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11/32/324h
31/1000,2mm埋弧焊焊缝的角焊缝，何时需做成凹面的，为什么要做成凹面的？
这是由于电弧力的作用熔融金属成凹行的，
按照设备的技术参数电流、电压、焊接速度调整，就自然焊接成凹形焊缝，埋弧自动焊接的角焊缝允许比手工焊接的角焊缝小1mm。因为自动焊比手工焊的质量稳定，没有焊缝接头，穿透力强。
如果出现凸形，是焊接速度慢或送丝速度快造成的，可以调节。
即使焊缝是凹形，其焊喉的尺寸要保证（焊喉尺寸/0.707=焊脚尺寸，实际量取焊脚可能大一些），那只是焊脚平滑的延伸了。这更有利于力的传递。
这是自然过渡形成的。只要保证焊脚和焊高就行。
我认为凹面对于力的传力有利，在相同焊喉高度的情况下，凹面比凸面节约成本。
自动焊出现凸面时，调高电压、调低电流或者调快速度，要是用431的焊剂时，出现凸面的情况是电流电压极不协调了，不然凹面的弧面成型相当漂亮
钢构不羁 wrote:
我认为凹面对于力的传力有利，在相同焊喉高度的情况下，凹面比凸面节约成本。
自动焊出现凸面时，调高电压、调低电流或者调快速度，要是用431的焊剂时，出现凸面的情况是电流电压极不协调了，不然凹面的弧面成型相当漂亮 ... 这个说法就不专业了。
T接（或类似于T接）焊缝做成圆滑的内凹面主要是减少因动载荷引起的局部应力集中，尤其是高频的动载荷。对于静载或一般载荷是否是圆滑的内凹面并不重要。
如果有节约成本，符合hf高度的等腰三角形填充金属最少，才是最节约的。
焊接工艺参数的调整，应以合适与协调为原则。
谢谢陈工指导，在受力方面我不是很专业呢，还需要多多学习，相同焊喉高度确实以等腰三角形填充金属量最少，受力计算应该也是计算焊喉高度吧，但是在电弧力的作用下，等腰三角形难以保证，我自己烧了很多，觉得成圆弧形的就传力来说有利
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of user:0, Children of system:0关于埋弧焊，今天去车间的，把图带回来给大家看一下|工艺探讨及标准选用 - 中华焊接动力网旗下焊接社区
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关于埋弧焊，今天去车间的，把图带回来给大家看一下
我们厂在焊型筒外环的时候是用的埋弧焊方法，相当是一个T形的开了45度坡口的角焊缝，焊接的时候机头斜过来一个角度焊接，最后对焊缝机加工，发现很多熔渣残留在焊缝里面，最后把熔渣清理出来，焊缝就是一个一个的洞，想问问这种把机头斜过来焊接是不是熔渣的清理很困难，这只是能看到的熔渣，那些在焊缝里面看不到的熔渣，对焊缝影响岂不是很大。今天把图带回来给大家看一下，顺便帮我分析下这么多缺陷产生的原因和解决办法。[ 本帖最后由 G-STAR 于
17:47 编辑 ]
不需要把焊头转角度，垂直即可焊接。这样的话，渣就会很快浮上来，而不会产生夹渣。风塔的底部法兰就是垂直焊接的例子.
我们是这样做的,先用MAG打底,再进行焊接,工件在变位仪上,选择个角度,就是船形焊缝,没出现你说的这个问题.你还是考虑一下,你的工艺吧.
楼上师傅说的风塔法兰焊接不属于楼主说的那种，楼主说的相当于T形接头，我们公司焊接这样的焊缝有专用工装的，把风塔后面抬高，焊缝呈船型，这样就好多了！！
是不是焊接的时候有点下坡了　　
做个工装，滚动焊 船型焊接就解决排渣问题，焊丝的选择匹配也很关键
关键是焊接工艺的匹配
请问一下你的本体材料是不是铸件，通过你的照片我发现你本体材料有缺陷。个人意见机头弯过来是没有问题，只要你能够很好脱渣就OK！个人意见你先检验一下你本体尤其是焊缝附近是不是有铸造缺陷。排除这个原因那你在考虑用气保焊或者手工电弧焊打底！
埋弧焊坡口很深的角焊缝的确是个问题,这个现角用埋弧不好解决,根部及焊完一层后焊道的上方夹角处电弧很难到过,用二保焊可能很好的解决,
呵呵、……学习了……
虚心学习，楼主可能母材和焊材的匹配也不是很好
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