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煤粉仓防爆措施的研究
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镀锌钢管卡箍式连接施工方法研究
结合工程实践经验,论述了卡箍式管道连接在施工中的应用及操作要点.
作者单位：
绍兴市建筑工程质量安全监督总站,浙江绍兴,312000
年，卷(期)：
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在线出版日期：
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万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准
摘要： 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
&可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
&2 引用标准 &《建筑工程施工质量验收统一标准 GB》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB》 &《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》 《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 &《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》&
3 施工准备&
&3.1 材料准备： &所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：
&3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
&&3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
&3.2 作业条件：
&3.2.1 暗管敷设：
&&3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；&
&3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
&3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
&3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；&
3.2.2 明管敷设：&
&3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；
&&3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
&3.2.3 吊顶内管路敷设： &
3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
&3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；
&3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；&
&3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
&3.2.4 主要机具 &专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4 操作工艺
& 4.1 工艺流程
&&4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 &→ &测定盒箱位置 &→ &稳注箱盒 → &管路连接 &→ &地线连接
&4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 &→ &测定盒箱位置 &→ &支架、吊架安装固定 &→ &管路连接 &→ &地线连接
&&4.2 暗管敷设
&4.2.1 基本要求：
&&4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。 &4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
&4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
&4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 4.2.2 预制加工：
&&4.2.2.1 管路预制加工： Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；
Φ32~Φ40的管弯采用成品件。
&&4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
&4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
&4.2.3 测定盒箱位置： &根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 4.2.4 稳注盒箱：
&&4.2.4.1 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
&&4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
&4.2.5 管路敷设及连接：
&&4.2.5.1 连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。
&&4.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
&4.2.6 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
&4.3 明管敷设
&4.3.1 基本要求：
&4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
&&4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
&4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
&4.3.2 预制加工：
&&4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2条。
&4.3.3 测定盒箱及固定点位置：&
&4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
&&4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
& 4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；
中间的管卡最大距离见下表4-2。
4.3.4 固定盒箱：
&&4.3.4.1 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。 &
4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
&4.3.5 管路敷设与连接：
&&4.3.5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
&4.3.5.2 管路连接：同4.2.5条。
&4.3.6 地线连接：同4.2.6条。
&4.4 吊顶内管路敷设&
&4.4.1 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口&
&4.4.2 水平安装时，应适当设置防晃装置。
&&4.4.3 操作工艺及要求可参考4.3.5条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。接线盒使用暗装盒。
&4.5 石膏板(砌体)墙内管路敷设
&4.5.1 基本要求：
&&4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；
&4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。
&4.5.2 预制加工：参考4.2.2条。
&4.5.3 测定盒箱位置：参考4.2.3条。
&4.5.4 盒箱及管路固定：
&&4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。 &4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。 &4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
&4.5.5 管路敷设及连接：参考4.2.5条。
&4.5.6 地线连接： &参考4.2.6条。
&5 质量控制
&&5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。&
& 5.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
&&5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
&&5.4 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1 倍D，弯度不小于900 。
&&5.5 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
&&5.6 暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。 &5.7 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
&5.8 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。 &5.9 线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
&6 质量标准&
&6.1 主控项目
&&6.1.1 金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；
&&6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm的钢导管不得套管熔焊连接。
&&6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。&
6.2 一般项目
&&6.2.1 壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。&
&6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
&&6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1规定。
6.2.4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm . &暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内
设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。
6.2.5 防爆导管敷设应符合下列规定：
&&6.2.6 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
&&6.2.7 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
&6.2.8 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
&7 成品保护 &7.1 在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
&7.2 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。
&7.3 注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
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