混凝土在浇筑时就一直泡在水里，28天后强度不满足要求_汉中吧_百度贴吧
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混凝土在浇筑时就一直泡在水里，28天后强度不满足要求收藏
混凝土在浇筑时就一直泡在水里，28天后强度不满足要求，请问是什么原因？
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浇筑时不能泡水里
得等初凝后
否则水泥浆会和骨料分离
看来还是不能水太多你说也小草？？
浇注时泡水里，强度肯定不够！这是基本常识！不知道是什么部位？
那么多水还浇筑，为什么不吧水抽干？
初凝期可以撒水养护，泡水里肯定不行，对了，养护温度多少？
1.水泥浆分离，造成离稀，2 即使表面凝结，因水分过多，还有表内外温度差异过大，内部根本没有完全凝结，。 打的路面，场坪也就算了，要浇筑到梁板柱上，只能挖了重新浇筑。混凝土浇筑时，现场都有监理和混凝土公司实验室的质量监管人员在场，为何会出现这样的事故。。。
过多的水导致水化速度过慢导致的
原来吧里人才不少~~我觉得吧，汉中这里养护强度不够，还有个实验室的原因话说，我送的M5的砂浆试块，强度是36设计强度700%了，~~~比C30的混凝土都强了~~~~，太牛了。
1、水泥初凝时间过短；2.粗骨料粒径偏大，沙粒中含有大卵石；3.砼和易性差；4、养护不到位，5、浇筑间隔时间太长。假如是商砼，如果你们施工没问题，那就可以直接找砼供应商约谈索赔索赔，或是让他们出具报告！
现在4月的温度低，同条件养护28天强度是不够，而你那在水里直接泡28天明显强度不够，再等等！
一看都是傻叉，还把水抽干，那水下浇筑的怎么办，人家把河还抽干去，浇筑时泡水里，最后强度不够，两个大的原因，一个是混凝土自身的质量问题，二一个就是浇筑时的施工工艺有没有问题
各位技术员，施工员，监理们！还是让项目经理来搞定吧，你们就包操心了
水就压出来了
只有少量水或许会和混凝土接触，不过接触面会在灌注后压到最顶层，等浇筑顶层多浇筑一点
会把所有额外含水的混凝土都压掉
所以水下浇筑 自由浇筑办法
混凝土浇筑时泡在水里，主要原因1.混凝土本身水灰比大，强度就有问题，2.施工方式，不管多大的水
再多的水也会被压出来，因为混凝土不是海绵，不吸水
分析下水的原因
监理都干什么的
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或大面积浇筑混凝土，为什么会开裂？
一楼说那么多，重点实在不明显，倒是很多楼言简意赅直接找到了核心问题所在。必然是温度应力啦。给一张混凝土路面在28d凝结硬化期间的混凝土板表面与地面的放热对比。最大都差了20摄氏度呀，板才30cm左右厚就这么严重了。大体积混凝土可见一斑，所以三峡大坝的大体积混凝土0裂缝真是付诸了太大心血。对水泥的要求和施工工艺都要求太高。楼下的比喻很形象，就是里面太热了，混凝土想解几个扣子散散热。
知网上有很多，自己动手搜一下不要老伸手，么么哒我在做毕业设计，是关于这个的然后就顺手拿了过来，综述这方面我很菜，要想了解更多知识，请关注猪小宝鄙人本科在读混凝土产生裂缝的原因1.
荷载引起的裂缝混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。裂缝产生的原因有：（1）.计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。（2）.施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。（3）.使用阶段，超出设计载荷的重型车辆过桥；受车辆、船舶的接触、撞击；发生大风、大雪、地震、爆炸等。次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。裂缝产生的原因有：在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等，在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算，一般根据经验设置受力钢筋。研究表明，受力构件挖孔后，力流将产生绕射现象，在孔洞附近密集，产生巨大的应力集中。因此，若处理不当，在这些结构的转角处或构件形状突变处、受力钢筋截断处容易出现裂缝。2.
温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。3.
水泥混凝土收缩引起的裂缝混凝土的干燥过程是由表面逐渐扩展到内部的,在混凝土内部呈现含水梯度,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,导致表面混凝土承受拉力,内部混凝土承受压力。当表面的混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。混凝土收缩主要有以下3 种：(1)塑性收缩。主要发生在混凝土浇筑初期。施工时,混凝土浇筑后,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,此时收缩为塑收缩。在骨料下沉过程中受到钢筋阻挡,即形成沿钢筋方向裂缝。(2)干缩。混凝土结硬后,随着表面水分逐步蒸发,温度逐渐降低,混凝土体积缩小,称为干缩。因混凝土表面水分损失快,内部损失慢,表面收缩受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。(3)自生收缩。自生收缩是混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应生成新的物质而导致自身体积缩小。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，
裂缝宽度较细， 且纵横交错， 成龟裂状， 形状没有任何规律。4.地基变形引起的裂缝基础变形一般为基础空间不均匀沉降或水平方向位移,发生基础变形后,结构物中产生附加压力,超过结构物的抗拉强度时即产生裂缝,基础不均匀沉降的原因有,地质试验资料不准、地质差异大、荷载差别大、分期建造等。5.钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，
结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。6.冻胀引起的裂缝大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水（结冰温度在-78度以下）在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重，成龄后混凝土强度损失可达30%~50%。冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝7.施工材料不过关引起的混凝土的材料合成为水泥、砂、骨料、拌合水以及外加剂,配制混凝土材料不合格,从而导致裂缝出现。砂石含量超标使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝,砂石的级配差常造成侧面裂缝,拌合水以及外加剂中杂质含中过高会对钢筋锈蚀产生影响等。当施工质量低,工艺不合格同样也会产生各种形式裂缝。8..施工质量引起的在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，
由于侧向压力的作用使得模板变形， 产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。装配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞；吊装时吊点位置不当，T梁等侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可能产生裂缝。安装顺序不正确，对产生的后果认识不足，导致产生裂缝。如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝不易出现。施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。
水泥混凝土的水化反应会放出很多热量，特别是水泥成分中的铝酸三钙，水化反应速度最快，水化热就会很高，但是为早期强度贡献很大；其次是硅酸三钙和铁铝酸四钙；所以在如三峡大坝工程的水泥混凝土大坝在水泥选材上要对铝酸三钙含量有很高要求，要少一些，同时硅酸二钙要多一些，以达到降低水化热峰值。
由于结构体积大，水泥导热性也差，所以在设计时在结构里面要铺设很多水管，通冷水以疏导结构里面的热量。
混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力会使混凝土开裂。
都说了是浇筑时裂，你们还能好好答题吗？？？？如果浇筑面积过大过厚，基本都是因为凝固时的化学反应速度不一致导致。面积过大，不考虑硬性外界干扰，所有浇筑必须一次性，否则先后裂缝。有时候需要连续几十个小时的持续浇筑。浇筑过厚，先保证一次性浇筑之后还需要考虑内部反应比外部慢，外部凝结后内部还在反应会产生高热导致外部开裂，所以需要控温，常用手段就是浇水，也有添加化学元素或者在一天最低温度来浇筑简少开裂风险。增加墨色同学的回答，增加透气孔也是常用手段之一。
我说混凝土太热了，它得敞开衣服，你信不题主已经说明了是大面积浇筑时产生裂缝，我曾听山西某工程施工方讲，3米多高的梁如何浇筑，工程十分繁琐，但就为了一个目的：防止大体积混凝土过热开裂。热胀冷缩，混凝土热胀的力大过抗拉强度（一般来说混凝土抗拉强度都不高），就会出现开裂，那些说荷载问题，少筋多筋等等，任何时候都可能会发生，与大面积浇筑无关。当然
主要是受到温度应力和干缩应力产生裂缝，混凝土虽然是一个整体，内部也并不是完全没有空隙的，当大体积浇筑混凝土时，产生水化热，包括施工上存在振捣不密实，混凝土内部可能存在空洞，整体不均匀，浇筑时内部温度高，而混凝土的抗拉能力很差，受拉很容易开裂（就像胀开一样）另外混凝土浇筑好之后也会受到干缩应力，也是拉应力。这样就很容易产生裂缝了，所以三峡施工的时候在拌合混凝土的时候用的都是冰块，当时新闻报道说是给混凝土吃冰棒。浇筑完成后还需要进行养护，就是为了防止产生裂缝呀
混凝土搅拌时会产生水化热，而且普通混凝土在凝结的时候会有一定的干缩。大型混凝土工程一般是面积比较大，一般无法大面积开展浇筑工作，所以混凝土的水化反应及硬化时间都有所时间差，一旦浇筑环境高温或特别干燥的话更容易出现开裂，所以一般大型会采取分段建筑、二次收面、适当添加外加剂及预埋水管降温等方法避免裂缝。
题目明明写的是大面积，绝大多数答案谈的都是大体积。当然，在很多时候，大面积结构伴随着大体积，比如大面积楼板，往往设计有超厚的大梁，但这种情况下，水化然问题已经不是最主要的因素了。
本人从事混凝土行业数年，常年奋斗在施工前线，对此类大面积浇筑当时就发生开裂的现象有深刻体会。
虽然现在的建筑水平不断提高，可是很多现场的施工水平还停留在原始阶段，很多工人师傅对混凝土的认识还停留在自己搅拌的阶段，这一点意识远远不够，像一般大面积混凝土浇筑，很多养护手段还是像浇筑一般小面积建筑样来对待，一般来说，大面积浇筑混凝土，必须做到“干一块，养护一块”，而不能能全部浇筑完再回头来对首先浇筑的部位来进行养护。特别是高温干燥的天气更加严重，后面的还没浇筑，前面的已经发生开裂，后期形成渗透型裂缝的大有存在。
发生开裂的原因多种多样，各位混凝土大神已经给予分析，可是一般来说，边浇筑边开裂的情况和施工养护是密不可分的，道理很简单，手法也很容易，可是现今的施工手法谁能做足养护，呵呵，作为一个混凝土行业人员深感无奈。
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