【图文】工装夹具设计图解及实例_百度文库
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工装夹具设计图解及实例
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你可能喜欢　　工人技术等级标准(机械工业, 通用部分),是1995年原机械工业部、 劳动部颁发的, 它是1985年标准的修订。修订后的标准包括机械工业49个通用技术工种。它是编制国家职业技能鉴定规范和职工培训与考核定级的主要依据。　　根据“中华人民共和国劳动法”的有关规定,为进一步完善国家职业标准体系,为职业教育和职业培训提供科学、规范的依据,劳动和社会保障部组织有关专家制定了“加工中心操作工”、“组合机床操作工”等国家职业标准,并于日施行。　　新国家职业标准没有发布前,原工人技术等级标准继续实用。　　本附录摘录现行的有关冷加工工人技术等级标准和国家职业标准。　　1 车工　　1.1 初级车工　　知识要求:　　1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。　　2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。　　3. 常用工、夹、量具(仪器) 的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。　　4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响。　　5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。　　6. 常用润滑油的种类和用途。　　7. 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。　　8.机械制图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。　　9. 机械传动基本知识。　　10. 钳工基本知识。　　11. 相关工种一般工艺知识。　　12. 常用数学计算知识。　　13. 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。　　14. 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。　　15. 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。　　16. 常用圆锥的标准、计算及车削方法。　　17. 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法 (包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。　　18. 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。　　19.轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。　　20. 金属热处理常识。　　21. 自用设备电器的一般常识, 安全用电知识。　　22. 分析废品产生的原因和预防措施。　　23. 安全技术规程。　　技能要求:　　1. 自用设备的操作、保养, 并能及时发现一般故障。　　2.使用常用的工、夹、量具, 并能进行维护保养。　　3. 根据工件材料和加工要求, 合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。　　4. 较合理地选择切削用量。　　5. 看懂零件图,正确执行工艺规程。　　6. 正确使用通用夹具和组合夹具。　　7. 车削常用内、外圆锥。　　8. 车削简单成形面工件。　　9. 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。　　10. 一般零件的加工和测量。　　11. 钳工基本操作技能。　　12. 正确执行安全技术操作规程。　　13. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。　　工作实例:　　1. 车制台阶轴(3～4个台阶), 同轴度公差0.05mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　2.在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮,内孔公差等级IT7, 同轴度公差0.05mm, 内孔表面粗糙度为Ra3.2μm。　　3.车制椭圆或三球手柄, 允许用砂布抛光,外形符合要求,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　4. 车制M24, 长300mm, 具有一定精度的螺栓,表面粗糙度为Ra3.2μm, 用螺纹环规检查合格。　　5. 车制CA6140型车床小滑板丝杠,用螺纹环规检查合格,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　6.在立式车床上车制外径≤φ1500mm, 内孔≤φ120mm的盘、轮类零件,公差等级为IT8,两端面与孔轴线的垂直度0.08mm, 表面粗糙度为Ra3.2μm。　　1.2 中级车工　　知识要求:　　1. 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。　　2. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。　　3. 常用工、 夹具(包括组合夹具) 的结构、使用、调整和维护保养方法。　　4. 金属切削原理和刀具基本知识。　　5. 工件定位、夹紧的基本原理和方法。　　6. 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。　　7. 加工工件时防止工件变形的方法。　　8. 细长轴和深孔加工的基本方法。　　9. 偏心工件的加工和测量方法。　　10. 蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。　　11.提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。　　12.编制工艺规程的基本知识。　　13. 常用齿轮(包括蜗杆、蜗轮) 的种类、用途和主要尺寸的计算知识。　　14. 凸轮机构的种类和用途。　　15.数控车床的基础知识。　　16. 液压传动的基本知识。　　17. 生产技术管理知识。　　技能要求:　　1. 防止并能排除自用车床的一般故障。　　2.根据工件的技术要求, 刃磨较复杂的成形刀具。　　3.合理使用工、夹具,正确选用测量仪器。　　4.看懂较复杂的零件图和一般部件装配图,绘制一般零件图。　　5.细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。　　6.在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。　　7. 内、外多线螺纹的精车和测量。　　8.蜗杆(多头蜗杆) 的精车和测量。　　9.精车多孔工件(2～3孔),孔距误差不大于0.03mm/100mm。　　10. 在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。　　11.独立调整自动车床,加工各种工件,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　工作实例:　　1.精车CA6140型车床长丝杠, 符合图样要求。　　2. 精车齿轮油泵体,公差等级为IT7, 表面粗糙度为Ra1.6μm。　　3.精车多头蜗杆, 精度8级 (GB/T1),齿面粗糙度为Ra1.6μm。　　4. 在立式车床上车制外径φ1500h7, 内孔φ150H7,偏心 (80±0.05) mm的偏心轮, 表面粗糙度Ra1.6μm。　　5. 在转塔车床上多刀加工三联齿轮,符合图样要求。　　6. 在自动车床上加工斜面、球面、 曲面等工件,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　7.相应复杂程度工件的加工。　　1.3 高级车工　　知识要求:　　1. 常用车床的检验方法。　　2.多种精密量仪(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等)的结构、原理和各部分的作用。　　3. 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。　　4.复杂工件定位基准的选择,并能分析定位误差,提出改进夹具的措施。　　5. 机械加工工艺知识。　　6.数控车床知识。　　7.机床电气控制基本知识。　　8. 提高生产率的基本知识。　　技能要求:　　1.根据机床说明书,对各类典型车床进行精度检验和调试。　　2.看懂本厂产品和机床装配图。　　3.看懂液压元件的结构和动作原理图。　　4. 改进工、夹具并绘制结构草图。　　5.六拐曲轴的加工和测量。　　6.立体交错多孔箱体的加工和测量。　　7.解决车削加工中各种复杂操作技术问题。　　8. 编制工艺规程。　　9.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。　　工作实例:　　1.车制六拐以上曲轴,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　2.车制立体交错三孔以上箱体零件,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　3.相应复杂程度工件的加工。　　2 镗工　　2.1 初级镗工　　知识要求:　　1.常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具的几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命。　　2. 顺铣、逆铣有关知识。　　3. 与初级车工知识要求的1、 2、 3、 5、 6、 7、8、 9、 10、 11、 12、 20、 21、 22、 23条基本相同。　　技能要求:　　1.正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具,并能刃磨一般刀具。　　2. 镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸,并调整机床。　　3.镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。　　4.根据工件质量和机床运转情况, 能辨别机床是否正常。　　5.用千分尺调整内卡钳测量孔, 准确度达到0.05mm。　　6. 与初级车工技能要求的1、 5、 6、 11、 12、13条基本相同。　　工作实例:　　1.在各种镗床上粗加工多孔或多孔距零件,各孔留精镗余量1.5mm,孔距允差符合工艺要求,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　2. 粗精镗直径φ100mm的孔, 长250mm, 公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　3.镗、铣互相垂直或平行的两个面, 位置精度要求为0.05mm/300mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　4.镗削各种中型连杆孔、支架或托架孔,符合图样和工艺要求。　　5.使用镗模、专用工夹具、组合夹具粗镗各种箱体孔,符合工艺要求。　　6.用坐标镗床在大于φ60mm外圆上镗铣对称键槽,公差等级为IT9,槽对轴线的对称度误差不大于0.05mm。　　7.用坐标镗床单刀头镗削φ18mm, 长40mm以上的孔, 公差等级为IT7, 表面粗糙度为Ra1.6μm。　　8.镗、铣多轴减速器的各孔及端面, 符合图样要求。　　9.使用旋转圆盘车削平面,平面度误差不大于0.05mm/300mm, 表面粗糙度为Ra3.2μm。　　2.2 中级镗工　　知识要求:　　1. 常用镗床的性能、结构、传动系统和调整方法。　　2.机床精度对工件精度的影响, 提高工件加工精度和表面粗糙度的方法。　　3.各种复杂多孔工件孔距及误差的计算方法。　　4. 数显装置在镗床上的应用。　　5.与中级车工知识要求的2、 3、 4、 7、 12、16、 17条基本相同。　　技能要求:　　1.根据工件加工需要,修磨各种非标准刀具,修整铰刀和浮动镗刀。　　2.根据工件的技术要求, 编制一般的工艺规程,并制定工艺路线。　　3. 畸、特、大型工件的装夹。　　4. 深孔工件的加工。　　5. 箱体类、多孔距零件的精镗加工。　　6. 多刀多刃的镗削和调整。　　7. 镗削和装夹各种精密或薄壁类的工件。　　8. 使用滑盘加工各种平面、内孔和外圆。　　9. 看懂液压传动和电气传动的部分传动原理图。　　10. 与中级车工技能要求的1、 4条基本相同。　　工作实例:　　1. 镗削齿轮泵体,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　2. 精镗各种多孔距的工件(三孔以上),公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　3.粗精镗φ150H7以上的薄壁孔, 壁厚小于10mm,符合图样要求。　　4.使用旋转圆盘, 车削外圆、端面及内孔,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm,精度要求符合图样。　　5. 使用镗模、专用工具、组合夹具精镗各种箱体孔(包括多面孔及多孔距), 符合图样工艺要求。　　6.使用单刀头, 精镗高要求的φ20mm以下、长50mm的不通孔, 公差等级为IT5, 表面粗糙度为Ra1.6μm。　　7.粗精镗细长孔(直径:长度=1:6), 公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　8.用坐标镗床、数控镗床参照以上工作实例加工,适当提高精度和表面粗糙度。　　9. 相应复杂程度工件的加工。　　2.3 高级镗工　　知识要求:　　1.常用夹紧机构的工作原理,夹紧元件和一般夹紧力计算。　　2. 镗床各种机构的原理和应用。　　3.各类复杂工件的基准面选择和编制完整的工艺规程。　　4. 高难度、精密型工件加工和测量方法。　　5. 液压传动、机床电气控制知识。　　6.与高级车工知识要求的1、 2、 5、 6、 9条基本相同。　　技能要求:　　1.根据机床说明书, 对各种镗床进行精度检验和调试。　　2. 改进工、夹、模具,并绘制结构草图。　　3. 解决镗床操作的各种技术问题。　　4.对复杂、高难度、精密型工件,提出与制订合理、经济的工艺方案, 编制完整的工艺规程。　　5. 数控镗床和镗铣床的编程、输入。　　6.精镗各类精密、复杂箱体类工件。　　7. 编制工艺规程。　　8.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。　　工作实例:　　1. 精镗各种多孔(三孔以上)工件, 公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra0.8μm,孔距精度要求不大于0.02mm。　　2. 镗、车、刮削互相垂直或平行的两个以上的面,精度要求在0.008mm以内, 表面粗糙度为Ra0.8μm。　　3. 在无镗模、 专用工装及组合夹具的情况(新产品试制)下, 加工各类复杂箱体孔,符合图样、工艺要求。　　4.加工不在同一平面上的大平面, 以及带沟槽、阶台和孔的箱体、机架或大型工件,符合图样要求。　　5. 各种坐标镗加工, 参照以上实例, 适当提高精度要求。　　6. 加工各种精密设备上的精密工件及特殊材料工件, 符合图样、工艺要求。　　7. 相应复杂程度工件的加工。　　3 铣工　　3.1 初级铣工　　知识要求:　　1.常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命。　　2.切削用量的选择和计算知识。　　3. 顺铣、逆铣的基本知识。　　4.万能分度头及回转工作台 (转台) 的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。　　5.齿轮的种类、用途、 圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。　　6. 螺纹的一般知识及用途。　　7.等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。　　8. 与初级车工知识要求的1、 2、 3、 5、 6、 7、8、 9、 10、 11、 12、 20、 21、 22、 23条基本相同。　　技能要求:　　1.使用和维护保养常用刀具。　　2. 安装、调整和使用组合铣刀。　　3.铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、 圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。　　4. 铣削圆柱齿轮和齿条。　　5.与初级车工技能要求的1、 2、 5、 6、 11、12、 13条相同。　　工作实例:　　1. 在φ60mm轴上铣削18N9×100mm的键槽,对称度误差不超过0.08mm, 表面粗糙度为Ra3.2μm。　　2. 铣削φ20mm直齿铰刀, 达到图样要求。　　3. 铣互相垂直的两个面 (300mm×300mm),垂直度误差为0.08～0.12mm, 表面粗糙度为Ra3.2μm。　　4.铣削m=3mm, 齿形角α=2°,长为400mm的齿条,精度为10FJ (GB/T1), 表面粗糙度为Ra12.5μm。　　5.铣双台阶和双直角沟槽配合工件, 尺寸公差等级为H9/H9,对称度误差不超过0.12mm, 表面粗糙度为Ra3.2μm。　　3.2 中级铣工　　知识要求:　　1.机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度的方法。　　2. 了解工件六点定位原理,合理确定工件在夹具中的定位方案。　　3.齿式离合器的种类、用途及加工方法。　　4.在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。　　5. 直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。　　6.链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。　　7. 凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。　　8.铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。　　9. 直线成形面的铣削方法。　　10. 球面的铣削原理和铣削方法。　　11. 与中级车工知识要的1、 2、 3、 4、 7、 12、15、 16、 17条基本相同。　　技能要求:　　1.根据工件加工的需要,修磨非标准刀具。　　2.根据工件的技术要求,确定简单的工艺路线。　　3. 畸形工件的正确装夹。　　4. 在铣床上镗削多孔工件。　　5. 铣削各种齿式离合器。　　6.铣削直齿锥齿轮。　　7.铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。　　8. 铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。　　9.铣削一般型面工件。　　10. 与中级车工技能要求的1、 3条基本相同。　　工作实例:　　1. 镗削坐标孔(三个孔),孔径尺寸φ20mm～φ35mm, 尺寸公差等级为IT7～IT8;孔距公差等级为IT9;表面粗糙度为Ra1.6μm。　　2.铣削各种齿式离合器,符合图样要求。　　3.铣削各种对称键槽,符合图样要求。　　4. 铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮(GB1)。　　5. 铣削圆柱凸轮,符合图样要求。　　6. 铣削直齿三面刃铣刀齿槽,符合图样要求。7.在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨,符合图样要求。　　3.3 高级铣工　　知识要求:　　1. 常用夹紧机构的工作原理, 夹紧元件和一般夹紧力的计算。　　2. 各种机构的原理和应用。　　3. 机床电气控制的基本知识。　　4. 液压传动知识。　　5. 蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。　　6. 复杂零件的装夹方法和铣削方法。　　7. 难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。　　8. 与高级车工知识要求的1、 5、 6、 9条基本相同。　　技能要求:　　1.根据机床说明书,对各种铣床进行精度检验和调试。　　2.改进工、夹、模具, 并能绘制结构草图。　　3. 看懂机床及产品的装配图。　　4. 测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。　　5.根据复杂零件的技术要求,制定较合理的工艺方案,加工出合格的零件。　　6. 数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。　　7.加工中心机床的编程及输入,初步使用加工中心机床。　　8. 与高级车工技能要求的7、 8、 9条基本相同。　　工作实例:　　1. 铣削错齿三面刃铣刀 (无专用工装), 符合图样要求。　　2. 看懂X53T型铣床装配图, 说明机床各机构的工作原理。　　3. 铣削较复杂锻模的型面, 并成套检查合格。　　4. 铣削大质数直齿锥齿轮, 精度达到11a(GB/T1)。　　5. 铣削特殊材料工件及难加工零件。　　6. 刻制5′和3′角度游标线。　　7. 铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。　　8. 相应复杂程度工件的加工。　　4 制齿工　　4.1 初级制齿工　　知识要求:　　1. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响; 合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。　　2. 齿轮的种类、用途及加工方法。　　3. 渐开线齿轮啮合原理。　　4. 齿轮基本参数的定义。　　5.渐开线圆柱齿轮精度制、误差的定义及代号。　　6. 与初级车工知识要求的1、 2、 3、 5、 6、 7、8、 9、 10、 11、 12、 20、 21、 22、 23条基本相同。　　技能要求:　　1.根据工件材料、刀具和砂轮性能, 计算和选用切削用量。　　2. 圆柱齿轮参数计算。　　3. 自用齿轮机床交换齿轮的计算和选配。　　4.切削各种圆柱直齿轮、斜齿轮、直齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮、一般蜗轮、多联齿轮。　　5. 用检验机精确测量齿侧间隙。　　6. 与初级车工技能要求的1、 2、 5、 10、 12、13条基本相同。　　工作实例:　　1.在自用齿轮机床上,切削模数m=3,齿数z=25,齿宽b=40mm的圆柱齿轮;滚、插精度为8级,表面粗糙度为Ra1.6μm, 剃齿精度为7级,齿面粗糙度为Ra0.8μm,符合图样要求。　　2. 在刨齿机上加工模数m=3.5,齿形角α=20°, 齿数z=13的直齿锥齿轮、精度为8级,齿面粗糙度为Ra1.6μm,符合图样要求。　　3.铣制曲线齿锥齿轮,模数m=9, 齿形角α=20°,螺旋角β=35°,大齿轮右旋,齿数z=25,小齿轮左旋,齿数z =12, 齿面粗糙度Ra1.6μm,齿侧间隙0.1～0.15mm。　　4.磨制圆柱齿轮, 模数m=5, 齿数z=40,精度5～6级。　　5.在插齿机上切制内齿和多联齿轮, 符合图样要求。　　6. 滚制蜗轮,单刀制蜗轮,模数m=6, 齿数z=36,精度为8级,齿面粗糙度为Ra1.6μm,符合图样要。　　4.2 中级制齿工　　知识要求:　　1.复杂齿轮工、夹具的结构, 使用、调整和维护方法。　　2. 齿厚和公法线长度的计算。　　3.变位齿轮的应用计算。　　4.用指形铣刀加工大模数圆柱齿轮(直齿、斜齿、人字齿等)的方法。　　5.加工各种质数齿轮、锥齿轮、鼓形齿轮、圆弧齿轮、蜗轮和链轮等的计算方法。　　6.渐开线圆柱齿轮的精度制, 齿轮误差的检验组。　　7.影响齿轮制造精度的工艺误差因素(机床、刀具、安装)。　　8.与中级车工知识要求的1、 2、 4、 12条相同。　　技能要求:　　1.根据工件技术要求确定工艺路线。　　2. 刀倾刀转机构、滚切修正机构的使用和调整,铣制传动比大于3的曲线齿锥齿轮。　　3. 常用齿轮加工机床的调整。　　4. 锥齿轮切齿调整参数计算。　　5. 在磨齿机上加工各种齿轮的计算与调整。　　6.刨制各种复杂的锥齿轮,铣制多种曲线齿锥齿轮。　　7. 在滚齿机上加工各种大质数圆柱齿轮, 人字齿轮、蜗轮等的计算与调整。　　8. 切制直径大、宽度窄的齿圈蜗轮。　　9. 滚制细长齿轮轴(直齿、斜齿)。　　10. 测量和修配高精度的齿轮和蜗轮。　　11. 分析所加工齿轮误差产生的原因 (机床、刀具、夹具、齿坯、热处理及操作)。　　12. 与中级车工技能要求的1, 2条相同。　　工作实例:　　1.在Y38型滚齿机上加工大质数齿轮,模数m=2.5,齿数z=107, 右旋螺旋角β=15°, 齿宽b=40mm,精度为8级,齿面粗糙度为Ra1.6μm。　　2. 在剃齿机、珩磨机上加工圆柱直齿轮, 模数m=3,齿数z=40,齿宽b=30mm,精度为6～7级,符合图样要求。　　3. 在磨齿机上磨制斜齿轮,螺旋角β=15°48′40″,模数m=5, 齿数z=58, 齿形角α=20°, 齿宽b=40mm,精度为5～6级,符合图样要求。　　4.在刨齿机上加工一对直齿锥齿轮,模数m=2,齿形角α=20°, 小轮齿数z1=15, 大轮齿数z2=40,小轮高度变位系数0.46,大轮高度变位系数-0.46,小轮切向变位系数0.07, 大轮切向变位系数-0.07,精度为8级,符合图样要求。　　4.3 高级制齿工　　知识要求:　　1. 常用齿轮机床精度的检验方法。　　2. 多种精密测量仪器的工作原理和使用方法。　　3. 液压传动和机床电气控制知识。　　4. 齿轮刀具的基础知识。　　5. 准双曲面锥齿轮各部分尺寸的计算方法。　　6. 复杂工件基准面的选择和确定工艺过程的知识。　　7. 硬齿面加工知识。　　8. 曲线齿锥齿轮成形加工知识。　　9. 高难度齿轮、蜗轮的加工方法。　　10. 提高生产率的基本知识。　　11. 数控机床知识。　　技能要求:　　1.熟练调整机床, 加工各种齿轮、蜗轮, 达到技术要求。　　2.根据机床使用说明书,对各种齿轮机床进行调试。　　3. 用固定安装法加工曲线齿锥齿轮。　　4. 剃齿刀修磨曲线的确定。　　5. 与高级车工技能要求的4, 8, 9条相同。　　工作实例:　　1.在滚齿机上加工高精度蜗轮,模数m=6,齿数z=73, 头数1, 左旋, 齿形角α=12°, 相邻齿距差、齿圈1/6积差, 齿距累积误差、 径向间隙、齿长、全齿高、接触斑点达到图样要求。　　2. 在磨齿机上加工高精度的高度变位斜齿轮,模数m=2.5,螺旋角β=15°,齿形角α=20°, 齿数z1=21,z2=50, 齿宽b=30mm, 全齿高h=5.547mm,齿顶高系数ha*=1, 顶隙系数c*=0.25,变位系数x1=0.5795, x2=0.0192, 螺旋方向,小轮右旋, 大轮左旋, 精度5级, 跨测齿数n1=3、n2=7,公法线长度W1=20.25-0.09-0.04mm、W2=50.31-0.09-0.04齿部高频淬火至50～55HRC; 齿形误差、螺旋角度、相邻齿距差、齿距累积误差、齿圈1/6积差、齿长、全齿高、接触斑点均达到工艺要求。　　3.在铣齿机上加工斜齿轮,模数m=3,螺旋角β=35°,齿形角α=20°, 齿数z1=26,z2=42,全齿高h=5.664mm,顶隙c=0.20mm, 螺旋方向,小轮右旋,大轮左旋,精度为7级, 技术要求:分度圆锥跳动及接触区达到工艺要求。　　4. 在铣齿机上加工双曲线锥齿轮, 偏置距30.48mm,模数m=4.87, 平均齿形角α=19°, 齿数z1=9,z2=37,螺旋角:小轮β1=49°59′41″,大轮β2=28°11′42″, 螺旋方向, 小轮左旋, 大轮右旋,全齿高h=10.175mm, 齿侧间隙j=0.10～0.20mm,齿面粗糙度为Ra1.6μm, 同一对齿轮侧间隙变动量不大于0.05mm,符合图样要求。　　5.相应复杂程度工件的加工。　　5 磨工　　5.1 初级磨工　　知识要求:　　1.常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响; 合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。　　2. 螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。　　3. 内 (外) 圆柱、 内 (外) 圆锥、平面、 端面的磨削方法。　　4.磨削简单刀具、样板的基本方法。　　5. 磨削螺纹的基本方法。　　6. 机械传动基本知识,液压传动一般知识。　　7. 与初级车工知识要求的1、 2、 3、 5、 6、 7、8、 10、 11、 12、 21、 22、 23条基本相同。　　技能要求:　　1. 使用通用夹具和组合夹具。　　2. 砂轮的合理选择、质量鉴别、平衡及修整。　　3. 修整简单的成形砂轮。　　4. 金刚石笔的使用和质量鉴别。　　5. 根据磨削火花鉴别常用金属材料的种类。　　6. 磨削内 (外) 圆柱、 内 (外) 圆锥、平面、端面,符合图样要求。　　7. 磨削普通螺纹,符合图样要求。　　8. 刃磨较复杂的成形刀具,符合图样要求。　　9.磨削圆弧、角度样板,符合图样要求。　　10. 与初级车工技能要求的1、 5、 11、 12、 13条基本相同。　　工作实例:　　1.磨削全长为300mm, 两端最小直径为φ20mm, 中间有一段长50mm、大端直径为φ50mm,锥度为1:5的台阶轴的各级外圆,公差等级均为IT6,表面粗糙度为Ra0.4μm。　　2.磨削孔径为φ30mm、长为100mm的套类零件的内孔, 尺寸公差等级为IT7, 圆柱度公差为0.006mm,表面粗糙度为Ra0.8μm。　　3.磨削边长为150mm的正方体,要求六面相互垂直,垂直度公差为0.02mm, 尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8μm。　　4. 刃磨常用刀具的各种角度。　　5. 磨削M24丝锥,符合图样要求。　　6.磨削带有台阶、角度、槽的样板,精度符合图样要求,表面粗糙度为Ra0.8μm。　　7.磨削圆弧样板,其半径R为8mm, 凹凸配合,允差±0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm。　　5.2 中级磨工　　知识要求:　　1. 高精度工件的测量方法及测量中的计算。　　2. 多头蜗杆传动副、齿轮传动副各部分的计算方法。　　3.提高磨削质量的知识。　　4.机械传动知识,液压传动基本知识。　　5.形状复杂工件的定位、装夹方法。偏心工件的平衡、校正知识。　　6. 加工薄壁工件防止变形的知识。　　7.精密磨削、超精密磨削、镜面磨削、高速磨削、强力磨削和光整加工的基础知识。　　8. 细长轴、深孔套、精密丝杠、精密刀具和薄板磨削方法。　　9. 绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识。　　10. 光学系统的基本原理。　　11. 数控磨床基础知识。　　12. 编制工艺规程的基本知识。　　13. 与中级车工知识要求的1、 2、 3、 4、 17条基本相同。　　技能要求:　　1. 防止并能排除自用磨床的一般故障。　　2.看懂磨床说明书中机械传动、液压传动的工作原理图,懂得传动机构、液压元件的作用。　　3.看懂较复杂的零件图和一般部件装配图,绘制一般零件图。　　4. 根据工件的加工需要修整成形砂轮。　　5.磨削特殊金属材料,选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。　　6. 提高磨削精度,减小表面粗糙度值。　　7.根据工件的技术要求,确定简单的工艺流程。　　8.磨削精密丝杠、多头蜗杆,达到图样要求。　　9.磨削球面工件, 凹凸配合, 接触面积不少于70%。　　10.磨削对称同心弧、多圆弧样板, 符合图样要求。　　11.刃磨螺旋铰刀、拉刀及刚性差的多齿刀具。　　12. 刃磨整形剃齿刀、曲线齿锥齿轮刀具。　　工作实例:　　1.磨削直径为φ25～φ30mm, 直径长度比1:50的细长轴,尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.4μm,径向圆跳动误差为0.03mm。　　2.磨削2#～6#莫氏圆锥套的内外圆(莫氏外锥比内锥大2#用锥度塞规和环规检查,接触面积不少于75%, 径向圆跳动或同轴度公差0.005mm,表面粗糙度外圆为Ra0.2μm, 内孔为Ra0.4μm。　　3.磨削带孔五面体, 各边至孔轴线距离为25mm,高度为50mm, 尺寸公差等级为IT6, 五等分角度误差±5′, 各面对孔轴线的尺寸公差为0.02mm,两端面对孔轴线的垂直度公差为0.012mm,磨削表面粗糙度为Ra0.4μm。　　4.磨削直径为240mm分度盘12等分的缺口槽,等分误差相邻为0.005mm, 积累误差为0.008mm,磨削表面粗糙度Ra0.4μm。　　5.刃磨较复杂刀具(花键拉刀、单头蜗轮滚刀、剃齿刀等),符合图样要求。　　6.磨削模数5mm的3头轴向直廓蜗杆,分度圆柱导程角γ≥15°,符合图样要求。　　7.磨削多角度样板,符合图样要求。　　8.磨削球面量规, 允差0.005mm, 表面粗糙度Ra0.4μm。　　9. 相应复杂程度工件的加工。　　5.3 高级磨工　　知识要求:　　1.现场使用的各种精密测量仪器工作原理、结构及机构作用。　　2.新牌号磨料的应用知识和新牌号特殊金属材料的磨削方法。　　3.高精度轴、套、丝杠、复杂样板、刀具的制造工艺。　　4. 光学曲线磨床光学系统的工作原理和光屏放大倍率的调整知识。　　5.制定各种高精度、高难度工件磨削加工的技术措施。　　6.镜面磨削、高速磨削、强力磨削的磨削原理和加工工艺。　　7.光整加工的原理和加工工艺。　　8.提高普通磨床磨削精度的措施。　　9. 液压传动知识。　　10. 多种磨床机械机构的原理和应用知识。　　11.磨床的新型结构和静压支承知识。　　12. 与高级车工知识要求的1、 5、 6、 7、 8条基本相同。　　技能要求:　　1.解决多种磨床在磨削中发生的各种操作技术问题。　　2.看懂各种磨床的装配图。　　3. 改进自用工、夹具,绘制夹具图。　　4.根据新产品中各种高难度工件的技术要求,改进工艺设施,提高产品质量。　　5.解决高速磨削、强力磨削、镜面磨削中出现的技术问题。　　6.超精密磨削各种精密机床的主轴、 轴套,符合图样要求。　　7.磨削精密复杂的螺纹刀具、齿轮刀具、样板、凹凸形冲模,符合图样要求。　　8. 刃磨长度1 000mm以上复杂拉刀各部, 符合图样要求。　　9.磨削直径长度比1:40以上的精密细长丝杠,符合图样要求。　　10.与高级车工技能要求的1、 8、 9条基本相同。　　工作实例:　　1.刃磨各种复杂刀具(如多头蜗轮滚刀、斜齿插齿刀等),符合图样要求。　　2.铲磨各种高精度的螺纹刀具、齿轮刀具(模数5mm的3头轴向直廓蜗轮滚刀,分度圆柱导程角γ≤15°),符合图样要求。　　3.磨削偏心锥孔轴(外径φ80mm,锥孔大端直径φ50mm,锥度1:50,磨削锥孔长度150mm,偏心距5mm),偏心距公差±0.01mm,表面粗糙度为Ra0.4μm。　　4.超精密磨削精密磨床主轴, 公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra0.05μm。　　5.超精磨削精密机床轴套内孔,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra0.2μm。　　6. 磨削直径φ60mm, 全长2 000 mm, Tr60×6(P3) -5h梯形螺纹长度1 500mm的丝杠, 表面粗糙度为Ra0.2μm。　　7. 相应复杂程度工件的加工。　　6 刨、插工　　6.1 初级刨、插工　　知识要求:　　1.常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。　　2. 刮研、磨削的加工余量知识。　　3.螺纹、齿轮的种类、用途及部分尺寸的计算方法。　　4.万能分度头的构造、传动及各种分度的计算方法。　　5. 与初级车工知识要求的1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、20、21、22、23条基本相同。　　技能要求:　　1. 正确使用通用夹具和组合夹具。　　2.根据工件材料及加工要求,合理选用刀具和切削用量,并能刃磨常用刨、插刀及简单成形刀。　　3. 刨削台阶、T形槽、燕尾槽、弧面等。　　4.插削孔内有对称要求的键槽,插削斜面、多台阶平面、内六角形不通孔的工件。　　5.刨削一般床身、箱体、床鞍及壳体类零件。　　6. 与初级车工技能要求的1、5、11、12、13条基本相同。　　工作实例:　　1.刨削V形架,角度90°+5″0,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　2.刨削长度在1 000mm以内的垫铁,平行度误差在0.05mm以内,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　3. 在直径φ100mm、长度400mm的轴上刨削键槽,公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　4. 刨削300mm×400mm弯板,垂直度误差在0.05mm以内,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　5.刨削轴承座盖及底座的平面、台阶,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　6.刨削3 000mm的龙门刨床床身,符合图样要求。　　7. 刨削1 500mm×1 000mm平板,平面度误差在0.08mm以内,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　8.刨削牛头刨床刀架,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　9.插削带轮孔内键槽,公差等级为IT9,与孔轴线对称度误差在0.05mm以内,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　10.用成形刀插削长300mm,模数为2～4mm的直齿条,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　11.插削机床手柄方孔,公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　12. 插削孔内对称键槽,公差等级为IT9,与孔轴线对称度误差在0.10mm以内,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　13. 插削内六角形孔及内多角形孔。　　6.2 中级刨、插工　　知识要求:　　1.直、斜齿条,直齿锥齿轮,蜗杆副的部分尺寸计算方法。　　2.刨、插机床的精度对工件质量的影响,提高工件加工精度的方法。　　3. 较复杂工件的立体划线方法。　　4.强力刨削与特种材料的刨、插削知识。精刨代替刮研的方法。　　5. 凸轮机构的种类和应用。　　6.机械传动知识,液压传动基本知识。　　7.与中级车工技能要求的1、2、3、4、7、12、17条基本相同。　　技能要求:　　1. 防止并能排除自用刨插床的一般故障。　　2.复杂曲线形和薄壁零件的定位、装夹、加工及测量方法。　　3. 复杂成形刨、插刀具的修磨。　　4. 看懂复杂的零件图和一般部件装配图,绘制一般零件图。　　5.根据工件的技术要求,编制简单的工艺规程。　　6. 多件装夹及多刀加工。　　7.刨、插削直齿条、圆形和弧形工件,样板检验合格。　　8.插削深孔键槽(孔径与长度之比为1:2.5),槽宽公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　9.插削模数6mm以下的直齿圆柱齿轮,插削模数2～6mm的内齿轮,样板检查合格。　　10.精刨普通机床床身导轨、箱体的结合面。　　11. 根据加工精度及机床运转情况,判断机床的运行是否正常。　　工作实例:　　1. 刨削长1 000mm以内的燕尾导轨镶条,表面粗糙度为Ra3.2μm,涂色检查接触面积不少于60%。　　2.刨削卧式车床主轴箱和床鞍,平行度误差在1 000mm内不大于0.05mm,角度样板检查间隙在0.05mm之内,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　3.刨削R300mm、长在500mm以内、弦高不小于40mm的弧形工件,样板检查合格,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　4.刨、插削方孔,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　5.刨削摇臂钻床工作台,垂直度误差在1000mm内不大于0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　6.刨削模数为16mm的斜齿条,符合图样要求。　　7.精刨卧式镗床工作台导轨,平行度和垂直度误差在1 000mm内不大于0.03mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　8.使用分度盘,插削各种复杂的内孔多槽工件(直槽、异形槽),公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　9.手动进给,插削各种复杂、多弧工件,样板检查合格。　　10.插削模数为3mm的内齿轮,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　11.相应复杂程度工件的加工。　　6.3 高级刨、插工　　知识要求:　　1. 常用刨床、插床精度的检验方法。　　2. 多种精密量仪的工作原理与应用知识。　　3.各类复杂工件基准面的选择,编制完整的工艺规程的方法。　　4. 各种复杂的大型、畸形和精密工件的加工与测量方法。　　5. 看懂并理解机床电气图、液压传动原理图。　　6. 多种刨床、插床机构的调试的原理与应用。　　7.数控机床基础知识。　　8. 提高生产率的基本知识。　　技能要求:　　1.看懂各类刨床、插床的部件装配图与传动原理图。　　2.对复杂、高难度零件制定合理、经济的加工工艺方案,编制完整的工艺规程。　　3.精刨各类大型、复杂的精密工件,达到图样要求。　　4.解决在各种刨床、插床上加工时的技术关键问题或难题。对原有工艺规程提出有效的改进意见。　　5. 与高级车工技能要求的1、4、9条基本相同。　　工作实例:　　1.精刨大模数直齿锥齿轮,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　2.精刨、插削多片凸轮轴,样板检验合格,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　3.精刨6 000mm龙门刨床工作台导轨,平行度误差在1 000mm内不大于0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　4.精刨坐标镗床工作台导轨,平行度误差在1 000mm内为0.02mm,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　5.精刨上、下燕尾导轨,平行度误差和燕尾基面垂直度误差在1 000 mm内不大于0.03mm,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm。　　6. 自磨刀具精刨特长特形表面,用样板检查误差在0.05mm以内。　　7. 自磨刀具精插各种特形内外表面工件,符合图样要求。　　8.精插模数大于10mm的直齿圆柱齿轮,符合图样要求。　　9. 相应复杂程度工件的加工。　　7 钳工　　7.1 初级钳工　　知识要求:　　1.常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响; 合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。　　2. 常用润滑油的种类和用途; 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。　　3. 机械传动和典型机构的基本知识。　　4. 液压传动和气压传动的入门知识。　　5. 钳工操作、装配的基本知识。　　6. 分度头的结构、传动和分度方法。　　7. 确定零件加工余量的知识。　　8. 钻模的种类和使用方法。　　9. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。　　10. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。　　11. 刮削知识; 刮削原始平板的原理和方法。　　12.研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。　　13. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。　　14. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。　　15. 电气的一般常识和安全用电; 机床电器装置的组成部分及其用途。　　16.与初级车工知识要求的1、2、3、5、8、11、22、23、24条基本相同。　　技能要求:　　1. 各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。　　2.看懂零件图、部件装配图,绘制简单零件图,正确执行工艺规程。　　3.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。　　4.根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。　　5.一般工件在通用、专用夹具上的安装。　　6.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6μm。　　7. 刮削2级精度平板。　　8.制作角度样板及较简单的弧形样板。　　9. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。　　10.一般机械的部件装配,简单机械 (卷扬机、电动葫芦等) 的总装配。　　11. 与初级车工知识要求的1,2,12,13条基本相同。　　工作实例:　　1. 攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。　　2. 刮削两个平面均为350mm×250mm的直角铁 (弯板),精度达到2级。　　3. 制作正六边形样板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。　　4.将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　5. 在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个φ16H8的等分孔,各孔的位置度公差值为φ0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。　　6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。　　7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,答合技术要求。　　7.2 中级钳工　　知识要求:　　1. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。　　2.通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。　　3. 内燃机的原理和构造。　　4.编制机械设备装配工艺规程的基本知识。　　5. 复杂工件(包括大型、畸形工件) 的划线方法。　　6. 凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法; 曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。　　7.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。　　8.轴瓦浇注巴氏合金的知识。　　9.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。　　10.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。　　11.影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。　　12.机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。　　13. 静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。　　14.加工工件时防止工件变形的方法。　　15.数控机床基本知识。　　16.通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。　　17. 与中级车工知识要求的2、3、4、16、17条基本相同。　　技能要求:　　1. 看懂较复杂的装配图,测绘复杂零件图。　　2.根据工件的技术要求编制加工工艺。　　3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。　　4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。　　5. 复杂形状工件的立体划线。　　6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。　　7.根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。　　8. 旋转零件和部件的动、静平衡。　　9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。　　10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,答合技术要求。　　11.装配典型机床并检查各项精度。　　12.根据工件质量和机床运转情况,辨别机床工作是否正常。　　工作实例:　　1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度达到1级。　　2. 盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。　　3.划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。　　4. 复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。　　5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,位置度公差值为φ0.1mm。　　6.装配卧式车床,符合技术要求。　　7.装配导转磨床,符合技术要求。　　8. 装配7.36kW柴油机,符合技术要求。　　9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。　　7.3 高级钳工　　知识要求:　　1. 精密测量仪器的工作原理。　　2. 常用机械零件与各种机构的原理。　　3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。　　4.新产品装配后的质量检查和鉴定方法。　　5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。　　6. 各种挤压加工方法。　　7. 机床电气控制基本知识。　　8. 液压传动知识。　　9. 提高生产率的基本知识。　　10. 微机应用基本知识。　　技能要求:　　1.设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。　　2.对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。　　3.在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。　　4.研磨高精度和复杂形状的工件。　　5.解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。　　6.按图样装配新产品,符合技术要求; 装配和调整程控、数控机床。　　7. 看懂机械电气原理图。　　8.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。　　工作实例:　　1.精研高精度、形状复杂的工件,公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05μm。　　2.高精度、复杂形状零件的加工,符合技术要求。　　3.装配齿轮磨床,符合技术要求。　　4.装配大型高速内燃机,符合技术要求。　　5.程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。　　6. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。　　8 加工中心操作工(国家职业标准)　　8.1 职业概况　　1.职业定义:操作加工中心机床,进行多工序组合切削加工的人员。　　2.职业等级: 共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二极)、高级技师(国家职业资格一级)。　　3.职业能力特征: 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活、动作协调。　　4.基本文化程度: 高中毕业(含同等学历)。　　5. 申报条件:　　――中级(具备以下条件之一者):　　(1)取得相关职业(工种)初级职业证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业正规培训达到规定的标准学时,并取得毕 (结)业证书。　　(2)取得相关职业 (工种) 中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(3)取得中等职业学校数控机床专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。　　――高级(具备以下条件之一者):　　(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。　　(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。　　(4)具有相关专业大专学历,并取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。　　――技师(具备以下条件之一者):　　(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。　　(3)大学本科相关专业或高级技工学校本专业毕业且具有本职业高级职业资格证书,连续从事本职业工作2年以上。　　――高级技师(具备以下条件之一者):　　(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。　　注: 相关职业(工种)指车、铣、镗工。　　6. 鉴定方式:分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格;技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。　　8.2 基本要求　　8.2.1 职业道德　　(1) 职业道德基本知识。　　(2) 职业守则。　　1)爱岗敬业,忠于职守。　　2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。　　3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。　　4)遵守操作规程,坚持安全生产。　　5) 团结同志,互相帮助,主动配合。　　6)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。　　8.2.2 基础知识　　(1)数控应用技术基础。　　1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)。　　2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)。　　(2)安全卫生、文明生产。　　1)安全操作规程。　　2)事故防范、应变措施及记录。　　3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。　　8.3 工作要求　　该标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。　　8.3.1 中级工作要求表1 中级工作要求　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、工艺准备　　(一)读图　　1.能够读懂机械制图中的各种线型和　　标注尺寸　　2.能够读懂标准件和常用件的表示法　　3.能够读懂一般零件的三视图、局部　　视图和剖视图　　4.能够读懂零件的材料、加工部位、　　尺寸公差及技术要求　　1.机械制图国家标准　　2.标准件和常用件的规定画法　　3.零件三视图、局部视图和剖视　　图的表达方法　　4.公差配合的基本概念　　5.形状、位置公差与表面粗糙度　　的基本概念　　6.金属材料的性质　　(二)编制简单加工工艺　　1.能够制定简单的加工工艺　　2.能够合理选择切削用量　　1.加工工艺的基本概念　　2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等　　工艺特点　　3.切削用量的选择原则　　4.加工余量的选择方法　　(三)工件的定位和装夹　　1.能够正确使用台钳、压板等通用夹　　具　　2.能够正确选择工件的定位基准　　3.能够用量表找正工件　　4.能够正确夹紧工件　　1.定位夹紧原理　　2.台钳、压板等通用夹具的调整　　及使用方法　　3.量表的使用方法　　(四)刀具准备　　1.能够依据加工工艺卡选取刀具　　2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具　　3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀　　具的半径及长度　　4.能够准确输入刀具有关参数　　1.刀具的种类及用途　　2.刀具系统的种类及结构　　3.刀具预调仪的使用方法　　4.自动换刀装置及刀库的使用方　　法　　5.刀具长度补偿值、半径补偿值　　及刀号等参数的输入方法续表　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　二、编制程序　　(一)编制孔类加工程序　　1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等　　孔类加工程序　　2.能够使用固定循环及子程序　　1.常用数控指令(G代码、M代　　码)的含义　　2.S指令、T指令和F指令的含　　义　　3.数控指令的结构与格式　　4.固定循环指令的含义　　5.子程序的嵌套　　(二)编制二维轮廓程序　　1.能够手工编制平面铣削程序　　2.能够手工编制含直线插补、圆弧插　　补二维轮廓的加工程序　　1.几何图形中直线与直线、直线　　与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方　　法　　2.刀具半径补偿的作用　　三、基本操　　作及日常维护　　(一)日常维护　　1.能够进行加工前电、气、液、开关　　等的常规检查　　2.能够在加工完毕后,清理机床及周　　围环境　　1.加工中心操作规程　　2.日常保养的内容　　(二)基本操作　　1.能够按照操作规程启动及停止机床　　2.正确使用操作面板上的各种功能键　　3.能够通过操作面板手动输入加工程　　序及有关参数　　4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计　　算机等输入加工程序　　5.能够进行程序的编辑、修改　　6.能够设定工件坐标系　　7.能够正确调入调出所选刀具　　8.能够正确进行机内对刀　　9.能够进行程序单步运行、空运行　　10.能够进行加工程序试切削并做出　　正确判断　　11.能够正确使用交换工件台　　1.加工中心机床操作手册　　2.操作面板的使用方法　　3.各种输入装置的使用方法　　4.机床坐标系与工件坐标系的含　　义及其关系　　5.相对坐标系、绝对坐标的含义　　6.找正器(寻边器)的使用方法　　7.机内对刀方法　　8.程序试运行的操作方法　　四、工件加工　　(一)孔加工　　能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工　　麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用　　(二)平面铣削　　能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯　　面等,尺寸公差等级达IT9,表面粗糙度　　达Ra6.3μm　　1.铣刀的种类及功用　　2.加工精度的影响因素　　3.常用金属材料的切削性能　　(三)平面内、外轮廓铣削　　能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件,　　且尺寸公差等级达IT9,表面粗糙度达　　Ra6.3μm　续表　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　四、工件加工　　(四)运行给定程序　　能够检查及运行给定的三维加工程序　　1.三维坐标的观念　　2.程序检查方法　　五、精度检验　　(一)内、外径检验　　1.能够使用游标卡尺测量工件内、外　　径　　2.能够使用内径百(千)分表测量工　　件内径　　3.能够使用外径千分尺测量工件外径　　1.游标卡尺的使用方法　　2.内径百(千)分表的使用方法　　3.外径千分尺的使用方法　　(二)长度检验　　1.能够使用游标卡尺测量工件长度　　2.能够使用外径千分尺测量工件长度　　　(三)深(高)度检验　　能够使用游标卡尺或深(高)度尺测　　量深(高)度　　1.深度尺的使用方法　　2.高度尺的使用方法　　(四)角度检验　　能够使用角度尺检验工件角度　　角度尺的使用方法　　(五)机内检测　　能够利用机床的位置显示功能自检工　　件的有关尺寸　　机床坐标的位置显示功能　　8.3.2 高级工作要求表2 高级工作要求　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、工艺准备　　(一)读图及绘图　　1.能够读懂装配图　　2.能够绘制零件图、轴侧图及草图　　3.能够读懂零件的展开图、局部视　　图、旋转视图　　1.装配图的画法　　2.零件图、轴侧图的画法　　3.零件展开图、局部视图等视图　　的画法　　(二)加工工艺制定　　1.能够制定加工中心的加工工艺　　2.能够填写加工中心程序卡　　1.加工中心工艺的制定方法　　2.影响机械加工精度的有关因素　　3.加工余量的确定　　(三)工件的定位和装夹　　1.能够合理选择组合夹具和专用夹具　　2.能够正确安装调整夹具　　1.组合夹具、专用夹具的特点及　　应用　　2.夹具在交换台工作上的正确安　　装　　(四)选择刀具　　能够依据加工需要选用适当种类、形　　状、材料的刀具　　各种刀具的几何角度、功用及刀　　具材料的切削性能续表　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　二、编制程序　　(一)编制二维半程序　　1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程　　序　　2.能够根据加工要求手工编制二维半　　铣削程序　　1.较复杂二维节点的计算　　2.球、锥、台等几何体外轮廓节　　点计算　　(二)使用用户宏程序　　能够利用已有宏程序编制加工程序　　用户宏程序的使用方法　　三、机床维护　　(一)常规维护　　能够根据说明书内容完成机床定期及　　不定期维护保养　　1.机床维护知识　　2.液压油、润滑油的使用知识　　3.液压、气动元件的结构及其工　　作原理　　(二)故障排除　　能够阅读各类报警信息,排除编程错误、　　超程、欠压、缺油、急停等一般故障　　各类报警号提示内容及其解除方　　法　　四、工件加工　　(一)孔系加工　　能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切　　削加工,尺寸精度公差达IT8,表面粗糙　　度达Ra3.2μm　　1.镗刀种类及其应用　　2.切削液的合理使用　　(二)攻丝加工　　能够用丝锥加工螺纹孔　　丝锥夹头的构造及使用　　(三)平面及轮廓铣削　　1.能够有效利用刀具补偿进行铣削加　　工　　2.能够铣削较复杂的平面轮廓,尺寸　　公差等级达IT8,表面粗糙度达Ra3.2μm　　影响加工精度的因素及提高加工　　精度的措施　　(四)运行给定程序　　能够读懂、检查并运行给定三维以上　　加工程序　　三维以上坐标的概念　　五、精度检验　　精度检验及分析　　1.能够根据测量结果分析产生加工误　　差的原因　　2.能够通过修正刀具补偿值和修正程　　序来减少加工误差　　1.工件精度检验项目及测量方法　　2.产生加工误差的各种因素　　六、培训指导　　指导工作　　1.能够指导加工中心中级操作工工件　　2.能够协助培训加工中心中级操作工　　　8.3.3 技师工作要求表3 技师　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、工艺准备　　(一)读图绘图　　1.能够根据复杂装配图拆画零件图　　2.能够绘制工装草图　　3.能够测绘零件　　4.能够用计算机绘图　　1.零件的测绘方法　　2.计算机辅助绘图方法　　(二)制定加工工艺　　1.能够对零件的加工工艺方案进行合　　理分析　　2.能够制定零件加工工艺规程　　1.机械制造工艺知识　　2.典型零件加工方法　　(三)夹具设计　　1.能够设计专用夹具　　2.能够制作简单夹具　　夹具设计原理　　(四)刀具准备　　1.能够依据切削条件估算刀具使用寿　　命　　2.能够合理选用新型刀具　　3.根据刀具寿命设置有关参数　　1.刀具使用寿命的影响因素　　2.刀具使用寿命参数的设定方法　　3.刀具新材料、新技术知识　　二、编制程序　　(一)计算机辅助编程　　1.能够利用计算机软件编制非圆曲线　　轮廓的铣削程序　　2.能够利用计算机软件编制三维或三　　维以上铣削程序　　1.计算机基础知识　　2.CAD/CAM软件的使用方法　　(二)编制宏程序　　能够根据加工要求编制宏程序　　宏程序的概念及编制方法　　三、机床维护　　(一)机床精度的检验　　1.能够进行机床几何精度检验　　2.能够进行机床定位精度检验　　3.能够进行机床切削精度检验　　4.能够进行机床床身的水平调整　　1.机床几何精度检验内容及方法　　2.机床定位精度检验内容及方法　　3.机床切削精度检验内容及方法　　4.机床水平的调整方法　　(二)故障分析　　能够分析气路、液路、电机及机械故　　障　　1.液压、气动回路的工作原理　　2.机床常用电器及电机　　3.机械传动及常用机构续表　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　四、工件加工　　(一)孔及孔系的镗削　　1.能够镗削尺寸公差等级达IT7,表　　面粗糙度达Ra1.6μm的孔及孔系　　2.能够完成孔的调头镗削　　高精度孔的镗削方法及切削液的　　选用　　(二)平面及轮廓铣削　　能够铣削各类平面及二维平面轮廓,　　尺寸公差等级达IT8,表面粗糙度达　　Ra1.6μm　　影响工件表面质量的因素及提高　　工件表面质量的措施　　(三)三维曲面铣削　　能够铣削三维曲面,且尺寸公差达　　IT9,表面粗糙度达Ra6.3μm　　三维曲面的加工方法　　五、精度检验　　(一)精度检验　　能够根据测量结果分析产生加工误差　　的主要原因,并提出改进措施　　影响工件加工精度的主要因素　　(二)质量管理　　能够进行产品抽样检验,建立质量管　　理图并进行统计分析　　质量管理知识　　六、培训指导　　指导培训　　1.能够指导中、高级操作工工作　　2.能够讲授机械加工的专业知识　　3.能够制定本职业各级操作工培训计　　划　　1.生产实习教学方法　　2.教育学的基本知识　　七、管理工作　　(一)生产管理　　1.能够制定数控操作车间的规章制度　　2.协助部门领导进行计划、调度及人　　员管理　　生产管理知识　　(二)技术管理　　1.能够贯彻执行本行业各项国家标准　　2.能够提出工艺、工装、编程等方面　　的合理化建议　　生产技术管理知识　　8.3.4 加工中心高级技师　　高级技师是本职业最高等级,该职业的技术随着现代科技的发展而不断提高。高级技师的标准待今后予以补充。　　9 组合机床操作工(国家职业标准)　　9.1 职业概况　　1. 职业定义:操作组合机床、机加工生产线,对工件进行切削加工的人员。　　2.职业等级: 共设三个等级,分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)。　　3. 职业能力特征: 有一定的学习和计算能力,空间感强,手指、手臂灵活,动作协调性强。　　4. 基本文化程度: 初中毕业。　　5. 申报条件:　　――初级(具备以下条件之一者):　　(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(2)在本职业连续见习工作2年以上。　　(3)本职业学徒期满。　　――中级 (具备以下条件之一者):　　(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。　　(3)连续从事本职业工作6年以上。　　(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。　　――高级(具备以下条件之一者):　　(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。　　(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。　　(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。　　(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。　　6.鉴定方式: 分为理论知识考试和技能操作考核,理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式进行,成绩均实行百分制,两项皆达到60分以上者为合格。　　9.2 基本要求　　9.2.1 职业道德　　(1)职业道德基本知识。　　(2)职业守则:　　1)爱岗敬业,具有高度的责任心。　　2)严格执行工作程序、工作规范和工艺文件,安全操作。　　3)实事求是,认真负责,理解工作要求。　　4)爱护机床设备及工、夹、量具,文明生产。　　5)加工过程中确保精神高度集中,着规定工作装上岗,上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。　　6)注意团结协作,服从统一指挥。　　7)努力学习、钻研业务,掌握现代知识和专业技能。　　9.3 工作要求　　该标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。　　9.3.1 初级工作要求表4 初级工作要求　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、加工准备　　(一)了解工艺方案　　1.能够读懂一般复杂程度　　的零件图　　1.读零件图知识　　2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及　　标注知识　　3.常用金属材料的种类、牌号及性能　　2.能够读懂一般的工艺文　　件　　1.机械加工的基础知识及工艺规程知识　　2.常用组合机床种类、名称、规格、型号及　　性能　　3.选择工艺基准、定位、夹紧的基础知识　　(二)调整切削用量　　能够根据设备实际状况适　　当调整切削用量各要素　　1.金属切削原理的基础知识　　2.切削用量选择原则续表　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、加工准备　　(三)更换并刃磨刀具　　能够判断各种常用刀具的　　磨损程度,根据加工要求更　　换、调整、刃磨各种常用刀　　具　　1.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌　　号、性能　　2.刀具几何角度对切削性能的影响　　3.常用刀具选用知识及刃磨方法　　(四)使用夹具　　能够正确使用各种常用夹　　具装夹工件　　组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、　　调整方法　　二、加工操作　　(一)操作设备加工工件　　能够在单工位组合机床、　　专用车床、专用铣床上正确　　加工一般精度的孔、螺纹及　　端面　　1.多轴组合机床、专用车、专用铣床等设备　　的使用方法及操作要求　　2.常用切削液种类、作用及应用范围　　(二)检验工件　　能够正确进行工序检验　　1.常用量具的名称、规格、用途、工作原　　理、使用方法及维护、保养方法　　2.常用检测方法及误差评定方法(含表面粗　　糙度检测)　　(三)修整工件　　能够合理修整工件　　钳工操作常识　　(四)安全生产　　能够正确执行安全技术操　　作规程　　安全操作规程　　三、养护设备　　(一)保养设备　　能够正确维护、保养所用　　设备　　1.组合机床润滑系统及维护、保养知识　　2.常用润滑油的种类、用途　　(二)发现设备故障　　能够及时发现试运行及加　　工过程中设备出现的一般故　　障　　1.机械传动基础知识　　2.常用组合机床的构成、传动系统、主要结　　构及常见故障表现　　9.3.2 中级工作要求表5 中级工作要求　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、加工准备　　(一)制定工艺方案　　1.能够读懂中等复杂程度的零件图和　　一般部件装配图　　1.读零件图,部件装配图知识　　2.各类公差国家标准　　2.能够根据要求编制零件加工的工艺　　路线　　工艺卡片知识,定位方案分析、　　定位误差分析、夹紧力分析续表　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、加工准备　　(二)选择切削用量　　能够根据加工要求正确选用切削用量　　各要素　　切削用量选择原则　　(三)选择、刃磨及调　　整刀具　　能够合理选择刀具,并根据加工要求　　修磨及调整复杂刀具　　1.各种刀具的特点、基本要求及　　调整修磨知识　　2.砂轮选用知识　　二、加工操作　　(一)操作设备加工工件　　能够在多工位组合机床、复杂的专用　　车、专用铣镗、专用磨床上加工较高精　　度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、　　端面,加工具有平行孔或垂直孔的孔系　　零件,完成箱体类工件上形位精度的精　　加工　　1.机床与工艺装备的选择及操作　　方法　　2.加工余量及工序尺寸的确定　　3.箱体类零件加工常识　　4.攻丝接杆与靠模的调整、更换　　(二)检测工件　　能够正确选择并使用常用计量器具检　　测工件　　1.常用量仪的名称、用途、使用　　方法和养护知识　　2.孔径、螺纹、平面、垂直度、　　孔距、同轴度的检测　　三、修验设备　　排除设备故障　　1.能结合设备说明书读懂机床装配　　图、机构原理图,并能进行运动分析　　1.读懂机床装配图　　2.轴系零件、常用机构原理　　3.运动分析计算　　2.能够读懂流体传动和电气控制原理　　图　　1.流体控制元件的类型、规格、　　型号、应用特点及基本回路　　2.电控元件的类型、规格、型　　号、应用特点,一般电器控制原理,　　排除一般故障的方法　　3.能够排除所有设备的一般故障　　1.常用组合机床的调整与试车　　2.导向套等易损件的磨损和更换　　方法　　3.常见故障及排除方法　　4.组合机床调试规范　　9.3.3 高级工作要求表6 高级工作要求　　职业功能　　工作内容　　技能要求　　相关知识　　一、加工准备　　编制加工工艺　　能够制订加工复杂零件的工艺规程　　1.零件工艺性分析及提高生产率　　的途径　　2.工艺方案的可行性、经济性分　　析　　3.编制工艺规程　　二、加工操作　　(一)操作设备加工工件　　1.能在复杂、高精度、新型、关键设　　备上加工相交平面上具有多孔要求的零　　件　　机床与工艺装备的选用及操作方　　法　　2.能够使用常用数控设备加工出合格　　零件　　1.可编程控制器、数控编程、加　　工知识　　2.数控机床的种类、规格、性　　能、型号、使用原则　　3.数控机床附件和工具的使用规　　则　　(二)检验工件　　1.能够正确检测各类工件　　高精度量仪的工作原理、使用方法　　及检测技术　　2.能分析加工误差产生的原因并提出　　改进的措施　　1.误差分析理论与方法　　2.质量控制基础　　三、修验设备　　(一)调试及验收设备　　能够检测、验收、调试组合机床精度　　1.机床精度检验知识　　2.质量管理体系　　(二)排除故障　　排除所用设备的复杂故障　　复杂故障原因及修复　　四、组织生产　　(一)改进工艺装备　　1.能够改进和设计制作专用工、量　　具,并绘制其零件图　　1.部件测绘,绘制零件图、装配　　图知识　　2.机械零件设计计算　　3.工、量具知识　　4.夹具设计　　2.能够根据加工要求组成所需的一般　　组合机床　　组合机床;配置及其特点,各类　　组合机床通用部件的结构特点及性　　能　　(二)指导加工　　1.能够指导初、中级工进行加工操作　　传授技艺、技能的基本方法　　2.能够指导解决加工中出现的一般性　　技术问题　　企业生产组织及现场管理的基础　　知识　　(三)应用新成果　　能够应用、消化吸收新材料、新工艺、　　新技术等成果　　信息采集基本方法}