浮动镗杆为什么能提高镗孔精度_百度知道【车床浮动镗刀加工55的孔，深360CM-480CM之间，为什么浮镗出的孔有颤纹。浮动镗刀刀杆长度是490CM。】-突袭网
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解决方案1：你用50mm的刀杆，即使是硬质合金的刀杆，降低切削量试一下吧，震刀的现象是很正常的。超过这个深度的话。尽可能加粗镗杆直径，最大镗孔深度应该也只有350mm，钢制镗杆最大悬长在3倍径左右。也就是说你的刀杆超过安定使用极限了，硬质合金镗杆在7倍径左右理论上讲解决方案2：孔深360到480之间，看能否采用硬质合金或者其他比较好的材质，还有就是改变刀片的R角试试看.这样算下来长径比在7倍到9倍左右；加大刀杆的直径。刀杆长度在490mm，孔径55。换刀杆的材质，看能否解决看了你给出的数据。所以你这个一定会振刀解决方案3：把速度降低，做一次精车就好了，不会有震纹的解决方案4：加大浮动镗刀刀杆直径至52试试！解决方案5：我的浮动镗刀刀杆直径是50，如果改成直径52MM，单边留量剩1.5MM会不会影响排削，导致颤动。解决方案6：一般情况下，镗削的余量不要太大，以0.3~0.5较适宜，所加工的材料为HT200类材质最为合适使用浮动镗刀加工。
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答：理论上讲，钢制镗杆最大悬长在3倍径左右，硬质合金镗杆在7倍径左右。你用50mm的刀杆，即使是硬质合金的刀杆，最大镗孔深度应该也只有350mm。超过这个深度的话，震刀的现象是很正常的。也就是说你的刀杆超过安定使用极限了。尽可能加粗镗杆直径，...===========================================问：浮动镗刀刀杆长度是490CM。答：理论上讲，钢制镗杆最大悬长在3倍径左右，硬质合金镗杆在7倍径左右。你用50mm的刀杆，即使是硬质合金的刀杆，最大镗孔深度应该也只有350mm。超过这个深度的话，震刀的现象是很正常的。也就是说你的刀杆超过安定使用极限了。尽可能加粗镗杆直径，...===========================================问：浮动镗刀刀杆长度是490CM。答：你没说材质,.没说外直径,也就是看看有多少壁厚,有时候需要先加工内孔才加工外径的.像你这个可以使用12的刀杆,又要保证粗糙度,又何必限制于10mm刀杆,74的深度确实有点深了,我是车过外直径25,内直径20的，深度120的孔,基本可以达到差不多镜面了(用...===========================================问：浮动镗刀刀杆长度是490CM。答：8圆是指Φ8的孔么，如果是，应该是Φ8H7（或H8）的公差，粗糙度应该是Ra1.6.对于这样小且深度只有20的孔，不建议在车床上绞孔，主要原因是： 1）钻夹头夹持铰刀及尾架中心与卡盘中心一致性不是很好； 2）手动摇尾架铰盲孔深度不好控制，尤其绞到孔...===========================================问：和铰刀的区别答：镗刀，加工精度取决于机床，光洁度取决于工人技术水平。可干对孔的直线度要求较高的活。 铰刀，挤压切削，用于扩孔后有0.3mm左右余量的，对孔光洁度要求较高，直线度要求较低的孔类加工。 说简单点，用镗刀加工，孔壁光洁度没有铰刀好。用铰刀，...===========================================问：和铰刀的区别答：镗削 ：镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗孔是镗削的一种。用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外...===========================================问：和铰刀的区别答：这个产品不适合在车床上加工。10mm 直径的孔，90mm深度，浮动铰刀不知行不行。刀都无法选就不要谈转速了。只不过铝是要高速切削的，且用火油做冷却液才行的。===========================================问：和铰刀的区别答：先用ø8--10的钻头打孔 再用ø14钻头 效率要快许多===========================================问：和铰刀的区别答：要10米长重型大车床镗，刀杆长2650长，厚200mm,镗要分端镗，精度不高的可以镗，加工时间长，1米以上切3mm一刀，5天镗一孔划算吗。===========================================
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镗刀：镗刀-概述，镗刀-使用方法 镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外园也是可以加工的，只是习惯上不这样是使用。镗刀_镗刀 -概述镗刀 镗刀是镗削刀具的1种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。有1个或2个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。 单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有1个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆就可以沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达 0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。 双刃镗刀有2个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。镗刀_镗刀 -使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是1个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。镗刀_镗刀 -安装步骤镗刀1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上2、将精镗刀座安装在刀桥上3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1）松开锁紧螺钉;2）根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[注意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来保证粗调尺寸];3）拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸.注意事项:注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调装置;定期保养,注润滑油.镗刀_镗刀 -调整方法镗刀镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是1种具有发展前途的微调镗刀。1、螺纹差动式微调镗刀的设计与制造微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成，安装在镗刀杆2上，其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×1.5-7H，而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为M12×1.25-6H(左)。为了防止内螺纹导向套3的转动和移动，分别采用1个径向紧定螺钉4和1个轴向紧定螺钉7。为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动，采用了两只紧定螺钉9、10。为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙，采用了压缩弹簧5。弹簧5的作用是使调节套6向右运动，微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触，该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压力方向是一致的，所以镗刀工作时不会松动，该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7，直接传至镗刀杆2上(见图2)。在对调节套6进行微调时，由于该联接的外螺纹M27×1.5是右旋螺纹，故当其顺时针转动一星期时，将使刀头体向左(前)移动1.5mm；与此同时由于调节套与刀头体连接的螺纹M12×1.25是左螺纹，在其顺时针转动一星期时，该左螺纹又将使刀头体向右(后)移动1.25mm，所以此时刀头体的实际移动为L=1.5-1.25=0.25(mm)即镗刀实际只前伸0.25mm。由于调节套6右端面上有等分刻度50格，所以旋转调节套6每微调一格时镗刀的进刀量为0.25÷50=0.005(mm/格)=5μm/格2、螺纹差动式微调镗刀的制作要点刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。欢迎您转载分享：
更多精彩：，，石化装置现场专用镗孔机
无权-未缴年费
申请号：.5 申请日：
摘要：本实用新型公开了一种石化装置现场专用镗孔机,属于机械加工技术领域。它包括镗杆主轴和浮动镗刀,镗杆主轴套接主运动从动轮,主运动从动轮与主运动主动轮啮合;镗杆主轴中套接丝杠螺母副,丝杠螺母副的与轴向进给啮合器啮合;轴向进给啮合器套接差动进给从动轮,差动进给从动轮与差动进给主动轮啮合;主运动从动轮、差动进给主动轮与圆锥齿轮副连接;镗杆主轴前后两端设有可调锥形轴套,可调锥形轴套与定位支架连接;丝杠螺母副的尾端连接有轴向进给手轮。本实用新型结构简单,使用方便,经济适用,运行可靠。用于对大型石化装置进行现场镗孔切削加工。尤其是对已安装好的大型旋转机组的现场镗孔修复、修正、扩孔等。
地址： 646300 四川省泸州市纳溪区四川泸天化弘旭工程建设有限公司
发明(设计)人：
主分类号：
&未缴年费专利权终止IPC(主分类):B23B
41/00申请日:授权公告日:终止日期:
注：本法律状态信息仅供参考，即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
&一种石化装置现场专用镗孔机，包括镗杆主轴(11)和浮动镗刀(1)，其特征在于，镗杆主轴(11)套接主运动从动轮(10)，主运动从动轮(10)与主运动主动轮(3)啮合；镗杆主轴(11)中套接丝杠螺母副(8)，丝杠螺母副(8)的与轴向进给啮合器(7)啮合；轴向进给啮合器(7)套接差动进给从动轮(9)，差动进给从动轮(9)与差动进给主动轮(4)啮合；主运动从动轮(10)、差动进给主动轮(4)与圆锥齿轮副(5)连接；镗杆主轴(11)前后两端设有可调锥形轴套(2)，可调锥形轴套(2)与定位支架(12)连接；丝杠螺母副(8)的尾端连接有轴向进给手轮(6)。
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浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施
使用浮动镗刀加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，通过分析各环节对镗削质量的影响，改进了镗刀刀孔的结构，并增加了两只起支承作用的O形圈，使镗削质量，尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。
SU Pei-qun
作者单位：
常柴股份有限公司 机修技术组,
年，卷(期)：
机标分类号：
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