 随着产品生产商的责任不断提高，先进的OEM厂家采用不同的方法设计和选材。首先，减少二次生产环节例如涂布和喷涂工艺，简化回收过程。一些国家要求在垃圾掩埋或者焚化之前必须清除涂料，或者分开特殊处理带有涂层的部件。通过模内着色工艺或者高抛光工艺用树脂代替涂料。
&&& 对于OEM厂家来说回收利用有可能让他们重新使用所采购的塑料部件。当前这在汽车行业达成了小部分赞同。但是对于电子产品，通常用消费后再利用回收材料生产一种符合UL安全标准的高性能材料的成本更加昂贵。很多公司不断开发新技术解决这些环境难题。以GE推出的Valox iQ和 Xenoy iQ树脂为例：这些牌号所使用的PBT是采用一种专利生产技术通过消费过的PET瓶和膜生产的，其中85%的化学成分重新利用。E/E连接器可能是Valox iQ树脂的一个新的领域。
图2: PET制成的电子连接器，其中85%来自回收PET。虽然在E/E产品中回收材料还没有广泛使用，但是这是解决欧盟在报废回收产品指令的一个潜在的解决方案
&&& 限制有毒物质含量
&&& 有关资料表明铅和其他重金属以及含溴物质可以在环境中积累。欧盟颁布的针对汽车行业的ELV指令和E/E产品的“有害物质限制”（RoHS）指令已经成为其他国家类似法规的最低限度。
&&& 在2002/95/EC指令为RoHS正确命名为“电子电气设备特定有害物质使用限制”，RoHS禁止在电子设备和电气用品中使用如下物质：铅、汞、镉、六价铬、PBB（多溴联苯）以及PBDE（多溴联苯醚）。RoHS指令专门针对于电子电器设备中使用的产品、元件以及装配件，已经于日生效。
&&& 中国颁布了类似于RoHS的法律，名为“电子信息产品污染控制管理办法”，于2006年7月生效，要求有单独的目录定义产品类别。不同于RoHS，他要求产品必须将所含有毒物质的名称和含量标注在产品上。
&&& 在塑料行业中，禁止最多的化学物质包括铅、镉以及多溴联苯醚（PBDE）。PBDE主要类型为八溴化物, 五溴化物和十溴化物 。当前，前两项欧盟与中国RoHS指令都有禁止。为了配合这些指令，塑料以及其他材料中含有这些有毒物质必须用寻找环保替代物。2005年9月，欧盟豁免了RoHS指令中的十溴化物。
&&& RoHS还规定了“同类物质”的最高含量：镉以及同类物质含量为0.01%,其他材料含量为0.1%。这个定义给电路板以及其他电子元件提高了新的法律依据。但塑料本身被认为是同类物质。
&&& 虽然WEEE和RoHS针对的是产品的不同时间阶段的两个单独的指令，但是他们对于塑料的选择和使用所造成的影响紧密不可分割的。加工厂可以借助于一些技术生产出符合WEEE和RoHS指令的产品。
&&& 1.着色剂：GE和其他公司通过改变树脂配方制成了不含重金属的高浓度红色、橙色和黄色。
&&& 2.阻燃剂：WEEE指令要求所有含溴的材料必须在废弃产品中标志并且分别处置。此外，RoHS指令限制含所有PBDE系列除十溴化物外的材料的使用。为了废弃产品的回收简单化，许多OEM正在统一材料，限制塑料制品的选材，达到不含溴和氯阻燃体系的高性能要求。GE塑料推出了一些列这样的材料，包括Cycoloy PC/ABS, Lexan PC, Ultem polyetherimide, Noryl PPO合金和LNP特殊聚合物。
&&& 3.柔性乙烯：传统的软PVC电线电缆护套使用铅系热稳定剂。虽然现在市场上也有无铅PVC电线电缆材料，但是许多电子厂商仍然对既不含铅也不含其他卤素例如氯（PVC的组成成分之一）的材料表现了极大的兴趣。GE的软Noryl树脂为电线电缆护套提供了新的选择。它是新型阻燃材料，可用在电线电缆领域中，已经通过UL 1581认证。
图3: 无卤树脂制作的电线电缆护套
&&& 实际上，电子市场的进展速度远快于法规的要求。例如，许多电子公司已经自愿减少含卤素塑料的使用。虽然欧盟和中国的RoHS指令豁免了十溴化物的限制，并且也没有提及氯。尽管如此，许多电子OEM加工厂已经公开宣布肩负环保的责任，减少或者禁止PVC以及其他含卤素材料例如十溴化物的使用。
&&& 增加防火安全
&&& E/E标准的另一个趋势是关于防火安全。虽然很多化学添加剂可以提供塑料的防火安全级别，但是一些例如PBDE正在面临着限制使用。
图4: 由GE Cycoloy EF PC/ABS制作的笔记本电脑通过如下两种技术体现了其环保意识。同GE的Visualfx技术类似，它通过使用工程填料避免涂布工艺，获得了金属闪光质感的效果，减少了VOC的排放。其次，它是无卤阻燃体系，符合UL94V-O 5VA等级，满足了RoHS的标准。
&&& 另外一个非常重要的活动是将区域安全要求统一成一个单独全球性的标准。IEC（国际电工委员会）正在进行这样的工作。IEC的全球性代表包括标准制定组织（UL、ISO以及其他）、防火专家以及生产企业。IEC通过108技术分会（TC－108）经过几年的工作合并统一了6种不同E/E防火安全标准，制定了一个全球统一的标准。包括外界点火危险的性能要求达成了一致。以前的标准只是主要涉及到设备内部火花或者短路造成火灾危险，但是新的标准可能包括从外界例如蜡烛或者其他火源引起的火灾。
&&& 如果这些规定实施，许多使用在电子产品的外置塑料元件，例如扬声器和键盘，需要达到更高要求的防火性能。虽然一些塑料在没有添加卤族阻燃剂也可以满足日益增长的要求，但是工业对于更高性能材料可能造成的经济影响也是很关注的。
信息来源：国际塑料加工技术网
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